《现场改善,低成本管理方法的知识--第六章》读后感

《现场改善》读后感：低成本现场管理之道各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢低成本现场管理之道——《现场改善》读后感广州中心李庆坤读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。

作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。

有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于”传授”知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。

通过这本书，学习优秀的管理者在追求”精益管理”的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。

现场改善的目标是什么？作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。

无论提出的价格和交付条件对客户来说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。

这也印证了在线总部全面推进”品质领先”战略的正确性和重要性。

服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造”品质领先”新局面。

现场改善的原则是什么？作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。

环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。

没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。

标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。

浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。

《现场改善》一书读书笔记近期有幸拜读了《现场改善》一书，我深有感触，看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平，有很多地方值得我们去学习和借鉴，按照他们的管理标准和要求，我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距，有待我们去提高和改善，体会如下：一、企业目前所处阶段的转变，就是从“只要生产就能销售的时代”转变为“只有顾客选择的商品才能售出的时代”，也就是从“成长时代”进入了“成熟低成长时代”，品质的保持、提高和有竞争力的成本是企业发展的必要条件，考虑到市场竞争，销售价格必须要定到多少，必要的利润是多少，于是相应的成本必须要降低到多少。

随着市场的变化，产量要发生变化，对品质的要求也很苛刻，顾客还要求缩短交货期，生产部门在应对这些问题上发挥着巨大作用。

因此，以消减成本为目标的现场改善，势在必行。

二、现在越来越多的企业将改善作为一项政策来执行，举行启动仪式，宣布今后将在全公司推行改善，这样有助于鼓舞士气，同时员工们也都意识到改善是公司的一项重要的活动。

但这其中改善并不是生产部门一个部门的事，其它部门也应积极参与，相关部门的合作，包含其他部门的工作流程的改善，都会成为重要的改善点。

三、坚持标准化作业是提高作业质量的重要保证，为什么日本企业发展这么快，这么稳定，能打开国际市场，最主要是生产出来的产品质量能得到有效保证；为此，我们在学标对标上虽然也进行了，但是比起日本企业还有一定差距，要把标准贯彻于每个作业项目每一个环节，只有作业标准提高了，这样一来，既避免了重复作业的发生，又节省了作业时间，效益就会大大提高。

四、提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。

所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。

若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。

“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。

(完整word版)《现场改善,低成本管理方法的知识--第六章》读后感读《现场管理第六章“浪费”》后感
书上说,浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场,观察正在进行的作业，发现浪费，然后采取行动消除它。

我十分赞同的。

古人有云，纸上得来终觉，浅绝知此事要躬行.我们在现场能够发现浪费的前提是，要知道什么才是浪费。

常言道，由俭入奢易，由奢入俭难.对于浪费，我们可能很多人都已经司空见惯,觉得事情本身就是这样子，不是这样子反而有点不正常.
书本上将浪费细分为七类:1。

生产过剩的浪费2。

库存的浪费3。

不合格品的浪费4。

动作的浪费5.加工的浪费6.等待的浪费7。

搬运的浪费.我们现在有了浪费的标准,那该如何去消除浪费?个人的愚见是，像我们对设备点检那样去消除浪费，按照七大浪费分析生产现场的浪费，制定《现场浪费点检表》，定期对现场进行浪费点检，汇总分析各项浪费的占比，并制定可行有效的改善措施。

没有创造附加价值的行为就是浪费,当我们将浪费消除，那么我们生产的整体附加价值就会提高，也就是说,我们在同样的产品质量前提下，可以投入更少的材料、时间、人力等。

本周二有幸参加公司的经营会议，让我更深刻地了解到们公司的现状.企业有效减少浪费，控制成本，是长远发展的前提。

消除浪费、创造价值，从你我做起。

现场改善读后感现场改善—低成本管理方法的常识——读后感现场改善的目的：实现高质量；实现低成本；实现快交期；实现利润最大化。

现场改善的优势：最直接、最真实；持续不断的；低成本；低风险；高回报。

现场改善的对象：4M1E现场改善的方法：人员是现场改善的基础；5S创造了有效的工作环境；标准化是确保质量的最好方法，也是工作上最节省成本的方法；消除了浪费实现利润最大化；人员改善：创造学习的氛围，给予现场人员实践与演练的机会；通过实践及演练转变人员的思想。

现场人员改善的基本原则：1.抛弃传统的固定的生产思想；2.思考如何做下去，而不是为何不能做；3.不要寻找借口，从质疑现行的做法开始；4.不要等待十全十美，即使只有50分的成功也要马上动手；5.立即改正错误；6.不要花费金钱改善；7.遇到困难时才会蹦出智慧的火花；8.问5次为什么，找出原因；9.记住：改善机会是无止境的。

通过提案建议制度及质量圈，来证明员工是否在积极的参与改善及管理阶层是否已建立起改善机构；通过提案建议制度员工与上司、员工与员工之间的沟通。

提案建议的内容：使工作更容易，能排除单调的工作，能排除不方便的工作，是工作更安全，使工作更有生产力，改进产品质量，节省时间及成本。

培养人员自律的习惯：1.可视化管理2.制定目标3.发挥现场督导人员及现场经理的作用。

现场改善的方法：5S 1.整理（Seiri）将现场里需要与不需要的东西，区别出来。

并将后者处理掉。

2.整顿（seiton）将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。

3.清扫（seiso）保持机器及工作环境的干净。

4.清洁（Seiketsu）延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。

5教养（Shitsuke）以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。

现场改善的方法——标准化将全员达成共识的程序固定下来形成“标准”；管理人员推行标准化—执行—查核—处置（SDCA）的循环工作程序来维持标准；通过计划—执行—查核—处置（PDCA）的循环工作程序来调整现状和提高标准至较高的水准。

管理的常识第六章读后感1. 引言《管理的常识》是一本经典的管理学著作，其中第六章“管理的常识”对于我们了解管理的本质和要领有着重要的指导意义。

通过学习这一章节，我对管理的概念、原则和技巧有了更深入的理解和认识。

本文将分享我的读后感，并总结其中的重点内容。

2. 管理的概念管理是一种普遍存在于社会生活中的活动，涉及到组织、协调和指导人们的行为以达到既定目标。

这一概念在现代社会中非常重要，无论是企业、政府还是非盈利组织，都需要有效的管理才能取得成功。

管理的核心是人，因为管理涉及到人与人之间的关系。

管理者需要了解员工的需求和动机，并通过激励和激励员工来达到组织的目标。

同时，管理者还需要与其他管理层、客户、供应商等各方保持良好的沟通和合作。

3. 管理的原则在管理过程中，有一些重要的原则需要遵循。

首先是目标导向原则，即明确的目标是管理的基石。

只有明确的目标才能给员工提供方向和动力。

其次是协调性原则，管理者需要协调各个部门和员工之间的工作，确保各项工作相互配合，共同达到目标。

还有一条重要的原则是适应性原则，即管理者需要根据环境变化和市场需求调整管理策略和方法。

管理是一个动态的过程，需要不断地适应变化。

另外，还有一些其他的原则，如公平原则、激励原则、责任原则等，这些原则相互依赖、相互支持，共同构成了有效的管理体系。

4. 管理的技巧管理的技巧对于管理者来说十分重要。

首先是沟通技巧，良好的沟通可以解决许多问题，减少误解和冲突。

管理者需要学会倾听、表达和反馈，与员工建立有效的沟通渠道。

其次是团队管理技巧，管理者需要了解团队成员的优势和弱点，合理分派任务，激发员工的潜力。

同时，管理者还需要及时解决团队内部的冲突和问题，保持团队的凝聚力和合作性。

此外，管理者还需要具备决策能力和问题解决能力。

在面对复杂的问题和挑战时，管理者需要冷静思考，权衡利弊，做出明智的决策。

同时，管理者还需要提供有效的解决方案，解决组织内部和外部的问题。

现场改善第六章浪费读后感《<现场改善第六章浪费>读后感》最近我读了《现场改善》的第六章，哎呀呀，这可真是让我大开眼界！这一章里讲了好多关于浪费的事儿，就好像我们平时生活里那些被我们忽略的小细节，突然被放大摆在眼前，让我一下子就明白了好多道理。

比如说，书里提到的生产过程中的浪费，这让我想到了我们班组织的一次手工活动。

老师让我们分组做小模型，我们组一开始可乱啦！有的同学拿了材料不知道干啥，有的同学做了一半又跑去帮忙别的组，结果时间过去了好久，我们的模型还没个样子。

这不就是一种浪费吗？浪费了时间，浪费了材料，就像书里说的，没有规划，没有目标，最后啥也做不好。

还有啊，书里说的库存浪费，这多像我家里的玩具箱！每次我看到喜欢的玩具就想买，结果买回家玩了几次就扔一边，玩具箱里堆得满满的，好多玩具都没怎么玩过。

这难道不是浪费吗？我花了钱，占了地方，最后却没得到真正的快乐。

再想想我们每天在学校的时间，有时候老师在讲台上讲得口干舌燥，可有些同学却在下面开小差、做小动作。

这难道不是对老师的付出和我们自己时间的浪费吗？读了这一章，我就在想，我们的生活中到处都有浪费的现象，可我们却很少注意到。

这就好像一个隐藏在黑暗里的小怪兽，偷偷地吃掉我们的资源和机会。

难道我们不应该警醒吗？难道我们还要继续这样浪费下去吗？当然不！我们应该像珍惜宝贝一样珍惜每一分每一秒，每一份资源。

就好比在跑步比赛中，我们要全力以赴，不能浪费每一步的力量，才能冲向终点。

以后我要时刻提醒自己，不浪费粮食，不浪费时间，不浪费任何可以利用的东西。

我还要告诉我的小伙伴们，让大家一起行动起来，把浪费这个小怪兽彻底打败！这就是我读《现场改善第六章浪费》的感受，你们觉得我说得对不对呢？。

现场改善低成本管理方法读后感After reading about on-site low-cost management improvements, I couldn't help but feel inspired by the practical strategies and tips shared in the article. The notion of being able to make significant changes without breaking the bank is definitely appealing to any business owner or manager. The fact that these methods are not only cost-effective but also relatively easy to implement makes it even more intriguing.读了关于现场低成本管理改善的文章后，我深受其启发。

在没有花费过多资金的情况下进行重要变革的概念确实对任何企业所有者或经理都有吸引力。

这些方法不仅经济实惠，而且相对容易实施，这让人更加着迷。

One of the key takeaways from the article is the emphasis on leveraging existing resources and maximizing their potential. This highlights the importance of being resourceful and innovative in problem-solving. It's a reminder that sometimes the solutions we seek may already be within reach, waiting to be discovered and utilized to their full advantage.文章中的一大要点是强调发挥现有资源的潜力并最大化利用。

现场改善低成本管理方法读后感《现场改善》一书是一本关于管理的经典著作，作者史蒂文·B·莱罗克和詹姆斯·P·沼宁根据他们多年的实践经验和著名的现场改善方法，详细介绍了现场改善的实施步骤和管理方法。

这本书在全球范围内受到了广泛的关注和赞誉，成为了很多企业管理者和管理咨询师的必读书籍。

《现场改善》这本书的核心理念是以实践为基础的改善方法。

莱罗克和沼宁通过具体的案例和实践经验，详细阐述了现场改善的过程和方法，包括改善活动的准备、执行和持续改进。

他们认为通过现场改善，可以使企业实现提高效率、降低成本、提高质量的目标，从而获得竞争优势。

在读完这本书之后，我对现场改善低成本管理方法有了更深刻的理解和认识。

首先，现场改善不是一次性的行动，而是一个持续改进的过程。

要想实现长期的效益，需要通过持续的观察、分析和改进，不断地优化生产流程和管理方式。

其次，现场改善需要全员参与和团队合作。

只有通过全员的努力和合作，才能解决问题、改进流程，达成共同的目标。

最后，现场改善需要有系统的方法和工具支持。

只有有序、有计划地进行改善活动，才能取得长期的效益。

另外，我认为现场改善低成本管理方法对于企业的重要性不言而喻。

在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着降低成本、提高效率的压力。

通过现场改善，可以降低浪费，提高生产率，从而降低成本，提升竞争力。

与此同时，现场改善还可以改善工作环境，提高员工满意度，增强企业的凝聚力和创造力。

在我所在的企业，我们也正在积极推行现场改善低成本管理方法。

通过员工的广泛参与和团队的合作，我们已经取得了一些成果，并且取得了一些改善的经验。

但是，在实施过程中，还存在一些问题和困难，比如如何引导员工参与和如何克服惯性思维。

通过阅读《现场改善》，我得到了一些启发和帮助，明确了我们下一步需要采取的行动和策略。

总的来说，现场改善低成本管理方法对于企业来说是非常重要的。

通过持续的改进和优化，可以实现降低成本、提高效率的目标，提升企业的竞争力。

【个人简历范文】篇一“改善”读后感读《改善》一书的认识通过学习《改善》这本书，深刻体会到改善对一个人、一个企业影响是深远的。

改善的精髓不仅是要改变每一个人的思维方式，还要改变一个企业的风气，使之成为人们的一种正能量象征，使每个人每天为改善而自豪。

改善工作，起源于丰田公司初创期，当时丰田由生产织布机转向生产汽车，而在日本生产汽车，一是需求量少，二是需求类型较多，这就决定了丰田不适宜采用福特汽车公司的“大规模流水线”生产模式，尤其是福特模式还存在存货较多而造成资金占用量大的弊端，这更让刚刚起步的丰田难以采用这种生产模式。

面对这种情况，丰田开始了深层次的思考，探索出一种新的生产方法，既能生产出满足顾客需要，又有高质量，还不会产生大量库存，并且效率又高的产品，于是丰田生产模式便应运而生。

改善是持续不断的，是长期的，只有起点没有终点。

改善要达到应有之效，不可能一蹴而就，是通过细微改变的积累而达到思想的转变，通过一定时间的改变形成一种习惯，通过长期的习惯改变，进而达到改变人的生活方式和思维模式，实现每个人在原有基础上能力提升。

部门要在改善中使工作效率提高、流程优化及管理成本下降，企业在改善中使经济效益大幅度提升且更具竞争力。

这些改变，没有一定时间积累和沉淀，是无法达到实质性的改变。

要想真正地做好改善工作，关键是立即“走进现场、发现问题、制订措施、解决问题”，是基于现场和问题的立即行动。

当前改善工作开展中存在的突出问题主要表现为要么不去现场，而在屋内高谈阔论或闭门造车；要么去了现场，但对到处都存在的问题硬是发现不了，即没有一双发现问题的眼睛；要么只说不做，或者干脆不说也不做，根本不行动等等。

正是这些问题的存在，才使得改善工作的开展始终停留在表面上，很少有轰轰烈烈的改善活动。

现场和问题就如改善工作的两条腿，行动好比腿走路，只有两条腿实实在在的存在，行动起来才会平稳，也才会走出路程来，而且效果会在不断行走的过程中显现出来。