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5083生产工艺5083生产工艺是一种针对5083铝合金的加工生产方法。
5083铝合金是一种具有优良耐腐蚀性和高强度的铝合金材料，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。
下面将介绍5083生产工艺的相关内容。
5083生产工艺的第一步是原材料准备。
5083铝合金的主要成分是铝和其他合金元素，如镁、锰等。
在生产过程中，需要选择优质的5083铝合金板材作为原材料，并进行检验和筛选，以确保材料的质量符合要求。
第二步是铝板的预处理。
在5083生产工艺中，铝板需要进行表面处理，以去除铝板表面的氧化物和污染物，提高表面的光洁度和粘附性。
常用的预处理方法包括机械抛光、化学腐蚀和电解抛光等。
第三步是5083铝合金的成型加工。
在成型加工过程中，可以采用冷加工和热加工两种方式。
冷加工包括冷轧、冷拔和冷弯等工艺，适用于较薄的5083铝合金板材。
热加工包括热轧、热挤压和锻造等工艺，适用于较厚的5083铝合金板材。
第四步是5083铝合金的热处理。
热处理是指通过加热和冷却的过程，改变5083铝合金的组织结构和性能。
常用的热处理方法包括固溶处理、时效处理和淬火处理等。
通过热处理，可以增加5083铝合金的强度和硬度，提高其耐腐蚀性和可焊性。
第五步是5083铝合金的表面处理。
5083铝合金的表面处理包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂和粉末涂装等工艺，以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
同时，表面处理还可以改善5083铝合金的外观质量和使用寿命。
最后一步是5083铝合金的检验和包装。
在生产过程中，需要对5083铝合金进行严格的检验，确保产品符合相关标准和要求。
检验内容包括外观质量、尺寸精度、机械性能和化学成分等。
检验合格后，将5083铝合金进行包装和储存，以防止铝合金表面受到氧化和损坏。
5083生产工艺是一种针对5083铝合金的加工生产方法。
通过原材料准备、铝板预处理、成型加工、热处理、表面处理、检验和包装等步骤，可以制备出具有优良耐腐蚀性和高强度的5083铝合金产品。
《叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求日益提高。
5083铝合金作为一种重要的轻质高强合金，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域得到了广泛应用。
然而，为了进一步提高其性能，多尺度超细晶工艺成为了研究热点。
叠轧作为一种有效的材料加工方法，可以通过多层叠加和轧制的方式，使金属材料在塑性变形过程中产生细小的晶粒结构，从而提高材料的综合性能。
本文以5083铝合金为研究对象，探讨了叠轧制备多尺度超细晶工艺的研究进展及应用前景。
二、研究背景与意义目前，制备超细晶材料的方法多种多样，但大多存在成本高、效率低等问题。
而叠轧工艺具有简单、高效、低成本等优点，成为制备超细晶材料的重要方法之一。
对于5083铝合金而言，通过叠轧制备多尺度超细晶结构，不仅可以提高其力学性能和耐腐蚀性能，还可以拓展其应用领域。
因此，研究叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺具有重要的理论价值和实践意义。
三、研究内容与方法1. 材料与设备本研究选用的材料为5083铝合金板材，主要设备包括叠轧机、金相显微镜、扫描电子显微镜等。
2. 实验方法（1）叠轧工艺：将5083铝合金板材进行多次叠加和轧制，控制轧制温度、轧制力等参数，以获得不同厚度的超细晶结构。
（2）组织结构观察：利用金相显微镜和扫描电子显微镜观察叠轧后材料的组织结构，分析晶粒大小、分布等特征。
（3）性能测试：对叠轧后的材料进行力学性能测试和耐腐蚀性能测试，评估其综合性能。
四、实验结果与分析1. 晶粒结构观察通过金相显微镜和扫描电子显微镜观察发现，经过叠轧工艺处理的5083铝合金板材，其晶粒结构发生了显著变化。
随着叠轧次数的增加，晶粒逐渐细化，呈现出多尺度超细晶结构。
此外，叠轧过程中产生的位错、亚晶界等微观结构也有利于提高材料的综合性能。
2. 力学性能分析实验结果表明，经过叠轧工艺处理的5083铝合金板材具有较高的抗拉强度和延伸率。
5083生产工艺5083铝合金是一种常用的高强度铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域。
在5083铝合金的生产工艺中，包括合金配料、熔炼、铸造、热处理等环节。
5083铝合金的生产工艺开始于合金配料。
合金配料是指按照一定的比例将铝、镁、锰、铬等元素按照一定比例混合，得到符合5083铝合金成分要求的原料。
合金配料的精确控制对于5083铝合金的性能和质量具有重要影响。
接下来，合金配料完成后，需要进行熔炼。
熔炼是将合金配料加热至一定温度，使其完全熔化并保持一定时间，以便均匀混合。
熔炼过程中需要注意控制温度、时间和搅拌等因素，以确保合金的均匀性和纯度。
完成熔炼后，5083铝合金可以通过不同的铸造方法得到不同形状的铸件。
铸造是将熔融的5083铝合金倒入铸型中，然后经过冷却凝固得到所需形状的铸件。
常用的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
不同的铸造方法适用于不同的产品形状和要求。
在铸造完成后，5083铝合金需要进行热处理。
热处理是指通过加热和冷却等过程，改变合金的组织结构和性能。
常用的热处理方法包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将铸件加热至一定温度，使其内部溶解的过程，目的是消除内部应力和改善铸件的塑性。
时效处理是在固溶处理的基础上，通过进一步加热和冷却，使合金的硬度和强度得到提高，同时保持一定的韧性。
除了以上主要工艺环节，5083铝合金的生产过程中还需要进行质量检验和表面处理等工序。
质量检验包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检查等，以确保5083铝合金的质量符合标准要求。
表面处理是为了提高5083铝合金的耐腐蚀性和美观度，常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂等。
5083铝合金的生产工艺包括合金配料、熔炼、铸造、热处理等环节。
通过精确控制每个环节的参数和工艺，可以获得性能优良、质量可靠的5083铝合金材料。
5083铝合金的广泛应用证明了其在航空、航天、汽车、船舶等领域的重要地位，对于推动现代工业的发展起到了重要作用。
5083铝板生产流程5083铝板是一种常用的铝合金板材，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能，广泛应用于船舶、航空航天、汽车和建筑等领域。
本文将介绍5083铝板的生产流程。
一、原材料准备5083铝板的主要原材料是铝锭，通常采用高纯度的铝锭作为基础材料。
在生产过程中，还需要添加一定比例的合金元素，如镁、锰、铬等，以提高铝板的强度和耐腐蚀性能。
二、铸造铸造是5083铝板生产的第一步。
将铝锭和合金元素按照一定比例加热熔化，然后倒入铸型中，经过冷却凝固形成铸坯。
铸坯的形状和尺寸可以根据需要进行设计和调整。
三、热轧热轧是将铸坯进行加热处理后，通过辊道连续轧制成薄板的过程。
首先将铸坯加热至较高温度，使其变软，然后经过多道次的轧制，逐渐压制成指定的板材厚度。
热轧过程中需要控制温度和轧制力度，以确保铝板的质量和尺寸精度。
四、退火热轧后的5083铝板通常需要进行退火处理，以消除内应力并提高板材的力学性能。
退火是将铝板加热至一定温度，然后缓慢冷却的过程。
通过退火，可以改善铝板的塑性和韧性，提高其耐腐蚀性能和焊接性能。
五、粗磨退火后的5083铝板表面通常还存在一些粗糙度和不平整现象，需要进行粗磨处理。
粗磨是通过砂轮或砂带等工具对铝板表面进行磨削，去除表面的瑕疵和不平整，使铝板表面更加光滑平整。
六、精磨粗磨后的5083铝板仍然存在一定的粗糙度，需要进行精磨处理。
精磨是通过细砂轮或砂带等工具对铝板表面进行磨削，进一步提高表面的光洁度和平整度。
七、拉伸拉伸是为了进一步提高5083铝板的强度和塑性。
拉伸是将铝板置于拉伸机上，施加拉力使其发生塑性变形，从而改变其晶粒结构和力学性能。
拉伸后的铝板具有更高的强度和延展性，适用于要求较高强度和塑性的场合。
八、切割最后一步是对5083铝板进行切割，将其切割成指定的尺寸和形状，以满足不同领域的需求。
切割可以采用机械切割、剪切或切割等方式进行。
通过以上的生产流程，5083铝板从原材料加工到最终产品的制造过程得以完成。
5083-H321铝合金厚板生产工艺研究
于莉莉;张星翔;赵永军;马英义
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2008(036)010
【摘要】研究了冷轧加工率、稳定化退火温度及保温时间对5083铝合金板材组织与性能的影响,确定了5083铝合金H321状态板材的生产工艺制度.按照确定的工艺生产的板材其性能达到标准的要求.
【总页数】4页(P20-22,24)
【作者】于莉莉;张星翔;赵永军;马英义
【作者单位】东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;中铝河南铝业有限公司,河南,洛阳,471003;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060
【正文语种】中文
【中图分类】TG166.3;TG339
【相关文献】
1.7050-T7651铝合金预拉伸厚板生产工艺研究 [J], 陆海庆;张思平
2.5083H321铝合金厚板生产工艺研究 [J], 卢永红
3.2D70-T651铝合金预拉伸厚板生产工艺研究 [J], 陆海庆;张思平
4.5083铝合金H321状态厚板生产工艺研究 [J], 唐伟
5.5083-H321铝合金板材生产工艺研究 [J], 李严法;戴青松;李江宇;邓运来;;;;
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《叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其优良的物理和机械性能，在航空、汽车、船舶等领域得到了广泛应用。
其中，5083铝合金因其高强度、耐腐蚀等特性备受关注。
而通过叠轧制备技术，可以实现5083铝合金的多尺度超细晶结构，进一步提高其性能。
本文旨在研究叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺，为实际应用提供理论依据和参考。
二、实验材料与方法1. 实验材料实验所用材料为5083铝合金，具有高纯度、高强度和良好的耐腐蚀性等特点。
2. 叠轧制备工艺叠轧制备工艺主要包括原料准备、轧制、退火、再轧制等步骤。
首先将5083铝合金板材进行表面处理，然后进行多道次轧制，通过控制轧制温度、轧制压力和轧制速度等参数，实现多尺度超细晶结构的制备。
3. 实验方法（1）通过金相显微镜和扫描电镜等手段，观察轧制后5083铝合金的微观组织结构；（2）利用硬度计、拉伸试验机等设备，测定轧制后材料的力学性能；（3）通过X射线衍射仪等手段，分析材料的晶体结构和晶粒大小。
三、实验结果与分析1. 微观组织结构观察通过金相显微镜和扫描电镜观察，发现叠轧制备后的5083铝合金呈现出多尺度超细晶结构，晶粒大小均匀，分布致密。
在轧制过程中，随着轧制道次的增加，晶粒逐渐细化，形成多尺度超细晶结构。
2. 力学性能分析硬度计和拉伸试验机测试结果表明，叠轧制备后的5083铝合金具有较高的硬度和强度。
随着轧制道次的增加，硬度逐渐提高，拉伸强度也呈现出上升趋势。
此外，材料的塑性也得到了改善。
3. 晶体结构与晶粒大小分析X射线衍射仪分析结果表明，叠轧制备后的5083铝合金晶体结构稳定，未出现明显的相变现象。
同时，随着轧制道次的增加，晶粒逐渐细化，晶粒尺寸分布更加均匀。
这有利于提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
四、讨论与结论通过研究叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺，发现该工艺可以有效细化晶粒，提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
《叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其优良的物理和机械性能，在航空、汽车、船舶等领域得到了广泛应用。
其中，5083铝合金以其高强度、耐腐蚀等特性，成为了一种重要的工程材料。
如何进一步优化其微观结构，提高其综合性能，是当前研究的热点。
本文以叠轧制备技术为手段，对5083铝合金进行多尺度超细晶工艺研究，旨在为该合金的进一步应用提供理论依据。
二、叠轧制备技术概述叠轧制备技术是一种通过反复叠轧、退火等工艺，使金属材料达到细化晶粒、提高综合性能的方法。
该方法能够有效地将大晶粒细化成超细晶粒，提高材料的强度和韧性。
在5083铝合金的制备过程中，叠轧制备技术被广泛应用。
三、多尺度超细晶工艺研究1. 材料准备与实验设计本实验选用5083铝合金为研究对象，通过设计不同的叠轧次数、退火温度和时间等参数，研究多尺度超细晶工艺对5083铝合金性能的影响。
2. 实验过程与结果分析（1）叠轧过程：将5083铝合金板材进行多次叠轧，每次叠轧后进行退火处理，观察并记录晶粒的变化情况。
（2）退火处理：在一定的温度和时间条件下，对叠轧后的合金进行退火处理，以促进晶粒的进一步细化。
（3）性能测试：对不同工艺参数下的5083铝合金进行力学性能、耐腐蚀性能等测试，分析其性能变化规律。
（4）结果分析：通过扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等手段，观察不同工艺参数下5083铝合金的微观组织结构，分析其晶粒尺寸、分布及取向等变化规律。
四、结果与讨论1. 晶粒细化效果通过叠轧制备及退火处理，5083铝合金的晶粒得到了有效细化。
随着叠轧次数的增加和退火温度的提高，晶粒尺寸逐渐减小，且分布更加均匀。
多尺度超细晶工艺使得5083铝合金的微观结构得到了显著优化。
2. 力学性能提升经过多尺度超细晶工艺处理后，5083铝合金的强度和韧性得到了显著提高。
随着晶粒的细化，材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能指标均有所提高。
《叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料性能的要求日益提高。
5083铝合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
为了提高其力学性能和耐腐蚀性，研究开发了多种制备工艺。
其中，叠轧制备技术因其能够制备出多尺度超细晶结构而备受关注。
本文旨在研究叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶的工艺，探讨其制备过程中的关键因素及对材料性能的影响。
二、研究现状及意义目前，国内外学者对5083铝合金的制备工艺进行了大量研究，其中叠轧技术因其独特的优势受到了广泛关注。
叠轧技术通过多次叠加和轧制，使材料在微观层面上形成多尺度超细晶结构，从而显著提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
然而，叠轧制备过程中的参数控制、组织结构演变规律以及性能优化等方面仍需进一步研究。
因此，本文的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
三、实验材料与方法1. 实验材料实验所使用的材料为5083铝合金板材，其化学成分和力学性能符合国家标准。
2. 实验方法（1）叠轧工艺：采用不同的叠轧参数，如轧制温度、轧制压力、轧制道次等，进行多次叠加和轧制。
（2）组织结构观察：利用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等手段，观察材料的组织结构演变。
（3）性能测试：对制备得到的材料进行硬度、拉伸、耐腐蚀性等性能测试。
四、叠轧制备工艺研究1. 叠轧参数对组织结构的影响通过调整轧制温度、轧制压力和轧制道次等参数，研究这些参数对5083铝合金组织结构的影响。
结果表明，适当的轧制温度和压力以及足够的轧制道次有利于形成多尺度超细晶结构。
2. 多尺度超细晶结构的形成机制通过金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等手段，观察了多尺度超细晶结构的形成过程。
结果表明，叠轧过程中，材料在微观层面上经历了动态再结晶、晶粒细化等过程，最终形成了多尺度超细晶结构。
五、结果与讨论1. 组织结构观察结果通过观察发现，叠轧制备的5083铝合金具有多尺度超细晶结构，晶粒尺寸分布均匀，无明显缺陷。
《叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺研究》篇一摘要：本文旨在探讨叠轧制备技术在5083铝合金中实现多尺度超细晶工艺的可行性及效果。
通过研究叠轧过程中的温度控制、轧制力、轧制次数等关键参数，以及后续的退火处理，本文分析了叠轧制备工艺对5083铝合金微观结构、力学性能及组织性能的影响。
一、引言5083铝合金作为一种常用的轻质高强合金，在航空航天、汽车制造等领域具有广泛应用。
然而，随着科技的进步，对铝合金的性能要求也在不断提高。
因此，通过研究多尺度超细晶制备技术来提升5083铝合金的性能显得尤为重要。
叠轧制备技术作为一种有效的晶粒细化方法，为提升5083铝合金的综合性能提供了新的思路。
二、叠轧制备技术概述叠轧制备技术是一种通过多层金属板材的叠加和轧制来制备超细晶材料的方法。
该方法通过控制轧制过程中的温度、轧制力、轧制次数等参数，使金属板材在多次叠轧后获得超细晶组织。
这种技术能够显著提高金属材料的力学性能和抗腐蚀性能。
三、实验材料与方法（一）实验材料本实验选用5083铝合金作为研究对象，其化学成分符合国家标准。
（二）实验方法1. 叠轧制备：将5083铝合金板材进行多层叠加，控制轧制过程中的温度、轧制力及轧制次数等参数，进行多次叠轧。
2. 退火处理：叠轧完成后，对样品进行适当的退火处理，以消除内应力并优化晶粒结构。
3. 微观结构分析：利用金相显微镜、扫描电子显微镜及透射电子显微镜等设备对样品的微观结构进行观察和分析。
4. 力学性能测试：对样品的硬度、拉伸性能等进行测试，评估叠轧制备技术的效果。
四、实验结果与分析（一）微观结构观察通过金相显微镜、扫描电子显微镜及透射电子显微镜的观察，发现叠轧制备后的5083铝合金晶粒得到了显著细化，形成了多尺度的超细晶结构。
随着叠轧次数的增加，晶粒尺寸逐渐减小，且分布更加均匀。
（二）力学性能测试经过硬度测试和拉伸性能测试，发现叠轧制备后的5083铝合金硬度明显提高，同时其抗拉强度和延伸率也有所提升。
《叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺研究》篇一摘要：本文以5083铝合金为研究对象，探讨了叠轧制备工艺在多尺度超细晶制备方面的应用。
通过系统研究叠轧参数对组织结构的影响，分析了超细晶的形成机制及性能特点，为5083铝合金的进一步应用提供了理论依据和工艺指导。
一、引言5083铝合金作为一种典型的可热处理强化铝合金，因其优良的机械性能和耐腐蚀性被广泛应用于航空、航天、船舶等领域。
近年来，随着科技的进步，对材料性能的要求不断提高，多尺度超细晶结构因其具有优异的力学性能和物理性能，成为了材料科学研究的热点。
叠轧制备工艺作为一种有效的材料制备方法，被广泛应用于制备多尺度超细晶材料。
因此，研究叠轧制备5083铝合金多尺度超细晶工艺具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、实验材料与方法1. 材料选择实验选用5083铝合金作为研究对象，其成分包括铝、镁、锰等元素。
2. 叠轧制备工艺叠轧制备工艺包括原料准备、叠轧、热处理等步骤。
详细介绍了实验过程中所采用的叠轧参数及热处理制度。
3. 测试与表征通过金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等手段，对制备的5083铝合金多尺度超细晶材料进行组织结构和性能的测试与表征。
三、叠轧参数对组织结构的影响1. 叠轧温度的影响随着叠轧温度的升高，5083铝合金的晶粒尺寸逐渐增大。
在适当的温度下进行叠轧，有利于获得多尺度超细晶结构。
2. 叠轧压力的影响叠轧压力对晶粒细化效果有显著影响。
适当的压力可以促进晶粒的破碎和重组，有利于获得更加均匀的晶粒分布。
3. 热处理制度的影响热处理制度对5083铝合金的性能有着重要的影响。
通过合理的热处理制度，可以进一步提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
四、超细晶的形成机制及性能特点1. 形成机制超细晶的形成机制主要包括晶粒破碎、晶界迁移和晶粒重组等过程。
在叠轧过程中，通过外力作用使晶粒发生破碎和变形，随后在热处理过程中，晶界迁移和晶粒重组使得晶粒得以细化。
第50卷第1期2021年2月有色金属加工NONFERROUS METALS PROCESSINGVol.50No.1February2021D01：10.3969/j.issn.l671-6795.2021.01.0095083H321铝合金板材制备组织性能研究赵明伟（宝武铝业科技有限公司，河南三门峡472000）摘要:基于“1+4”热连轧生产线,2800mm冷轧生产线，采用不同工艺线路制备了5083H321铝合金板材，研究了不同制备工艺对板材组织性能的影响。
结果表明，不同工艺路线成品板材力学性能、耐腐蚀性能及微观组织均存在明显差异。
采用“1+4”热连轧生产线短流程工艺制备的5083H321铝合金板材性能:抗拉强度358MPa、屈服强度257MPa、延伸率17%、剥落腐蚀等级PA、晶间质量损失3.22mg/cm2o关键词:T+4”热连轧；铝合金板材;制备;组织性能中图分类号:TG339文献标识码:B文章编号:1671-6795（2021）01-0040-03随着能源危机和环境污染形势日益严峻，“以铝代钢”、“以铝代木”成为解决环境污染、减少排放的有效途径之一。
铝合金具有比强度高、加工性能好、耐腐蚀性优良以及减震性优良等优点成为了轻量化材料之一"7。
5083H321铝合金板材具有优异的可焊接性、耐腐蚀性及中等强度机械性能等特征,在船舶制造、液体运输容器制备等领域具有广泛用途。
目前5083H321板材的生产工艺和组织性能已有很多学者进行了研究,韩帅⑷、林化强⑸等采用熔炼-铸造-锯切-铳面-均匀化-热轧-冷轧的工艺路线对5083板材制备及退火组织性能进行了研究。
但对基于“1+4”热连轧生产线,2800mm冷轧生产线制备5083H321铝合金板材的对比分析研究较少。
目前国内铝加工企业基于降本增效考虑,不断挖掘热连轧生产线设备能力，因而本文基于“1+4”热连轧生产线、2800mm冷轧生产线，对5083H321铝合金板制备工艺进行对比分析研究具有积极意义，以期为高品质5083H321合金铝材制备提供有益参考。
Material Sciences 材料科学, 2015, 5, 134-143Published Online May 2015 in Hans. /journal/ms/10.12677/ms.2015.53019Technical Study on 5083-H321 AluminumAlloy SheetYanfa Li1, Qingsong Dai2,3, Jiangyu Li1, Yunlai Deng2,31Guangxi Liuzhou Yinhai Aluminum Co., Ltd, Liuzhou Guangxi2School of Materials Science and Engineering, Central South University, Changsha Hunan3Key Laboratory of Nonferrous Materials Science and Engineering, Ministry of Education, Central SouthUniversity, Changsha HunanEmail: dai19890206@Received: May 4th, 2015; accepted: May 22nd, 2015; published: May 29th, 2015Copyright © 2015 by authors and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY)./licenses/by/4.0/AbstractThe effects of cold deformation, stabilizing annealing temperature and stabilizing annealing time on the mechanical properties of 5083 aluminum alloy sheet were studied by means of orthogonal experiment and range analysis in this paper. The results indicated that the significance of three factors in affecting the mechanical properties of 5083 aluminum alloy sheets was in a descending order as: cold deformation, stabilizing annealing time, stabilizing annealing temperature, when cold deformed 20% - 25%, then under annealing processing, 140˚C - 200˚C/0.5 h - 3 h, treated. The optimum range of 5083-H321 aluminum alloy sheets was 20% - 25% cold deformation and 160˚C - 180˚C/2h annealing treatment. Further study showed that the best comprehensive properties could be obtained after 180˚C/2h annealed, the results were listed as follows: the tensile strength of 328 MPa, yield strength of 256 MPa, the elongation was 16.4%, intergranular corrosion mass loss was 18.7 mg/cm2, corrosion depth of 48 um when the cold deformation of 20% and annealing at 180˚C/2h.Keywords5083-H321 Aluminum Alloy, Production Technical, Orthogonal Experiment, Combination Property5083-H321铝合金板材生产工艺研究李严法1，戴青松2,3，李江宇1，邓运来2,31广西柳州银海铝业股份有限公司，广西柳州2中南大学材料科学与工程学院，湖南长沙3中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点试验室，湖南长沙Email: dai19890206@收稿日期：2015年5月4日；录用日期：2015年5月22日；发布日期：2015年5月29日摘要通过正交试验法与极差分析法研究了冷变形量、稳定化退火温度、稳定化退火时间对5083铝合金板材力学性能的影响，试验结果表明：在冷变形量为10%~25%、退火温度140℃~200℃、保温时间0.5~3 h 范围内，三因素对力学性能的影响主次顺序为：冷变形量> 稳定化退火时间> 稳定化退火温度。
3 mm 厚5083-H321铝合金优选工艺范围为：变形量20%~25%、退火制度160℃~180℃/2h。
进一步研究表明，当冷变形量为20%、退火制度为180℃/2h时，试样可获得最佳的综合性能：抗拉强度为328 MPa、屈服强度为256 MPa、延伸率为16.4%，晶间腐蚀质量损失量为18.7 mg/cm2，腐蚀深度为48 um。
关键词5083-H321铝合金，生产工艺，正交试验，综合性能1. 引言5083铝合金板材具有质轻、中等强度、易成型等众多优点，可应用于汽车零部件、运煤货车、船舶等交通运输工具制造[1]-[3]。
但5083铝合金中Mg含量较高，在室温下长期放置易在晶界处析出β相(Mg2Al3)，β相的析出将使材料发生时效软化，此外，若β相在晶界处呈网状连续分布，将恶化材料耐蚀性能[4]-[6]。
为减少β相析出带来的不利影响，工业上开发了H321工艺状态，对冷变形后的5083铝合金板材进行稳定化退火，使部分Mg能够以β相的形式在合金内均匀析出，确保时效软化后的材质依旧满足性能要求，同时避免β相沿晶界连续析出降低耐蚀性能[4]-[6]。
在5083-H321态板材的工业生产过程中，再结晶退火后的冷变形量与冷变形后的稳定化退火温度、时间是影响材料最终性能的三个关键工艺参数，三工艺参数需要进行合理搭配才能生产出性能良好的板材。
国内部分学者在对H321工艺研究中，通常是逐步改变单个工艺参数，再测量材料性能，以建立5083-H321生产工艺[7] [8]，但很少有人去研究冷变形程度、稳定化退火温度、稳定化退火时间对材料力学性能的影响主次关系，国内现有研究方式往往工作量大、试验繁琐。
本文以3 mm厚5083-H321铝合金板材为研究目标，通过正交试验与极差分析研究了冷变形程度、稳定化退火温度、稳定化退火时间对材料力学性能的影响主次关系，并根据试验结果确定优选的5083-H321生产工艺范围，对所确定范围内试样进行综合性能检测，最终确定最优的生产工艺。
2. 试验材料和试验方法本文试验用5083铝合金板材化学成分如表1所示。
本文以实际生产流程为基础，分3步对5083-H321铝合金板材生产工艺进行研究。
第1步：采用表2所示的三因素四水平正交表(L1634)来安排试验节点，对试验后的试样进行力学性能检测，通过极差分析方法研究冷变形量、稳定化退火温度、稳定化退火时间对5083铝合金板材力学性能的影响主次关系。
具体工艺安排如表3所示。
Table 1. Chemical composition table (wt%)表1. 化学成分表(wt%)其它Si Fe Mg Mn Cr Zn Ti 单个合计Al0.14 0.16 4.5 0.6 0.1 0.1 0. 1 <0.05 <0.15 Bal. Table 2. Orthogonal experiment collocation table of factors and levels表2. 正交试验因素与水平搭配表水平因素A冷变形量(%) B稳定化退火温度(℃) C保温时间(h)1 10 140 0.52 15 160 13 20 180 24 25 200 3Table 3. Process schedule表3. 工艺安排表试验号A冷变形量(%) B稳定化退火温度(℃) C稳定化退火时间(h)1 10 140 0.52 10 160 13 10 180 24 10 200 35 15 140 16 15 160 0.57 15 180 38 15 200 29 20 140 210 20 160 311 20 180 0.512 20 200 113 25 140 314 25 160 215 25 180 116 25 200 0.5第2步：根据正交试验结果确定优选的5083-H321工艺范围。
第3步：对优选范围内试样进行力学性能、耐蚀性能检测，并进行金相组织与拉伸断口形貌观察，确定最优的工艺制度。
3. 试验结果与分析3.1. 正交试验结果将各板材按照表3所示的工艺进行处理，并截取拉伸试样进行室温拉伸，所得试验结果如表4所示。
Table 4. Mechanical property表4. 力学性能试验号抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 延伸率(%)1 333 246 15.72 329 212 19.83 321 222 21.34 325 210 21.25 340 260 13.46 339 292 13.47 333 224 20.98 330 225 21.99 340 255 15.110 327 246 16.611 355 282 12.212 331 249 13.713 369 280 11.014 366 274 11.515 375 275 10.716 370 256 11.0采取极差分析方法来确定各因素对5083-H321板材力学性能的影响主次关系。
分别求出在每个因素每个水平下板材的力学性能总和K1、K2、K3、K4和其平均值k1、k2、k3、k4，进而求出极差R (k1~k4中最大值与最小值之差)。
根据R的大小，来确定因素的主次关系，R越大，说明该因素对板材性能的影响越显著，反之则影响较小。
