金刚石线切割

一
直钻研于高精尖数控机床研发的晨虹数控总经理徐晨影， 欣然接下了沈阳仪表科学研究院的研发课题， 在
１ 月 内就成功研 制 出符合 对撞机关键零 部件加工要求 的Ｃ Ｘ５２ 个 ＨＳ ６５型金刚石 线切割机 。 晨影说 ， 徐 对撞机关键 零 部件加工 在设备 切割 线的平 稳运 行 、 型切割 、 异 切割 角度偏 摆等方 面 要求非 常高 ， 然国 内不 少 厂家也 生产金 虽
刚石 线切割机 ， 很难达到 这些 标准 。在研发过 程中 ， 但 他通过 运用 电火 花线切 割等专利技术 ， 解决 了这些难题 。
（ 意社 １ 生 ２月 １ 日讯 ） ７
５ ８
湖南省找到金刚石原生矿 的可能性进一步增大
历经 ４年 的金 刚石 找矿 工作 表 明 ： 南省找 到金刚 石 原生矿 的可能性 进 一步增 大 。 湖 这是 记者 日前 从 中国地
质调查局、 湖南省地勘局组织 召开的“ 扬子地台金刚石找矿工作研讨会” 上获得的信息。 金 刚石是 国家 稀缺特 种 非金 属 ， 主要用 于工业 领域 ， 值 昂贵 ， 国是金 刚石 消费大 国 ， 然 金刚 石长期 依 价 我 天 靠进口。 湖南省有着得天独厚 的自然条件。地勘队伍 １５ 年在湖南省常德县、 ９８ 桃源县探明金刚石储量 ６． 万 １４ 克拉， 填补了我国金刚石储量的空白。 ９ ９ １５ 年国家据此建设了我国第一座金刚石矿山——６ １ 。 ９４ ０ 矿 １６ 年湖南
备。
“ 目前 ， 内还 没 有符合 要 求 的加 工设 备 ， 半年 来 ， 们几 乎跑 遍 了大 半个 中国 ， 国 这 我 也找 了几 家 国 内知名 的 机械 生产 厂家试 着 生产 ， 达 不到要 求 。今年 ｌ 月 ， 都 ” １ 从新 闻 中看到 晨 虹数 控配套 国家航 天城 的讯 息后 ， 于工 程 师通 过朋友 引荐 找到 了晨 虹 数控 。

金刚线切割机的主参数研究
主要参数是影响金刚线切割机性能的重要指标。

以下将从切割速度、切割厚度、精度和功率这四个方面进行研究。

首先，切割速度是金刚线切割机的一个重要参数。

它影响到生产效率和加工质量。

切割速度取决于工作台在X、Y方向上的移动速度，以及金刚线的速度。

因此，设计者应根据实际需求确定合适的参数。

过高的速度可能导致精度下降，而过低的速度则会降低生产效率。

其次，切割厚度是另一个关键参数。

金刚线切割机可以切割的厚度范围非常大，从几毫米到几十毫米不等。

一般来说，切割厚度越大，切割效果越差，而且切割速度也会降低。

因此，在选择金刚线切割机时，需要根据实际加工需求来确定最大切割厚度。

第三，精度是金刚线切割机的重要参数之一、精度主要包括定位精度和切割精度。

定位精度是指工作台在X、Y方向上的定位误差，影响到切割位置的准确性。

切割精度是指切割面的垂直度和平整度，这直接影响到加工零件的质量。

为了提高精度，金刚线切割机的结构应该具有较好的刚性，并配备高精度的传感器和控制系统。

最后，功率是金刚线切割机的关键参数之一、功率大小直接影响到金刚线的切割能力。

过低的功率可能导致切割速度慢、效果差，而过高的功率则会增加设备成本和能耗。

因此，在选择金刚线切割机时，应根据加工材料的硬度和厚度来确定合适的功率。

总结起来，金刚线切割机的主要参数是切割速度、切割厚度、精度和功率。

这些参数直接影响到金刚线切割机的加工效率和加工质量，因此，
在选择和应用金刚线切割机时，需要根据实际需求对这些参数进行合理的研究和选取。

光伏硅片金刚石线多线切割机切割参数优化研究的开题报告一、选题背景光伏硅片作为光伏发电的重要材料，随着光伏行业的发展，其生产和加工技术也得到了快速的发展和提升。

硅片的切割是光伏硅片生产中的重要工艺环节，切割品质和效率的提高直接影响到产品的成本和质量。

金刚石线切割机是目前光伏硅片切割的主要工具，其切割速度快、切割成本低、切割精度高、切割裂纹少等优点，使其成为了光伏行业中不可替代的重要设备。

然而，由于切割参数的优化程度不同，同一批硅片在不同切割条件下可能会出现大小不一、表面粗糙、裂纹加重等缺陷，影响了硅片的加工效率和产品质量。

因此，本文拟通过对金刚石线切割机切割参数进行优化研究，在提高切割效率、降低切割成本和减少硅片表面缺陷的同时，提高硅片的质量和产量，推动光伏行业的发展。

二、研究目的和意义本文旨在通过对光伏硅片金刚石线多线切割机切割参数的优化研究，探索提高硅片切割质量和效率的方式，具体包括以下方面：（1）对金刚石线切割机进行必要的改造，提高其工作效率和稳定性；（2）通过对切割机的切割参数进行研究和优化，实现硅片的高效、高质量切割；（3）研究切割参数对硅片表面缺陷、硅片厚度、硅片损耗等影响，建立优化模型，实现最佳切割参数选择。

通过对金刚石线切割机切割参数的优化研究，可以提高硅片的加工效率和产品质量，降低成本，提高产量，具有重要的实际意义和应用前景。

三、研究内容和方法1. 研究内容（1）对金刚石线切割机进行必要的改造，提高其工作效率和稳定性。

（2）考虑到硅片尺寸的不同，分别选取合适的硅片进行实验。

（3）通过实验研究不同切割参数下硅片切割质量、切割成本和切割效率的变化规律。

（4）通过图像处理技术和表面缺陷分析技术，对硅片表面缺陷、硅片厚度和损耗率等指标进行评价和分析。

（5）建立切割参数优化模型，确定最佳切割参数方案。

2. 研究方法（1）根据现有硅片切割生产工艺，改进金刚石线切割机的结构和控制系统，提高硅片的加工效率和产品质量。

金刚石线切割机的工作原理及分类1.准备工作：确定切割位置，清理工作区域以确保安全，检查切割机的刀盘和切割线是否正常。

2.固定工件：将待切割的石材或其它材料固定到工作台上。

3.开始切割：启动金刚石线切割机，将切割线轻轻接触工件表面，然后逐渐加压，开始切割。

在切割过程中，操作人员需要保持稳定，掌握好切割速度和切割深度，以避免切割线断裂或工件损坏。

4.按要求进行切割：根据需要切割出的形状，操作人员可以通过改变切割速度、切割深度和切割角度来实现。

在切割过程中，也需要不断加冷却剂以防止切割线过热。

5.完成切割：当切割完成后，关闭切割机，等待切割线停止旋转后再慢慢取出切割线。

同时，及时清理工作区域，保持整洁。

1.手持式金刚石线切割机：体积小巧，操作方便，适用于对小块石材进行切割。

手持式金刚石线切割机通常由一个手柄和一个切割机头组成，操作人员可以手持切割机头直接进行切割。

2.台式金刚石线切割机：体积较大，功率较高，适用于对大块石材进行切割。

台式金刚石线切割机通常由一个固定的台面和一个移动的切割机头组成，操作人员可以将工件固定在台面上，然后通过控制切割机头的移动来进行切割。

3.数控金刚石线切割机：采用数控技术控制切割过程，具有高精度和高效率的特点。

数控金刚石线切割机通常由一个控制系统和一个切割系统组成，可以实现自动切割和切割路径的精确控制。

4.全自动金刚石线切割机：集成多种功能，可以实现全自动化的切割过程。

全自动金刚石线切割机通常包括切割系统、控制系统和负载系统等部分，可以实现自动装卸工件、自动定位和自动切割等功能。

总之，金刚石线切割机通过金刚石线对材料进行切割，其工作原理主要包括准备工作、固定工件、开始切割、按要求切割和完成切割等步骤。

根据结构和使用方式的不同，金刚石线切割机主要分为手持式、台式、数控和全自动等类型。

金刚石线切割机的切割原理及分类一、金刚石线切割机金刚石线切割机原理金刚石线切割机装有一个绕丝筒。

绕丝筒在高速旋转的同时进行往复回转运动进而带动金刚石线做往复运动，金刚石线被张紧轮所张紧，为增加切割的精度和切割面的平整度，会安装导向轮进行导向[1]。

通过自动控制工作台向金刚石线方向不断地进给，或是控制金刚石线向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间不断产生磨削进而产生切割运动。

金刚石线锯切割优势当被加工材料不导电且需要采用线切割的方式进行加工时，电火花线切割机不再适用，此时金刚石线切割机的加工优势便显现出来，金刚石线切割机同时适用于导电材料和不导电材料（硬度要比金刚石线小）的切割。

因此，金刚石线切割机被广泛用于各种金属和非金属及复合材料的切割，如陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板、铁氧体、PCB以及建筑材料、牙科材料、生物材料及仿生复合材料等，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性材料[2-3]。

金刚石线切割机常用的金刚石线主要为电镀型金刚石线1、电镀型：用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属（一般为镍和镍钴合金），并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超硬材料工具。

金属镀层是结合剂，金刚石磨料则用于切削加工。

基材是否为环形基材种类金刚石磨料电镀金刚石长切割线环形电镀金刚石切割线单根钢丝基体金刚石切割线多根钢丝基体金刚石切割线不带金属衣的普通金刚石切割线带金属衣的金刚石切割线电镀金刚石切割线目前人们研究和应用较多的是截面为圆形的单根钢丝的金刚石长切割线和环形电镀金刚石切割线。

电镀金刚石长切割线是指采用电镀的方法将金刚石磨料固结到有头的金属基体上形成的切割线，常用基体截面形状为圆形，一般为0.12～0.5mm，主要用于硅晶体、蓝宝石的切割加工。

环形电镀金刚石切割线是指将金刚石磨料电镀到环形金属基体上形成的切割线。

该类切割线使用时一般缠绕到几个导轮上进行单向循环切割，切割过程中无需换向，因此切割速度高。

金刚石串珠绳锯机操作规程一、引言金刚石串珠绳锯机是一种常用的石材切割设备，它采用金刚石绳锯作为切割工具，可用于切割各种石材，如大理石、花岗岩等。

本文将介绍金刚石串珠绳锯机的操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

二、设备及工具准备1. 确保金刚石串珠绳锯机处于工作状态，检查设备是否有异常情况。

2. 准备所需的切割石材，并将其放置在合适的工作台上。

3. 确保操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 将石材固定在工作台上，确保其稳定且不会滑动。

2. 打开金刚石串珠绳锯机的电源，确保设备正常启动。

3. 调整切割深度和角度，根据需要进行设置。

4. 将金刚石绳锯拉紧，并确保其正确安装在设备上。

5. 打开水泵，使水流能够持续冷却金刚石绳锯和切割面。

6. 将金刚石绳锯缓慢下降，开始进行切割操作。

7. 避免过度施加压力，应保持适当的切割速度和力度。

8. 切割过程中，要时刻观察切割情况，确保切割线条的准确性和平整度。

9. 如需调整切割方向，应先停止金刚石绳锯的旋转，然后再进行调整。

10. 切割结束后，关闭金刚石串珠绳锯机的电源，并等待其停止运转。

11. 关闭水泵，并清洗金刚石绳锯和切割面，以保持设备的清洁和良好状态。

12. 将使用完毕的石材及时清理，并归还工作区域的整理。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉金刚石串珠绳锯机的操作规程，并经过相关培训。

2. 在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入金刚石绳锯中。

3. 切割时应注意保持稳定的姿势，避免不必要的身体摆动。

4. 切割过程中应保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。

5. 切割结束后，应及时清理切割面和设备周围的石屑，以免滑倒或造成其他安全隐患。

6. 如发现设备异常或故障，应立即停止使用，并及时向维修人员报修。

7. 禁止在设备运行时触摸金刚石绳锯或切割面，以免造成伤害。

五、维护保养1. 定期检查金刚石串珠绳锯机的各个部件，确保其正常运行。

将 STX-603A 精密金刚石线切割机专用载样块、树脂陶瓷垫块、石榴石样品一同放到 MTI-3040 加热平台上进行预热，当加热平台的温度达到石蜡融化温度后将石蜡涂抹在载样 块固定树脂陶瓷块的位置上，待树脂陶瓷块位置摆正后将石蜡涂抹在树脂陶瓷块表面将要固 定样品的位置，最后将样品粘贴在树脂陶瓷块上，固定好的样品如图 4 所示，关闭加热平台 电源，将固定好的样品从加热平台上取下。等到样品冷却到室温后将样品固定在 STX-603A 精密金刚石线切割机的载样台上进行切割。
实验设备选用原因： STX-603A 精密金刚石线切割机采用金刚石线进行切割，切割质量优良尤其适用于脆
性、容易解理晶体的精密切割，例如晶体、陶瓷、玻璃、蜂窝陶瓷（汽车尾气处理载体，薄 壁，易碎）、岩样、矿样、金属、塑料、PCB、耐0mm。 实验过程：
MTI-3040 加热平台 ，实验所用设备如下图 2 所示；
STX-603A 精密金刚石线切割机
MTI-3040 加热平台
图 2 实验所用设备图
实验耗材：由沈阳科晶自动化设备有限公司销售的石蜡、树脂陶瓷垫块，实验所用耗材如图
3 所示；
石蜡
树脂陶瓷块 图 3 实验所用耗材图
1
沈阳科晶多年来致力于研发生产各种材料的切割、研磨抛光等设备：
2
沈阳科晶多年来致力于研发生产各种材料的切割、研磨抛光等设备：
图如图 5 所示；
图 5 样品切割示意图 切割过程中用切割专用油进行冷却，切割 30min 后样品被完全切割开，从图 6 可见， 切割位置正好在样品中间处，切割缝隙均匀。切割后的样品如下图 6 所示
图 6 切割后样品示意图 将样品放到加热平台上，待石蜡熔化后将样品取下，清理干净后观察样品切口形貌可见， 样品切割面平整光滑，无明显线痕，切割样品无崩边现象，样品表面粗糙度低，平面度好。 说明所选用切割速度和切割设备适用于该石榴石样品的切割。

金刚石切割线18线试机生产新闻稿件全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金刚石切割线18线试机生产新闻稿近日，位于广东省珠海市的金刚石切割线18线试机生产成功，成为了该地区制造业的一大亮点。

这条生产线的建成不仅将为本地切割工具行业带来重大的技术革新，同时也为中国的切割设备行业注入了新的活力。

据了解，金刚石切割线18线是由当地知名的切割工具生产厂商与国内知名机械制造企业联合打造的一条切割生产线。

该生产线采用了最先进的技术和设备，拥有18条生产线，可以实现高效的自动化生产。

该生产线还采用了先进的智能控制系统，可以实现精准的切割，大大提高了生产效率。

金刚石切割线18线的试机生产得到了广大合作伙伴和客户的高度赞誉。

一位参观过生产线的客户表示：“这条生产线的技术水平非常高，完全符合我们的需求。

我们有信心通过这条生产线生产出更好的切割工具，提升我们的市场竞争力。

”金刚石切割线18线的试机生产还得到了政府相关部门的关注和支持。

当地政府领导表示：“金刚石切割线18线的试机生产标志着我们的切割工具产业进入了一个新的发展阶段。

我们将继续支持和鼓励企业不断创新，提升技术水平，实现产业升级。

”可以预见，金刚石切割线18线的试机生产将为珠海市的切割工具产业注入新的活力，助力地方经济的发展。

通过这样的技术创新和产业升级，将提升中国切割设备行业在国际市场上的竞争力，实现更大的发展。

在未来的发展中，金刚石切割线18线将继续努力创新，提升产品质量和技术水平，为客户提供更加高效的切割解决方案。

相信在各方的共同努力下，切割工具产业将迎来更加美好的未来！第二篇示例：金刚石切割线18线试机生产新闻稿近日，位于河南省郑州市的一家金刚石切割线生产厂家正在开展新的试机生产工作。

据悉，该公司投入了大量的资金和人力资源，引进了最新的生产设备和技术，希望通过这次试机生产，进一步优化生产工艺，提高产品质量和产量。

据该公司相关负责人介绍，新的金刚石切割线18线试机生产工作已经进行了数天，目前生产效果良好。

线切割机操作使用的方法线切割机是一种常见的金属切割设备，可以通过高速旋转的金刚石线切割轮将金属材料切割成所需尺寸和形状。

下面是关于线切割机的操作使用方法的详细介绍：1.安全注意事项在操作线切割机之前，务必注意以下安全事项：-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-检查机器是否处于正常工作状态，如切割轮是否紧固、电源是否接地等。

-将工作区域清理干净，避免绊倒或滑倒的危险。

-确保工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动或滑动。

2.调整切割机设置在操作切割机之前，需要进行一些设置，以确保切割过程的准确性和效率：-选择适当的切割轮，根据切割材料的类型和厚度来选择合适的切割轮。

-调整切割速度和切割压力，根据切割材料的硬度和厚度来调整合适的切割速度和切割压力。

-调整切割深度，根据需要切割的材料厚度来调整切割深度。

3.进行切割操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行：-将工件放置在工作台上并夹紧，确保固定牢固。

-启动切割机，并调整切割头位置，使切割轮与工件接触。

-开始切割，通过按下切割按钮或踏下脚踏开关来启动切割机，将切割轮沿着所需切割路径移动。

-在切割过程中，保持切割轮与工件的接触，避免过度施加压力或快速移动导致切割不均匀。

-根据需要，可以调整切割速度、切割深度和切割轮的位置来获得所需的切割效果。

4.切割完毕后的操作在完成切割任务后，需要进行以下操作：-关闭切割机，保持安全状态。

-检查切割结果，确保切割面光滑、尺寸准确。

-清理切割渣和废料，将其妥善处理，避免造成安全隐患。

-维护切割机，包括清洁切割轮和切割头、检查切割轮的磨损情况等。

5.日常维护和保养定期进行切割机的维护保养，可以延长其寿命和维持工作效率：-清洁切割轮和切割头，避免积聚灰尘和金属渣。

-保持机器的润滑，检查润滑系统的工作正常，添加润滑油或润滑脂。

-定期检查切割轮是否磨损，如发现磨损，及时更换切割轮。

-检查电源线和电源插头，确保接口良好，避免漏电或短路的危险。

金刚石线切割机安全操作及保养规程摘要金刚石线切割机是一种专业化的石材加工设备，用于切割大理石、花岗岩、人造石等各种石材。

由于其高效率和精准度，近年来受到越来越多的广泛应用。

然而，由于其使用过程中存在较高的危险性，因此，为了保障使用者的安全，本文将从操作和保养两方面介绍金刚石线切割机的安全规范。

一、金刚石线切割机的安全操作规范1.1 前期准备在进行金刚石线切割机的操作之前，必须先进行前期的准备工作：•确保机器没有故障，没有松动等问题•上述检查完成之后，还要进行相关的安全装置检查以及各种润滑油，水箱、线轮、夹头等部件的检查1.2 环境安全机器在正常工作时会产生大量的噪声和粉尘，并且切割时会产生很高的温度，因此在操作前还需确保以下内容：•机器要放置在平稳的地面上，以免机器晃动导致工作过程中安全隐患；•机器周围的工作区域应该保持通风、清洁，以减少粉尘对人员的危害；•操作人员必须佩戴安全防护用品，如口罩、护目镜、手套、耳塞等。

1.3 操作流程使用金刚石线切割机的过程中应遵循以下操作流程：1.打开电源开关，确认电机、线轮等部件正常运转。

2.关注机器的水流量和水压，保持与设备要求相符。

3.调节速度，使其与切割物的硬度相匹配。

4.将切割物放入夹头中，使用夹头锁牢固定。

5.启动切割机，确保夹头正常运转。

6.维持适当的线张力，确保线轮和线的正常工作。

7.在操作过程中，随时关注设备的运转状态，并排除故障，如线绞轮、钻头、气泵等问题。

二、金刚石线切割机的保养规范为了延长金刚石线切割机的寿命，提高设备的效率以及精度，必须对其进行定期维护。

2.1 保养周期建议对金刚石线切割机进行以下周期性保养：•日常保养: 对设备进行常规清洗，检查设备的各部分部件是否接触松动。

•每周保养：清洗机器、更换线，检查及更换电线、线轮、水泵、夹头等易损件。

•每月保养：更换适当的润滑油，检查设备的稳定性及电磁流量计是否正常。

•季度性保养：将所有配件和电线检查一遍，进行必要的调整。

深圳华州精控：壹捌陆捌贰叁玖贰零陆贰金刚石单线切割机程序设计线切割的工作原理是使用一根带有金刚石颗粒的钢丝线，对工件进行往复摩擦产生切削达到加工目的。

线切割机主要用在对石英，大理石，陶瓷，磁性材料，玉石，蓝宝石，单晶硅等的粗切割加工方面，它具有能够切割大尺寸物，并且切割速度快等优点，并且与用锯等切割加工相比，它还具有省材料，切割表面光滑，耗材成本低等优点，可以预见，在未来一段时间内，采用线切割方式切割硬脆等石料还会是主流。

市场上金刚石线切割机类型主要有单线单工位切割机、单线多工位切割机、多线切割机等。

以上机器用处有所不同。

单线单工位切割机主要是用来对大物料进行开方的，单线多单工位切割机主要是用来对中型物料进行开方的，多线切割机是用来对小型物料进行更精细的切割加工，一次可以切割很多片，切割效率高。

本文主要对单线切割机的程序设计进行叙述。

线切割机的程序设计包括两部分：触摸屏程序设计及PLC程序设计。

触摸屏程序设计）触摸屏是人机接口，它体现的设备是否便于操作，功能是否完善等。

单线切割机触摸屏程序需要以下几个功能：1）为了操作方便，在主控页面要有穿线模式开关按钮、张力开关按钮、循环停机按钮、收放线方向切换按钮、张力设定及切割线速度设定输入框等。

同时也要有走线模式和切割模式切换按钮。

2）要能够实时显示当前切割任务要切割的总高度、已经切割的高度、任务完成要花费的总时间、已经花费的时间等。

3）要有切割工艺设置页面，设置切割每一段时要切割的高度、切割时的线速度、上下摇摆幅度等。

4）手动操作调试页面，设置每个轴的正负软限位等。

5）PID参数设置页面、收放卷参数设置页面、排线设置页面等。

PLC程序设计）PLC最好是采用基于CodeSys系统的PLC，其优点是PLC硬件功能强大，同步指令及工艺库也比较丰富，便于实现同步控制。

对于单线金刚石线切割机的PLC程序设计，需要注意以下几点：1）张力打开时，张力轴和收放卷轴的使能顺序打开，及张力值的逐渐递增，而不是瞬间增大。

精密金刚石线切割机安全操作及保养规程1. 引言精密金刚石线切割机是一种高效、精确、可靠的切割设备，广泛应用于石材、建筑材料、五金制品等行业。

为确保操作人员的安全以及设备的可靠性和使用寿命，需要遵循一定的安全操作规程和保养要求。

2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作精密金刚石线切割机之前，必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜：保护眼睛免受切割时产生的金属屑、石材碎片等的伤害。

•手套：防止手部受到切割线的伤害。

•防护服：防止身体直接接触切割线，减少意外伤害的发生。

•防护鞋：提供脚部的保护，防止重物压到脚或切割线伤害脚部。

2.2 遵循操作流程在操作精密金刚石线切割机时，必须按照以下步骤进行：1.检查切割机的电源线是否连接正常并接地。

2.开启空气压缩机，确保气源充足。

3.打开切割机主电源开关，确保切割机处于待机状态。

4.调整切割线的张力，并确保线路正常安装和切割线的方向正确。

5.打开切割机电源，并将切割线缓慢放下，直至线切割机开始工作。

6.将待切割的物料放置在工作台上，并通过操纵开关控制切割线运动。

7.切割结束后，关闭切割机电源和空气压缩机，将切割线升高至适当位置并切断线头。

2.3 注意事项•在操作精密金刚石线切割机前，请确认切割线是否磨损或破损，如有损坏需要更换新的切割线。

•使用精密金刚石线切割机时，周围应保持整洁，避免杂物堆积。

•在使用切割机时，应保持专注，避免分神或与他人交谈，以免发生意外伤害。

•切割机切割物料时应平稳，切割力度不能过大或过小，以免影响切割质量或损坏设备。

3. 保养规程3.1 清洁维护定期对精密金刚石线切割机进行清洁维护，包括：•清理切割机外壳表面的灰尘和杂物。

•检查切割线是否有磨损或损坏，如有需要及时更换。

•清理切割线的废料和碎片，避免对设备产生污染和影响切割效果。

3.2 定期检查定期对精密金刚石线切割机进行检查，包括：•检查切割线传动系统是否正常，如有异常需要及时修复。

1金刚石线切割20世纪90年代，国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片。

早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用[1]。

这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工。

为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。

3.1金刚石线切割的原理图3.1金刚石线切割原理图如图3.1高速往复运动的切割线带动砂浆到切割区，使砂浆中的研磨颗粒(SiC颗粒)与硅棒表面高速磨削，由于研磨颗粒有非常锐利的棱角，并且硬度远大于硅棒的硬度，所以硅棒与线锯接触的区域逐渐被砂浆磨削掉，进而达到切割的效果，同时砂浆也可以带走磨削中产生的大量热[2]。

在对金刚石线锯切割机理的认识过程中，许多研究者认为，金刚石磨粒的微观切削运动是一个滚动、嵌入过程，提出了“滚动 -嵌入”模型。

Li 等人提出锯丝施加在磨粒上的力带动磨粒沿切削表面滚动，同时压挤磨粒嵌入切削表面，从而形成剥落片屑和表面裂缝，形成宏观的切割作用。

重点研究了磨粒嵌入工件时的应力分布和作用，发现磨粒对材料的最大剪切应力发生在微观切削表面之下，据此对磨料的选择进行优化。

Kao 等人指出在“滚动 - 嵌入”模型中，磨粒的运动除滚动和嵌入外，还包括刮擦，三者共同形成切削作用。

Bhagavat等人则在这个模型中考虑了磨浆的作用并认为，在锯丝带动游离磨料切割硅锭的小区域内，锯丝与磨浆的运动构成了一个弹性流体动力学环境，用有限元方法分析锯丝与硅锭间的磨浆弹性流体动力学模型，得到磨浆薄膜厚度和压力分布关于走丝速度、磨浆粘度和切割条件的函数，还得出结论：磨浆薄膜厚度大于平均磨粒尺寸，是磨粒的流动产生了切削[3]。

3.2 金刚石线切割的导线轮根据切割材料直径不同和设备制造厂家的技术考虑导线轮有2轮、3轮、4轮不等，安装方法有2轮平行、等边三角形或梯形，如图3.2所示。

全自动金刚石线切割机操作规程及注意事项全自动金刚石线切割机是一种高效的切割设备，广泛应用于石材加工行业。

它采用金刚石线作为切割工具，通过高速旋转和线的张力，能够实现对石材的精确切割。

下面将介绍切割机的操作规程，并提供一些注意事项，以确保操作的安全和切割效果。

一、操作规程：1、准备工作：确保金刚石线切割机和工作区域干净整洁。

检查金刚石线的张力和切割液的供应，确保其正常工作。

同时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。

2、调整切割参数：根据要切割的石材的性质和尺寸，调整全自动金刚石线切割机的切割参数，如线的张力、切割速度和切割深度等。

根据需要，可以根据实际情况进行调整。

3、安装石材：将待切割的石材安装在切割台上，并固定好。

确保石材的位置准确，以避免切割偏差或不稳定。

4、启动切割机：启动切割机，开始切割过程。

注意观察切割过程中的线的张力和切割液的供应情况，确保其正常运行。

5、切割结束：在切割完成后，停止切割机的运行。

取出切割好的石材，并进行必要的处理和清洁。

6、清洁和维护：定期清洁切割机的切割台、切割液槽和切割线等部件。

定期检查切割线的磨损情况，并及时更换损坏的切割线。

二、注意事项：1、安全操作：在操作全自动金刚石线切割机时，要注意安全操作。

避免触摸运转中的切割线和切割液槽，以免发生意外伤害。

2、切割液选择：根据要切割的石材的性质和切割要求，选择合适的切割液。

遵循切割液的使用说明，避免使用过量的切割液。

3、切割参数调整：根据不同的石材和切割要求，合理调整切割参数。

过高的切割速度或切割深度可能会导致切割线的磨损加剧或石材的损坏。

4、定期维护：定期对切割机进行维护和保养，包括清洁和检查切割线的磨损情况。

定期维护可以延长切割线的使用寿命和保持切割效果的稳定性。

5、操作人员培训：确保操作人员接受过相关培训，了解切割机的操作方法和维护要点。

熟悉设备的正确使用方法，可以减少操作错误和事故的发生。

因此，主辊中心距及切割线弓引起的线网附加 力及相应的进给力是金刚线切割机主切割单元 的关键设计参数。
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三、切割主辊参数研究
多线切割机主辊的主要参数
多线切割机中，主辊是其核心部件之一。金刚线多线切割机与砂 浆线多线切割机相比，最大的区别之一是主辊的设计不同。不同的主 辊参数，对金刚线的切割效率影响较大。影响金刚线切割质量和成本 的主要主辊参数有： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 主辊直径 （涂覆后主辊外径尺寸） 主辊中心距 （两个主辊间的中心距离） 主辊长度 （主辊总长度） 主辊数量 （确定装载晶棒的数量） 主辊质量 （主辊涂覆后的总重量） 涂层耐用度
因此主辊长度受限条件下，部分机型采用2根晶棒分层装载的方式来降低主 辊长度太长的风险。
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四、切割线速度与加速度
线速度与加速度的研究
传统砂浆线切割大部分采用的是单向切 割，而金刚线切割普遍采用的是双向切割。金 刚线切割的线磨损小，双向切割充分提高了金 刚线的利用率。 传统砂浆线切割的线速度为12-15m/s，加 速度为2m/s² ；金刚线切割线速度为1825m/s，加速度为3-5m/s² ，金刚线切割大幅减 少了切割时间，提高了切割效率。
金刚线抗拉强度(Mpa) r 金刚线半径(mm) v 切割线速度(m/s) 金刚线单位体积重量(N/mm^3) A 金刚线截面积(mm^2)
4000 2000 0 0 5 10 切割线弓 /mm 15 20
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二、金刚线切割受力模型
I. 以主辊直径270mm，主辊长度640mm，中心 距470mm，槽距0.325mm，线网张力23N为 例，计算得单个主辊受力为42500N，线弓引 起的线网附加张力及相应进给力如右图。 线弓增大，线网附加张力呈非线性增加趋 势，10mm线弓对应线网附加张力约 6000N。 线弓增大，相应进给力呈线性增加趋势， 10mm线弓对应进给附加张力约9000N。 以主辊直径270mm，主辊长度640mm，槽 距0.325mm，线网张力23N，线弓10mm为 例，研究中心距对线网附加张力及进给力 的影响。 随着主辊中心距的变大，线弓引起的线网 附加张力及对应的切割力呈非线性减小趋 势，且线网附加张力减小速率更大。

金刚石线锯晶片切割简介传统砂浆切割设备在2010年的快速发展，由于砂浆中使用的主要原料聚乙二醇（PEG）其COD值较高，对于水体环境影响较大，环保政策逐步严苛。

国外金刚线的推广程度较快，从2010年开始，瑞士MB的DW288、日本NTC 的PV500D、东洋的T-8252B、安永的TW-320C、高鸟的MWS-4450DD等均推出了不同型号的金刚石线多线切割机。

例如日本有超过90% 金刚线切片如东洋、美国的MEMC、Sunpower ；金刚线加工主要是静压使晶硅破碎，往复走线过程在晶硅表面形成刮擦状的非晶硅；形成脆性+塑性的独特的加工方式。

国内2012年随着环保政策的要求及金刚石线成本的降低，以及切割技术的进步，硅片厚度已经逐步从超过200um的水平逐步下降至180、160um的水平，硅片实验室切割水平硅片厚度已经可以达到140um，甚至更低的水平。

P型单晶普通电池和P型多晶PERC电池成本相当，单晶电池竞争力回升，多晶市场主导地位受到挑战。

多晶硅光伏产品行业目前也在加速推进金刚线切割多晶硅及制绒技术的研究与应用。

伴随电池技术进步，硅片薄片化是未来必然的发展趋势，通过薄片化可以降低硅片硅耗，提高硅片产量，进而降低硅片切割的硅成本。

金刚线切片技术在单晶加工领域获得了巨大的推广。

在成本和环保的双重压力下，国内多家单晶硅片生产公司如西安隆基、内蒙古中环、锦州阳光、卡姆丹克、申和热磁、晶龙等行金刚线切片。

多晶金刚线方面上海卡姆丹克、浙江昱辉、保利协鑫、晶科等公司进行传统砂浆切割设备的改造，有改造成功案例。

金刚线简介：目前日本厂商凭借先发优势，并依靠在金刚石工具制造行业积累的技术优势，在高端市场占据较大份额，代表企业包括旭金刚石（AsahiDiamond）、中村超硬（nakamura）等。

日本的旭金刚石（AsahiDiamond）2007年6月就推出了成熟产品；美国Diamond Wire Technology (Meyer Burger AG)主要和梅耶博格公司合作。

专利名称：一种蓝玻专用金刚石多线切割机专利类型：实用新型专利
发明人：赵建超
申请号：CN201920282611.8
申请日：20190306
公开号：CN209794248U
公开日：
20191217
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种蓝玻专用金刚石多线切割机，涉及硅片切割技术领域，包括排尘机构，所述排尘机构包括安装仓、通管、通孔、三角块、滤网、风机、滤棉、排尘口、金刚石本体、放置框、放置架、切割槽和隔板。

该蓝玻专用金刚石多线切割机，通过放置框、放置架、通孔、滤网、通管、风机和滤棉的设置，当切割机对金刚石进行切割时，风机产生吸力，将放置框内部的灰尘通过通孔吸入安装仓的内部，经过滤网对灰尘进行第一步过滤，然后灰尘通过通管进入风机，之后吹入滤棉进行二次过滤，最后通过排尘口排出，整体有效避免飞尘会直接飞散到空气中，经工作人员呼吸进入工作人员的肺部，影响工作人员的身体健康。

申请人：唐山博聚威信电子设备有限公司
地址：063000 河北省唐山市玉田县玉田镇安乐庄村
国籍：CN
代理机构：石家庄领皓专利代理有限公司
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