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在航路和终端区实施RNAV1和RNAV2的运行指南1. 目的本咨询通告为航空器营运人实施基于RNAV1和RNAV2的航路、仪表离场程序和标准进场程序的运行提供了指南。
本通告介绍了RNAV1和RNAV2的实施背景，提供了适航和运行标准，明确了获得运行批准的方法。
该指南并不是唯一的方法，营运人也可采用中国民航局认为可接受的其他方法。
2. 适用范围本通告适用于CCAR91、121、135部的营运人。
3．撤销本咨询通告自2008年11月1日起实施，同时撤销2004年1月5日发布的《在终端区实施区域导航的适航和运行批准》（AC-121FS-13）。
4. 定义a. 基于性能的导航(PBN)。
PBN规定了航空器在指定空域内或者沿ATS航路、仪表程序飞行的系统性能，包括导航的精度、完整性、可用性和所需功能。
b. 区域导航(RNAV)。
RNAV是一种导航方式，它可以使航空器在导航信号覆盖范围之内，或在机载导航设备的能力限制之内，或二者的组合，沿任意期望的航径飞行。
RNAV要求在95％的飞行时间内必须满足规定的精度。
c. 全球导航卫星系统(GNSS)。
GNSS是卫星导航的通用术语，在世界范围提供定位和授时服务，由一个或多个卫星星座、机载接收机以及系统完好性监视等组成，包括美国的GPS、欧洲的Galileo、俄罗斯的Glonass以及星基增强系统(SBAS)和地基增强系统(GBAS)等。
d．机载增强系统（ABAS）。
ABAS是一种使用机载信息对来自GNSS系统的信息进行增强和（或）整合的系统。
e. 接收机自主完好性监视功能(RAIM)。
RAIM是ABAS最常用的一种方式，它使用GPS信号或利用气压高度辅助来确定GPS 导航信号的完好性。
这种技术是通过检验冗余伪距测量的一致性来实现的。
接收机/处理器要执行RAIM功能，除了定位所需的卫星外，还至少需要接收到另外一颗具有合适几何构型的卫星信号。
f．DME/DME（D/D）RNAV。
福州华虹智能科技开发有限公司产品仪器使用及注意事项YCS256 矿用本安型瞬变电磁仪仪器使用及注意事项一、探测系统的组成仪器井下探测的组成：主机，线圈，撑杆。
主机:发射和接受电磁数据（注意：在井下保护好仪器，防止磕碰）线圈:传输信号，两个接头，分别与主机的发射①或②和接收插口连接，一般选择与主机发射①和接收插口连接（在与主机连接时按正确方法连接，切勿强行插入）二、仪器入井前的准备工作1、下井前应对YCS256主机进行充电，使其在井下有充足的电量，一般在地面应关机充电在8小时以上。
2、检测仪器和配件是否齐全，应在地面进行一次下井前的仪器测试工作。
3、在下井除了对仪器的和配件的检测外还应配备皮尺（在井下测量用）、喷漆或是粉笔（在井下标定探测的位置、移动距离，这样一来使其在地面能更好的分析）。
4、对探测地方作出探测前的施工方案。
井下探测：下井以后找个干净的地方把背包里面的瞬变仪器拿出来（背包最好不要让他贴到地上，这样就可以保持背包的干净，在仪器拿出后最好把背包背在身上）——安装线圈并连接线圈（在此过程中要注意线圈的发射线和接受线要连接正确）仪器连接完后井下参数的设置（仪器的参数的设置简单叙述如下：点击开关——按1常规探测——1基本设置——测线号1——测点号1——测点递增方式：自动递增——测点增（减）量：1——发射频率：6.25——叠加次数：32——存储方式：自动存储——返回——2高级设置——测道号：80——抑制系数：3——延迟时间：0——发射边长：2——接收边长：2——发射匝数：10——接收匝数：20——下一页——视电阻率系数：3000——深度系数：50——返回——3背景调查——返回——返回——3设备管理——2系统设置：检测电流——返回——采样——线圈的现场布置（最好在数据采样前提前用粉笔或是自喷漆把要采集数据的地点按一定的间距标出）——现场数据的采集（在现场数据的采集过程中使线圈中间最好不要有人在，扶线圈的人最好是在线圈的两侧，在数据的现场采集过程中对采集的每个点做好现场编录工作，在编录的过程中要注意测点附近有无淋水情况、有无铁器、有无硐室、有无水仓等、地质编录越详细越好）——仪器的与线圈的拆分整理（在此过程中要注意在拔发射线和接收线的线头时要特别注意不要强行拔出，要按照其方法拔出）——仪器装包（仪器装包时要轻放，以防把背包弄坏）。
Contact Blocks21AdapterLocating NibOperatorRatingsHazardous Location Class I Division 2 pushbuttons and indicat-ing lights include both the 10250T and E34 corrosion-resistant product lines. The 10250T1H (CBFS) factory-sealed contact blocks have one NO and one NC contact.For use on a flat surface of Type 1, 2, 3, 3S*, 3R, 4, 4X,12 and 13 enclosures.* Applies to indicating lights only.UL Listed and CSA Certified for Class I Division 2Groups B, C, D, and Class I Zone 2, Group IIB + H2.DEVICES10250T/E34 Pushbuttons and Indicating Lights Class I Division 2 Application and Installation InstructionsContact Ratings ............................................. A600, Q300Ingress Protection ..................................................... IP65T emperature Codes per NEC Table 500-5(d) for indicating lights and illuminated operators having a maximum tempera-ture over 100°C:10250T E34Temp. code 201H RB120H T3C 471H SB120H T3C 80H-T3C All selector switches with lamp 120MB T3C 202H RB240H T3A 472HSB240H T3B 81H-T3B All illuminated devices with lamp 1835T4ALENTILLEOperator And Adapter Assembly1. Assemble adapter to operator or light unit and torquemounting screws to 7 – 9.5 lb-in (0.8 – 1.07 Nm).2. Assemble contact block to adapter and torque mountingscrews to 12 – 16 lb-in (1.36 – 1.81 Nm). Contact block mounting location “1” is referenced to the panel locat-ing nib on operator. See illustrations.®IND. CONT. EQ.FOR HAZARDOUS LOCATIONS. A1622Instructional Leaflet P26841Effective July 201410250T/E34 Pushbuttons And Indicating LightsEATON Mounting1. Drill mounting hole for vertical or horizontal mount-ing per the matrix below and diagram to the right.2. Ensure sealing gasket is in place on the operator.Align locating nib on operator with notch in panel and insert through mounting hole. If notched hole is not desired, remove locating nib by placing a flat head screwdriver between nib and operator and prying outward. Note: When using protective boots, see special instruction publication 20437 for place-ment of sealing gasket.3. Place legend plate and mounting nut over operator.Tighten mounting nut securely (5 lb-ft / 6.8 Nm). 4. If applicable, assemble lenses, mushroom buttons,etc. to operator. Tighten selector switch set screw to 8 – 12 lb-in (0.9 – 1.35 Nm). Note: Ensure lens is securely tightened to provide oiltight and watertight seal.For ease of assembly, the following tools are recom-mended: 10250TA95 or E22CW for tighening octagonal nuts. 10250TA74 — lamp removal tool for transformertype light units. E30KV1 — lamp removal tool for full voltage light units.Mounting MatrixPanel Spacing And Drilling DrawingsLegend Dimensions in Inches (mm)Plate A B CDSmall 72.6 (2.87)57.2 (2.25)57.2 (2.25)72.6 (2.87)Jumbo72.6 (2.87)58.6 (2.32)58.6 (2.32)72.6 (2.87)Extra Large72.6 (2.87)65.2 (2.56)64.1 (2.52)72.6 (2.87)10250T/E34 Pushbuttons And Indicating Lights Instructional Leaflet P26841Effective July 2014 EATON Selector Switch Selection And Assembly — Refer T o Contact Block Selection Charts1. Select intended schematic circuit function. Note inyour “cam” column the type of contact (NO or NC), the “1” and “2” circuit locations, and any series orparallel jumper connections that may be required.2. Choose contact blocks that have the requiredschematic circuits and assemble in any convenientsequence that fulfills the “1” and “2” circuit location requirements.3. If applicable, assemble the operator cap.Recommended, set screw tightening torque forselector switches is 8 – 12 lb-in (0.9 – 1.35 Nm).4. The two sections of the operating cam work indepe-ndently. It is important that the contact blocks beoriented with their plungers in the correct “1” and“2” circuit locations. The drawing to the right identi-fies these positions with respect to the locating nib on operator or marked top.5. Assembled operators are factory set for VerticalMounting. For Horizontal Mounting, loosen the setscrew and assemble with the locating nib on the left. otee:N Circuits shown illustrate connections to obtain a selector circuit combination and are shown with their appropriate line dia-grams in BOLD. Field wiring of jumper connections are required as shown.Mounting Location Of Contact Blocks With Respect T o Operator Locating Nib.2-Position Selector SwitchNumber Desired Circuit and Cam Code #1Operator PositionContact Blocks andMounting Location121X O2O X4-Position Selector SwitchNo.Desired Circuit and Operator Position Cam Code #7Contact Blocks andMounting Location12 1X OO O2O X O O3O O X O4O O O X5X O O X6O X X O7O O X X8X X O O9O X O X10X O X ONC NCNO NOororNCNONONCNC (Parallel) NCNO (Parallel) NONO (Parallel) NCNC (Parallel) NONO/NC(Parallel)NO/NC(Parallel)t i u c r i Cn e pO=Ot i u c r i Cd e s o l C=X3-Position Selector SwitchNo.Desired Circuit and Cam Code #2Cam Code #3 Operator PositionContact Blocks and Contact Blocks andMounting Location Mounting Location12121X O O 2X X O 3X O X 4O O X 5O X X 6O X O NO (Series) NC NONC NCNO NO (Parallel) NONO NONC (Parallel) NO NCNC NC (Series) NC3Instructional Leaflet P26841Effective July 201410250T/E34 Pushbuttons And Indicating LightsEaton1000 Eaton Boulevard Cleveland, OH 44122United States © 1999 EatonAll Rights ReservedPublication No. P26841 / 004August 2014Eaton is a registered trademark.All other trademarks are property of their respective owners.ne p O t c a t n o C = O d e s o l C t c a t n o C = XPush-Pull Operators — Contact Block Selection And AssemblyThe illustration to the right assists in the selection of contact blocks. Symbols 1 and 2 show locations of contact circuits after assembly of contact blocks and adapter to the operator. The chart below shows the effects of the push and pull operations on either NO or NC contacts.Grounding Of 10250T And E34 Components General With any electrical component there is the possibility of a loose wire, moisture, etc. causing a short circuit between the component and ground. If the device is adequatelygrounded, the condition causes the protective fuse or circuit breaker to open and remove the potential. If not, an electri-cal hazard may remain unnoticed.Grounding Nibs — 10250TThe 10250T operator is designed to make direct metallic contact to the rear of the panel (with no intervening spacer washers to interfere with component-to-panel ground con-tinuity). As a further aid in establishing an electrical ground, the operator has four metal points (“grounding nibs”)designed to penetrate most paints or other protective coat-ings.Penetration of these nibs is dependent upon the torque applied to the mounting nut. Recommended torque is 5 ft-lbs (6.8 Nm). More or less may be necessary to penetrate the specific type and thickness of your panel coating. Test for continuity to ground after installation. If a short circuit to ground does occur, the fault should be corrected and the device replaced.Earth Ground T erminals — E34These devices are supplied with an integral earth/ground terminal. A 6-32 terminal screw will accommodate ring type terminations for bonding to international specifications.Earth T erminalNibs。
机械翼式风表机械翼式风表按其结构不同，可分为翼式和杯式。
根据测量风速的范围，风表又可分为高速(υ>10m/s)、中速(υ=0.5～10m/s)、低速(υ=0.3～5m/s)三种。
简述风表校准曲线图的应用方法：由于风表本身的构造和其它影响(如机件的损坏和锈蚀、检修质量等原因)，翼轮的转速(通常称为表速)不能如实反映出真实的风速，因此必须进行校准。
根据风表校正仪(专门用来校正风表的一种仪器)得出的数据，将表速与真风速之间的关系记载于风表校准曲线上。
每只风表出厂前或使用一段时间后，都必须进行检定，并绘制出风表校准曲线，以备测风时使用。
一般风速在0.2～0.3m/s以上时，从图1可以看出表速与真风速成线性关系，故风表校准曲线也可用下式来表示：υ=a+bx，m/s式中υ—实际真正的风速，m/s；a—表明风表启动风速的常数，决定于风表的惯性及摩擦力；b—风表系数，决定于风表构造尺寸；x—风表指示的风速，m/s。
校准方法是：在风表校准曲线的横坐标上，找到测定得到的表风速(假如x=7 m/s)，在方格表垂直向上找到与曲线的交点(如x=7 m/s的交点2)，然后沿横格向左找出相应的真风速(x=7 m/s时，υ=8m/s)。
使用风速计进行测风：1、测风要在测风站(点)内进行。
2、如果需要在没有测风站的地点测风时，可以选择一段规整、断面变化不大的直线巷道内进行。
用皮尺或钢尺细致地量出测点的巷道尺寸，并计算出巷道的净断面积。
3、空气在巷道内流动时，由于受到内外摩擦的影响，风速在巷道断面内的分布是不均匀的，一般说来，巷道的轴心部分风速最大，靠近巷道周壁的风速最小。
通常所说的风速是指平均风速而言，故用风表测风时，必须测出平均风速。
4、为了测得巷道的平均风速，测风时既可采用线路法，即将风表按图2所示的路线均匀移动；也可采用定点法，如图3所示，即将巷道分为若干格，使风表在每格内停留相等的时间进行测定，然后算出平均风速。
5、测风时先将风表指针回零，使风表迎着风流，并与风流方向垂直，不得歪斜，待翼轮转动正常后，同时打开计算器开关和秒表，在1min时间内，风表按路线法均匀地走完，然后同时关闭风表和秒表，读出指针读数，并按下式计算表速：x表=n/t式中x—风表测得的表速，m/s；表n —风表刻度盘的读数，m；t —测风时间，一般为60s。
关于利用使用手册上改善爬升图表确定起飞速度的问题：在由场地限制或轮胎速度限制确定了重量增量和速度增量（取小的一个）后，由改善爬升后的重量（原爬升限制重量+重量增量）， 如它大于结构限制的最大起飞重量则由结构限制的起飞重量，如它们大于实际起飞重量则由实际起飞重量，从使用手册（图集一P52页这种图表）查出这个重量对应的起飞速度V1、VR 、V2（这仅是"正常"-- 不改善爬升时的速度），然后加上速度增量，这才是改善爬升时的起飞速度。
如果实际起飞重量或结构限制的起飞重量比改善爬升后的重量小得比较多，最好由ΔW ＝实际起飞重量或结构限制的起飞重量－原爬升限制重量 重新确定速度增量（由场地限制或轮胎速度限制图表确定速度增量均可，由二个图表确定的速度增量应该相同，见下面的证明），把这个增量加到正常起飞速度V1、VR 、V2上。
详见下面的例子，在这个例子中先用软件计算出改善爬升的情况，再由使用手册上的改善爬升图表计算、对比。
通过计算证实上述结论是正确的。
空客公司的V2优化选择空客公司的V2速度不是固定值，存在一个可选范围 ()m i n 2S V V ≤S V V 2≤()max 2S V V 。
最小值()min 2S V V 由FAR 法规确定，不能小于1.2F A R S V （或1.13g S V 1），以保证起飞安全。
当2V /R V 增大，一方面会增大爬升梯度，有利于爬升和越障，一方面会增大起飞距离，使起飞的场长限重减小，2V 增达到一定值时，爬升梯度达到最大，再增大2V 不带来任何好处，所以限制到一个最大值，最大梯度对应的2V 即为可选的max 2V 。
不同机型()max2SVV不同，根据起飞情况的不同，V2在()min2SVV和()max2SVV中选择一个最有利的数值，达到同波音公司的改进爬升一样的目的。
性能手册方法：航空公司将各机场利用软件计算出的正常情况(或称初始条件) 下的最大允许起飞重量制成了标准起飞限重表，日常工作中，根据当日大气条件可从该表中查找读出MTOW及速度, 当实际情况与初始条件不符时，利用相关手册进行修正。
Aerdata操作手册第一节：概述1.1 什么是AerdataAerdata是一款专业的航空数据分析工具，旨在帮助航空公司、飞机租赁公司和飞机制造商等行业实现对飞机数据的有效管理和分析。
1.2 Aerdata的功能Aerdata包含了包括飞行数据、维护数据、安全数据等在内的多种数据管理和分析功能，能够帮助用户全面了解飞机运行情况，提高运营效率和飞行安全。
第二节：安装与使用2.1 一般要求为了顺利安装Aerdata，您需要确保您的电脑系统符合以下基本要求：- 操作系统：Windows 7或更高版本- 内存：4GB或以上- 存储空间：20GB以上2.2 安装步骤1) 下载Aerdata安装程序2) 运行安装程序并按照提示完成安装2.3 使用步骤1) 打开Aerdata软件2) 输入用户名和密码并登入3) 在主界面选择您需要进行的操作，如数据查看、数据分析等第三节：数据管理3.1 数据录入Aerdata支持多种数据的录入，包括飞行数据、维护记录、安全报告等。
用户可以通过手动录入或导入文件的方式将数据导入系统。
3.2 数据查看Aerdata提供了直观的数据查看界面，用户可以通过筛选和排序等功能快速找到所需数据，并且可以以多种图表形式展示数据，方便用户进行数据分析。
3.3 数据分析Aerdata提供了强大的数据分析功能，用户可以通过设置不同的参数和模型，来对飞机数据进行深入分析，例如飞行效率、维护成本等指标。
第四节：报表输出4.1 报表生成Aerdata支持用户自定义报表模板，并能够根据用户需要自动生成报表，包括飞行数据报告、维护记录报告等。
4.2 报表导出用户可以将生成的报表导出为Excel、PDF等格式，方便共享和存档。
第五节：数据安全5.1 数据备份与恢复Aerdata自带数据备份和恢复功能，用户可以定期对数据进行备份，以防数据丢失或损坏。
5.2 数据权限管理Aerdata支持用户权限管理，管理员可以根据需要设置不同用户的操作权限，保证数据安全。
