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东莞XX 塑胶玩具厂文件类型塑胶玩具产品IPQC制程各工序检验标准文件编号：WI-079三级文件发布日期：2018.06.28版本：A/21.0 目的: 使制程品质能得到管控,QC检验产品规范化.2.0 范围: 本标准规定了啤机、喷油、移印、装配、包装车间的巡查,检验及判定的标准.3.0 职责: 品质部QC执行本文件的规定.4.0 QC对各工序之巡查,每次巡查抽查频率及抽样数见下表:工序巡查巡查频度样板数目检验内容记录接收数啤塑巡查每两小时检查一次10啤/台对板检验:颜色、形状、颜色.外观.尺寸.气味.功能、试装、工艺成形参数等QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ:收1退2MIN:收2退3装配/包装巡查每两小时检查一次10个/每个工序对照样板及生产单检验:QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3唛头,编号,说明书,胶件.颜色污迹,变形,破裂,顶白,磨花超声波粘合或胶水粘合,丝印,试装功能,安全试验.气味.封口胶袋内温度喷油巡查每两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3飞油、喷油不均匀、油污、喷油喷不到位、颜色不配套、油漆附著力等,油漆浓度丝印/移印巡查两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2脱油,丝印不完整,套色不准,丝印位置不正确,选错菲林退3 或钢模油漆附著力.浓度等1塑胶类1.塑胶件颜色不对板（视程度而定）。
视程度而定2.用错塑胶原料。
√3.尺寸不符（视实际情况而定）。
√√4.胶件变形影响装配。
√5.胶件变形不影响装配，但影响外观。
√6.水口、批锋、形成利边，利角，属安全问题。
√7.水口、批锋不属安全问题，高度≥1mm。
√8.水口、批锋≥0.2mm＜1mm。
√9.夹水纹易断裂。
√10.拖花、气纹、水纹＞5mm。
√11.拖花、气纹、水纹1mm—5mm。
塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。
2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。
样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。
因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。
3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。
C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。
3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。
未注尺寸公差按前述技术条件检验。
5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。
检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
东莞XX 塑胶玩具厂文件类型塑胶玩具产品IPQC制程各工序检验标准文件编号：WI-079三级文件发布日期：2018.06.28版本：A/21.0 目的: 使制程品质能得到管控,QC检验产品规范化.2.0 范围: 本标准规定了啤机、喷油、移印、装配、包装车间的巡查,检验及判定的标准.3.0 职责: 品质部QC执行本文件的规定.4.0 QC对各工序之巡查,每次巡查抽查频率及抽样数见下表:工序巡查巡查频度样板数目检验内容记录接收数啤塑巡查每两小时检查一次10啤/台对板检验:颜色、形状、颜色.外观.尺寸.气味.功能、试装、工艺成形参数等QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ:收1退2MIN:收2退3装配/包装巡查每两小时检查一次10个/每个工序对照样板及生产单检验:QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3唛头,编号,说明书,胶件.颜色污迹,变形,破裂,顶白,磨花超声波粘合或胶水粘合,丝印,试装功能,安全试验.气味.封口胶袋内温度喷油巡查每两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2退3飞油、喷油不均匀、油污、喷油喷不到位、颜色不配套、油漆附著力等,油漆浓度丝印/移印巡查两小时巡查一次20个/每个工序对照样办检验:颜色深浅QC 巡查报告CRI：收0退1MAJ: 收1退2MIN: 收2脱油,丝印不完整,套色不准,丝印位置不正确,选错菲林退3 或钢模油漆附著力.浓度等1塑胶类1.塑胶件颜色不对板（视程度而定）。
视程度而定2.用错塑胶原料。
√3.尺寸不符（视实际情况而定）。
√√4.胶件变形影响装配。
√5.胶件变形不影响装配，但影响外观。
√6.水口、批锋、形成利边，利角，属安全问题。
√7.水口、批锋不属安全问题，高度≥1mm。
√8.水口、批锋≥0.2mm＜1mm。
√9.夹水纹易断裂。
√10.拖花、气纹、水纹＞5mm。
√11.拖花、气纹、水纹1mm—5mm。
指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 3 of 106.3 表面质量检验6.3.1 区域定义使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
①Ⅰ类：重要的外部表面。
包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
②Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
③Ⅲ类：内部表面。
④ A面：最终使用者经常看得到的表面。
⑤ B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
⑥ C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
6.3.2 检验检验方法及接收标准塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式<表1>，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考<表2>内容来判定接收或拒收。
<表1>指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 4 of 10 <表2>6.4 丝印检验6.4.1 丝印标准文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
6.4.2 附着力试验指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码7 of 109.2·SJ/T 10628-1995塑料件尺寸公差(引用中华人民共和国电子行业标准)9.2.1公差等级的选用(引用标准5)*公差测量条件a．标准测量温度为20±2℃b．相对温度为(65±5)%c．待塑料件成型后24h及“后处理”后进行测量指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码8 of 10 9.2.2公差等级及数值(引用标准4.2)指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码9 of 109.3·GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角义尺寸的公差(引用中华人民共和国国家标准)9.3.1线性尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.3 角度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.2)9.4 GB/T 1184形状和位置公差未注公差值 (引用中华人民共和国国家标准)9.4.1 直线度和平面度的未注公差值9.4.2垂直度未注公差值指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码10 of 10 9.4.3对称度未注公差值。
塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。
2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。
样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。
因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。
3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。
C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。
3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。
未注尺寸公差按前述技术条件检验。
5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。
检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
塑胶产品检验标准书一.目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。
二.范围本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
三.职责本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
四.定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.3.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
塑胶件抽样检验标准1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0 范围:本规范适用于产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.0 应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0 检验标准:1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0 定义：6.1缺点分类：6.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶品不良描述：6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
塑胶厂品质检验标准1. 术语塑胶件术语按表1规定。
2. 检验件分类2.1 内结构件：用于内部的零件。
一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。
主要起支承、固定及连接作用。
2.2 外结构件:用于外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。
主要起保护、装饰、控制等作用2.3 检验件各方面名称如图1所示。
3. 检验条件a. 视力：1.0─1.2b. 照明：200─300Lxc. 目测距离：0.3─0.5md. 用0.2─0.05mm 游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。
e. 人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） A BB BCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面40CM45f.检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒4.注塑产品检验标准4.1外观4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。
4.1.2表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。
4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。
4.2材料4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。
4.2.2对于阻燃材料,根据SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。
4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。
4.3结构、装配4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。
尺寸公差数值表见表4。
4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。
4.4强度4.4.1机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。
4.4.2面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。
4.4.3打螺丝时,不允许有发白、滑牙和打裂现象。
当螺母小于等于M3时,力矩为3─5Kgf.cm,大于M3时,力矩不小于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。
塑胶成型件检验规范1、目的规范塑料成型件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
2、范围适用于公司所有的塑胶产品检验。
3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由质量部主管协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量工程师修改或解释本标准。
4、抽样方案按照MIL-HKJ-888抽样检验计划执行，一般检查水平Ⅱ，AQL：MAJ=0.65 MIN=2.5。
5、相关检验标准5.1等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面。
B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到。
C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面。
5.2检验条件a)光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）。
b)目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3缺陷分类5.3.1致命缺陷：对使用者、携带者有危害，伤害性命或潜在不安全是我卫生性、环保性缺陷。
5.3.2严重缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效。
5.3.3轻微缺陷：不影响产品的性能或功效，但对外观有一定影响。
5.4塑胶产品(含丝印产品)缺陷定义1)点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2)毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。
3)银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
5)变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
6)顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
8)断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9)漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
玩具安全性标准及检验（QA测试标准）一.玩具的毒性1.有害物质：制造玩具的物料及合成玩具的各个部分，都必须清洁洁净，以防有任何污染。
（通常用目视检查）2.重金属成分：所有制造玩具用的材料，包括塑料，色彩，颜料，染料，电镀及润滑剂等，均不能含有超量的重金属成分！（产品包括国龙门机检查）二.易燃烧性能（以ASTM-规格为主）目的：视减低儿童因玩具容易燃烧玩具而导致灼伤的机会！！1.玩具成品燃烧的测试规格及方法（美国标准ASTM）选择成品最长距离的轴心（对角线）为燃烧位置，取火焰为最短高度为5/8″或16MM的火种，用火焰的火尖烧主轴底部5秒，假如样板溶解（燃至未燃状态），便接着保持火的位置5秒，使样板燃烧，烧着时再移开火，最多可燃烧60秒60秒后把火熄灭。
2.计算燃烧速度：把烧的距离（面积），除以时刻，如：办自然熄灭，距离3″（76MM）时刻20秒，则燃烧速度：3÷20=0.15″/秒，如样板不能自然熄灭，便由其自然燃烧60秒后，必须由人工熄灭燃烧物，然后量燃烧的距离（面积），例如是9″（229MM）燃烧60秒则燃烧速度是9÷60=0.15″/秒。
3.标准：速度小于0.1″/秒（S）为合格，速度在0.1″/S至0.15″/S（3.8MM）之间合格但要改善，假如测试有一个样板大于或等于0.15″/S不合格，但可多做次（最后一次能够做4PCS），如多于一只样板的速度大于0.15″/S则全部不合格！！4.成品燃烧测试规格（欧洲）标准 EN-71-2此测试只适合成品最长距离轴大于150MM（6″），火苗高度为20±2MM，把火苗角度调为45°烧成品底部上20—50MM间燃烧5秒。
然后度量时刻由点火位到停火位的时刻与距离，速度不能大于30MM/S5.布料燃烧测试规格：将一块4″X6″的布料平放在U形燃烧架上，燃烧架以45°角倾斜，用直径为1″的蜡烛点燃，火苗的高度为0.5″，用火苗燃烧架子上的布料末端，燃烧2秒后移开，若自然熄灭则为OK,若5秒后未熄灭，则要观看布料燃烧完所用的时刻，（比如是30秒）则燃烧速度=6″÷30秒=0.2″/S。
东莞XX塑胶玩具厂
4.2.1.1 新产品第一批必须进行安全、可靠性测试，旧产品连续5批做一次测试;
4.2.1.2 检查内容及缺陷的判定(见附表一)
4.2.1.3 合格判定:开箱检验合格与不合格参见附表相关的AQL值.
碰撞进行测试,试验对重量不同的样品实施边,角,面,从规定的不同角度
试验.
4.3 抽样方案:抽样方案依普通二级抽样方法进行或依客户的特定要求.
4.4 检验合格与不合格的判定:
4.4.1 根据样本的检验结果,若在样本中发现的不合格数小于或等于抽样方案
对应的合格判定数,则判定该检验项目为合格；
4.4.2 若在样本中发现的不合格品数大于或等于抽样方案对应的不合格
判定数,则判定该项目为不合格.
4.5 检验结果的处理
4.5.1 批合格产品,应予接受.
4.5.2 批不合格的产品应拒收,并进行对该产品全部返工,并且全部检验,直
至被合格接收,连续二次返工不合格,则应停止生产,进行整顿.
4.5.3 判断为不合格的产品,通过不合格的评审,降低要求让步放行,则作接
受处理.
4.6 不合格类别:
序
号项
目不合格内容检验方法
不合格分类
CRI MAJ MIN
装22.胶袋破损0.5cm以上目视/测量√
23.要求封口的胶袋未封口目视√
24.漏警告语、环保标志、回收标志、年龄组、CE标志等目视√
25.警告标识、电脑码破损目视√
26.漏打包装日期目视√
27.彩盒、胶袋或箱内有毛发、昆虫、金属及外来物目视√
2
外
观1.胶件原料用错，颜色与样板不符硬度计/目视√
2.胶件缩水,料花,夹水纹目视√
3.胶件油污,拖花,\混色\顶白\黑点\面积≥0.1平方毫米目视√
4.胶件油污\拖花\混色\顶白\黑点\面积＜0.1平方毫米目视√
5.胶件严重变形\严重缩水\缺胶\影响功能目视/试功能√
6.胶件水口\批锋形成利边\利角\利点
目视/尖点利边
仪
√
7.胶件水口，批锋凸出1mm 目视/菲林√
8.胶件水口，批锋凸出＜1mm 目视/菲林√
9.胶件尺寸不符（视实际情况而定）试装/测量√√
10.胶件超声波焊接胶口严重融化，影响外观目视√
11.超声离隙≥0.2mm 目视/塞规√
12.超声离隙＜0.2mm，且不影响功能目视/塞规√
13.超声错位≥0.5mm 目视/测量√
14.超声错位＜0.5mm 目视/测量√
15.胶水渍，面积≥1.5mm×1.5mm 目视/菲林√。
