底吹炉工艺培训教材****有色金属有限公司
目录第一章工艺部分
一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理
二、底吹炉投入物料
三、底吹炉工艺操作条件
四、成品、半成品质量标准
第二章：控制室相关基本操作规程
一、底吹炉转入操作规程
二、底吹炉转出操作规程
三、紧急转出操作规程
四、升温程序：
五、降温程序：
第三章： DCS设备控制部分
一、设备开机顺序
二、系统开停机
三、DCS熔炼炉系统的操作
四、DCS汽包部分的操作
五、控制室现场人员的操作
六、电脑故障处理
第四章：工艺控制部分
一、渣含铅的调整
二、锅炉出口温度的控制
第五章：事故处理
第一节：控制室相关故障
第二节：其它相关岗位故障回顾
第一章：工艺部分
一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理：
底吹炉氧化熔炼目的：除去原料中的大部分硫，使硫化铅氧化成氧化铅，并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块，同时产出含硫浓度较高的烟气，送制酸。
底吹炉氧化熔炼基本原理：底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼，经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入，氧气从底部吹入引起熔体搅拌，与混合料中的金属硫化物发生氧化反应，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时形成一次粗铅和高铅渣。
主要的反应方程如下：
氧化造渣反应：
2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2
2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2
2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2
2PbS+3O2=2PbO+2SO2
2Pb+O2=2PbO
PbS+2O2=PbSO4(nPbO·PbSO4)
nCaO+SiO2=nCaO·SiO2
沉铅反应：
PbS+O2=Pb+SO2(综合式)
2PbS+O2=2PbO+2SO2
PbS+2PbO=3Pb+SO2
PbS+PbSO4=2Pb+2SO2
二、底吹炉投入物料：
化学成份％：Pb 50～60 ZnO≤8.0 FeO 8-14 SiO2 6-12 CaO 3-8 Cu＜0.5 S＜18 As≤0.25 Sb≤0.5-0.8 H2O 6～10
FeO/SiO2=1.2～1.7 CaO/SiO2=0.4～0.8
物理规格：粒度6～15mm占80％以上，离地面1m高落地不散为宜
三、底吹炉工艺操作条件：
项目单位参数
氧料比 Nm3/t 90-120
处理量 t/h >20
日产渣量 t/d >220
溶池温度℃ 950-1150
初渣含铅％ 40-55
渣面高度 mm 900-1250
渣坝高度 mm 1100
铅坝高度 mm 580
铅层厚度 mm 250
炉外壳温度℃ 250-350
主烧嘴燃油量 kg/h 300
烟气量 m3/h 13000
烟气温度℃ 950－1150
氧气量(单支) Nm3/h <900
氮气量(单支) Nm3/h <200
氮气压力 Mpa 1.0-1.2
冷却水量 t/h 20－25
四、成品、半成品质量标准：
1、粗铅质量标准
Pb≥96% 表面平整、无飞边毛刺，浮渣冰铜厚度<10mm、不夹杂杂物。
2、高铅渣质量标准
1) 含pb 40-55% S＜1% Zn＜8% FeO/SiO2 1.2-1.7 CaO/SiO2
0.4-0.8
2) 粒度80mm左右
3、烟气质量标准
1) 烟气温度：电收尘进口<400℃
2) 烟气含尘量：电除尘出口< 500mg/m3
4、烟灰质量标准
1) Pb≥45%
第二章：控制室相关基本操作规程
一、底吹炉转入操作规程
1、转入前如果升温，参照升温程序；锅炉出口温度达到250℃方可转炉。
2、控制室提前半小时通知氧气厂开一台氮压机、两台氧压机将N2、O2压力升起，保证底吹炉用气。
3、提前5分钟通知各单位、各岗，并通知在警报响的同时风机岗位启高温风机，风门全开，电收尘启四个电场，机修工关排空阀。
4、手动N/O切换，现场将氧气、氮气阀门全开，控制室将氧气、氮气压力提升，使氮气支管压力高于0.8Mpa，氧气支管压力高于0.7Mpa，并达到稳定。
5、铅口岗位抬高铅坝，渣口岗位人员取下燃烧器，各岗位检查有无转炉障碍。
6、控制室发警报，炉前操作转炉。转炉中各岗位人员要迅速巡检金属软管有无挂在其它物体上，氧枪底座是否漏铅，铅口有无冒渣现象。
7、当炉体转入正位后，若没有其它异常情况，转炉操作工方可进行其他作业，中控通知下料。铅口岗位人员要清理铅口，并尽把渣扒出来露出铅层。下料口岗位将主副烟道闸板放下，副烟道插板阀关死，中控通知余热锅炉人员将副烟道顶部盖板放下。
8、转入后，通知启一、二电场，电收尘出口温度200℃以上时，启3、4电场，如果转炉前温度符合要求，可直接启电场。
9、及时联系硫酸拉风并根据负压情况调整高温风机转速、风门，保证短时间内使负压达到要求，减少SO2烟气泄漏。
10、中控结合余热锅炉人员保证汽包压力、水位在正常范围，并适时调整对外供汽、汽包排空阀开度，及时调整给水及软水流量。正常后并将N/O切换投入自动，各氧枪投入联锁。
11、根据各氧枪具体情况调整各参数，使单支枪O2流量尽量低于900Nm3/h，
