硅酸盐水泥工艺流程

格式：doc
大小：24.50 KB
文档页数：5

下载文档原格式

水泥工艺教程

＞95% ＜5%
二、矿物构成
主要矿物构成：
硅酸三钙：3CaO·SiO2 硅酸二钙：2CaO·SiO2
(C3S) (C2S)
硅酸盐矿物~75%
铝酸三钙： 3CaO·Al2O3 (C3A) 铁铝酸四钙：4CaO·Al2O3 ·Fe2O3 (C4AF) ~22%
其他：游离氧化钙：f-CaO
~95%
方镁石：（即结晶氧化镁）
小结
• 水泥旳定义和分类
• P.Ⅰ、P.Ⅱ、P.O旳定义、组分材料、强度等级、技术指标
• 废品、不合格品旳划分
• 硅酸盐水泥旳技术指标有哪些？
• 废品、不合格品怎样划分？
作业
2.2 硅酸盐水泥旳生产工艺
一、生产过程
硅酸盐水泥旳生产过程一般可分为三个阶段：生料制备熟料煅烧水泥制成及出厂
烧结物。
• 混合材料：在粉磨水泥时与熟料、石膏一
起加入磨内用以改善水泥性能，调整水泥
标号、提升水泥产量旳矿物质材料。
• 石膏：调整凝结时间。
天然石膏工业副产石膏：
石膏：CaSO4·2H2O
硬石膏：CaSO4
强度与强度等级
水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所能承受旳外力。它是水泥技术要求中最关键旳主要技术指标，又是设计混凝土配合比旳主要根据。
3、固溶体反光显微镜下呈黑色多角形颗粒。
（二）、矿物水化特征
1.水化较快，水化反应主要在28d内进行，约经一年后水化过程基本完毕。 2.早期强度高，强度旳绝对值和强度旳增进率大，居四种矿物之首，28d强度达一年强度旳70%~80%； 3.水化热较高；抗水性较差。
二、硅酸二钙
（一）、矿物特征：
取值：0.87~0.96

硅酸盐水泥熟料的煅烧

单个颗粒碳酸盐分解动力学方程
窑系统的CO2分压通风良好, CO2分压较低,有利于碳酸盐分解;
生料细度和颗粒级配生料细度细,颗粒均匀,粗粒少,分解速率快;
生料悬浮程度生料悬浮分散良好,相对减小颗粒尺寸,增大了传热面积,提高了碳酸盐分解速率;
石灰石的种类和物理性质结构致密,结晶粗大的石灰石,分解速率慢;
硫酸盐
硫对熟料形成有强化作用：SO3降低液相粘度;增加液相量，有利于C3S的形成；能形成2C2S·CaSO4及 C4A3Ŝ 2C2S·CaSO4为中间产物，1300℃左右时分解。 C4A3Ŝ在1400 ℃以上大量分解。
氟－硫复合矿化剂
该复合矿化剂的掺入;与熟料组成 F/Ŝ比、烧成温度等有关在900~950 ℃形成3C2S·3CaSO4·CaF2生成，该四元过渡相消失时，出现液相。降低了液相出现温度和粘度，使A矿形成温度降低150~200 ℃，促进其形成。氟硫比在0 4~0.6。
液相的粘度：它直接影响硅酸三钙的形成速率及晶体发育其大小与液相的组分性质与温度有关。
温度越高;粘度越低；铝率越高，粘度越大；多数微量元素可降低液相粘度。
液相的表面张力：其大小与组分性质温度有关它影响着液相能润湿固相的程度;表面张力越小，润湿性越好，有利于C3S的形成。
熟料的烧结
硅酸三钙的形成： C2 S CaO 液相 C3S
Al2O3 2SiO2 2H2O Al2O3 2SiO2 2H2O
2蒙脱石脱水 Al2O3 4SiO2.m H2O→Al2O3.4SiO2+m H2O 晶体结构—活性低
3伊利石脱水产物也是晶体结构,伴随体积膨胀
5 1.2碳酸盐分解碳酸盐的分解主要为碳酸钙和碳酸镁的分解;其化

低热硅酸盐水泥

详细描述
在道路工程中，低热硅酸盐水泥具有良好的适用性，能够显著提高路面的强度、耐磨性和抗滑性。相较于普通水泥，低热硅酸盐水泥具有较低的水化热和早期的强度，能够更好地适应道路工程的施工环境。使用低热硅酸盐水泥可以显著提高路面的使用寿命，降低维护成本，具有良好的经济效益和社会效益。
研究三
要点一
低热硅酸盐水泥在早期阶段具有较高的强度，能够满足快速施工的需求。
低热硅酸盐水泥具有良好的抗冻性，能够在寒冷的冬季施工和使用。
低热硅酸盐水泥的应用范围
大型桥梁
低热硅酸盐水泥在大型桥梁建设中得到广泛应用，能够满足桥梁的强度要求和耐久性需求。
海洋工程
海洋工程中需要使用具有抗腐蚀性的材料，低热硅酸盐水泥具有良好的耐腐蚀性，适用于海洋工程建设。
总结词
低热硅酸盐水泥在桥梁工程中的优势、应用范围和效果。
要点二
详细描述
在桥梁工程中，低热硅酸盐水泥具有显著的优势。其较低的水化热和早期的强度能够提高桥梁的承载能力和耐久性，同时避免因温度变化而产生的裂缝问题。此外，低热硅酸盐水泥还具有优良的抗渗性和耐腐蚀性，能够满足桥梁工程对于高性能建筑材料的需求。该水泥在桥梁工程的上部结构、下部结构和桥面铺装等部位均有广泛的应用。
低热硅酸盐水泥具有良好的耐水性，能够长时间承受水的浸泡和冲刷，适用于水利工程中各种水工结构的建设。
强度高
在水利工程中，低热硅酸盐水泥的高强度可以提高水工结构的承载能力和稳定性。
抗冻性好
低热硅酸盐水泥的抗冻性好，能够在寒冷气候条件下保持稳定的性能。
05
低热硅酸盐水泥的未来发展与研究方向
Chapter
研究四
总结词

硅酸盐水泥的技术性质

腐蚀过程举例：
MgCl2+Ca(OH)2 = Mg(OH)2+CaCl2 MgSO4+ Ca(OH)2+H2O = Mg(OH)2+CaSO4· 2O 2H
易溶于水结晶膨胀
碳酸盐腐蚀四水泥石的腐蚀和防止
• 特点
– 以碳酸盐为介质的海水、地下水等 – 碳酸盐不水泥石中的成分反应，生成易溶于水的产物，破坏水泥石
①水泥的熟料矿物组成及细度水泥熟料中各种矿物的凝结硬化特点丌同，当水泥中个矿物的相对含量丌同时，水泥的凝结硬化特点就丌同。水泥磨得愈细，水泥颗粒平均粒径小，比表面积大，水化时不水的接触面大，水化速度快，凝结硬化快，早期强度就高。
影响水泥凝结硬化的因素
②水泥浆的水灰比水泥浆的水灰比是指水泥浆中水不水泥的质量之比。当水泥浆中加水较多时，水灰比较大，此时水泥的初期水化反应得以充分进行；但是水泥颗粒间原来被水隔开的距离较远，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的凝结时间长，所以水泥浆凝结较慢,且空隙多，降低水泥石的强度。
比表面积测定仪
（一）硅酸盐水泥的细度

定义
细度－－指水泥颗粒的粗细程度。
？

讨论与分析
水泥越细
优点：总表面积越大，与水发生水化反应的速度越快，水泥石的早期强度越高。缺点: 硬化收缩越大；易受潮而降低活性；成本越高。

GB规定
硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。同时规定凡细度不符合规定者为不合格品。返回
影响水泥凝结硬化的因素
⑤龄期水泥浆随着时间的延长水化物增多，内部结构就逐渐致密，一般来说，强度丌断增长。
三、硅酸盐水泥的技术性质
细度
凝结时间

硅酸盐水泥的生产原料、工艺流程

聚煤网 2022-05-23 15:12:12 浏览 11摘要：以碳酸钙为主要成份的原料，是水泥熟料中 CaO 的主要来源。

如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。

一吨熟料约需 1.4~1.5 吨石灰质干原料，在生料中约占 80%摆布。

1.硅酸盐水泥的主要成份硅酸三钙(3CaO•SiO2)、硅酸二钙(2CaO•SiO2)、铝酸三钙(3CaO•AI2O3)、铁铝酸四钙(4CaO•AI2O3•Fe2O3) 其中： CaO 62~67%； SiO2 20~24%； AI2O3 4~7%；Fe2O3 2~6%。

2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1) 石灰质原料：以碳酸钙为主要成份的原料，是水泥熟料中CaO 的主要来源。

如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。

一吨熟料约需 1.4~1.5 吨石灰质干原料，在生料中约占 80%摆布。

石灰质原料的质量要求品位 CaO (%) MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 燧石或者石英(%)一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45~48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)黏土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为 SiO2，其次为 AI2O3，少量 Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3 的主要来源。

黏土质原料主要有黄土、黏土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。

一吨熟料约需 0.3~0.4 吨黏土质原料，在生料中约占 11~17%。

黏土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 塑性指数一级品 2.7~3.5 1.5~3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0~2.7 或者 3.5~4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12普通情况下 SiO2 含量 60~67%，AI2O3 含量 14~18%。

(3)主要原料中的有害成份① MgO：影响水泥的安定性。

水泥熟料中要求 MgO＜5%，原料中要求 MgO＜3%。

水泥厂工艺流程(配图)

下载可编辑复制一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。

石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。

天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。

其中黄土和黏土用得最多。

此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。

黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上下载可编辑复制二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。

三、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。

在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。

物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

矿渣硅酸盐水泥工艺流程

矿渣硅酸盐水泥工艺流程The process of producing slag cement involves several key steps. First, the raw materials are collected and prepared for the production process. This typically involves sourcing the slag from industrial plants, as well as gathering other necessary additives such as limestone and gypsum. 首先，需准备原材料用于生产过程。

通常包括从工业厂区收集矿渣，以及收集其它必要的添加剂，如石灰石和石膏。

Once the raw materials are gathered, they are then processed and mixed together in the proper proportions. This step is crucial in ensuring the final product has the desired properties. The slag, limestone, and gypsum are typically ground into a fine powder and then blended together. 一旦收集了原材料，它们就会被加工并按照适当的比例混合在一起。

这一步骤对确保最终产品具有所需的性能至关重要。

矿渣、石灰石和石膏通常被磨成细粉，然后混合在一起。

After the raw materials are mixed, they are heated in a kiln to high temperatures. This process, known as clinkering, causes chemical reactions to occur within the materials, resulting in the formation of clinker. The clinker is then ground into a fine powder, which is thefinal product of the cement production process. 在混合原材料后，它们被加热到高温。

硅酸盐水泥生产技术

普通水泥
P· O
矿渣水泥
火山灰水泥粉煤灰水泥
P· S
P· P P· F
2.1.2 组分材料
硅酸盐水泥熟料即国际上的波特兰水泥熟料，简称水泥熟料。是
一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的原料按
适当比例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。
熟料
湿法干法
立窑生产回转窑生产
机械化立窑干法回转窑湿法回转窑
半干法回转窑
湿法
新型干法
回转窑
立窑
(1)湿法生料浆水分占32%~40%左右。生料浆脱水烘
干后破碎，入窑煅烧，称之为半湿法。
(2)干法生料粉调配均匀并加入适量水，制成料球喂入
立窑或立波尔窑内煅烧称为半干法，料球含水
12%～15%。
2.1
硅酸盐水泥生产标准
2.1.1 五大品种水泥简介
1.硅酸盐水泥（波特兰水泥）：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥. 硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P· Ⅰ表示；在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，用代号P· Ⅱ表示。其中P为波特兰“Portland”的英文字首。 2.普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P· O。 3.矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号为P· S。 4.火山灰质硅酸盐水泥：凡用硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号为P· P。 5.粉煤灰硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号为P· F。

建筑材料2学习情境二

该反应所生成的高硫型水化硫铝酸钙含有大量结晶水，且比原有体积增加1.5 倍以上，很容易产生内部应力，对水泥石有极大的破坏作用。这种高硫型水化硫铝酸钙多呈针状晶体，对于水泥石结构的破坏十分严重，为此也将其称为“水泥杆菌”。
(2)镁盐腐蚀(双重侵蚀)。在海水及地下水中常含有大量的镁盐，主要是硫酸镁和氯化镁。它们容易与水泥石中的氢氧化钙产生置换反应而引起复分解反应，其反应式如下：
(2)一般酸的腐蚀。工业废水、地下水、沼泽水中常含有多种无机酸、有机酸。工业窑炉的烟气中常含有SO 2，遇水后生成亚硫酸。各种酸类都会对水泥石造成不同程度的损害。其损害作用是酸类与水泥石中的Ca(OH) 2发生化学反应，生成物或者易溶于水，或者体积膨胀在水泥石中造成内应力而导致破坏。无机酸中的盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸和有机酸中的醋酸、蚁酸、乳酸的腐蚀作用尤为严重。以盐酸、硫酸与水中的Ca(OH) 2的作用为例，其反应式如下：
反应生成的CaCl 2易溶于水，二水石膏(CaSO 4·2H 2O)则结晶膨胀，还会进一步引起硫酸盐的腐蚀作用。
3.盐类腐蚀 (1)硫酸盐腐蚀(膨胀性腐蚀)。在海水、湖水、盐沼水、地下水、某些工业污水及流经高炉矿渣或煤渣的水中，常含钾、钠、氨的硫酸盐，它们很容易与水泥石中的
氢氧化钙产生置换反应而生成硫酸钙，所生成的硫酸钙又会与硬化水泥石结构中的水化铝酸钙作用生成高硫型水化硫铝酸钙，其反应式为：
(3)含碱矿物以及玻璃体等。含碱矿物及玻璃体中Na 2 O和K2 O含量高的水泥，当遇有活性骨料时，易产生碱-骨料膨胀反应。
（二）硅酸盐水泥熟料的矿物含量及特性水泥在水化过程中，四种矿物组成表现出不同的反应特性，改变熟料中的矿
物成分之间的比例关系，可以使水泥的性质发生相应变化，见下表，如适当提高水泥中的C 3S及C 3A的含量，得到快硬高强水泥。而水利工程所用的大坝水泥，则要尽可能降低C 3A的含量，降低水化热，提高耐腐蚀性能。

水泥厂工艺流程图

水泥厂工艺流程图点击：4552水泥厂工艺流程图一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。

石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。

天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。

其中黄土和黏土用得最多。

此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。

黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。

三、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。

在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。

物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

探讨硅酸盐水泥工艺流程
【摘要】随着经济的持续高速发展，建筑行业的不断壮大，人们对水泥的需求量与日俱增，水泥生产的行业犹如雨后春笋般出现。

本文通过对硅酸盐水泥的特性的分析，探讨酸盐水泥工艺流程。

【关键词】硅酸盐水泥现状特征流程
1 概述
随着我国基础建设方面的投资力度不断增强，人们对于水泥的需求量逐年递增，最为常用的是硅酸盐水泥。

在生产方面据相关数据显示，2012年中国水泥产量21亿吨占世界水泥产量的百分之五十五左右。

随着硅酸盐水泥生产技术与设施的提高，水泥建设投资幅度减少，生产成本也随之下降，水泥生产的发展正快速的前行。

水泥生产工艺流程具有高产优质、节能、技术先进的特点，其工艺流程向自动控制调节生产的方向发展，这一发展方向是结合我国执行节能减排可持续发展的战略方向而制定的，也是我国水泥工艺流程走向工业现代化的必经之路。

2 硅酸盐水泥的特性
（1）强度高：水泥与水可以很快的发生反应，形成高强度的性能。

目前，通过沙粒与水泥的结合制作成混凝土楼板、柱、梁等。

（2）化热大、抗冻性好：硅酸盐水泥与水发生的反应速度很快，因为水泥中含有大量的硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙和硅酸二钙等，水化热较大，这有利于冬季的施工建设。

但在大体积的混凝土工程施工时，那么必须注意混凝土构件中聚集的大量热量，内外
温度不协调会导致混凝土受到一定程度的破坏。

所以，在体积大的混凝土工程不宜使用硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥混凝土结构比较致密，强度高，具有一定的抗冻性，冬季施工也适合，所以应用最为广泛。

（3）干缩小、耐磨性较好：硅酸盐水泥水化硬化后，缩性较小，不会产生裂缝、干缩的状况。

因此，硅酸盐水泥可在干燥的环境中应用。

同时，因为硅酸盐水泥的干缩性较小，表面就不容易起粉，所以耐磨性比较好，所以广泛适用于道路工程中。

（4）抗碳化性较好：硅酸盐水泥和水相融后，水泥石中会产生大量的ca（oh）2，受到碳化时硅酸盐水泥的碱度将会减少，对于建筑的钢筋可以起到一定的保护作用。

（5）耐腐蚀性差：硅酸盐水泥水化后，将会产生大量的水化铝酸钙和ca（oh）2。

所以，它的耐化学腐蚀性与耐软水性较差，一般不用于抗硫酸盐工程和海港工程的建设。

（6）不耐高温：在250-300℃下，水泥石中的水化硅酸钙开始出现脱水现象，且在高于600℃环境下，caco3很容易分解成co2和cao。

水泥石在高温条件下受潮，产生的cao很容易与水发生反应，导致其体积增大，从而造成水泥石结构崩塌。

因此在高于250℃的环境中，普通的硅酸盐水泥必须禁用。

3 水泥生产工艺流程
（1）破碎、预均化：1）破碎：硅酸盐水泥在生产的过程中，首先要将原料进行破碎。

石灰石作为硅酸盐水泥生产中的主要原料，在开采之初，石灰石具有硬度高、粒度大的特点。

所以在硅酸盐水泥的破碎环节，石灰石的破碎是十分重要的。

2）原料预均化：原
料预均化的目的是最大限度的利用原料堆场，使其同时实现储存与均化两方面的功能。

预均化技术就是采用科学的堆取料技术，简化原料的存、取步骤，实现原料的初步均化。

（2）生料制备：在硅酸盐水泥的生产过程中，制造一吨的产量，必须要耗费三吨的原料进行粉磨，例如：燃料粉末、石膏粉末、混合料粉末等。

根据数据显示，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力占整体作业百分之六十以上，其中水泥生料粉磨、煤磨、水泥粉磨分别占了30%、3%和40%。

因此粉磨设备及工艺流程的选择显得非常重要，此外，公益参数的优化、操作的规范性及作业制度的科学制定也是确保产品质量、提高效率的重要途径。

（3）生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分非常重要，这一环节的工作是否做到位，关系到后面稳定熟料烧成，因此应给予重视。

生料均化系统是控制稳定入窑生料成分的重要环节。

（4）预热分解：预热器可以代替回转窑部分的功能，对生料进行预热和部分分解，从而缩短回转窑长度。

此外，在预热器中物料以悬浮状态进行充分的气料热交换能够有效的提高热效率、降低耗能。

1）物料分散：生料进行换热时，有很大一部分是通过入口管道进行的。

进入预热器管道后，生料就会与其中的气流进行相互的碰撞、冲击，最终物料会随着高速上升的气流运动并分散开来。

2）气固分离：当粉料随着气流而进入旋风筒时，会停留在排气管与旋风筒筒体之间的空间内进行旋转向下的流动，首先从筒体开始，然
后到锥体部分，最后延伸到锥体的端部，通过向上旋转上升，最后由排气管排出。

3）预分解：在回转窑与预热器之间放置利用窑尾上升的烟道和分解炉，设燃料喷入装置，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程可同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行
分解。

（5）水泥熟料的烧成：当所有生料在旋风预热器完成预分解与预热后，接着一个环节就是在回转窑内进行熟料的烧成。

在回转窑中进行的一系列碳酸盐分解将会生成熟料里的矿物质。

当物料温度升高，熟料里的矿物质将会转变为液相，大量的碳酸盐与硅铝铁酸盐反应就会生成大量新的矿物，即熟料。

当熟料烧成后，物料温度就会开始下降。

水泥熟料冷却机可以将高温熟料冷却到一个适当的程度，经粉碎后储存。

（6）水泥粉磨：作为水泥生产工艺流程的最后一道工序，水泥粉磨相对于其他环节耗费的电力是最多的。

该工序的主要目的是将水泥熟料进行充分粉磨，达到一定细度，可大大增大水化面积，从而满足在工程中对水泥浆体凝结、硬化的施工要求。

（7）水泥包装：水泥出厂包装一般根据国家标准进行。

目前使用的出厂方式有袋装和散装两种。

总之，随着社会的发展，优化水泥生产工艺流程势必成为业内竞争力的首选条件之一。

相关人员必须在实践中不断总结经验，提高解决问题的能力，进而对生产工艺流程进行不断的创新、改革、优化，从而达到优质高产低消耗的目的，提高企业在市场上的竞争力。

参考文献：
[1]曹文聪，杨树森主编.普通硅酸盐工艺学[m].武汉：武汉工业大学出版社.2002：p1-66.
[2]高长明.关于整合重组我国水泥混凝土行业的建议[j].中国建材报，2004.2.9，（10）.
[3]邹涛，丁宝仓，张瑞.模型预测控制工程应用导论[m].北京：化学工业出版社，2009.
[4]李沛然，申涛，王孝红.粉磨过程负荷优化控制系统[j].济南大学学报：自然科学版，2008，22（2）：116一123.。