下载文档原格式
钢结构工程验收程序中的施工现场施工安排钢结构工程验收程序中的施工现场施工安排至关重要，它直接影响到工程的质量和进度。
在进行验收之前，必须对施工现场的施工安排进行合理规划和有效管理，确保施工工作按照计划有序进行，保证工程的顺利验收和交付。
以下是在钢结构工程验收程序中施工现场施工安排的相关内容。
一、施工组织设计在进行钢结构工程验收之前，施工单位应根据设计要求和工程实际情况进行施工组织设计。
施工组织设计应包括施工方案、进度计划、质量控制方案等内容，并明确施工过程中的安全防护措施和质量管理要求。
只有做好充分的施工组织设计，才能有效地指导施工现场的施工安排和管理。
二、人员配备在进行钢结构工程验收过程中，必须保证施工现场的人员配备和分工合理。
施工队伍应具备丰富的施工经验和专业技能，保证施工过程中的安全和质量。
同时，需要合理安排施工人员的作息时间，确保施工过程中有足够的人力保障和技术支持。
三、材料供应为确保施工现场的施工安排顺利进行，必须合理安排材料的供应和管理。
施工单位应提前与供应商签订合同，确保材料的质量和数量符合设计要求。
同时，需要建立健全的材料管理制度，包括材料的入库、出库、验收等环节，保证施工过程中材料的有序供应。
四、施工工序管理在进行钢结构工程验收时，必须严格管理施工工序，确保各个工序按照规定的要求进行。
施工单位应根据验收程序提前制定详细的施工计划，并进行周密的组织和安排。
同时，需要加强对施工工序的监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工的质量和进度。
五、安全管理施工现场的安全管理是钢结构工程验收的重要环节。
施工单位应建立健全的安全管理制度，包括安全教育培训、安全检查、事故应急处理等措施。
在施工现场必须严格执行各项安全规定，保证施工过程中的安全生产和施工人员的身体健康。
综上所述，钢结构工程验收程序中的施工现场施工安排至关重要。
只有做好施工组织设计、人员配备、材料供应、施工工序管理和安全管理等工作，才能保证施工过程的顺利进行，最终实现工程的验收和交付。
钢结构工程施工质量验收规范
一、前言
钢结构工程在现代建筑中占据着重要的地位，其施工质量直接关系到工程的安
全性和稳定性。
为了规范钢结构工程的施工验收工作，保障工程质量，制定本规范。
二、验收前准备
1. 验收人员
验收人员应具备相关工程技术背景和经验，熟悉钢结构施工工艺及规范要求。
2. 验收文件
准备相关的钢结构施工文件及验收表格，包括设计文件、施工图纸、验收标准等。
3. 验收工具
准备必要的验收工具，如钢尺、焊缝探伤仪等，以确保验收工作的准确性。
三、验收内容
1. 钢结构安装
1.对钢柱、钢梁等主要构件进行垂直度、水平度的验收，要求偏差符合
相关规范要求。
2.检验连接件的安装质量，包括焊缝质量、螺栓连接是否牢固等。
2. 钢结构焊接
1.对焊缝进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
2.使用焊缝探伤仪对重要部位的焊缝进行探伤，排除焊接缺陷。
3. 钢结构防腐
1.检查钢结构表面的防腐处理是否完整，防腐涂层是否均匀牢固。
2.对防腐处理进行厚度测量，确保达到规范要求。
四、验收标准
钢结构工程施工质量验收应符合相关国家标准及规范要求，具体验收标准可参
考《钢结构施工技术规范》等文件。
五、验收结果
根据验收内容和标准，对钢结构工程的施工质量进行评定，出具相应的验收报告。
结语
钢结构工程施工质量验收规范的制定和实施，能有效提升钢结构工程的质量水平，保障工程安全稳定运行。
希望各相关单位和施工单位认真执行验收规范，确保钢结构工程施工质量达到规范要求。
移动通信工程钢塔桅结构验收规范移动通信工程钢塔桅结构验收规范quotamp’—amp总则quotquot为加强移动通信工程钢塔桅结构的质量管理统一移动通信工程钢塔桅结构的验收保证移动通信工程钢塔桅结构的工程质量制定本规范。
quotquot本规范适用于自立式塔架、桅杆、单管塔等移动通信工程钢塔桅结构的验收。
quotquot本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》’—amp、《钢结构工程施工质量验收规范》—amp配套使用。
quotquotamp移动通信工程钢塔桅结构施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
quotquot’移动通信工程钢塔桅结构的制作和安装应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。
对于在高度’及以上的移动通信工程钢塔桅结构上进行施工作业者要具有登高作业证并应采取有关安全措施。
术语quotquot验收-../01-2./移动通信工程钢塔桅结构在施工单位自行质量检查评定的基础上参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复检根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
quotquot进场验收341/-../01-2./对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验对产品达到合格与否做出确认。
quotquot检验批4230/.1452651按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。
quotquotamp检验4230/.1452对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等并将结果与标准规定要求进行比较以确定每项性能是否合格所进行的活动。
—778—第四部分通信建设工程验收标准规范quotquot见证取样检测quotamp’ampamp在监理单位或建设单位监督下由施工单位有关人员现场取样并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。
quotquot?唤蛹煅椤痲uot-./amp由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
钢结构施工及验收标准
钢结构在建筑领域中起着重要的作用，其施工和验收标准直接关系到建筑物的安全性和质量。
本文将介绍钢结构施工及验收标准的相关内容，以便读者更好地了解这一领域。
一、材料选择
钢结构施工的第一步是材料选择。
在选择钢材时，应确保其符合国家标准，并严格按照设计要求进行采购。
材料的质量对于整个工程的安全和稳定至关重要，因此在施工前务必对材料进行严格把关。
二、施工工艺
钢结构施工需要遵循一定的工艺流程，包括切割、焊接、翻转等环节。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保每一步都符合标准要求。
施工人员应具备相关证书和经验，避免因操作不当导致事故的发生。
三、安全措施
钢结构施工过程中存在一定的安全风险，因此必须采取有效的安全措施。
施工现场应设置明确的安全警示标识，施工人员应佩戴相关的安全防护用具，避免发生意外伤害。
此外，施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
四、验收标准
钢结构施工完成后，需要进行验收。
验收标准应包括以下内容：结构的尺寸和几何形状是否符合设计要求；焊缝的质量是否达标；材料的质量是否合格等。
只有通过了严格的验收程序，才能确保钢结构的质量和安全性。
总结
钢结构施工及验收标准是保障建筑物质量和安全的重要环节，施工单位和验收部门应严格按照相关标准进行操作，确保每一步都符合规范要求。
只有做到每一个细节都符合标准，才能确保钢结构工程的质量和安全，为建筑物的稳定性提供有力保障。
钢塔桅安装质量验收标准前言本标准规定了塔桅安装质量检测的内容，适用于所安装铁塔的验收。
本标准是根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80︰96）、《微波铁塔制造技术条件》（YD/T757-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）中的安装及焊接部分制作的，在编制规则上与之等效。
1． 基础部分1． 1必须符合钢塔工程设计图纸的要求 1．2支承面、支座和地脚螺栓允许偏差1． 3钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而予留之空隙），在主要负荷加载之前，应用细石混凝土浇注密实。
1． 4将用作防雷地线且引出地面的扁钢与塔脚焊接牢固。
2．塔体部分2．1整体及单层安装允许偏差2．2采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm 塞尺检查，插入深度的面积之和不大于总面积的25%，边缘最大间隙不得于0.8mm。
2．3法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应作防腐处理。
2．4钢铁扭转角不得大于±0.1°。
2．5拱架平面之平整度偏差±15mm。
2．6塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数2%不能穿孔，但必须电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度。
对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。
2．7螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓穿入方向应一致，拧紧后外露丝扣为2~3扣。
螺栓孔不得采用气割扩孔。
2．8拧紧法兰螺栓应按圆周分布角度对称拧紧，拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。
2．9测量2．9．1水平度每段变坡处测量一次。
2．9．2垂直度安装时，逐层测量，安装完毕整体测量一次。
3．附属部分3．1避雷针允许垂直偏差为其高度的5/1000。
3．2钢楼梯踏步板应平整，倾斜误差≤2.00mm。
3．3馈线过桥应与钢塔结构构件、机房牢固联接。
中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范（试行）2015-1-12发布2015-1-12实施中国铁塔股份有限公司发布目录目录 (1)前言 (1)1.总则 (2)2.铁塔成品/半成品检查 (3)2.1 塔体构件的检查 (3)2.2 其他 (6)3.铁塔建设 (6)3.1 基础工程 (6)3.1.1 一般规定 (6)3.1.2土方工程 (6)3.1.3 模板工程 (7)3.1.4 钢筋工程 (7)3.1.5 混凝土工程 (8)3.1.6 灌注桩基础 (9)3.1.7 预埋件安装 (11)3.1.8 塔脚包封 (11)3.2 铁塔安装 (11)3.2.1 一般规定 (11)3.2.2 基础及支撑面 (12)3.2.3 安装和校正 (13)3.2.4 单管塔安装 (14)3.2.5 角钢塔及钢管塔安装 (15)3.2.6 拉线式铁塔 (16)3.2.7 走线架、过桥和爬梯馈线支架的安装 (16)3.2.8 避雷针、支架、避雷带安装 (16)3.2.9 防雷接地 (17)4.机房工程 (19)4.1 土建机房 (19)4.1.1基坑开挖和垫层 (19)4.1.2主体墙砌筑 (19)4.1.3钢筋绑扎 (19)4.1.4混凝土浇筑 (20)4.1.5墙面粉刷工程 (21)4.1.6地面铺耐磨砖工程 (21)4.1.7防水及排水 (22)4.1.8门窗工程 (22)4.1.9电气照明 (23)4.1.10空调、通风 (24)4.1.11防雷接地 (25)4.1.12消防设备 (27)4.1.13防护网 (27)4.2 彩钢板房、一体化机房 (27)4.2.1 一般规定 (27)4.2.2 彩钢板房基础及防水 (28)4.2.3 彩钢板房安装 (29)4.2.4 防雷接地 (30)4.3电源设备 (30)4.3.1.交流设备安装 (30)4.3.2.进机房电源线 (30)4.3.3.开关电源设备安装 (30)4.3.4.直流变换(DC-DC）设备安装 (30)4.3.5.直流电缆 (30)4.3.6.直流输出端子 (31)4.3.7.电池安装 (31)4.3.8.标签 (31)4.3.9.设备外观 (31)附录1 铁塔工程原材料检查及加工要求 (32)附录2 铁塔基础工程验收表 (41)附录3 铁塔主体验收表 (42)附录4 铁塔地网记录表 (43)附录5 机房验收记录表 (44)前言本规范的编制目的是通过标准化验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收的需要，规范验收流程和验收内容。
塔桅钢结构施工及验收规程CECS引言塔桅钢结构作为通信、广播、电视发射等重要设施的承载结构，其施工质量和安全性直接关系到整个系统的稳定运行。
本规程根据中国工程建设标准化协会（CECS）的相关规定，旨在规范塔桅钢结构的施工及验收流程，确保工程质量。
第一章总则第一条目的本规程旨在规范塔桅钢结构的施工及验收工作，确保工程质量符合设计要求和安全标准。
第二条适用范围本规程适用于所有塔桅钢结构的施工及验收工作。
第三条基本原则塔桅钢结构施工及验收应遵循安全、经济、合理、环保的原则。
第二章施工准备第四条设计文件审查施工前应详细审查设计文件，确保施工方案与设计要求一致。
第五条施工方案制定根据设计文件和现场条件，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
第六条材料和设备检查施工前应对所有材料和设备进行检查，确保符合设计和施工要求。
第七条施工人员培训施工人员应接受专业培训，熟悉施工方案和安全操作规程。
第三章施工过程第八条基础施工基础施工应严格按照设计要求进行，确保基础的稳定性和承载力。
第九条结构组装塔桅钢结构的组装应按照施工方案进行，确保结构的稳定性和连接的牢固性。
第十条防腐处理塔桅钢结构应进行防腐处理，以延长使用寿命。
第十一条安装调试塔桅钢结构安装完成后，应进行调试，确保结构的稳定性和功能性。
第四章验收标准第十二条外观检查验收时应检查塔桅钢结构的外观，包括锈蚀、变形、连接件松动等情况。
第十三条尺寸和位置检查验收时应检查塔桅钢结构的尺寸和位置，确保与设计要求一致。
第十四条功能性测试验收时应进行功能性测试，包括结构稳定性、承载力等。
第十五条记录和报告验收过程中的所有检查和测试结果应详细记录，并形成验收报告。
第五章附则第十六条术语解释本规程中涉及的专业术语，按照CECS的相关规定进行解释。
第十七条实施日期本规程自发布之日起实施。
第十八条解释权本规程的解释权归中国工程建设标准化协会所有。
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
YD 中华人民共和国通信行业标准YD/T 5XXX-200X___________________________________________移动通信钢塔桅工程验收规范Code for acceptance of construction quality ofmobile communication steel tower and mast（送审稿）200X-XX-发布 200X-XX-XX实施中华人民共和国信息产业部发布中华人民共和国通信行业标准移动通信钢塔桅工程验收规范Code for acceptance of construction quality ofmobile communication steel tower and mastYD/T 5XXX-XXXX主管部门:信息产业部综合规划司批准部门: 中华人民共和国信息产业部施行日期：200X年XX月XX日XXXXXX出版社200X北京信产部关于发布《移动通信钢塔桅工程验收规范》的通知前言本规范是根据中华人民共和国信息产业部信部规函【2004】508号文“关于安排《通信工程建设标准》修订和制定计划的通知”的要求，由华信邮电咨询设计研究院有限公司会同广东省电信规划设计院共同编制而成。
在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，在国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80的基础上，结合移动通信塔桅钢结构的特点，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分为10章，包括总则、术语、基本规定、原材料及成品进场、塔桅钢结构的焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、塔桅钢结构的热浸锌防腐工程、塔桅钢结构的安装工程、塔桅钢结构分部工程竣工验收以及5个附录。
本规范附录A将塔桅工程分为三个分部工程，其中塔桅钢结构分部原则上分成5个分项工程，每一分项工程单独成章。
钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，在建设中扮演着重要的角色。
而为了确保钢结构工程的质量和安全，验收程序显得尤为关键。
在验收程序中，施工质量验收标准是必不可少的一个环节，下面将详细介绍钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准。
首先，对于钢结构工程的焊接质量要求是非常严格的。
在进行施工质量验收时，焊缝的质量将成为关键考核点之一。
焊缝的外观应平整光滑，无气孔、裂纹等缺陷，焊接强度符合相关标准要求。
此外，焊接符号与工艺应与施工图纸一致，焊缝尺寸应符合设计要求。
其次，对于钢结构的构配件制作和安装也是重点验收内容。
各构配件应按照设计要求进行切割、翻边、打孔等加工，尺寸精准，表面无明显锈蚀或损伤。
在进行安装时，要做到定位准确，连接紧密，无倾斜变形等情况。
同时，构配件的连接螺栓应符合强度要求，紧固牢固可靠。
另外，防腐涂装也是施工质量验收中需要重点关注的一环。
钢结构工程暴露在空气中易受氧化腐蚀的影响，因此防腐涂装工作尤为重要。
验收时应检查防腐涂层的厚度、附着力等指标是否符合规范要求，确保钢结构表面得到有效的保护，延长其使用寿命。
此外，在验收标准中还包括了钢结构工程的整体质量和外观要求。
整体质量验收应包括结构的稳定性、承载能力等方面的测试，以确保钢结构工程符合设计要求。
外观验收则包括钢结构表面的清洁度、平整度等指标，使其符合审美和使用要求。
总的来说，钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准严格而全面，涵盖了焊接质量、构配件制作和安装、防腐涂装以及整体质量和外观等多个方面。
只有严格按照这些标准进行验收，才能确保钢结构工程的质量可靠，安全稳定。
希望施工单位和验收单位能够严格执行验收标准，共同维护建筑工程的质量和安全。
塔桅钢结构施工及验收规程CECS80：96主编单位：同济大学批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：1996年5月30日前言现批准《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80：96为中国工程建设标准化协会标准，推荐给各有关单位使用。
在使用过程中，请将意见及有关资料寄交上海市四平路1239号同济大学中国工程建设标准化协会高耸构筑构委员会（邮编：200092），以便修订时参考。
中国工程建设标准化协会1996年5月30日1 总则1.0.1 在塔桅钢结构工程施工及验收中为了做到安全施工、确保质量，特制定本规范。
1.0.2 本规程主要适用于电视塔、微波塔、无线电桅杆及大气污染监测塔等塔桅钢结构工程，对输电线路塔、石油化工塔、排气及火炬塔、球场照明塔、水塔以及矿井架、车库、索道支架等钢结构工程也可参照使用。
1.0.3 塔桅钢结构施工与验收，除应符合本规范的规定外，对已制定有专业规范、规程的结构工程，尚应符合其专业特殊规定的要求。
1.0.4 塔桅结构的制作必须根据施工图进行。
施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得设计单位的同意，签署设计更改文件。
1.0.5 塔桅钢结构在安装前，施工单位应按设计文件和施工图的要求编制施工组织设计（或施工方案）。
1.0.6 制作和安装以及质量检查所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并应定期送计量部门鉴定。
1.0.7 制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。
1.0.8 塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。
对于在高度30m及以上的塔桅钢结构上进行施工作业者，要具有登高作业证，并应编制有关安全措施。
2 材料2.0.1 钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700—79)、《低合金结构钢技术条件》(GB1591—79)和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(YB168—70)的规定。
塔桅钢结构施工及验收规程塔桅钢结构施工及验收规程是为了规范塔桅钢结构工程的施工和验收而制定的一份规程。
该规程主要包括以下内容：
一、施工规程
1.施工中应遵守国家建筑标准和相关法规。
2.施工前应制定详细的施工方案和安全计划，并经专业人员审核通过后方可施工。
3.施工现场应进行安全防护，保证工人的生命安全和物质财产安全。
4.施工时应注意操作规范，保证施工质量。
5.施工结束后，应按照验收标准进行检查，确保符合规定要求。
二、验收规程
1.验收应严格按照国家相关标准进行。
2.验收前应进行安全和技术的综合评估，确保构件结构完好，符合规定要求。
3.验收时应现场检查，使用专业的测量工具进行检测，确保符合验收标准。
4.验收合格后应出具相关文件，证明该项工程已符合国家标准和规定要求。
通过遵守塔桅钢结构施工及验收规程，可以保证工程施工和验收的质量，同时确保人民生命财产的安全。
钢结构工程验收程序中的施工现场施工验收钢结构工程是建筑工程中的重要组成部分，具有结构稳定、耐久性强、施工周期短等优点。
对于钢结构工程的验收工作至关重要，而施工现场施工验收是其中不可或缺的一环。
本文将从施工现场验收的相关程序、要求和注意事项等方面进行详细探讨。
首先，施工现场验收在钢结构工程中的程序一般包括以下几个主要步骤。
第一步是施工单位准备资料，如施工工艺、质量检测报告、施工日志等；第二步是验收人员进行现场勘查，并核对验收资料的齐全性；第三步是对各项验收指标进行检测和评定，包括但不限于结构尺寸、连接质量、防腐处理等；最后一步是出具验收报告，对验收结果进行总结和评价，并提出合格或不合格的结论。
在进行施工现场验收时，需要严格遵守一些要求和规范。
首先，验收人员需要具备相关的专业知识和经验，能够准确判断施工过程中存在的问题和隐患；其次，现场施工验收需要保证验收环境的安全和整洁，避免对施工过程造成干扰和影响；最后，对于不合格的工程验收结果，需及时采取有效的整改措施，确保工程质量符合相关标准和要求。
在进行施工现场验收时，还需要注意一些具体事项。
首先要重视施工过程中的安全保障措施，确保施工人员的人身安全和工作环境的安全；其次要重视钢结构工程的质量问题，如焊接质量、防腐处理等，确保施工质量符合相关标准；最后要重视施工现场的文明施工，避免对周围环境和其他施工单位造成影响和污染。
总的来说，施工现场验收是钢结构工程中不可或缺的重要环节，对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有严格按照验收程序和要求进行施工现场验收，才能确保工程质量和安全，实现工程建设的可持续发展。
希望相关从业人员能够充分重视施工现场验收工作，不断提升验收水平，为钢结构工程的发展贡献力量。
以上是钢结构工程验收程序中的施工现场施工验收的相关内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
感谢阅读！。
铁塔施工和验收标准 V1.020XX年X月XXXXXXXX工程管理中心一、材料1.钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》( GB700 ─ 79) 、《低合金结构钢技术条件》( GB1591 ─ 79) 和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》( YB168─ 70) 的规定。
采用其它钢种或钢号应符合该种钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。
2.钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。
二、塔桅钢结构的制作1.零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于 1.0mm；孔的位置允许偏差为 0.5mm。
2.3.组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm 范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。
4. C 级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大 1.5mm 。
孔的允许偏差应符合下表规定。
5.零(部)件、构件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准《形状和位置公差》GBT184─6.不合格的螺栓孔，必须经设计同意后，才可扩钻或焊补后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径 2.0mm ；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞。
每组孔中焊补重新钻孔数量不得超过 20% 。
处理后均应作出记录。
7.构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和本规范的规定，对成品进行检查验收。
构件外形和几何尺寸的允许偏差应符合以下规定：7.1构件长度 L：当 L≤ 5m ，允许偏差± 2mm ；当 L > 5m ，± 3mm 。
7.2 塔的同一构件、桅杆的各弦杆：长度相对差可允许 1mm 。
7.3 构件整体弯曲：L / 1000 ，且不大于 5mm 。
局部弯曲：被测长度的 1/ 750 ，且不大于 3mm 。
7.4 法兰盘上孔距：单个法兰盘上孔距± 0.7 mm桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距：当孔径≤ 21.5mm ± 1.5 mm当孔径≥ 26mm± 2.0 mm7.5 构件上节点板节点板在平面内偏移 1.0 mm节点板在平面外偏移 2.0 mm节点板上螺栓孔偏移 1.0 mm有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与基准线的距离± 1.5 mm7.6 桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移± 3.0 mm钢梯的允许偏差按 GBJ205 ─ 83 的规定。
塔桅钢结构施工及验收规程塔桅钢结构施工及验收规程ＣＥＣＳ８０∶９６主编单位：同济大学批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：１９９６年５月３０日前言现批准《塔桅钢结构施工及验收规程》ＣＥＣＳ８０∶９６为中国工程建设标准化协会标准，推荐给各有关单位使用。
在使用过程中，请将意见及有关资料寄交上海市四平路１２３９号同济大学中国工程建设标准化协会高耸构筑构委员会（邮编：２０００９２），以便修订时参考。
中国工程建设标准化协会１９９６年５月３０日１总则１．０．１在塔桅钢结构工程施工及验收中为了做到安全施工、确保质量，特制定本规范。
１．０．２本规程主要适用于电视塔、微波塔、无线电桅杆及大气污染监测塔等塔桅钢结构工程，对输电线路塔、石油化工塔、排气及火炬塔、球场照明塔、水塔以及矿井架、车库、索道支架等钢结构工程也可参照使用。
１．０．３塔桅钢结构施工与验收，除应符合本规范的规定外，对已制定有专业规范、规程的结构工程，尚应符合其专业特殊规定的要求。
１．０．４塔桅结构的制作必须根据施工图进行。
施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得设计单位的同意，签署设计更改文件。
１．０．５塔桅钢结构在安装前，施工单位应按设计文件和施工图的要求编制施工组织设计（或施工方案）。
１．０．６制作和安装以及质量检查所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并应定期送计量部门鉴定。
１．０．７制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。
１．０．８塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。
对于在高度３０ｍ及以上的塔桅钢结构上进行施工作业者，要具有登高作业证，并应编制有关安全措施。
２材料２．０．１钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（ＧＢ７００—７９）、《低合金结构钢技术条件》（ＧＢ１５９１—７９）和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》（ＹＢ１６８—７０）的规定。
采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。
当室外计算温度低于－３０℃时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。
２．０．２钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。
２．０．３采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。
２．０．４钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。
２．０．５连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应附有符合国家现行标准的质量证明书，并符合设计文件的要求。
２．０．６严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。
２．０．７用于加工螺栓的材料，如３５号、４５号、４０硼等除材料本身应符合有关规定之外，其制成品的性能质量应符合设计文件的要求。
２．０．８桅杆所用的钢丝绳、钢铰线等材料、性能质量也应符合有关规定及设计文件的要求。
３塔桅钢结构的制作３．１放样、号料和切割３．１．１放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。
对钢管塔桅的斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。
３．１．２样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差±０．５ｍｍ；孔中心偏离允许±０．５ｍｍ。
３．１．３零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于１．０ｍｍ；孔的位置允许偏差同第３．１．２。
３．１．４管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于２．０ｍｍ。
３．１．５弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
３．１．６零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±２．０ｍｍ；自动、半自动切割±１．５ｍｍ；精密切割±１．０ｍｍ。
当有特殊配合要求时，应由工艺确定。
３．１．７切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于１．０ｍｍ的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
３．１．８钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合表３．１．８的规定。
切割或剪切面允许倾斜度表３．１．８钢板厚度ｔ（ｍｍ）圆钢直径ｄ（ｍｍ）钢管外径Ｄ（ｍｍ）允许倾斜度（ｍｍ）ｔ≤２０ｄ≤１６ｄ≤９５≤１．０２２≤ｔ≤３４１８≤ｄ≤２５１０２≤ｄ≤１６８≤１．５ｔ≥３６ｄ＞２５１０８≤ｄ≥３７７≤２．０ｄ≥４００≤２．５３．１．９各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定。
３．１．１０圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化学分析检验。
全部试验合格后方可用于工程。
圆钢构件严禁冲剪下料。
３．２矫正、弯曲和边缘加工３．２．１矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于０．５ｍｍ。
３．２．２钢材矫正后的允许偏差应符合表３．２．２规定。
３．２．３零件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如无设计要求，应参照附表３．２．３的规定。
３．２．４法兰盘的受压接触面宜车削或模压成略向内凹的平面，内凹深度一般为０．７～２．０ｍｍ，根据具体结构及焊接工艺试验确定。
３．２．５卷管直径大于６００ｍｍ时，纵向接缝不应多于两道，且最小板宽应大于３００ｍｍ。
３．２．６对普通碳素结构钢和低合金结构钢进行加热矫正或热加工时，其温度控制应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ２０５—８３）中第３．２．４和３．２．５条的规定。
３．２．７焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＢ９８５—８０）和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＢ９８６—８０）中的有关规定。
３．３组装３．３．１组装前，连接表面及沿焊缝每边３０～５０ｍｍ范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。
３．３．２焊接连接的允许偏差不得超过表３．３．２的规定。
钢材矫正后的允许偏差表３．２．２项次项目示意图允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高ｆ在１ｍ范围内δ≤１４ｍｍ，ｆ≤１．５ｍｍ，δ≤１４ｍｍ，ｆ≤１．０ｍｍ2角钢、槽钢、工字钢、钢管及圆钢的挠曲矢高ｆ长度的１/１０００，但不大于５．０ｍｍ3角钢肢的不垂直度△△≤ｂ/１００但双肢铆、栓连接角钢的角度不得大于９０°4槽钢、工字钢翼缘倾斜度△△＜ｂ/８０5钢管的椭圆度Ｄ0：钢管标准直径Ｄ1：长轴长度Ｄ2：短轴长度△１＝Ｄ１－Ｄ０≤Ｄ０/１００△２＝Ｄ０－Ｄ２≤Ｄ０/１００３．３．３钢管对接组装时，沿钢管周边的间隙ｄ，边缘高度ｓ，坡口角度α和钝边ａ的允许偏差应不超过表３．３．２的规定。
３．３．４塔桅构件的组装应在工作台上进行，并由胎板控制构件的精确度。
胎板必须有足够的刚度；其精确度（应使组装后的构件，经焊接后，应能达到第六节中外形和几何尺寸允许偏差的要求）由工艺确定。
３．３．５定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式的焊接材料相同；点焊高度不宜超过设计焊缝高度的２/３，并应由有焊接合格证的工人点焊。
３．４焊接３．４．１焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊：３．４．１．１大风：风速大于或等于１０ｍ/ｓ；３．４．１．２雨雪：下雨或下雪；３．４．１．３湿度：相对湿度大于或等于９０％。
３．４．２手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意起弧和灭弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
３．４．３当进行每层焊接时，焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅屑清除。
每层焊的层内接头应错开。
３．４．４要求焊缝与母材等强的钢管对接时，如焊缝根部不能清根后封底焊，则应在焊口里侧设置垫圈或垫板。
３．４．５要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件复盖影响无损探伤时，应先探伤，合格后方可连接其他零（部）件。
３．４．６塔架节点和焊缝集中的部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。
用工艺文件（规程、工艺卡等）确定的焊接工艺，应保证焊接连接所要求的机械性能，并使构件的收缩应力和变形减至最小。
３．４．７构件及各节点的焊接，应在检查拼装合格以后方能进行。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值表３．２．３项次钢材类别示意图ｘ－ｘｙ－ｙ矫正弯曲ｒｆｒｆ1钢板扁钢ｘ－ｘ５０δＬ２/400δ２５δＬ２/２００δｙ－ｙ（仅对扁钢轴线）１００ｂＬ２/８００ｂ５０ｂＬ２/４００ｂ2角钢ｘ－ｘ９０ｂＬ２/７２０ｂ４５ｂＬ２/３６０ｂ3槽钢ｘ－ｘ５０ｈＬ２/４００ｈ２５ｈＬ２/２００ｈｙ－ｙ９０ｂＬ２/７２０ｂ４５ｂＬ２/３６０ｂ4工字钢ｘ－ｘ５０ｈＬ２/４００ｈ２５ｈＬ２/２００ｈｙ－ｙ５０ｂＬ２/４００ｂ２５ｂＬ２/２００ｂ5钢管ｘ－ｘ５０ｂＬ２/４００Ｄ２５ＤＬ２/２００Ｄ注：ｒ－曲率半径；ｆ－弯曲矢高；Ｌ－弯曲弦长；δ－钢板厚度；ｂ－角钢、槽钢、工字钢宽度；ｈ－槽钢、工字钢高度；Ｄ－钢管直径。
焊接连接组装的允许偏差表３．３．２项次项目示意图允许偏差（ｍｍ）1间隙ｄ±１．０边缘高度Ｓ４＜δ≤８ｍｍ８＜δ≤２０ｍｍδ＞２０ｍｍ１．０２．０δ/１０但不大于３．０坡口角度α钝边ａ±５°±１．０2长度Ｌ间隙ｅ±５．０１．０3最大间隙ｅ１．０３．４．８构件的焊接位置，应当使焊工有最便利的工作条件，并能保证焊缝的质量。
在必要的情况下，应采用专门的焊接装置——定位架、翻转架等焊接胎架。
３．４．９焊接的各项要求除本节所列外，尚应符合《钢结构工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０５—８３第三章第四节的有关规定。
３．５制孔３．５．１Ｃ级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大１．５～２．０ｍｍ。
螺栓孔应具有Ｈ12（Ｈ13）的精度。
孔的允许偏差应符合表３．５．１的规定。
Ｃ级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓制孔允许偏差表３．５．１序号名称公称直径及允许偏差（ｍｍ）1螺栓公称直径1216202224273036允许偏差±0.43±0.52±0.84±1.00螺栓孔直径13.517.521.523.526293238～50允许偏差＋0.430＋0.520＋0.840＋1.002不圆度（最大和最小值径之差）1.001.503中心线倾斜度应不大于板厚的３％，且单层板不得大于2.0ｍｍ，多层板迭组合不得大于3.0ｍｍ。
３．５．２Ａ级和Ｂ级六角头螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有Ｈ9的精度。
