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加强设备故障分析改进维修方案一、引言设备故障是工业生产中不可避免的问题，解决设备故障并改进维修方案对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文旨在探讨如何加强设备故障分析，以改进维修方案，提高设备可靠性和维修效率。
二、设备故障分析的重要性设备故障分析是指通过系统化的方法，对设备故障进行深入研究和分析。
通过分析设备故障的原因和过程，可以得出准确的故障诊断结果，为制定合理的维修方案提供依据。
设备故障分析的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高维修效率：设备故障分析能够帮助维修人员快速定位故障原因和关键部件，并采取有效的修复措施，从而大大缩短停机时间，提高生产效率。
2. 降低维修成本：设备故障分析可以准确判定故障原因，避免无效的更换和修理，减少维修成本。
同时，通过分析故障模式和频率，还能够为制定预防性维护计划提供依据，降低维修成本。
3. 提高设备可靠性：通过设备故障分析，可以深入了解设备的工作原理和结构，揭示潜在的隐患和弱点，并采取相应的改进措施，提高设备的可靠性和稳定性。
三、加强设备故障分析的方法为了加强设备故障分析，改进维修方案，以下是几种常用的方法：1. 故障树分析（FTA）：故障树分析通过构建故障树模型，从设备或系统故障的逻辑关系出发，逐级分解并分析故障产生的原因和结果。
故障树分析可以帮助维修人员快速找到设备故障的根本原因，从而指导改进维修方案。
2. 失效模式与影响分析（FMEA）：失效模式与影响分析是一种系统化的故障分析方法，通过对设备的失效模式、失效影响和失效原因进行全面分析，识别出可能导致设备故障的关键因素，并制定相应的维修方案。
3. 统计分析技术：统计分析技术通过对设备故障数据进行统计和分析，发现故障模式和频率的规律性变化。
通过统计分析，可以了解设备的故障分布特点，预测设备的寿命和维修需求，为制定相应的维修方案提供依据。
四、改进维修方案的措施在加强设备故障分析的基础上，改进维修方案是提高设备可靠性和维修效率的关键一步。
检修能力提升措施方案引言对于维护和保养设备的人员来说，提升检修能力非常重要。
通过采取有效的措施和培训计划，可以提高人员的技术水平和操作能力，从而提高设备的维护质量和效率。
本文将介绍一些检修能力提升的具体措施方案。
1. 设备检修培训1.1 员工培训计划制定全面的员工培训计划，包括理论知识和实践技能的培养。
培训内容应覆盖设备的结构、原理、常见故障及排除方法、维护和保养方法等方面，确保员工了解设备的工作原理和维修方法。
1.2 培训机构合作与专业的培训机构合作，邀请专业讲师开设相关课程，通过理论教学和实际操作相结合的方式，提高员工的维修水平。
培训机构可以提供先进的设备和实验场地，为员工提供更好的学习环境。
1.3 培训资料开发制作针对设备的培训资料，包括操作手册、维修手册、故障排除指南等，为员工提供参考和学习的工具。
培训资料应简明扼要，内容丰富全面，并定期更新，以适应设备技术的更新和发展。
2. 实践操作训练2.1 设备模拟器搭建设备模拟器，模拟真实的设备工作情况和故障情景，让员工通过模拟操作练习，掌握设备的操作流程和故障排除方法。
模拟器可以提供安全的操作环境，让员工放心学习和练习。
2.2 实际设备操作安排员工进行实际设备的操作练习，让他们亲自参与设备的维修和保养工作。
在实际操作中，员工可以加深对设备的理解和掌握，同时也能够培养他们的动手能力和解决问题的能力。
2.3 经验交流和分享定期组织员工进行经验交流和分享，让他们互相学习和借鉴。
员工可以分享自己在设备维修中的经验和教训，同时也可以学习他人的成功经验和技巧。
这种经验交流和分享的方式可以提高员工整体的维修水平和技术能力。
3. 质量管理与评估3.1 检修流程规范建立完善的检修流程和操作规范，确保每一项维修工作都按照规定的流程进行。
流程规范应包括维修前的准备工作、维修中的操作步骤、维修后的质量检验等方面，以确保维修工作的质量和效率。
3.2 维修记录和数据分析建立健全的维修记录和数据分析系统，记录每一次维修的过程和结果，并进行数据分析和挖掘。
关于设备维护的自查报告及整改措施自查报告及整改措施一、引言设备维护是保障正常运转和延长设备使用寿命的关键环节。
为了确保设备维护工作的有效性和安全性，本报告将对公司现有设备维护情况进行自查，并提供相应的整改措施。
二、自查结果1. 设备维护记录的完整性经过自查，发现公司设备维护记录存在一定的不完整情况。
一些维护操作没有详细记录，造成了信息缺失问题。
为了做到维护工作的全面性和追溯性，需要加强对设备维护记录的管理，并确保记录的完整和准确。
2. 维护人员资质和职责的确定发现现有维护人员在工作中存在一些技术能力不足的问题，并且责任明确度不够。
为了提高维护人员的专业水平和责任意识，公司需要及时组织技术培训，确保每位维护人员具备必要的技能，并明确维护人员的职责，规范其工作行为。
3. 设备备件管理的规范性自查中发现设备备件管理不够规范，很多备件没有明确的标识和存放位置。
这可能导致设备维修过程中的延误和混淆。
公司需建立健全的设备备件管理制度，明确备件的标识和存放位置，并建立备件库存清单和使用记录，以确保备件管理的规范性和高效性。
4. 设备维护周期的合理性自查过程中发现，一些设备的维护周期存在不合理的情况。
有的设备过于频繁维护，增加了维护成本，有的设备维护周期过长，容易导致故障和损耗。
公司需对设备维护周期进行合理调整，根据设备类型和使用情况，制定科学合理的维护计划，以保证设备的正常运转和使用寿命。
三、整改措施1. 健全设备维护记录管理制度建立设备维护记录管理制度，确保维护操作的全面记录和追溯。
所有维护工作必须完整填写，并加强对维护记录的审核和归档工作，确保记录的真实性和准确性。
2. 组织技术培训与能力提升组织相关技术培训，提高维护人员的技能水平和维修能力。
定期进行培训考核，加强对维护人员的管理，同时明确维修人员的责任和权限，以确保每位维修人员不仅具备专业知识，同时能够承担自己的职责。
3. 建立设备备件管理制度建立健全的设备备件管理制度，明确备件的标识、存放位置和使用流程，建立备件库存清单，并加强备件使用记录的管理。
浅析如何提升机修人员的能力水平随着科技的发展，现在的机械设备越来越精密复杂，机械设备的检修与用户自身维护也变成了一项复杂系统的工程．从一个设备的整个生命过程看，设备的检修与维护在设备的使用周期内是有着很重要的地位。
做好机械设备的维修和用户自身维护才能最大化的发挥设备的使用价值。
尽管机械设备发生故障的时间不确定的，但是有效的诊断方法却是不变的，这些方法能够迅速地找到故障发生的位置、种类，以及判断是否严重。
然而，想要具备高效的问题诊断能力和故障排除能力，这就要求了机修人员必须具备较高的专业技能，只有这样才能迅速的找出问题并解决问题。
目前，不少单位的机修工人在技术水平上远远跟不上新的形势要求,主要是反映在人员解决问题的能力和实际工作中出现的难题之间出现了严重的不协调。
关键在于不少单位对机修人员专业技能的培训尚未抓到实处,或者说未能全面铺开,还有一个很重要的因素是新老修理工之间的断层现象非常明显。
本文将站在机修工人的角度来阐述如何提升机修人员的能力水平。
一、加强教育引导，认清熟练掌握专业技能的重要性和必要性新一代的机修人员视野开阔、思维活跃，但认识方式偏重直观。
他们兴趣广泛，反应敏锐、思想活跃，接受新事物快，加之信息传播的渠道明显增多、传播速度明显加快，影响他们思想变化的因素日益复杂，使他们利益观念和自我意识明显增强，但容易产生急功近利倾向。
而修理技能不是一朝一夕能够掌握的，也不是他们所感兴趣的，而且修理工作往往是很脏很累的工作，有时甚至还要付出健康，比如在钣金中的电焊，喷漆等工种，更是大家避而远之的原因。
所以要想提高机修人员的专业技能，首先要解决他们的思想问题，消除对修理的抵触情绪，使之认识到技多不压身，修理技能在现代社会是非常有用的一门技术，即使回到地方，也会很快的转化为生产力，培养他们的学习兴趣，并举以往因维修而成才的例子，让他们认识到作为一名修理人员，熟练掌握专业技能是非常重要和必要的。
二、多动手实践，在实践中提高解决实际问题的能力修理这样的技术必须进行大量的实践，才能真正的掌握，才能用来解决实际中的难题。
深度修理能力提升工程方案一、前言随着经济的不断发展和社会的进步，人们对各种设施和设备的要求也越来越高。
作为保障设施和设备正常运行的重要手段，深度修理能力提升工程成为了当今社会重要的发展方向之一。
深度修理能力提升工程的目标是通过一系列的措施和手段，提高设施和设备的维修和保养水平，使其能够更好地满足社会和市场的需求。
本文将从深度修理能力提升工程的背景、目的和意义出发，结合当前的发展趋势和需求，提出了一系列的深度修理能力提升工程方案，包括改善维修设备和工具、提升维修人员的技能水平、优化维修管理体系等方面的建议和措施。
二、背景和意义1.社会发展需要随着科技的不断进步和社会的不断发展，各种设施和设备已经成为了现代社会发展的重要保障。
而这些设施和设备的正常运行和维护，离不开深度修理能力的支撑。
只有提高深度修理能力，才能更好地保障各种设施和设备的正常运行，满足人们对生活、工作和生产的需求。
2.市场需求推动随着市场竞争的不断加剧，各种设备的维护和修理需求也日益增加。
而要满足市场的需求，就需要提高深度修理能力，提升设施和设备的维护和修理水平。
只有这样，才能更好地满足市场和客户的需求，赢得市场的竞争优势。
3.提升企业形象对于一家企业来说，设施和设备的正常运行和维护，直接关系到企业的形象和声誉。
而只有提高深度修理能力，才能更好地保障设施和设备的正常运行，提升企业的形象和声誉，赢得客户的信任和支持。
综上所述，提升深度修理能力已成为了当今社会和市场的发展需求和势在必行的任务。
只有提高深度修理能力，才能更好地满足社会和市场的需求，推动各种设施和设备的发展和进步。
三、深度修理能力提升工程方案1.改善维修设备和工具设备和工具是维修工作的重要保障，直接关系到维修工作的效率和质量。
因此，要提升深度修理能力，首先需要改善和完善维修设备和工具，提高其工作效率和质量。
（1）配备新型维修设备和工具随着科技的不断进步和技术的不断发展，各种维修设备和工具也在不断更新和更新。
设备维修人员能力提升解决措施设备维修是一门专业性很强的学科。
即使是小到一个螺丝的紧固，也需要很多技巧和经验。
随着现代工业自动化程度的提高，许多设备变得高精密和高科技。
然而，许多公司对设备的重视程度不足。
他们往往只重视电气工程师、系统工程师、机械工程师等工程技术类人员，而忽略了设备维修人员的重要性。
现在，许多公司面临着设备维修人员难以招聘的问题。
因为随着工业自动化程度的提高，维修人员需要掌握的东西也越来越多。
一个人的能力有限，短时间内不可能掌握所有的技能。
因此，提升现有维修人员的能力是一方面，更重要的是从源头抓起，人事招聘的时候要严格把关，不能只是应付完成招聘任务，而把真正的人才“挡”在了门外。
为了提升设备维修人员的能力，我们将采取五步走战略：实践、内训、外培、结队和演练。
首先，我们将加强各相关工种人员在现场作业的同时发扬相互协助的精神，提供各工种实践的平台，使其深入了解各种电气机械设备的性能。
在实践中，他们边学边练，边干边学，提高大机维修技术和应急处置能力。
我们还计划自行设计和建立一套试验装置，供设备维修人员自己编程、调试练。
我们的目标是要达到能自己设计、独立开发控制系统的能力，以便在整个设备维护和维修过程中迅速查清故障原因，做出判断，快速和正确地处理故障，保证在最短的时间内对设备的功能进行恢复。
其次，我们将开展更为广泛的内部培训，针对设备组内部互培计划和设备维修人员的需求结合设备组工作开展的需要。
此外，我们也希望公司能聘请外面关于设备方面的专家，针对设备维修人员技术性的相关培训。
培训不能只顾形式，要落到实处。
我们也希望能定期组织维修人员委外培训：如PLC编程控制系统培训、数控机床操作编程维修培训、电工培训、电焊等相关钳工培训。
另外，下半年技改项目有许多设备调试阶段，设备厂家技术人员可以对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。
除了以上提到的结队和演练，我还会注重其他方面的提升。
设备维修人员技能提升方案设备维修人员技能提升方案近年来，随着科技的不断发展，各类设备在我们日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
然而，设备故障和损坏也时有发生，需要专业的维修人员进行修复。
设备维修人员的技能水平直接关系到设备的正常运行和维修的效果。
为了提高设备维修人员的技能水平，以下是一份综合考虑深度和广度的技能提升方案：一、基础知识培训1. 深入了解设备原理：设备维修人员应对所维修设备的原理有全面的了解，包括其结构、功能和工作原理。
通过深入了解设备原理，维修人员能够更准确地分析问题和定位故障。
2. 掌握基础维修技能：维修人员应具备基本的维修技能，包括使用各类维修工具和仪器的操作技巧、故障排除方法等。
通过系统的培训和实践，维修人员能够更熟练地操作工具，提高维修效率。
二、专业技能提升1. 学习维修标准和流程：设备维修人员应了解行业标准和规范，掌握维修流程和操作规程。
熟悉标准和流程能够帮助维修人员进行规范的维修工作，提高工作质量和效率。
2. 实践技能培训：维修人员应进行针对性的实践技能培训，通过模拟实际维修场景进行训练。
培训内容可以包括常见故障的解决方法、维修案例分析等。
通过实际操作和反复练习，维修人员能够更加熟练地处理各种故障，提高维修的准确性和效果。
三、团队合作与沟通能力1. 强化团队协作意识：设备维修通常需要多人合作完成，因此维修人员应具备良好的团队协作意识。
通过团队协作培训，维修人员能够更好地与同事配合，提高工作效率和质量。
2. 提升沟通能力：设备维修人员需要与设备使用者、其他维修人员和相关部门进行沟通协调。
维修人员应提升自己的沟通能力，包括表达清晰、有效倾听、协调合作等。
良好的沟通能力有助于顺利完成维修工作，并避免不必要的误解和延误。
四、持续学习与自我提升1. 跟踪行业动态：设备维修领域的技术和设备不断更新换代，因此维修人员应持续跟踪行业动态，了解最新的维修技术和设备。
通过参加行业培训和研讨会，维修人员能够不断学习和更新知识，提升自己的维修技能。
维修能力的提升方案及措施引言在现代社会中，维修人员扮演着修复和维护各种设备与设施的关键角色。
然而，由于技术的快速发展和设备的不断更新，维修人员需要不断提升自己的维修能力。
本文将提出一些提升维修能力的方案和措施。
方案一：优化培训计划为了提升维修人员的技能水平，优化培训计划非常重要。
以下是一些建议：1. 确定培训需求：定期与维修人员沟通，了解他们在维修工作中遇到的问题和需要提升的能力，根据反馈进行培训需求的分析和确定。
2. 制定培训计划：根据维修需求，制定全面的培训计划，包括基础技能培训、设备专项培训等，并确保培训计划有良好的连贯性和系统性。
3. 多样化培训形式：为了提高培训效果，可以采用多种培训形式，如理论学习、实践操作、案例分析等，以满足不同维修人员的学习需求。
4. 培训师资培养：培训师资是培训成功的关键，有必要培养专业的培训师，他们应该既具备丰富的维修经验，又擅长传授知识和技能。
方案二：建立知识共享平台维修人员在维修工作中遇到的问题和解决方案可以通过知识共享平台进行记录和分享，提高维修能力。
以下是建立知识共享平台的一些建议：1. 建立数据库：建立一个维修知识数据库，包括设备参数、常见故障、解决方案等内容，通过分类和标签的方式方便维修人员查找和分享信息。
2. 推行在线交流平台：建立一个在线交流平台，如论坛或社交媒体群组，供维修人员之间互相交流和讨论问题，分享经验和解决方案。
3. 充分利用内部资源：利用内部专家资源，进行定期的技术讲座或经验分享会，为维修人员提供学习和交流的机会。
方案三：技能认证和评估为了提高维修人员的维修能力，进行技能认证和评估是必要的。
以下是一些建议：1. 制定维修技能标准：根据维修职位的要求，制定相应的维修技能标准，包括技能等级、能力要求等，作为评估和培训的参考依据。
2. 进行技能认证：通过组织相关的技能认证考试，对维修人员的维修技能进行评估和认证，认证合格者给予相应的技能等级证书和奖励。
设备维修人员能力提升解决措施
其实设备维修是一个专业性很强的一门学科，看似很简单的小到一个螺丝的紧固，都是需要很多技巧和经验的，随着现代工业自动化程度的提高，有好多东西都是高精密的和高科技的，从一开始公司的定位就有问题，为什么说电气工程师、系统工程师、机械工程师等就不算是工程技术类人员呢，这足以反映一个公司对设备的重视程度。
现在好多公司都面临设备维修人员不好招聘，因为现在工业自动化程度越来越高，维修人员需要掌握东西也越来越多，一个人毕竟能力有限，短时间内不可能掌握所有的东西，当然提升现有维修人员的能力是一方面，更主要的是从源头抓起，人事招聘的时候要严格把关，不能只能是应付完成招聘任务，而把真正的人才“挡”在了门外。
既然现况是这样，那么接下来，设备维修人员能力提升将分五步走战略：实践、内训、外培、结队和演练等。
一、实践：为培养技能娴熟的维修人才，设备组将加强各相关工种人员在现场作业的同时发扬相互协助的精神，提供各工种实践的平台，使其深入了解各种电气机械设备的性能。
在实践中，他们边学边练，边干边学，提高大机维修技术和应急处置能力。
设备组也将开展自我能力提升拓展实践训练，我们将有计划、有步骤地分阶段的完成，比如说：我们正打算自行设计和建立一套试验装置，供设备维修人员自己编程、调试练习，我们的目标不仅仅是维护维修，最终的想法是要达到能自己设计、独立开发控制系统的能力，只有自己的动手能力增强了，能通晓整个设备控制系统的原理，那么我们在整个设备维护和维修过程中才能迅速查清故障原因，才能迅速做出判断，才能快速和正确地处理故障，才能保证在最短的时间内对设备的功能进行恢复。
二、内训：
针对以上他们自身的需求结合设备组工作开展的需要，设备组将开展更为广泛的内部培训：
设备维修人员培训
计划.docx
三、外培：以上是设备组内部互培计划，另外感觉公司聘请外面关于设备方面的专家针对设备维修人员技术性的相关培训很少，或者说根本就是空白，以后也希望行政部门组织培训的时候能考虑到这方面，培训不能只顾形式，要落到实处；也希望能定期组织维修人员委外培训：如PLC编程控制系统培训、数控机床操作编程维修培训、电工培训、电焊等相关钳工培训；另外下半年技改项目好多设备调试阶段，设备厂家技术人员可以对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。
四、结队：经常跟同行或业界内人士沟通和交流，探讨和学习工作思路和方法。
有很多情况下，设备出现了故障，当然涉及的问题方方面面，有几次也是系统出现了问题，当时那个问题一时得不到有效解决，马上就要影响到生产停线，自己心里很急，这时想到有个朋友是同行，就打电话向他请教，很快在他的指导下顺利地解决了问题，我要说的这其实也是工作的一种方法，如果当时不及时跟朋友打电话的话，可能需要很长的时间才能解决问题，再设想我平时没和同行交
往或者没有结交这个朋友的话，当时的问题是不是就解决不了了。
所以平时多和同行或朋友联系也是必不可少的。
另外，与公司的工艺、技术人员一起探讨设备改善，在不断的改善中得到磨练自己的机会，在改善中去提高自己。
五、演练：处理事故时，现场情况瞬息即变，能及时、迅速、果断、正确地处理事故，是对运行人员技术水平的集中考验，而这方面的知识和经验，除了靠现场实践的积累，主要是靠平时的对事故演习和事故预想的训练。
平时应有针对性地设想事故，要求运行人员快速作出反应，正确处理事故，以此锻炼运行人员的心理素质和技术水平。
对此，设备组将定期针对设备的常见故障和突发性不常见故障开展模拟实战演练，特备是对关键设备的故障抢修工作进行重点演练，比如在不生产的间隙时间，对打标机设定一个故障，当然首先肯定是报警灯闪烁，维修人员在看到报警灯闪烁信号后会在第一时间赶赴现场查看分析故障原因，其中当然会记录包括拿工具、拿备件等进行判断并快速拆卸、检修与安装处置问题的时间，事后总结经验教训，分析在哪个环节出了问题，时间用得最长，以后类似的问题需要注意些什么，都一一总结，然后在下一次的演练中会把上一次的总结经验运用其中，直到达到合理的标准要求。
六、其它方面：
1、由于设备维修人员大部分工作时间也是在一线，通宵熬夜倒班不用说，生产的时候我们要跟着，不生产的时候我们要保养设备，有时候工作时间很长和思想压力包袱很大，不时还有很多抱怨情绪，如何能稳定设备维修人员，使他们的心能扎在恒隆公司，能与公司的成长共同进退摆在了事实的眼前。
因为设备维修这个职业是个非常特殊的职业，有的还是特殊的工种，人员招聘也不好招聘，新手前3个月事故频率相当于每年5次，之后的3年急剧减少，第5年事故频率相当于每年1次，这都是维修经验的作用，假如一个人离职了，那么设备组对于他的经验势必会丧失，维修行业最忌讳、最害怕的就是维修经验的丧失，所以定期给设备维修人员做思想工作是必要的，是必须的。
2、定期对设备方面的问题点进行总结，并有针对性的进行开会、宣讲。
总结上一个故障的教训，关注同样的故障重复发生，关注同一部位故障频发，关注同一部件频繁损坏，制定阶段性的预防措施，开展更为具体的设备预防性维护；
3、对一些重大事故或很棘手的故障一时间难以解决的，管理者在“绝境中”要恰当定位，必要时采用战略的眼光制定解决方案，坚定维修者的信念，绝不放弃，稳定军心；
4、墨菲定律讲只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的，小概率事件在大多数情况下不发生，所以往往被人们忽视，这恰恰是事故发生的主观原因。
因此加大设备点检和巡检力度至关重要，使点检真正落到实处。
目前的点检方式基本上都是应付性的，而且纸质的点检表在像我们这样油比较多的车间不易放置，很容易被油污弄脏，下阶段有一个想法就是用铝板材料制作一个面板安装在每台设备的后面，用白板笔记录，可擦除，上面列出一定的点检和保养标准，附带有图片，详细的描述，制定相关责任人，由操作工每班进行点检，设备维修工根据操作工的点检记录进行总点检；
5、做好备品备件工作是关键，因为设备在逐渐老化，加上产量这么大，要避免因为没有相应的备件而导致设备停机时间很长，另一个由于进口零部件一般的采购周期都比较长，如果不是很关键的部位和对整个设备的精度或性能稳定性有太大影响的话，要尽量使之国产化，要让它尽量有替代性；
6、设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化；
7、大量收集故障案例，不断丰富感性认识，提高故障的诊断能力；掌握故障的处理的基本方法和步骤，不断提升故障处理的分析能力；采用“计划检修”与“状态检修”相结合的方式对设备进行保养工作，因为比如在电气检修中：如果按照“计划检修”对断路器进行大量进修，往往会出现打开断路器触头，却发现里面是完好的现象，在这样的情况下，往往就是立即封死盖子，停止检修，但如果按照电气设备的工况进行“状态检修”工作，就不会出现这样的情况，开展“状态检修”工作，减少了线损、减少了维护工作量、节省了维修成本，经济效益的提高是显然的，另一方面也提高了设备运行的可靠性。
其实“状态检修”不是单纯的检修环节的工作，而是设备整个生命周期中各个环节都应予以关注的全过程的管理。
需要特别关注的设备初始的健康状态，“状态检修”作为设备检修工作的决策技术，其工作的目标是确定检修的恰当时机；另外，在设备运行之前，对设备就应有比较清晰的了解，掌握尽可能多的设备信息，包括设备的名牌数据、型式试验及特殊试验数据、出厂试验数据、各部件的出厂试验数据及交接试验数据和施工记录等信息；还有对设备运行的历史状态进行分析是开展状态检修的一项重要工作。
比如可以通过测定设备劣化周期，找出相关参数及规律，从而延长测试及维护周期、减少维护工作量等等。
总之，要拓展自己的工作思路，寻找行之有效的设备维护保养方式，使之更适合我们公司，更适合我们的现场；
8、提升管理能力和素质绝不是多读几本书就能够解决的问题，必须学会不断去实践，不断去总结，不断去创新，总之是要体会做管理的心态和思维，慢慢的积累经验；我们要对自己的工作了如指掌：记住各个设备型号、装机功率、电机、减速机、联轴器、轴承、油封等型号和相关尺寸数据；对设备必不可缺的规章制度要了解，熟练了解设备的操作规程与检修规程，特别要熟悉特种设备、年检类设备的相关安全知识；要对设备目前的工作状况要了解，随时掌握设备的动态，做到心中有数；要学习相关的工艺流程知识，更好的发挥设备性能，甚至根据流程需要对设备做出技术改造；得具有一定的设计能力，能够熟练对零部件进行测绘和重新设计，需要一定的专业素养；得深入学习专业知识，能够对所发生的故障做出准确定性分析，并提出具体的解决措施。
总之，设备组是一个最团结的队伍，是一个积极进取努力学习的队伍，是一个不断创新勇于开拓的队伍，是一个追求品质敢于奉献和攀升的队伍。
面对过失，我们绝不会一直躲在巢穴的深处而舔着自己残血的伤口，而会昂首前行，笑迎新一轮太阳！
设备组：胡波
2012年2月8日。
