桥面水泥砼铺装层施工方案

水泥混凝土桥面铺装施工方案一、项目背景水泥混凝土桥面铺装是桥梁建设中重要的环节，对桥梁的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。

本文将介绍水泥混凝土桥面铺装的施工方案，以确保桥梁的质量和使用效果。

二、施工步骤1.准备工作：将桥面清理干净，确保基层结构完好无损，清除表面积水和杂物。

2.铺设底层：在基层上铺设厚度适当的防水层，保证桥面的防水性能。

3.浇注混凝土：采用泵车浇注混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。

4.整平表面：使用振动棒或摊铺机对混凝土表面进行整平，保证桥面平整。

5.表面处理：进行浮法或喷洒养护剂处理混凝土表面，提高桥面的耐久性和抗滑性。

6.铺设铁路线：根据设计要求，在桥面上标线或者铺设铁路线，方便车辆行驶。

三、施工要点1.混凝土配合比合理：确保混凝土的配合比符合设计要求，提高桥面的抗压强度和耐久性。

2.施工工艺规范：按照施工规范和要求操作，确保施工过程中的质量可控。

3.质量检验把关：在施工过程中进行工序检验和整体验收，确保桥面施工质量满足要求。

4.养护措施到位：在桥面施工完成后，进行充分的养护，保证混凝土的强度发挥到最佳状态。

四、施工注意事项1.天气条件：避免在雨天或温度过高或过低的情况下进行施工，影响混凝土的固化和质量。

2.施工人员培训：施工人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，确保施工质量。

3.材料质量：使用符合国家标准的水泥、骨料等原材料，保证混凝土的质量。

4.安全措施：施工过程中要严格遵守安全规范，保障施工人员和现场安全。

五、总结水泥混凝土桥面铺装是桥梁建设中不可或缺的工序，其质量直接影响到桥梁的使用效果和寿命。

通过严格按照施工方案进行操作，遵守施工规范和注意事项，可以保证桥面的质量和安全性，延长桥梁的使用寿命，确保桥梁的安全运行。

水泥混凝土桥面铺装施工方案沿江项目一、施工准备(一)作业条件1.桥面系工程已完成部分现浇接缝、护栏作业并完成体系转换,具备施工作业面。

2. 施工前箱梁顶板(或防水层)已清除垃圾、杂物、油污与浮浆,并保持干净且无积水。

钢筋网铺设完毕且保护层厚度满足规范要求。

3.完成高程测量,办完监理工程师验收手续。

4.施工用水,动力机械设备、电源做统一安排,具备施工条件。

5.根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,完成混凝土配合比试配。

原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。

(二)材质要求1.水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2.砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3.水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4.外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。

5.掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。

6.钢筋网:钢筋网的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。

必要时做化学分析。

(三)施工器具1.混凝土机具:混凝土搅拌机、平板振捣器、振捣梁、塑料布等。

2.钢筋机具:切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。

3.机械:汽车吊、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等。

二、质量要求(一)钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋网加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2020)的规定。

A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不得有裂皮和油污。

C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

D、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。

E、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。

水泥砼桥面铺装施工方法桥面铺装为现浇整体化砼6cm厚。

一、材料水泥采用425#普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量不小于320kg；中砂；2cm碎石，符合设计要求的钢筋。

水泥砼配合比：水灰比为0.5，坍落度3.0cm，防水混凝土按配合比用经过标定的电子称的强制式砼搅拌机拌和，施工时严桥控制水灰比和坍落度，防止铺装的混凝土层出现裂纹。

二、施工控制1、清扫梁体表面的杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时处理层混凝土必须达到下列强度：（1）用人工凿除时，须达到0.5Mpa；（2）用水冲洗凿毛时，须达到2.5Mpa;经凿毛处的混凝土梁面，应用水冲洗干净。

三、铺装层施工准备1、检查施工机具的数量与质量，各类机械处于良好使用状态并相互匹配，同时备有足够数量的易损机件。

2、设立铺装层高程控制装置，严格控制高程。

3、按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查钢筋网的直径、长度、间距，钢筋网位置按设计规定铺装。

4、钢筋网下设置的砼垫块标号≥40级。

四、确保混凝土的质量1、用符合设计规定标号的水泥砼进行桥面铺装。

2、混凝土配合比设计和组成材料质量，应符合JTJ041—89有关规定，特别应执行该规范局部修订条文，并按防水混凝土的要求进行配合比设计，经驻地监理组审核，报总监代表批准和总监助理确认后实施。

3、混凝土混合料的拌制，根据每天砂、石材料含水量填写混凝土配料通知单，经监理签字后，作为后台配料控制的依据。

4、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅称和水箱控制器在每天开工前检查校准。

五、混凝土混合料的拌和与运输1、水泥混凝土采用拌和站拌和，管道运输或塔架起重机料斗运输。

2、混合料拌和必须做到配料准确、拌和均匀；运输过程中不离析，不停留时间过长。

六、铺装层摊铺1、对于有钢筋网的铺装层，混凝土混合料不直接卸在被摊铺的表面上；混合料采用人工用锹铲摊，严禁用耙搂铺。

2、摊平的混合料用平板振捣器，但应避免振捣时间过长而产生离析。

水泥混凝土桥面铺装施工方案（施工工艺）1、桥面铺装采用C50钢筋网10cm厚防水混凝土铺装。

工艺流程：测量放线——扎桥面钢筋网——设置高程控制带——浇筑混凝土——养护。

2、施工方法：测量放线首先复测梁板顶面高程，在预应力段要复测跨中和支点处的中线、边线高程，如无特殊情况，根据建设单位和设计提供的原始水准点施放桥面铺装高程控制点，加密到顺桥向5m一点，横向3点。

若处于加宽段，横向应加密1～2点。

绑扎桥面钢筋网片焊接钢筋网绑扎：钢筋网吊运商桥台按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，钢筋网搭接长度不小于12cm.设置高程控制带在现有梁板顶面按事先定好的高程点焊接角钢，底部采用可调式螺栓，便于施工过程中调整，其必须具有较强的刚性，不易变形，待混凝土初凝后将其拆除。

桥面标高的控制。

采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

3、浇筑混凝土浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。

采用整幅浇筑法，原则上纵向以伸缩缝为界。

混凝土浇筑从下坡向上坡进行。

在浇筑混凝土前处理好各构件的预埋，如伸缩缝等，浇筑混凝土采用商品砼，用平板振动器与振动棒振捣密实后，再用振动梁、刮尺、滚筒梁整平后，进行抹面收浆，初凝前再进行整平，为了提高粗糙度，待混凝土强度达到5Mpa后用钢刷横心刷纹。

4、养护混凝土浇筑完毕后，采用浇水养护法，无纺布进行苫盖，以保持混凝土内部湿润及保持其温度，防止阳光曝晒，养护时间间隔以气温而定，必须保持混凝土的潮湿状态，养护水要采用混凝土搅拌用水，以保证混凝土的清洁。

混凝土桥面铺装施工方案1. 引言混凝土桥面铺装是桥梁维修和建设的重要部分。

它需要合理的施工方案来确保施工质量和工期的控制。

本文将介绍混凝土桥面铺装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点以及施工后的验收。

2. 施工前准备工作2.1 设计和规范在开始混凝土桥面铺装施工之前，必须详细了解相关设计和规范要求。

这些要求包括混凝土配合比、混凝土强度等级、铺装厚度等。

施工方案需要根据这些要求进行调整和制定。

2.2 材料和设备准备施工前需要准备好所需的材料和设备。

包括混凝土、钢筋、模板等施工材料，以及各种施工工具和机械设备。

确保材料和设备的准备充分和及时，以避免施工过程中的延误。

2.3 桥面清洁和修补在进行混凝土桥面铺装之前，需要对桥面进行清洁和修补。

清洁工作包括清除桥面上的污物和杂物，修补工作包括填补裂缝和修复损坏的部分。

确保桥面的平整和稳定，以提供良好的施工基础。

3. 施工过程3.1 模板安装在开始混凝土桥面铺装之前，需要安装模板。

模板的选材和安装需要符合设计和规范的要求。

模板的安装应保证其稳定性和平整度，以确保混凝土铺装的质量。

3.2 钢筋加工和布置在模板安装完成后，需要进行钢筋加工和布置工作。

根据设计要求，对钢筋进行加工和成型，并按照设计图纸的要求进行布置。

钢筋的加工和布置需要遵守相关规范和要求，确保钢筋的稳定性和一致性。

3.3 混凝土浇筑和均匀在进行混凝土浇筑之前，需要先进行混凝土配制和搅拌工作。

混凝土的配制应遵循设计要求，搅拌应均匀，并控制好搅拌时间和速度。

在混凝土浇筑时，需要注意浇注的均匀性和连续性，以避免出现冷缝和缺陷。

3.4 表面处理和养护在混凝土铺装完成后，需要进行表面处理和养护工作。

表面处理包括抹光和养护剂的施工，以提高桥面的平整度和耐久性。

养护工作包括湿润养护和覆盖养护，确保混凝土的早期强度和防止裂缝的产生。

3.5 桥梁防护混凝土桥面铺装施工完成后，需要进行适当的桥梁防护工作。

桥面施工方案1、桥面铺装桥面铺装为C40号防水混凝土，混凝土铺装内设有一层钢筋网，以提高桥面铺装强度，采用桁架式震导梁半幅一次浇筑成型方式施工。

（１）浇注桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高度，确定浇注的厚度。

（2）桥面钢筋网，应采取垫块保证其保护层厚度。

（3）当进行混凝土桥面铺装时，预留伸缩缝工作槽。

（4）混凝土的铺设要均匀，用震动器振捣密实，并用整平板整平。

（5）桥面铺装在收浆后进行拉毛，然后进行覆盖和洒水养护。

2、泄水管（1）在浇注桥面板时用塑料管预留泄水管安装孔，在预留孔上用纸等物质封孔防止桥面铺装时预留孔堵塞。

（2）泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100～150mm，并按图纸所示将其引入地下排水设施。

3、混凝土防撞护栏施工桥梁护栏为现浇混凝土护栏。

（1）钢筋工程钢筋在加工区加工成半成品运输至现场，在现场一次绑扎成型。

（2）模板工程为提高护栏外观质量，护栏内外侧模板均采用整体定型钢模板。

模板由专业加工单位加工制作，为防止模板在使用中产生变形，选用5mm后的冷扎钢板作为面板材料，厚度为6mm的板材作为加强肋，每5米一节，接口采用企口形式。

（3）混凝土工程混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，砼坍落度控制在6—8厘米，采用泵送混凝土，振捣分两层进行。

拆模后，采用麻袋片覆盖再洒水的方法养护，养护时间不得少于7天。

4、钢金属栏杆施工（1）放样前应选择桥梁伸缩缝或胀缝附近的端部立柱作为控制点，并在控制点之间测距定位。

（2）立柱放样时，当间距出现零数时，可用分配的办法使之符合横梁规定的尺寸。

立柱一般宜等距设置。

（3）定位后，在人行道板上准确地设置预埋件（如锚固螺栓或套筒），并采取适当措施，保护预埋件在桥梁施工期间免遭损坏。

（4）护栏安装前应对立柱埋件的位置进行复测，符合设计要求后方能安装立柱和横梁。

（5）安装前应做好施工场地的各项准备工作，安装过程中应特别注意控制螺栓扭矩，焊缝间距、桥梁伸缩缝和胀缝的设置间距。

桥面铺装施工方案桥面铺装施工方案一、工程概况：该项目为一座城市桥梁，主要用于机动车行驶。

桥梁的车道面积约为1000平方米，需要进行桥面铺装工程。

二、施工设计：1. 桥面铺装材料选择：根据桥梁的使用需求和环境要求，选择高强度水泥混凝土（C40）作为桥面铺装材料。

2. 施工方案：（1）准备工作：清理桥面，确保桥面平坦且无杂物。

移除任何不稳定的构建和杂草。

（2）标高控制：使用全站仪对桥梁的标高进行测量和控制，确保桥面铺装施工的平整度。

（3）基层处理：首先在桥面上铺设一层骨料，采用4-6cm的碎石进行填充，压实并进行平整。

（4）桩基处理：对桥梁的桩基进行检查，如有损坏或需加固的桩基，需要提前进行处理。

（5）浇筑混凝土：在基层处理完毕后，使用搅拌车将高强度水泥混凝土（C40）倒入桥面区域。

同时，在施工过程中进行振捣，确保混凝土浇筑的均匀性和致密性。

（6）养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，使用湿棉被或喷雾器进行浇水，保持混凝土的湿润程度，防止裂缝和渗水。

三、施工安排：1. 施工时间：根据施工进度和天气情况进行调整，预计施工周期为30天。

2. 施工流程：（1）第一周：进行桥面清理、标高控制和基层处理。

（2）第二周：进行桩基处理和混凝土浇筑。

（3）第三周至第四周：混凝土养护和检查。

四、施工风险及应对措施：1. 天气风险：考虑到降雨对混凝土施工的不利影响，需要密切监测天气预报，合理安排施工时间，如遇雨天需要暂停施工，并采取相应措施保护已浇筑的混凝土。

2. 施工质量风险：为了保证施工质量，需要严格控制混凝土配合比和浇筑厚度，并进行振捣和养护工作，及时发现并处理可能存在的问题。

3. 安全风险：施工现场需要设置安全警示标志和保护设施，严禁无关人员靠近施工区域。

施工人员需要佩戴安全帽和防护服，并按要求正确使用工具和机械设备。

五、施工预算：根据施工方案和施工风险，预计桥面铺装工程的施工预算为50万元。

六、总结：本施工方案以确保施工质量和施工安全为前提，根据桥梁的使用要求选择了适宜的材料和施工工艺，并合理安排了施工时间和流程，从而实现了桥面铺装工程的顺利进行。

桥面铺装施工方案一、施工工艺1、铰缝的施工吊装完成处理完抗震锚栓后，用2cmPVC管吊在板缝之间，在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆，板端两头用竹胶板做端模，把铰缝筋扳平使之搭接。

混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中,振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

2、桥面铺装的施工⑴模板的制作、安装及拆除模板采用150＊50槽钢，在支立模板前先放出全桥的中心线，然后按照铺装设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板，模板要做到顺直、牢固.待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除.拆除时,用锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再搬运至指定位置堆放。

⑵钢筋的绑扎及安装按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接，连接长度≥30d，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距,在两道网片间用钢筋支架支撑,网片间距为7cm,钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度.⑶混凝土的拌和、运输及浇筑所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂，搅拌运输车水平运输，泵车水平泵送。

混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程，混凝土要保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌.砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min.在到达现场后顺向停驶在行车道上，两侧设置两名安全员指挥交通,用泵车将混凝土输送到铺装模板内。

混凝土先用用插入式振动棒振捣。

振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1。

5倍且与模板保持5cm—10cm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

然后用三辊轴摊铺机整平，为确保路面平整度,摊铺机完成作业后,需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平，当发现有低洼不平时，应用较细的碎石砼拌和料找平捣实,使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备，由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业,其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求.在混凝土浇筑过程中，要密切注意模板、支架情况,如有变形立即校对并采取加固措施。

砼桥面铺装层施工方案在对预制梁进行安装，并浇好铰缝砼后，开始进行砼桥面铺装层的施工。

一、浇筑步骤因迎江桥共17跨，桥面铺装层共分二层,一层为8cm C50水泥砼层，另一层为5cm AC-13I型沥青砼层,水泥砼层及沥青砼层均进行分块施工,中孔17m桥幅分成2*4.5m+2*4m共4块进行施工，边孔另外再加2块人行道，共6块。

水泥砼施工时进行跳跃式浇筑，即先浇筑1、3两块，然后浇筑2、4两块水泥砼。

二、浇筑方案为了保证桥面铺装层的平整度及防止铺装砼的裂缝，水泥砼铺装层施工时先浇筑砼基准带，基准带要按纵横断面和设计高程进行控制，宽度为15cm左右。

然后在基准带内浇筑桥面铺装层砼的方法。

在已浇筑铰缝砼的大梁的顶面，绑扎间距10cmφ6.5桥面钢筋网，钢筋网绑扎时符合规范要求。

将中孔17m桥幅分成2*4.5m+2*4m共4块，边孔另加2块人行道共6块，然后在每块的分缝处设计15cm左右宽的基准带厚度为8cm，基准带顶面高程按设计要求进行控制浇筑砼，基准带砼达到一定强度后，开始进行水泥砼桥面铺装层的施工，由桥北的砼搅拌站拌制C50砼，用HB-30型砼输送泵将砼送入基准带内，采用人工进行砼的摊铺，砼摊铺时的高度比基准带高2cm左右。

用平板振动器进行砼振捣，在砼振捣密实后，用振动梁进行振动提浆，用木板搁置在基准带上进行收面。

在砼初凝前采用多次人工收面防止开裂，再用带毛刺的扫帚进行拉毛，以加强砼表面的粗糙度，又保证了砼的平整度，为沥青砼的施工打下坚实的基础。

注意点：①浇筑水泥砼前，将桥面用水清洗干净；②保证水泥砼的表面平整度，对砼进行拉毛处理；③在伸缩缝及桥面连续缝处，注意预埋件的埋设；④浇筑后及时进行养护，保持砼表面湿润状态。