焦炉煤气制甲醇与制天然气对比分析

甲醇燃料与天然气性能对比天然气输送、储存对设备要求高，对于中、小城镇，远离气源的地区不易获得。

在中、小城镇引入天然气气源前，有部分用户使用甲醇作为燃料。

甲醇产能过剩，每年过剩2700万吨，价格低廉，储运、运输简便，安全性高，是各国政府目前大力推广的坏保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。

新型醇基液体燃料对环境无污染，运输方便，可用普通塑料桶装运，常温常压下燃烧安全可靠。

燃烧热效高于其他燃料20%多。

因此，项目所开发的新型、节能且无污染的新型醇基液体燃料，以优异的品质替代柴油、液化气应用在餐饮业领域内中餐灶、茶炉、小锅炉等，将对减少城市污染，降低餐饮业成本，提高燃料利用率和使用的安全性，改善能源供应紧张，推动我国民用燃料的技术进步，满足社会对清洁能源的需求具有重要意义。

1、甲醇及甲醇燃料物理特性甲醇无色、透明、易燃、易挥发、有毒、略有酒精气味；相对密度（20°C） : 0.792；沸点：64.5°C；熔点:-97.8°C；闪点：12.22°C；燃点:8°C；自燃点：463.89°C；蒸汽与空气混合物爆炸极限：6-36.5%；能与水、乙醇、乙醯、苯、酮、卤代怪等许多有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂容易燃烧，燃烧产物为水和二氧化碳。

粗甲醇中，甲醇约占80%,水约占20%,其余杂质为有机醇、醯、醛、酸等（如甲酸、乙醇等，比例非常小，几百到几十个ppm） o粗甲醇价格在1500-2000元/吨。

加入醇基燃料增热添加剂后，热值可以达到7300T000大卡（约30.6~37.7MJ/kg） o目前市场上添加剂主要有三类。

第一类是醇水型燃料。

就是燃料中含有20%以上的水，燃料的热值更低，达不到〃醇基民用燃料〃行业标准技术要求，而且使用此类添加剂的灶具气化效果都不好，灶具设计复杂，不宜推广。

第二类是醇姪型燃料。

浅析天然气制甲醇与煤炭制甲醇的经济性作者：曾凡保来源：《科学与财富》2018年第36期摘要：根据重庆地区煤炭和天然气价格，收集煤制甲醇和天然气制甲醇投资数据及消耗，建立煤制甲醇和天然气制甲醇的经济评价模型，计算模拟对比甲醇成本。

根据已有的天然气和煤炭价格数据，结合国际原油价格，预测今后的两种原料的价格趋势，分析两种工艺甲醇路线今后的发展趋势。

关键词：天然气；煤炭；成本；经济评价；布伦特原油前言近年来，受原料价格和国际原油价格的影响，化工产品价格不断回暖，甲醇产品价格从2016年的1700元/吨上涨到如今的2800元/吨。

同时，其制取原料天然气和煤炭价格也出现了不同程度的变化，在此情况下，分析两种工艺路线的甲醇成本，判断今后的发展趋势，对同行业的经营管理决策具有一定的参考意义。

天然气制甲醇目前，以天然气为原料制甲醇合成气的工艺总体上可分为 3 个大类，一类是蒸气催化转化，其中包括传统蒸气催化转化、联合蒸气催化转化和预转化工艺；第二类是以部分氧化为核心的转化工艺，包括非催化部分氧化和催化部分氧化（自热式转化）；第三类是热交换器型转化工艺，其中以 ICI 和凯洛格的换热型器式转化器为代表。

实际工业生产中，天然气制甲醇工艺主要以蒸汽装换法（SMR）为主，参照周边化工园区公用工程价格及网上85万吨/年天然气制甲醇相关信息，建立天然气制甲醇经济评价模型，技术参数参照行业内相关规定取值，以发改委重庆地区天然气价格1.36元/方计算，得到2017年甲醇完全成本约为1650元/吨，如果以天然气价格作为参考变量，其余条件作为不变量考虑，设定其价格为A元/方，则有如下如下成本公式：甲醇完全成本=882.74A+445.30（1）煤制甲醇目前世界上普遍采用的以煤为原料制取合成气的成熟工艺主要有鲁奇加压固定床气化法、德士古水煤浆气化法以及 GSP、Shell 的干煤粉加压气化法，我国也自主研发了灰融聚气化法。

由于气流床气化工艺具有技术先进、能耗低、环保效果好、碳转化率高等优点，大型甲醇煤气化技术多选用气流床气化技术[2]。

浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别摘要：天然气制甲醇和煤制甲醇是我国目前主要产甲醇工艺，但是随着经济的发展，各种资源的短缺，煤和天然气的产量存在了差异，这就直接导致甲醇的产量和主要生产工艺的选择。

本文将从天然气和煤产甲醇各自的利弊进行分析，探究甲醇未来生产道路。

关键词：天然气煤甲醇利弊分析一、天然气制甲醇与煤制甲醇各自的利弊经济飞速发展的当下，甲醇以及其下游、上游产品的需求量在不断的增加，制甲醇的方法工艺也日渐增多，然而煤制甲醇和天然气制甲醇这两种工艺依旧是最主要的制造生产甲醇的重要工艺手段。

这两种生产工艺可以说是各有千秋。

本文就从生产工艺、建设成本、生产成本、产品质量以及发展前景对这两个主要制甲醇工艺予以比较。

在生产工艺方面，煤制甲醇总体是一个气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏、空分装置地过程。

煤制甲醇，是以煤和水蒸气为原料生产甲醇，在这个过程中得先把煤制成煤浆，通过加入碱液调整煤浆的酸碱度，使用棒磨机或者球磨机对原煤进行煤浆气化，相比之下球磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少，在这个过程中排出的废水中含有一定量的甲醇和甲醇精馏废水，这些废水可以充分利用在磨浆水；气化就是煤浆与氧气部分氧化制的粗合成气，在这个过程中会产生co、co2等有害气体；接下来是灰水处理；变换的过程就是把co转化成h2；在这个过程会产生大量的杂质；低温甲醇洗，这一过程是把制的甲醇的硫化物和杂质等脱除；甲醇合成及精馏的过程其实就是把制的甲醇进行再次净化和优化。

煤制甲醇工艺整个过程相对于复杂，在生产过程中产生的杂质比较多，操作难度比较大，杂质多就导致甲醇纯度相对比较低，合成的粗甲醇中杂质种类和量都比天然气甲醇多，因此精馏难度也较大。

天然气制甲醇的主要原料是天然气，甲烷是天然气的主要部分，此外还存在少量的烷烃、氮气与烯烃。

以非催化部分氧化、蒸汽氧化等方法进行生产甲醇，蒸汽转化法作为应用最广的生产方法，它的生产环境是管式炉中在常压或者加压下进行的，在催化剂的催化下，甲烷与水蒸气进行反应，生成甲醇以及二氧化碳等混合气体。

焦炉煤气制取甲醇合成原料气技术评述经过将焦炉煤气加工生产为CH3OH，不只是能够让废弃资源得到高效的利益，另外，还可以减小对周边环境产生的影响。

针对于这类操作技术，下文对将焦炉煤气加工生产为CH3OH的技术展开了重点分析，同时对技术内存在的缺陷展开了研究，目的是推动这一技术持续、深入的发展。

标签：焦炉煤气；制取甲醇；合成原料气；技术评述对于将焦炉煤气加工生产为CH3OH的企业而言，预防自身的生产建设对周边环境产生的不利影响，能够让企业自身的工作效率得到提升，推动企业提高经济利益，为企业后期的发展打下坚实的基础。

一、非催化技术焦炉煤气当中的非催化环节的氧化技术，其实质是在转化炉当中与媒介（CH4）进行接触，未充分氧化的方式。

按照有关的科学研究以及实践工作了解到，若是在温度处于1410℃～1430℃区间内，压力处于3.0MPa～3.5MPa状态中出现绝热反应，如果CH4的实际含量是在0.3%～0.4%范围内，则对非催化技术进行应用。

不用再转换炉内添加催化剂，同样不用把焦炉煤气内部的无机硫以及有机硫展开划分，直接就能够使用高温完成对CH4的转换工作。

此技术现在相对成熟，另外，其整个转换流程清晰可见然，不存在太大操作难度、亦或是过于复杂的操作方式。

可是，与催化方式进行对比，这一转换方式要将大量的O2以及焦炉气消耗掉。

以此转换方式为前提对压力开展设计工作期间，要设置一个压力体系，比如将6.0MPa作为初始值的压力体系，其目的是为了方便未来对硫化物展开对应的操作施工。

二、催化技术在使用催化方式将焦炉煤气加工生产为CH3OH过程中，存在的转化方式：第一，间歇类型的催化以及转化方式，第二，连续状态的催化以及转化方式。

在面对其具体进行论述：（一）间歇类型的催化以及转化方式这一方式的特点是焦炉气内部的烃进行转换期间使用的热量，要经过间歇进行加热的方式最终获取。

这一方式要通过吹风以及制气这两个环节，二者耗费的时长基本相同。

天然气制甲醇与焦炉气制甲醇工艺优化对比摘要：当前我国资源日益短缺，政府部门日益重视节能降耗问题，许多节能技术研究人员正在研究资源转换技术。

经过广泛的实际研究，人们发现，高效生产天然气和焦炉气体制甲醇不仅可以大大提高可再生资源的效率，而且还可以实现减少污染的目标。

在此基础上，从焦炉煤气和天然气角度分析了我国甲醇生产技术的现状，并对两种甲醇生产方法进行了优化比较研究，以期为相关行业的发展提供了参考。

关键词：焦炉煤气；天然气；制造甲醇；对比分析前言甲醇是化学生产中常用的原料之一，目前广泛应用于许多领域。

甲醇广泛用于药品、农药、燃料和其他化学生产系统。

目前，随着全球能源危机的严重发展，甲醇的生产和制造已成为关键的研究问题。

在天然气和焦炉煤气生产甲醇方面，解决优先问题和困难问题对生产产生了限制作用，处理技术问题是甲醇生产过程中亟待解决的问题。

一、工艺流程对比1.焦炉煤气制备甲醇的工艺流程焦炉气体是在工业炼焦过程中生产的，含有H2、CO和CO2等基本成分，甲烷、焦油、氨和硫是重要的结构成分。

在甲醇制备过程中，焦炉气体被输送到储气罐中，然后进行压缩和净化，以确保有效处置对甲醇制备有害的物质。

在初始净化结束时，配制人员应在废气中添加催化剂，使甲烷和碳氢化合物所代表的气体逐渐转化为H2和一氧化碳，并在获得较高比例H2和一氧化碳的基础上添加和缩放碳，通过气体压缩形成粗甲醇最后，应用精细蒸馏技术纯化原甲醇，实现精细甲醇的制备。

在甲醇制备过程中，主要工艺包括焦炉气体的净化、净化气体的转化以及精制甲醇的制备和合成。

所以在生产过程中也要控制技术要点。

首先，在焦炉煤气净化过程中，要注意净化程度的控制。

焦炉煤气中硫化物的不合理净化会严重影响甲醇的生产。

一般而言，有机脱硫是其技术应用的核心，操作人员必须确保每立方米净化气体的硫含量不超过100毫克。

第二，净化气体初转化时，应注意甲烷合成碳比的调整。

具体而言，在转换过程中，氢含量的增加应注意提高反应效率，避免二次反应，从而更好地控制成本。

焦炉气制甲醇与天然气的比较探讨摘要：焦炉气制甲烷与天然气两种工艺技术具有一定的对比性，各有各自的优势与特点，本文将从二者的工艺流程、能量利用率、消耗定额、产品方案以及项目投资等方面加以对比分析，从而体现出焦炉气制天然气的独特优势。

关键词：焦炉气天然气对比甲醇由于世界石油价格不断上涨，对我国一些对石油资源依赖性较大的产业带来较大的困难，严重影响到社会经济的发展和进步，在此形势下，必须要对当前的能源结构加以调整，不断开发相应的可替代性能源，降低对石油资源的依赖，才能保障经济的健康、快速运行。

一、工艺流程对比（一）焦炉气制甲醇工艺流程焦炉气制甲醇工艺流程图：焦炉气从焦化厂输送到气柜之后，使用压缩机将其压力提升至 2.5Mpa，然后通过一级加氢转化催化剂、氧化铁脱硫剂、预脱硫剂、二级加氢转化催化剂、氧化锌脱硫剂等对其加以作用，使其内部无机硫和有机硫降至0.1PPM以下。

采用催化部分氧化转化工艺技术，对其中的甲烷加以转化，将其制成甲醇的主要其他成分H2和CO，再将其输送到合成系统内，对其进行提压，使其压力控制到5.5Mpa左右。

在甲醇合成塔内添加氢，使之发生反应得到粗甲醇，再通过三塔精馏转化为精甲醇。

配套的空分系统需提供转化反应所需的氧气，焦炉气用于生产甲醇过程中氢气过剩。

（二）焦炉气制天然气工艺流程使用粗脱硫剂对原料焦炉气加以吸附，吸附环境控制为40℃以下、24KPa，其中的大多无机硫会在粗脱硫塔中被消除掉。

再使用预处理吸附剂对其加以选择性吸附，将其中的萘、苯等杂质脱除掉，采用中温水解催化剂，转化环境控制为175℃和2.4Mpa，将预处理后焦炉气中含有的有机硫转化为无机硫。

用精脱硫剂对酸性气体进行选择性吸附，吸附环境为40℃以下、2.3Mpa，使酸性气体中含有的汞和硫在脱汞塔与脱硫塔中被清除掉，并施以等压干燥的方式，在吸附净化塔内将焦炉气中干燥后的杂质脱除掉。

检查焦炉气净化后是否合格，符合标准后再将其送至PRISM?膜分离器中环境条件为40℃、2.0Mpa，在膜两侧气体组组分分压差的作用下，焦炉气中的氢气会部分渗入纤维内部，并出现富氢物质，压力为0.2Mpa，对富甲烷气加以精馏和液化，从而制成符合标准的天然气产品。

冶金管理2009年第1期焦炉煤气制取甲醇产业前景分析□董旭东一、焦炉煤气使用现状分析我国从1898年的萍乡煤矿就开始规模生产焦炭，当时主要为了获取焦炭，煤气几乎全部外排或燃烧。

建国后，我国焦化行业得到了飞速发展，据统计，2007年我国有焦化企业997家，焦炭产量33553万吨，焦炭产量在100万吨以上的焦化企业有72家，合计焦炭产量达13844万吨，占全国焦炭产量的45.35%，其中鞍钢焦炭产量达634万吨、宝钢达550万吨。

作为世界第一焦炭大国，2007年焦炭产量占到世界焦炭产量的60%。

焦炉煤气作为一种炼焦生产的副产品，如果按每1.33吨干煤生产1吨焦炭和每吨干煤生产320m 3焦炉煤气计算，全国机焦焦炉能力按照3.2亿吨计算，煤气总产量约1350亿立方米。

由于我国钢铁联合企业焦化厂大多数都使用高炉煤气加热焦炉，所以几乎全部的焦炉煤气都被置换出来，而独立焦化厂约有50%的焦炉煤气用于焦炉自身加热，只有50%左右的焦炉煤气向外输送。

考虑其他因素，预计全国的焦化企业每年至少向外输送1000亿立方米（含钢铁联合企业焦化厂向轧钢工序提供的焦炉煤气）的焦炉煤气。

焦炉煤气是一种非常重要的燃料和化工原料，在不同的地区或不同的城市中，经过处理或再处理的焦炉煤气已被广泛地应用于各个行业之中。

目前的主要用途有：焦炉煤气可以作为民用燃料即城市煤气，但是受城市建设的制约，特别是“西气东输”为一些地区使用天然气提供了便利条件，现在有些大城市已经完成或开始用天然气置换煤气，焦炉煤气用于城市煤气难以再发展，现有的城市煤气企业也将出现煤气过剩和寻找出路的问题；焦炉煤气可以发电，每立方米焦炉煤气可发电1.5～2千瓦时，但因为发电机组能力相对较小，尤其是运行成本偏高，经济效益不理想；焦炉煤气可以用于还原铁（即生产海绵铁），一般只适合于钢铁企业自建的焦化厂，焦化企业自建还原铁项目，在经济上并不是最理想的，目前，国内尚没有较大的工业生产装置；焦化厂自身作为苯蒸馏和焦油蒸馏以及焦炉加热燃料，但由于用量有限，独立焦化厂最多只能消耗50%左右；钢铁厂轧钢工序用焦炉煤气作加热燃料，由于连铸连轧工艺的发展，轧钢工序焦炉煤气消耗量也呈大幅下降趋势；用焦炉煤气合成氨，由于尿素已经严重供过于求，仅靠行业成本支撑产品价格，所以发展前景暗淡；利用焦炉煤气中的H 2资源，应用于苯加氢装置，但是消耗量有限，2007年国内苯加氢法生产用粗苯量32万吨，仅占粗苯量18%。