第十四章润滑油生产优秀课件
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第十第十四四章 润滑油精制技术第一节 概述一、润滑油生产润滑油占石油产品的比例很小,但润滑油的品种很多,数以百计,而且根据使用情况的不同,常常各有特殊的要求。
因此,润滑油的生产过程通常是比较复杂的。
以石油为原料生产润滑油的基础油,主要是利用原油中较重的部分。
为了生产不同粘度的润滑油,传统的方法是将重质油在减压下分馏为轻重不同的几个馏分和渣油。
前者为馏分润滑油料(一般称为润滑油基础油),可用以制取变压器油、机械油等低粘润滑油;后者为残渣润滑油料,用来制取汽缸油等高粘润滑油。
从润滑油原料到润滑油产品,还要经过一系列的工序,诸如精制、脱蜡及调合等。
因此,就润滑油生产的整个过程而言,大致经过如下工序:①切取原料;②精制;③脱沥青;④脱蜡;⑤补充精制和后处理;⑥调合。
切取原料通常在常减压装置上进行,得到粘度大致合适的基础原料;精制和脱蜡的目的在于脱除原料油中的非理想组分和杂质;调合的目的是将几种润滑油基础馏分(或加添加剂)调合以获得多种不同规格的产品。
残渣油中尚含有大量沥青质,因此制取残渣润滑油必须先进行溶剂脱沥青,才能顺利进行精制。
无论是精制、脱蜡或脱沥青,工艺过程均较复杂,而且过程进行的好坏直接影响润滑油的质量。
在润滑油生产中采用加氢工艺,可部分取代原有的工艺过程,简化了流程。
图14-1是润滑油的一般生产程序。
图14-1 润滑油的生产程序近年来,随着科学技术进步和汽车工业的发展,新的机械设备不断出现,对成品润滑油的质量要求越来越高,产品等级的更新换代加快。
为了满足润滑油新指标要求,润滑油基础油的生产工艺发生了重大变化,采用传统的物理方法生产的润滑油基础油已不能满足生产高质量润滑油的要求;物理精制过程也已不能完全适应新的质量指标要求。
无论润滑油基础油还是成品油生产,正在逐渐向化学方法(加氢法)过渡。
润滑油生产常采用“老三套”工艺,即糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制(或加氢补充精制),由于精制程度有限,不能满足高档润滑油的质量需求。