下载文档原格式
聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施摘要：今年以来，化工市场对化工产品需求量旺盛，产品价格持续攀升，在聚氯乙烯领域，其生产工艺复杂，控制繁琐，在生产过程中，气候变化、助剂种类改变以及仪表参数变化均容易导致生产异常。
基于此，本文就聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施进行简要探讨。
关键词：聚氯乙烯；质量；影响因素；聚氯乙烯糊树脂可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺中，主要用于工业、家具、食品及医疗卫生等行业，广泛应用于加工医用一次性手套、人造革、壁纸、塑胶地板、浇铸玩具、装饰材料、电仪工器具等诸多材料和磨具制品领域。
国内聚氯乙烯糊树脂产品中有50%用于生产医用一次性防护手套，主要面向欧美等发达地区市场销售。
但是，由于我国的糊树脂相比西方发达国家起步晚不够成熟，相关技术也落后，同时，在相关领域中，包括医疗、食品等领域也长期被外资占领。
随着我国科技的不断进步，我国聚氯乙烯市场得到了大力开发，各行业对产品的要求也得到了扩大，因此研究聚氯乙烯质量的影响因素与控制具有重要意义。
1 种子乳液法糊树脂生产工艺首先在皂溶解罐中配制乳化剂溶液，在催化剂溶解罐中配制催化剂溶液，然后启动搅拌、循环，将工艺热水槽中的去离子水预热至略高于聚合反应温度;在聚合釜中加入热去离子水，后启动聚合釜搅拌，此时聚合釜开始抽真空，至釜内压力达到－86kPa，利用釜内真空将活化剂、pH值调节剂、初始乳化剂及偏重亚硫酸钠盐溶液抽入聚合釜内。
抽真空结束后向釜内连续加入氯乙烯单体，再向釜内连续加入催化剂，聚合反应开始;当累积热达到规定值时，连续向聚合釜内加入乳化剂，当氯乙烯单体加至投料总量时，停止加入氯乙烯单体;聚合反应结束后，停止向聚合釜内加入催化剂和乳化剂，将聚合釜中的胶乳卸至吹除槽中回收未反应的氯乙烯;吹除槽内胶乳经破碎机破碎除去大块料后，由胶乳输送泵送往胶乳储槽;胶乳储槽中的胶乳进入喷雾干燥器脱去水分;干燥后的糊树脂进入研磨机和空气一起进入研磨机捕集器，再进入产品料仓包装。
乳化剂对乳液聚合的重要性分析作者：管理员发表时间：2011-3-3 11:42:58 阅读：次在乳液聚合体系中，乳化剂虽然不直接参加化学反应，但它是最重要的组分之一。
乳化剂的种类和浓度将直接影响引发速率及链增长速率。
它也会影响决定聚合物性能的聚合物的分子质量及分子质量分布，以及影响与乳液性质有关的乳胶粒浓度、乳胶粒的尺寸及尺寸分布等。
乳化剂选择是否合理，不仅涉及到乳液体系是否稳定，生产过程能否正常进行，以及其后的贮存及应用是否安全可靠，而且也关系到聚合物的成本。
乳化剂的HLB值供选择乳化剂时参考，因为它既不能确定所需乳化剂的浓度，又不能确定所生产的乳液的稳定性，但从实践中知道对于甲基丙烯酸甲酯的乳液聚合，HLB值为l2.1～13.7的乳化剂可获得为稳定的胶乳，HLB值为ll.8～12.4适用于丙烯酸乙酯的乳液聚合，甲基丙烯酸甲醑与丙烯酸乙酯共聚时(各50％)选择HLB值，为11.95～13.05的乳化剂较为恰当。
阴离子表面活性剂对电解质的化学稳定性较差，生成的胶乳微粒的粒度较小，胶乳稳定性好，聚合过程中不太容易产生凝聚块。
因此使用阴离子表面活性剂时易得到固含量高而稳定的胶乳。
非离子表面活性剂对电解质的化学稳定性良好，但聚合反应速度较慢，所得微粒粒径较大，聚合过程中易产生凝聚块。
由于以上特点，工业生产中乳液聚合主要使用阴离子乳化剂或阴离子乳化剂与非离子乳化剂的混合乳化剂。
很少单独使用非离子乳化剂。
混合乳化剂中增高非离子乳化剂的比例可提高胶乳对电解质的化学稳定性，并增大胶乳微粒的平均粒径。
混合乳化剂形成的胶束，其分子数小于阴离子或非离子乳化剂两者单独形成的胶束。
因而使产品胶乳微粒分布加宽。
在一般聚合过程中，乳化剂的用量应超过CMC量，而与分子质量、单体用量、要求生产的胶乳粒子的粒径大小等因素有关。
一般为单体量的2％～l0％，增加乳化剂用量，反应速度加快，但回收未反应单体时，容易产生大量泡沫，而使操作发生困难。
乳化剂的选择及其对乳液聚合的作用作者：王伟兵来源：《科技传播》2010年第15期摘要乳化剂属于活性物质,目前由于食品加工技术的提升,使得乳化剂在食品加工过程中扮演着相当重要的角色,受到广泛重视。
鉴于此,本文就乳化剂的影响与作用进行了探讨。
关键词乳化剂;分类;作用中图分类号O69 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)24-0141-021 乳化剂的选择选择乳化剂最常用的方法是HLB法和PIT法。
在选择乳化剂时,当配方中的乳化剂的HLB 值能与被乳化的油相所需要的HLB值相近时,会产生较好的乳化效果。
1.1 HLB法HLB值是乳化剂的亲水亲油平衡值,代表分子疏水性基团和亲水性基团对水溶性贡献的相对权重。
表面活性剂的HLB值及其应用列于表。
设计乳液配方的步骤如下:1)决定乳状液的类型;2)选用何种油脂或被分散的物质值,或计算出所需的HLB值。
再查出油相所需的HLB;3)根据油相需要的HLB值,可先选择习惯的“乳化剂对”,例如制备O/W乳状液时,可选用HLB>6的乳化剂为主,HLB6的乳化剂为辅;4)如果制备的乳状液不理想,则应更换“乳化剂对”。
在设计乳液配方中,往往配方中油相不是单一的化学组分,这时可利用HLB值的加和性计算出混合组分的HLB值。
1.2 PIT法HLB法没有考虑温度对乳化剂的亲水性的影响,而温度对非离子乳化剂的影响却更为显著。
当温度提高时亲水基的水化程度减小,低温时形成的O/w型乳状液,在高温时可能转变为W/O型乳状液,反之亦然。
所以,在一特定的体系中,此转变温度就是该体系内乳状液,反之亦然。
用3%~5%的非离子乳化剂来乳化等体积的油和水,加热到不同的温度并搅拌,用电导测定乳状液的转相发生时的温度,即为转相温度。
对于O/W型乳状液,一种合适的乳化剂其PIT值应比乳状液的保存温度高20~60℃,对于W/O型乳状液,其合适的乳化剂的PIT值应比保存温度低10~40℃。
1影响PVC糊树脂黏度的因素1.1初级粒子的粒径及其分布（即浆料的粒径及其分布）对糊树脂黏度的影响初级粒子的粒径及其分布是在聚合结束时形成的。
采用种子和引发剂引发聚合的糊树脂颗粒呈双峰分布。
粒径对糊黏度的影响很重要,粒径较大的糊树脂比表面积小,表面黏附的增塑剂量少,自由增塑剂多,有利于糊黏度降低。
粒度分布较宽的树脂的黏度相应稍低,因粒径较小的粒子挤在粒径较大的粒子堆砌的孔隙中,孔隙中的增塑剂被小粒子取代,这部分剩余的增塑剂成为自由增塑剂,起稀释糊的作用,使黏度降低。
初级粒子的粒径及其分布导致不同糊树脂的糊性能不同。
而采用种子乳液法聚合技术生产的树脂的颗粒呈双峰分布,较适合加工高速涂刮等制品。
大多数企业可通过把不同粒度的树脂进行混合,得到数企业可通过把不同粒度的树脂进行混合,得到适宜自身加工的糊黏度。
1.2二次粒子表面结构对糊树脂黏度的影响二次粒子是胶乳在喷雾干燥过程中粒子黏结形成的。
在适宜的干燥条件下,形成的二次粒子经过粉碎机被分解变得松散,调糊时会在增塑剂中迅速崩解成初级粒子,此时对加工的影响等同于初级粒子。
如干燥温度控制不当,局部温度过高会造成PVC颗粒表面烧结(融结),影响加工。
表面烧结的PVC颗粒不容易崩解和吸收增塑剂,加工时不宜塑化,容易变色,而且调糊后糊的经时变化率比较大2.不同条件对糊树脂的影响（1）初级粒子（即浆料）对糊树脂黏度的影响微悬浮法聚合影响初级粒子粒度的主要因素是:①聚合配方,如水油比和乳化剂添加量;②分散时间的改变;③聚合过程控制,要保证生产平稳进行,不能出现“爆聚”、“雪花膏料”等（2）干燥器入口温度对糊树脂黏度的影响沈化公司改变干燥器热风入口温度后,检测成品B型黏度进口温度控制140～150℃时,可以得到较低的糊黏度。
（3）干燥器出口温度对糊树脂黏度的影响。
![乳化剂和助剂对乳化体系稳定性能影响的研究分析论文[大全]](https://uimg.taocdn.com/f006bee781eb6294dd88d0d233d4b14e85243e18.webp)
乳化剂和助剂对乳化体系稳定性能影响的研究分析论文[大全]第一篇：乳化剂和助剂对乳化体系稳定性能影响的研究分析论文[大全]乳化体系是一种组分或几种组分组合液体以微粒(液滴或液晶)形式分散在另一不相溶的液体中构成具有相当稳定性的多相分散体系。
由于它们外观往往呈乳液，所以又称为乳状液或乳化液。
乳状液形式的产品在许多行业使用都有优异的效果:改善食品日感、味道，改善医药吸收情况及促进农药的药效发挥等。
在化妆品中它可以克服油质化妆品不易吸收和水质化妆品润滑感差的缺点，提高化妆品的功效。
在液体洗涤剂中，可以克服织物变旧颜色变化，提高洗涤剂的护色和柔软作用。
解决了家居护理中固体地板护理剂使用不便，气味难闻的问题。
虽然乳状液在生活中为我们提供了各种便利，但乳状液体系在热力学上不稳定，易受多方因素影响，乳液贮存时间短，易出现分层和破乳等现象，产品货架期缩短，易造成产品质量问题，这些都影响消费者的使用。
影响乳液稳定性的主要因素有:乳化剂的选择、工艺温度、剪切速率、乳化时间及助乳化剂的添加等。
本文研究了乳化剂及助乳化剂对体系稳定性的影响，以聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯和山梨醇酐单单月桂酸酯为乳化剂，研究其在不同用量、不同配比以及添加助剂时对乳液稳定性能的影响。
1乳液稳定性的影响因素1.1乳化剂的作用原理乳化剂能吸附在相界面上形成界面膜并使乳状液稳定。
其作用表现在:①降低界面张力，使分散体系的势能下降;②在界面上形成韧性或高粘度界面膜阻止碰撞而引起的液滴聚结;③当乳化剂分子带有电荷时，使液滴表面带电形成双电层，减少液滴接近和碰撞而聚结的几率”。
以下主要应用HLB值乳化剂选择法，研究乳化剂的用量、配比及加人助剂对硅油和白油体系稳定性的影响。
1.2乳化剂用量和配比选择1.2.1以HLB值为依据选择乳化剂HLB值反映了亲水与亲油这2种相反的基团大小和力量平衡，乳化剂提供HLB值(混合乳化剂是由加合法求得HLB值)与油相所需HLB 值相等。
食品科学与工程中乳化剂对食品乳化性能的影响研究乳化是一种将两种不相溶的液体通过乳化剂的作用使其形成乳状液的过程。
在食品加工中，乳化是一项十分重要的工艺，广泛应用于乳制品、酱料、油脂等食品的生产中。
乳化剂是乳化过程中的关键因素，它能够明显影响食品的乳化性能和质量特性。
乳化剂通过在油水界面活性吸附形成胶束结构，使油水相互分散并稳定起来，从而达到乳化的目的。
乳化剂的种类繁多，常见的有蛋白质、多肽、表面活性剂等。
首先，乳化剂的选择对食品的乳化性能起着至关重要的作用。
不同种类的乳化剂具有不同的乳化机制和乳化效果。
例如，蛋白质乳化剂能够通过改变溶液的表面活性降低油水界面的张力，从而提高乳化效果。
而表面活性剂能够通过降低油水界面的张力并形成胶束结构，增加乳状液的稳定性。
因此，在不同的乳化体系中，选择适合的乳化剂对于乳化性能的提高至关重要。
其次，乳化剂的用量也会对食品的乳化性能产生影响。
一般来说，乳化剂的加入量越大，乳化效果越好。
然而，过高的乳化剂添加量可能会导致乳状液的黏稠度增加、口感变差等问题。
因此，在使用乳化剂的过程中，需要根据具体食品的特性和需求来确定合适的乳化剂用量。
此外，乳化剂的物理化学性质也会对乳化性能产生影响。
例如，表面活性剂的亲水性和疏水性可以影响胶束的稳定性和乳化效果。
此外，乳化剂的分子结构、分子量等也会对乳化效果产生影响。
因此，研究乳化剂的物理化学性质对于乳化性能的优化具有重要意义。
除了乳化剂的选择、用量和物理化学性质外，还有其他因素会对乳化性能产生影响。
例如，乳化温度、乳化时间、搅拌强度等参数均能影响乳化效果。
一般来说，乳化剂在适宜的温度下能够更好地发挥作用，而过高或过低的温度均可能降低乳化效果。
此外，乳化剂的溶解度、pH值等也会对乳化性能产生影响。
在实际的食品生产过程中，乳化剂的选择和使用需要根据具体的食品种类和工艺要求进行合理的设计。
例如，对于乳制品的生产，蛋白质乳化剂常常被使用，因为它能够增加产品的乳状度和稳定性。
乳化剂对乳液聚合的重要性分析乳化剂是一类通过降低液体表面张力来稳定两相不混溶物质悬浮分散体系的化合物。
在乳液聚合过程中，乳化剂的选择和使用对聚合反应的进行和产物的性能具有重要影响。
本文将详细介绍乳化剂对乳液聚合的重要性，并以1200字以上分析。
首先，乳化剂作为乳液聚合反应中的分散剂，起着稳定乳液体系和保持乳液粒子的分散状态的作用。
乳液聚合是一种两相反应，其中一个相为水相，另一个相为有机相。
由于两相不混溶性，容易发生相分离，导致反应无法进行或产物的性能下降。
乳化剂的添加可以将两相聚集在一起形成乳液，使得乳液粒子分散均匀，并保持乳液的稳定性。
这样可以提高乳液反应体系的可控性和均一性，促进聚合反应的进行，并得到良好的产物性能。
其次，乳化剂还可以调节乳液粒子的大小和分布，进一步影响聚合反应的速率和产物的性能。
聚合反应的速率通常与乳液粒子的表面积有关，乳化剂的添加可以增大乳液粒子的表面积，提高反应速率。
另外，乳化剂可以调节乳液粒子的分布，使其更加均匀。
均匀的乳液粒子分布有利于反应物的有效接触和扩散，提高聚合反应的效率。
此外，乳化剂还可以控制乳液粒子的大小，影响聚合产物的粒径分布。
粒径分布对于聚合产物的性能具有重要影响，例如颗粒大小和分布影响聚合物的力学性能、透明度和稳定性等。
乳化剂的选择也与乳液聚合反应的机理和条件有关。
不同的乳化剂具有不同的亲水性和亲油性，对乳液体系中的水相和有机相的表面性质有不同的影响。
因此，乳化剂的选择需要根据反应物的性质和聚合反应的条件进行考虑。
同时，乳化剂的含量和使用方式也会影响乳液聚合的结果。
合适的乳化剂用量和添加方式可以提高乳液体系的稳定性和反应效率，并得到所需的产物。
乳化剂的选择还需考虑乳液聚合反应后的产物品质和应用需求。
乳化剂的残留物可能对聚合产物的性能和品质产生不良影响。
因此，在选择乳化剂时，需要考虑其对聚合产物的影响，并选择对产物品质无不良影响的乳化剂。
另外，乳化剂的选择还需要考虑聚合产物的应用需求，例如聚合物的透明度、稳定性和可加工性等。
糊树脂生产的影响因素及控制措施［摘要］介绍了混合法PVC糊树脂生产工艺以及低温环境对生产造成的影响，针对低温环境下生产时遇到的种子乳胶破乳、尾气回收系统氧含量超标、喷雾干燥系统结块、糊黏度超标等问题进行了探讨与改进。
［关键词］低温;混合法;PVC糊树脂;糊黏度;破乳1混合法PVC糊树脂生产工艺混合法PVC糊树脂生产工艺主要是用C16和C18的混合直链醇与十二烷基硫酸钠混合组成乳化剂，分散氯乙烯形成微悬浮乳液;聚合反应主要在微液滴中进行，并在聚合配方中加入了乳液法制备的种子乳胶，从而获得具有良好双峰分布的产品乳胶。
聚合反应结束后，加入乳化剂、降黏剂等稳定助剂，再经汽提、干燥得到成品。
2低温环境对混合法PVC糊树脂生产的影响及其控制措施混合法PVC糊树脂生产装置移至本公司后，装置开车时间在2016年11月中旬，面临低温环境生产的考验。
上海氯碱化工股份有限公司地处上海市，属北亚热带季风性气候，年最低温度约在－5℃;而本公司所在地乌鲁木齐位于西北边陲，属北温带大陆性气候，年最低温度在－25℃左右，两地温度悬殊。
气温对PVC糊树脂的生产会造成很大的影响，气温低会导致液态乳化剂固化、析出，最终使种子乳胶破乳;低温环境会使间歇生产的单元存在较大的冻结风险;低温环境会造成干燥装置风送系统温度不稳定，导致糊树脂成品重点控制指标糊黏度及挥发物含量波动等，对产品质量造成影响。
2．1种子乳胶破乳及其控制措施种子乳胶破乳指的是在温度低到一定程度以后，种子乳胶析出冰晶而形成覆盖层，由于冰晶持续增长，被封闭的种子乳胶受到机械压力，而且乳胶体系的电解质浓度加大，从而导致种子乳胶破乳。
破乳后的种子乳胶失去流动性，对生产的连续性以及产品质量、环境、安全、成本等造成很大的影响。
中泰化学PVC糊树脂装置开车时已经进入冬季，当时环境温度在－20℃左右，厂房内的温度在5℃左右，开车初期生产装置便出现了种子乳胶破乳的情况。
对影响厂房温度的因素进行了排查，发现厂房侧门因助剂出入库而长时间开启，物料进出厂房的管廊部位封堵不严，造成寒气进入;厂房内轴流风机冬季仍处于运行状态，造成寒气进入;另外，种子乳胶储槽未进行保温。
1影响PVC糊树脂黏度的因素1.1初级粒子的粒径及其分布（即浆料的粒径及其分布）对糊树脂黏度的影响初级粒子的粒径及其分布是在聚合结束时形成的。
采用种子和引发剂引发聚合的糊树脂颗粒呈双峰分布。
粒径对糊黏度的影响很重要,粒径较大的糊树脂比表面积小,表面黏附的增塑剂量少,自由增塑剂多,有利于糊黏度降低。
粒度分布较宽的树脂的黏度相应稍低,因粒径较小的粒子挤在粒径较大的粒子堆砌的孔隙中,孔隙中的增塑剂被小粒子取代,这部分剩余的增塑剂成为自由增塑剂,起稀释糊的作用,使黏度降低。
初级粒子的粒径及其分布导致不同糊树脂的糊性能不同。
而采用种子乳液法聚合技术生产的树脂的颗粒呈双峰分布,较适合加工高速涂刮等制品。
大多数企业可通过把不同粒度的树脂进行混合,得到数企业可通过把不同粒度的树脂进行混合,得到适宜自身加工的糊黏度。
1.2二次粒子表面结构对糊树脂黏度的影响二次粒子是胶乳在喷雾干燥过程中粒子黏结形成的。
在适宜的干燥条件下,形成的二次粒子经过粉碎机被分解变得松散,调糊时会在增塑剂中迅速崩解成初级粒子,此时对加工的影响等同于初级粒子。
如干燥温度控制不当,局部温度过高会造成PVC颗粒表面烧结(融结),影响加工。
表面烧结的PVC颗粒不容易崩解和吸收增塑剂,加工时不宜塑化,容易变色,而且调糊后糊的经时变化率比较大2.不同条件对糊树脂的影响（1）初级粒子（即浆料）对糊树脂黏度的影响微悬浮法聚合影响初级粒子粒度的主要因素是:①聚合配方,如水油比和乳化剂添加量;②分散时间的改变;③聚合过程控制,要保证生产平稳进行,不能出现“爆聚”、“雪花膏料”等（2）干燥器入口温度对糊树脂黏度的影响沈化公司改变干燥器热风入口温度后,检测成品B型黏度进口温度控制140～150℃时,可以得到较低的糊黏度。
（3）干燥器出口温度对糊树脂黏度的影响。
乳化剂的选择及其对乳液聚合的作用摘要乳化剂属于活性物质,目前由于食品加工技术的提升,使得乳化剂在食品加工过程中扮演着相当重要的角色,受到广泛重视。
鉴于此,本文就乳化剂的影响与作用进行了探讨。
关键词乳化剂;分类;作用1 乳化剂的选择选择乳化剂最常用的方法是HLB法和PIT法。
在选择乳化剂时,当配方中的乳化剂的HLB值能与被乳化的油相所需要的HLB值相近时,会产生较好的乳化效果。
1.1 HLB法HLB值是乳化剂的亲水亲油平衡值,代表分子疏水性基团和亲水性基团对水溶性贡献的相对权重。
表面活性剂的HLB值及其应用列于表。
设计乳液配方的步骤如下:1)决定乳状液的类型;2)选用何种油脂或被分散的物质值,或计算出所需的HLB值。
再查出油相所需的HLB;3)根据油相需要的HLB 值,可先选择习惯的“乳化剂对”,例如制备O/W乳状液时,可选用HLB>6的乳化剂为主,HLB6的乳化剂为辅;4)如果制备的乳状液不理想,则应更换“乳化剂对”。
在设计乳液配方中,往往配方中油相不是单一的化学组分,这时可利用HLB值的加和性计算出混合组分的HLB值。
1.2 PIT法HLB法没有考虑温度对乳化剂的亲水性的影响,而温度对非离子乳化剂的影响却更为显著。
当温度提高时亲水基的水化程度减小,低温时形成的O/w型乳状液,在高温时可能转变为W/O型乳状液,反之亦然。
所以,在一特定的体系中,此转变温度就是该体系内乳状液,反之亦然。
用3%~5%的非离子乳化剂来乳化等体积的油和水,加热到不同的温度并搅拌,用电导测定乳状液的转相发生时的温度,即为转相温度。
对于O/W型乳状液,一种合适的乳化剂其PIT值应比乳状液的保存温度高20~60℃,对于W/O型乳状液,其合适的乳化剂的PIT值应比保存温度低10~40℃。
实验发现,在PIT值附近制得的乳状液颗粒很小,但不稳定。
要制得稳定的O/w型乳状液,需采用低于PIT值2~4℃的温度制备乳状液,然后冷却至保存温度,乳液的稳定性最高。
种子乳液法生产聚氯乙烯糊树脂影响粒径的因素摘要:本文对氯乙烯种子乳液聚合生产EPVC糊树脂，生产过程中影响糊树脂粒径的各种因素：乳化剂种类和用量、引发剂、熟化温度及时间以及干燥过程胶乳的控制进行了分析，并对目前的生产进行了总结。
关键词:种子乳液；乳化剂；胶乳；粒径Factors affecting particle size of polyvinyl chloride produced by seed emulsion methodZhangrui1、Libin、(Xinjiang Zhongtai Chemical Tuokexun Energy Chemical Co. , Ltd. , Turpan 838000)【Abstract】In this paper, various factors affecting the size of EPVC paste resinproduced by seed emulsion polymerization of vinyl chloride, such as the type and dosage of emulsifier, initiator, curing temperature and time, and the control of latex in drying process, were analyzed, and the current production was summarized.【Keywords】Seed emulsion; Emulsifier; Latex; Particle size种子乳液法EPVC糊树脂，白色粉末，主要应用于涂刮、浸渍、搪塑、喷塑，通常与增塑剂混合制成增塑糊。
EPVC糊树脂最大的特点是二次粒子在增塑剂中能“崩解”还原成初级粒子，能制成稳定的糊状料。
糊树脂的初级粒子大小及其分布决定了糊树脂的主要加工性能（糊性能）：如果初级粒子过大，将发生粒子沉降，不能获得稳定的增塑；假如糊树脂粒径分布不均匀，当剪切速率增大时糊粘度也随着增大，当加入较小的粒子时，扩大了粒径分布，则开始时糊粘度随剪切速率增加而增大，而后期糊粘度则会降低【1】。
糊树脂选微悬浮聚合法PVC糊树脂糊粘度的影响因素摘要：ＰＶＣ糊树脂广泛应用于人造革、壁纸、地板革、帆布涂层、蓄电池隔板、工业输送带、靴鞋、手套、玩具等领域。
ＰＶＣ糊树脂一般以增塑糊的形式进行加工，成型方式有浸渍模塑、涂覆、搪塑和喷涂等，通常以增塑糊在特定条件下的黏度来评价糊的加工性能。
关键词：糊树脂选微悬浮聚合法；PVC；糊树脂；糊粘度引言聚氯乙烯糊树脂的加工需同增塑剂等其它助剂混合后经充分搅拌，形成稳定的PVC增塑糊（该增塑糊为液体），而后经过高温加热固化后才能加工成制品。
因此，研究PVC增塑糊的流变特性，有助于了解糊树脂流动特性，从而确定合适的加工生产工艺条件。
大部分的PVC增塑糊为“胀流性”液体，这种液体在一定的剪切应力和剪切速率条件下表现出涨流流动特性，即只要剪切速率增大，黏度就增大。
1小试与工业化应用小试研究及后加工性能方面测试在天业(集团)有限公司技术中心进行，试验聚合釜、光度计、雾度计等设备由天业(集团)有限公司技术中心提供，过氧化新庚酸叔丁酯、3－乙氧基丙酸乙酯由淄博正华助剂股份有限公司、临淄红泰化工有限公司提供，氯乙烯单体及其他助剂由天伟化工有限公司提供。
1.1引发剂的选择ABVN因其分子结构中含有氰基，聚合结束后仍含有大量氰基残留在聚合物中。
另外，由于使用甲苯溶剂溶解固体ABVN，所以树脂中残留多环芳香烃等有害物质。
因此，要制得符合卫生标准的糊树脂，必须选择不含及不产生多环芳香烃、邻苯二甲酸盐类的引发剂;其次，还要考虑其半衰期与ABVN相当。
目前，国内已商业化的有机过氧化物引发剂当中，没有半衰期与ABVN相同的引发剂。
天伟化工有限公司选用2种过氧化物引发剂复合使用，以达到与ABVN相近的使用效果。
过氧化新庚酸叔丁酯、3－乙氧基丙酸乙酯使用异十二烷作为溶剂，分解产物主要为叔丁醇、新癸酸、甲烷、丙酮等无毒有机化合物。
1.2引发剂的替代及工业化应用结果聚合釜中以原生产配方为基础，通过计算理论用量，采用逐步替换的方法进行替代工业试验研究。
