耐酸胶泥施工方案

年月日交底人单位工程名称:交底项目耐酸混凝土施工施工班组单位工程名称:年月日交底人交底项目耐酸混凝土施工施工班组单位工程名称:年月日交底人交底项目耐酸混凝土施工施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量施工技术交底记录年 月 日 交底人 单位工程名称:交底项目耐酸混凝土施工施工班组施工技术交底记录年 月 日 交底人单位工程名称：交底项目|耐酸混凝土施工 施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

年 月 日交底人 记录人 施工技术交底记录单位工程名称：交底项目I 耐酸混凝土施工 施工班组 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量单位工里名称：年月日交底项目耐酸混凝土施工I交底人___________ 施工班组I内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

硅在空气申的浓度不得超过Zmg/n? o4、水玻璃材料配料搅拌、运输时，应防止与皮肤接触，严防溅入眼内。

五、施工注意事项1、水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度，宜为15〜30℃；相对湿度不宜大于80%。

当环境温度低于10C时，应采取加热保温（如电热、热风、暖气等）措施;原材料使用时的温度，不应低于10℃。

2、水玻璃在装运及贮存直至使用时，应防止受冻。

当受冻时，可通过加热并充分搅拌均匀后方可使用。

3、配制好的水玻璃类材料不得再随意添加材料，改变配合比，并自加入水玻璃算起在30min内用完。

4、水玻璃类材料不耐碱，使用脱模剂、隔离层、预埋件涂料均应用非碱性材料。

5、水玻璃材料对高浓度的硫酸、盐酸、硝酸及各种有机酸均耐腐蚀，但对氢氟酸, 氟硅酸、高温磷酸、碱和碱性盐类溶液均不耐腐蚀，同时不能经受稀酸和水的长期作用，不能用于食品工业和医药工业的容器、贮罐。

环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：___________ 批准：___________ 编制：___________2010年1月15日施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001;2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002;3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-855、我公司多年从事类似工程经验。

二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。

其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。

三、施工工艺流程：旧基层处理-刷涂环氧树脂打底料二道-环氧胶泥配制-环氧胶泥胶粘耐酸砖-表面缺陷修补、养护。

四、主要施工用材料的配比及施工技术措施：1、材料配制：(1)环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。

可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。

砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。

配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。

具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比:（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。

2、基层处理要求及处理办法：2.1基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。

水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%,这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。

2.2基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1: 2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。

第1篇耐腐蚀特殊混凝土施工方案一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设不断加大，对混凝土结构的使用要求也越来越高。

耐腐蚀特殊混凝土作为一种新型建筑材料，具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于海洋工程、地下工程、化工设施等领域。

为了保证耐腐蚀特殊混凝土的质量，确保工程的安全和耐久性，特制定本施工方案。

二、工程概况1. 工程名称：某海洋工程桩基工程2. 工程地点：某沿海城市3. 工程规模：共计3000根桩基4. 桩基直径：1.2m5. 桩基深度：30m6. 设计使用寿命：50年三、施工准备1. 技术准备（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握耐腐蚀特殊混凝土的施工技术要求。

（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、质量控制要点等。

2. 材料准备（1）水泥：选用高性能低碱水泥，抗硫酸盐水泥等。

（2）骨料：选用耐腐蚀性能好的天然砂、碎石等。

（3）外加剂：选用具有减水、抗裂、早强等功能的混凝土外加剂。

（4）水：采用符合国家标准的生活饮用水。

3. 设备准备（1）混凝土搅拌站：配备搅拌机、运输车辆等设备。

（2）混凝土浇筑设备：配备泵车、输送泵等设备。

（3）检测设备：配备混凝土强度试验机、耐腐蚀试验机等设备。

四、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：对桩基基础进行处理，确保基础平整、坚实。

（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、严密。

（3）混凝土搅拌：按配合比要求，进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。

（4）混凝土运输：采用专用运输车辆，将混凝土运至施工现场。

（5）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。

（6）养护：根据设计要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐腐蚀性能。

2. 施工工艺（1）混凝土搅拌：按配合比要求，将水泥、骨料、外加剂等材料搅拌均匀，确保混凝土质量。

（2）混凝土运输：采用专用运输车辆，将混凝土运至施工现场，避免长时间运输导致混凝土性能下降。

（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。

玻璃鳞片胶泥防腐施工方案玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定1、环境条件：(1)在大风天禁止涂装作业。

(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3 C ,相对湿度一般不能大于85%。

(3)在气温低于5 C时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。

2、冬季施工措施：(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

(2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10 C以上。

火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。

(3)湿度控制：设备部的相对湿度一般不能大于80%。

3、注意事项：(1)施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

(3)严防水和杂物等到掉进涂料，以免影响涂层的质量。

(4)施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。

（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。

4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。

存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间，严禁明火。

（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。

因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。

环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：批准：编制：2010年1月15日施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；5、我公司多年从事类似工程经验。

二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。

其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。

三、施工工艺流程:旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。

四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:1、材料配制：（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机搅拌均匀，然后分到小的施工容器，再加入固化剂，搅拌均匀使用。

可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时要用完。

砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。

配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。

具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比：（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。

2、基层处理要求及处理办法：2.1 基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。

水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。

2.2 基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。

在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。

贴耐酸砖的胶泥比例
一、配料比例
贴耐酸砖的胶泥配比要求按照一定的比例混合水泥、砂子、石灰等材料。

具体比例为：水泥：砂子：石灰=1：2：0.3，其中水泥采用硅酸盐水泥，砂子采用细砂，石灰采用无水石灰。

在进行混合时，首先将水泥与砂子按照比例混合均匀，然后再加入石灰，继续搅拌至均匀，最后加入适量清水进行拌和，直至胶泥达到适宜的粘度。

二、注意事项与技巧
1.在混合胶泥之前，要注意将水泥、砂子和石灰进行筛选，去掉杂质和颗粒较大的石块，以免影响贴砖的平整度和牢固性。

2.在混合胶泥的过程中，要逐步加入适量的水，不能一次性加太多水，否则会影响胶泥的粘性和硬度。

通常来说，混合胶泥时应该将加水量控制在15%-20%之间。

3.在贴砖之前，需要将砖面清洁干净，以确保砖面与胶泥的贴合度和牢固度。

同时，要注意选择适宜的胶泥量和厚度，以免浪费材料和影响贴砖质量。

4.在贴砖过程中，要注意控制砖与砖之间的间距和水平度，以保证贴出的砖面平整度、美观度和稳定度。

另外，需
要对贴完的砖面进行打压和修整，尽可能避免出现鱼鳞、错位、空鼓等质量问题。

总之，贴耐酸砖的胶泥配比与操作技巧都需要严格按照要求进行，以确保贴砖质量和使用寿命。

同时，为了更好地保护环境和健康，要选择质量合格的材料，并注意个人防护措施，避免吸入和接触胶泥等化学物质。

耐酸瓷砖工程施工方案审核：批准：年月日年月日目录第一章编制依据···············································第二章施工内容···············································1、施工内容概述·············································2、工艺流程·················································第三章主要施工方法及技术措施································1、材料选择·················································2、材料配制·················································3、基层处理要求及处理办法···································4、施工方法·················································5、成品保护·················································6、耐酸砖块材在施工中应注意的事项···························第四章、质量保证措施···········································1、质量保证组织措施·········································2、质量保证技术标准·········································3、施工现场质量管理体系·····································第五章、安全保证措施···········································1、安全保证组织措施·········································2、安全保证技术措施·········································3、施工现场安全管理体系·····································第一章编制依据1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；5、设计施工图纸6、我公司多年从事类似工程经验第二章施工内容1、施工内容概述本工程主要内容为在大连西太平洋石油化工有限公司WEPEC酸再生装置尾气达标治理项目—耐酸瓷砖工程的施工，铺贴面积200㎡。

第1篇一、项目背景随着工业的发展，各种酸性介质的使用越来越广泛，耐酸涂料在防腐、防水、耐磨等方面具有显著的优势。

为确保耐酸涂料施工质量，提高工程使用寿命，特制定本施工方案。

二、工程概况1. 工程名称：某化工厂耐酸涂料施工工程2. 工程地点：某化工厂3. 工程规模：约5000平方米4. 工程内容：耐酸涂料施工5. 施工周期：30天三、施工准备1. 材料准备（1）耐酸涂料：根据工程要求，选择符合国家标准的耐酸涂料。

（2）底漆：选择与耐酸涂料配套的底漆。

（3）稀释剂：选择与耐酸涂料配套的稀释剂。

（4）工具：滚筒、刷子、喷枪、手套、口罩、防护眼镜等。

2. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括施工人员、技术员、质检员等。

（2）培训：对施工人员进行耐酸涂料施工技术培训，确保施工质量。

3. 施工设备准备（1）施工电梯：用于高空作业。

（2）施工平台：用于高空作业。

（3）施工梯子：用于高空作业。

（4）施工安全防护设施：包括安全带、安全绳、安全网等。

四、施工工艺1. 施工顺序（1）基层处理：清除表面油污、灰尘、锈蚀等，确保基层平整、干净。

（2）涂装底漆：涂装与耐酸涂料配套的底漆，干燥后进行打磨。

（3）涂装耐酸涂料：涂装耐酸涂料，分多层进行，每层干燥后进行打磨。

（4）施工验收：对涂装完成的工程进行验收，确保质量符合要求。

2. 施工工艺（1）基层处理1）清除表面油污、灰尘、锈蚀等。

2）对基层进行打磨，确保平整、干净。

（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。

2）用滚筒、刷子或喷枪均匀涂装底漆。

3）干燥后进行打磨。

（3）涂装耐酸涂料1）将耐酸涂料搅拌均匀。

2）用滚筒、刷子或喷枪均匀涂装耐酸涂料。

3）分多层进行涂装，每层干燥后进行打磨。

（4）施工验收1）检查基层处理、底漆涂装、耐酸涂料涂装等工序是否符合要求。

2）检查涂层厚度、色泽、平整度等指标是否符合要求。

3）检查涂层有无气泡、裂纹、脱落等现象。

五、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，佩戴手套、口罩、防护眼镜等。

环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案一，工程概况；（1）工业水池3个，共计750平米，玻璃钢5油4布100平米。

（2）工业水池为长方形，高20厘米，底，里立面，顶面用环氧胶泥粘贴耐酸砖，厚度0.5厘米，耐酸砖规格200*200*20釉面，二，对基层的要求；1粘贴耐酸砖前需将基层上的油污，灰尘，水分清理干净，对混凝土不平整的表面预先铲平，以水泥砂浆进行修补。

2基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材脱落3基层表面应为毛面，不应有起皮裂缝等现象，符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检测，凹凸度不大于5mm.三，玻璃钢防腐施工；1底面用毛刷滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上封底厚度不应低于0.4mm，不得有流淌气泡等。

2刮胶泥修补。

基层表面或层面的不平处，需用刮刀刮胶泥予以填平修补，24小时候再粘玻璃布，胶泥不易太厚，附则会出现龟裂。

3粘贴玻璃布。

玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道，空洞，后底面，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各搭拉缝应互相错开，粘贴时玻璃布不得拉的太紧达到基本平衡即可，根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为用毛刷蘸上胶料后随即粘贴第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布压实，也可用棍子反复滚压使其充分渗透胶料挤出气泡和多余胶料，待检查合格后不等胶面固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数，每层布应分别往前一层布的2/3幅4，玻璃钢防腐施工的注意事项1涂刷第一层胶料时，胶中参入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去，固化后刮树脂胶泥分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下应点刮树脂胶泥），待树脂固化后再涂刷第二层封底胶泥，贴布时玻璃布的铺贴应强调树脂胶料侵入到玻璃布中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。

2由于玻璃布钢脆性大，韧性差，固化后稍一用力即被破坏，因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆形，使玻璃钢与基础形成平稳过度的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。