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井式回火炉安全操作规程
《井式回火炉安全操作规程》
一、概述
井式回火炉是一种用于加工金属材料的设备，其安全操作对保障人员和设备的安全至关重要。
为了规范井式回火炉的安全操作，特制定本规程。
二、操作前的准备
1. 在操作井式回火炉之前，必须进行相关设备的检查。
确保设备无故障，油润设备正常。
2. 穿戴好工作服和防护装备，包括护目镜、手套等安全防护用品。
三、操作过程中的安全注意事项
1. 在操作井式回火炉时，必须远离炉体，以免受到高温的影响。
2. 在加入燃料或移动炉体时，必须确保设备已经停止运转并冷却。
3. 操作人员必须定期检查炉体的密封状况，确保没有泄漏和安全隐患。
4. 在操作过程中，严禁将金属材料等杂物掉入炉内，以免引起事故。
四、操作后的清理与关闭
1. 在使用完毕后，必须关闭井式回火炉的电源和燃气阀门。
2. 清理炉体内的残渣和灰烬，确保下次使用时设备整洁。
五、事故处理
1. 如果发生操作人员受伤或其他事故，请立即停止操作，采取紧急救护措施。
2. 向相关领导和安全主管报告事故情况，做好相关记录并查明事故原因。
本规程严格遵循，任何人不得违反。
希望通过本规程的制定和遵守，确保井式回火炉的安全操作，保障人员和设备的安全。
井式回火炉安全操作规程井式回火炉是一种常用的热处理设备，用于对金属工件进行回火处理。
为了保证回火过程的安全和有效性，需要进行一系列的安全操作。
下面是关于井式回火炉的安全操作规程，详情如下：一、设备安全检查1. 每次操作前，要对井式回火炉进行全面的安全检查。
检查炉体内是否有杂物或金属碎屑，以及排气口是否畅通。
2. 检查炉门和观察窗是否完好无损，密封性能是否良好。
如果发现异常，应及时更换。
3. 检查燃料和燃料系统是否正常工作，如有异常，要及时修复或更换。
4. 检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果良好。
5. 检查温度控制系统是否正常，确保能够准确控制回火温度。
6. 检查电气设备是否完好，电源线路是否漏电。
如发现异常，应立即停用设备并进行维修。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉井式回火炉的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防火服、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒和吸烟。
操作人员离岗时应将井式回火炉关闭，并在附近设置明显的警示标志。
4. 操作人员应随时关注回火炉的运行情况，如有异常发生，要及时停机并报告有关部门。
三、物料安全要求1. 进行回火处理的金属工件必须是符合要求的，不能存在损坏、变形或锈蚀等情况。
2. 必须使用符合规定的回火炉用料，如回火工艺要求特殊的保护气氛，必须使用相应的保护气体。
3. 工件装入井式回火炉时，应平稳、均匀地放置，确保工件之间有足够的间隙，以免影响回火效果。
四、操作规程1. 启动井式回火炉前，要先打开排气口，确保排出的废气畅通。
2. 打开炉门时，要注意周围的温度，避免烫伤。
3. 将金属工件放入炉内后，要快速而平稳地关上炉门，确保炉内的温度不会大幅度下降。
4. 在回火过程中，要密切观察炉内的温度和时间，确保回火温度和时间符合要求。
5. 回火结束后，要及时关闭井式回火炉，并将工件取出。
取出工件时，要注意周围温度的高低，避免烫伤。
井式回火炉的工作原理
井式回火炉是一种用于进行金属热处理的设备，其工作原理如下：
1. 材料装载：首先，待处理的金属材料被放置在一个专门设计的工作篮子中或者直接放置在炉膛中。
工作篮子或炉膛通常由耐火材料构成，以耐受高温环境。
2. 加热阶段：一旦材料被装载完毕，加热器开始工作，提供热能来加热炉腔。
在井式回火炉中，热源通常位于炉腔底部，由燃烧器提供燃料和空气以产生高温火焰。
这些火焰在底部炉床上形成，并将热能传递给材料。
3. 恒温阶段：炉腔温度逐渐升高，并达到所需的处理温度。
一旦达到理想温度，加热器将自动停止加热，并启动维持温度的控制系统。
这个控制系统会监测炉腔温度，并根据需要提供额外的热能或冷却措施，以保持稳定的处理温度。
4. 冷却阶段：在金属材料达到所需的处理时间后，炉腔内的加热器会停止供热，并启动冷却系统。
冷却系统通常利用大量空气或惰性气体通过炉腔来快速冷却材料。
这有助于调整金属的组织结构和机械性能。
5. 卸料：一旦冷却阶段完成，回火炉的门打开并材料被取出。
材料可以在辅助设备的帮助下进行进一步处理或包装。
井式回火炉的工作原理基于加热和冷却的交替过程，通过控制
温度和时间来改善金属材料的性能。
这种炉子结构简单、操作方便，并且能够适应各种加热和冷却要求。
井式真空回火炉产品工艺_井式真空回火炉结构与工作原理潍坊盛阳工业炉在生产井式真空回火炉上有自己的技术，在使用井式真空回火炉时，各淬火厂应根据本单位产品特点，针对性选用炉型，如果产品种类品质相差大，应尽可能多买几台井式真空回火炉。
国外有些知名企业，井式真空回火炉内往往只装1～3件工件，产品质量很稳定，今天我们了解一下井式真空回火炉产品工艺和井式真空回火炉结构与工艺特点~#详情查看#【井式真空回火炉：操作方法】#详情查看#【井式真空回火炉：使用流程】【井式真空回火炉产品工艺】井式真空回火炉低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。
其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点：（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓冲作用，增加材料强韧性；（5）工件表面不会产生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会产生油煮过热干烧之现象。
对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火。
高温回火处理会有二次硬化现象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会产生时效变形，且能改善钢材耐热性，更可防止放电加工之加工变形，益处甚多。
在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生。
【井式真空回火炉结构与工作原理】井式真空回火炉通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热井式真空回火炉元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。
井式回火炉操作规程一、井式回火炉操作规程概述井式回火炉是一种高温处理设备，主要用于对金属材料进行热处理。
在炉内加热的过程中，需要进行合理的操作以保证炉内的材料可以均匀受热、达到所需的回火效果。
本文介绍了井式回火炉的操作规程，以保证炉内的操作安全、预期效果。
二、井式回火炉操作规程具体步骤1.预处理(1) 确认炉内无杂质或异物，清理出炉道。
(2) 处理铁土或沙尘等污染物，将炉内清洗干净。
(3) 确认加热方式和工作温度，将加热器、控温器和温度传感器等装配好。
2.准备材料(1) 将待回火材料放排整齐放置在炉基上。
(2) 进行搬运时，需避免与器具或其它杂物接触，以免影响材料质量。
(3) 搬运材料时，应注意个人安全，动作必须轻柔，避免摔打碰撞。
3.投料根据工艺要求，将待处理材料放置于井式回火炉中。
注意材料应均匀分布在炉内，避免重心偏移，使各位置的温度均匀。
4.关闭炉门将进料口和出料口完全关闭，计时器开始记时。
5.加热(1) 操作前，请先确认炉内加热器处于正常运转状态。
(2) 根据所需温度设定炉内温度，确认控温器的运转状态。
(3) 观察温度计显示值，避免炉内温度超过工艺要求。
6.均温当炉内达到设计要求的温度时，需保持该温度一段时间，使炉内材料达到均温状态，维持一段时间可提高回火质量。
7.冷却(1) 达到设定的回火时间后，需将温度降到处理前的温度状态。
(2) 可根据材料特性以及所需效果，建议冷却方式采用水淬或是自然冷却。
8.取料(1) 冷却完毕之后，需开启炉门，取出井式回火炉内的已处理好的材料。
(2) 在取出材料后，需进行检查，确保其外观无明显缺陷、质量符合工艺要求。
9.清洁(1) 取出材料后，需对井式回火炉进行清洁，包括清理炉子内残留的炭渣、灰渣等。
(2) 清洁时，需注意安全，并使用合适清洁工具，避免对设备造成损害。
10.记录(1) 在每一次井式回火炉操作完成后，需进行记录，包括处理时间、所用温度和时间等关键信息。
![[高效]渗碳淬火炉的选择和建议](https://uimg.taocdn.com/a9c8b81d91c69ec3d5bbfd0a79563c1ec5dad7dc.webp)
渗碳淬火炉的选择和建议一、淬火炉简介执处理是齿轮制造的关键工序，渗碳淬火炉的选择至关重要。
目前有井式渗碳淬火炉（下称井式炉）、密封箱式多用渗碳淬火炉，（下称箱式炉）和推杆式连续渗碳淬火炉（下称连续炉）三种。
1、井式炉：投资少，执处理质量不稳定，全部人工作业劳动条件差，生产能力小，适合小批量生产。
2、多用炉：投资中等，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，操作人员少，工作环境好。
多用炉是间隙式生产，与井式炉相同，热处理技术要求不同的产品可以分开生产，可以渗碳、软氮化、调质等多用途作业，既可以大批量生产，又可中批量生产，生产能力比井式炉高，比连续炉低。
3、连续炉：投资大，装机容量大，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，不间断连续生产。
热处理技术要求相同的产品操作简单，热处理技术要求不同的产品要进行复杂的区分和调整。
适用于大批量生产，生产能力是三种渗碳炉中最大的。
同时利于解决薄壁零件采用压淬工艺防止热处理变形大的问题。
作为主机配套产品，应选用多用炉或连续炉，井式炉基本不选用。
二、多用炉和连续炉经济技术性能比较。
1、多用炉经济技术性能最好的型号是100-2111，这个型号的意义是两台渗碳淬火炉配一台清洗机、一台回火炉和一台运输机，每台渗碳炉一次可以装1000㎏产品，标准渗碳层深0.8～1.2每天可以生产2.5次，全月25或30工作日，生产产品产量在120～150吨，装机容量140kw。
2、连续炉经济技术性能最好的是双排炉，单排最好的是400-680型，这个型号的意义是：标准深碳层深0.8-1.2每小时400㎏产品，装机容量680kw。
全月25或30工作日产量是240-300吨产品，双排炉的投资在单排炉基础上只增加30-40%厂房面积只增加10%或不增加，而产量可以增加80%以上。
目前大力神公司产量不大，只考虑单排炉的情况。
3、经济技术性能比较三、大力神公司产品规划与渗碳炉选择1、大力神公司目前以行星轮、太阳轮产品为主，以啮合套产品为辅，需热处理的产品是行星轮和太阳轮，月产量约30000支30-35吨。
井式回火炉操作规程井式回火炉操作规程一、目的和适用范围井式回火炉操作规程的目的是保证井式回火炉的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全，提高回火炉的生产效率和产品质量。
适用于井式回火炉的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 对炉膛、烟道、热风循环系统进行检查，确保无堵塞、无渗漏等现象。
2. 检查炉门、门栓、门链、门轮、偏心轮等设备是否正常运转。
3. 检查传动装置、冷却装置、供热装置等设备是否正常运转。
4. 检查压力表、温度计、流量计等仪表是否准确可靠。
5. 检查燃料供应、电力供应、水源供应等外部条件是否满足炉子运行的要求。
6. 检查炉子周围的安全设施和消防设备是否齐全完好。
三、操作流程1. 冷炉启动：(1) 打开井式回火炉上的电源开关和冷炉系统的电源开关。
(2) 启动冷却水循环系统，确保水流畅通。
(3) 启动冷却风机，使炉子内部的温度快速下降到操作范围。
(4) 检查冷炉系统工作是否正常，确认冷炉就绪后，进入下一步操作。
2. 加热：(1) 打开井式回火炉的炉门，并检查炉内是否有异物。
(2) 关闭冷炉系统，开始加热。
(3) 按照工艺要求调节燃烧器的火焰大小和温度。
(4) 根据需要，打开风门和送风处理装置，确保炉内的燃烧充分，并保持适当的气氛。
(5) 根据工艺要求，持续加热，直到达到所需温度。
(6) 监测炉内温度、压力、流量等相关参数，确保炉子运行稳定。
3. 回火：(1) 达到所需温度后，停止加热，关掉炉门。
(2) 打开冷却风机，加快炉子内部的冷却速度。
(3) 按照工艺要求，控制冷却速度和冷却时间，进行回火处理。
4. 停炉：(1) 回火处理完成后，关闭冷却风机。
(2) 关闭燃烧器，停止炉子的供热。
(3) 打开炉门，检查炉内是否还有余热。
(4) 关闭井式回火炉的电源开关和冷炉系统的电源开关。
(5) 关闭冷却水循环系统的电源开关。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过培训合格后，方可操作井式回火炉。
井式回火炉技术分析一、设备用途：井式回火炉（以下简称电炉）系周期作业式电炉，供一般金属机件在空气中进行回火及轻合金机件热处理加热之用。
二、井式回火炉对用户配套设施的要求：2.1场地面积：炉体占地：φ1600mm，用户场地还应有足够的操作空间。
2.2供电系统：380V/220±10%，50HZ单相交流电源，2.3供电能力：≥30KVA。
2.4电炉间地面平整，室内无较大空气流动，无腐蚀性气体，无较大振动。
电气控制室空气无较大粉尘、无导电颗粒，无可燃气体；控制室内环境温度0℃～40℃。
2.5相对湿度：≤90%三、主要技术参数:3.1加热功率：30KW。
3.2电源：380V/3P；50HZ。
3.3最高使用温度：850℃。
3.4炉膛有效尺寸：∮300×300mm。
3.5炉温均匀性：±3℃。
3.6加热方式：选用特制高性能环形电阻丝加热模块四周均匀加热。
3.7测温方式：热电偶单点测温。
3.8控温方式：可控硅移相调压，智能数显可编程仪表控温3.9升温时间：＜15分钟（空炉从室温升到850℃）四、设备结构。
（详见结构简图）4.1本井式回火炉主要由炉衬、炉壳、炉盖、炉盖起吊机构、加热元件和电气控制部分组成。
设备具有体积小、重量轻、炉衬蓄热量少等优点，能大幅度降低能耗和炉体外表面温度，节能环保。
4.2炉衬：本电炉炉衬采用轻质材料结构。
内炉膛选用高性能电阻丝镶嵌式纤维模块。
炉底采用高温强度高、承载能力强的高铝聚轻砖局部支撑。
保温层选用硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毯等优质保温材料。
具有保温性能好、蓄热小、加热均匀、升温速度快等优点。
4.3炉壳:上部炉壳为圆桶状，用以安装炉衬加热体。
炉架采用钢板焊接而成，用以支撑加热炉体和安装电气控制部分。
4.4炉盖：采用轻质材料结构，外部为钢板焊接的壳体，内部装有高温耐火纤维模块。
整个炉盖重量轻、保温性能好、使用寿命长。
4.5炉盖起吊机构：由铰链、杠杆、旋转机构等组成，结构轻巧，使用方便。
台车炉、井式炉、箱式炉、铝合金淬火炉——丹阳市高皓中温翻转式台车炉中温翻转式台车炉用途:合金钢加热快速淬火用。
温度:950?特点:1、从炉门开启--台车驶出至池边--台车倾斜、工件全部倾入淬火池的全过程时间大约在1分钟左右。
工件入淬火介质时间快，提高热处理工艺质量;2、中温翻转式台车炉加热温度采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，温差波动?1?左右。
另用圆图自动记录仪记录温度和超温报警，双重控制，确保工件加热不超温;温度根据工艺自行设定;3、台车倾斜采用电动液压装置，台车倾斜平稳，不抖动，倾斜角度大于35?;4、台车倾斜、台车进出、炉门升降均为电动控制，且设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障和事故;5、中温翻转式台车炉无污染，环保效益好。
中温翻转式台车炉详情登录:台车炉(可倾式台车电阻炉)产品用途RT3系列翻转式台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节电30%。
台车采用防撞击密封砖，自动翻砖机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面与基础垫铁或膨胀螺丝固定即可使用。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
产品简介本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。
炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬，相对传统砖式炉膛节能30%左右，采用优质长纤维刺毯、硅藻土砖、蛭石粉为保温材料，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。
电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成螺旋状，分布在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用国标插口砖固定，安全简洁。
台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。
为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。
什么是井式炉？井式炉是一种多用途的工业炉，常用于冶金、化工、玻璃等行业。
其名称来自于炉子的形状，呈现出一个圆顶结构，类似于一口井。
井式炉的工作原理井式炉属于一种间接加热方式，燃料不直接接触到被加热物料，而是通过燃烧室产生的高温气体对物料进行加热。
工作流程大致如下：1.加载物料：将要加热的物料放入井式炉的采样口，通常使用机械式的装载系统。
2.加热物料：燃料在炉子的上部点燃，释放高温气体，经过隔离器，进入井式炉的下部，通过物料进行传热。
3.卸料：被加热的物料通过井式炉的卸料口得以卸出。
井式炉的工业应用冶金井式炉在铸造业中得到了广泛的应用，在铸造中用于加热和脱脂、去除气体、减小浇注和减少熔体流量等多种用途。
其优点在于适用于不同的熔融金属、适用于各种类型的铸造及对不同铸造条件的变化具有较大的适应性。
化工井式炉是化工行业的热处理设备之一，主要用于干燥、碳化、焙烧等等。
应用广泛，很多行业都能看到井式炉的身影。
玻璃井式炉在玻璃行业中也得到了广泛的应用。
通过高温炉处理，原材料能够按照要求的成分进行熔化，从而生产出高品质的玻璃制品。
井式炉的优点•铸型的熔化、淀粉液和分析样品的干燥都可以在井式炉中完成•处理过程中，可以对温度、底框高度和翻动方式以及加热能量进行控制，可以生产出高品质的产品•可调节加热强度，适应各种工作需求•可以多工序同时处理，提高生产效率•能够实现连续作业，减少了生产过程中对工人的依赖度总结井式炉作为一种多功能的热处理设备，应用广泛，优点明显。
在工业中扮演着重要的角色，其高品质的加工效果为我们生活带来了很多便利。
井式回火炉工作原理井式回火炉是一种热处理设备，常用于金属材料的回火处理，具有高效、节能、均匀加热的特点。
它是通过在一个密封的炉膛中对金属材料进行加热处理，使材料达到指定的回火温度，然后通过控制冷却速度达到理想的回火效果。
井式回火炉的工作原理主要包括加热、保温和冷却三个过程。
首先，在加热过程中，炉膛内的燃气燃烧产生的高温烟气通过炉膛内的管道和井道进入炉膛底部的加热区域，金属材料被放置在井道中，通过辐射和对流传热的方式被加热。
井式回火炉通常采用燃气或电加热方式，能够根据不同材料的要求进行温度控制，确保材料达到回火温度。
在保温过程中，当金属材料达到回火温度后，炉膛内的加热源停止加热，但炉膛内的温度仍然保持在设定的回火温度。
这个过程中，井式回火炉的密封结构起到了关键作用，通过减少热量的散失，确保金属材料在一定的时间内保持在回火温度下，使得材料内部的组织结构得到重新调整和稳定。
在冷却过程中，炉膛内的井道被抬升到炉顶部，金属材料被暴露在自然冷却的环境中，冷却速度可根据需要进行调整。
井式回火炉的冷却速度通常比较缓慢，以确保金属材料的内部应力得到释放，从而避免因快速冷却而引起的变形和裂纹。
井式回火炉在工业生产中具有广泛应用。
它可以用于各种金属材料的回火处理，如钢、铁、铝合金等。
回火处理可以改善金属材料的硬度、韧性和机械性能，提高其使用寿命和耐腐蚀性能。
井式回火炉的优点在于加热均匀、温度控制准确、操作简便、能耗低等。
总结起来，井式回火炉是一种高效、节能、均匀加热的热处理设备。
通过控制加热、保温和冷却过程，可以实现金属材料的回火处理，提高其性能和使用寿命。
井式回火炉在金属加工行业中具有重要的应用价值，为各种金属制品的生产提供了可靠的技术支持。
RJ3-120-6全纤维井式回火炉技术方案二、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行回火、加热、保温及随炉冷却的专用设备。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数1、额定功率： 120Kw2、额定电压： 380V3、相数： 3相4、额定频率： 50HZ5、额定温度： 650℃6、控温区数： 2区7、炉膛有效尺寸：Φ1500×2000mm8、加热元件接法： Y9、炉温均匀性：±5℃（保温终了）10、炉体表面温升：≤40℃+室温11、温控精度：≤±1℃12、空炉升温时间：≤2.5h13、加热方式：电阻带Cr25Al514、控温方式：智能可控硅，国龙TCW-32B智能数显温控仪表，中圆图记录仪15、保温方式：炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构16、保温层厚度： 290mm17、炉盖升降方式：丝杆升降机构18、热风循环方式： 5.5kw风冷式离心风机1台，3mm304不锈钢导流筒，不锈钢底座四、设备节能环保描述节能：炉衬采用的全纤维结构具有低导热、耐高温、抗热震、耐腐蚀等特性，保温性能优良。
相对砖结构炉衬来说可节能20％—30％以上，举例如下：★220mm厚度纤维炉墙，其保温效果相当与464mm厚砖体，墙外壁温升达到标准中特等炉水平（ZBJ01004）（本方案设计厚度290mm）★纤维炉体升温速度快，空炉加热时，与砖体炉衬相比升温时间可缩短1/3以上。
★纤维炉体蓄热量小，在调节各区温度，则响应速度比砖体快，并当故障停炉时，降温速度快，再较短时间内即可进行故障排除。
★纤维炉墙抗热震稳定性好，即使受到机械碰撞损坏时，只需要对局部进行修整、修补、更换，并且在修好后不用烘炉即可使用。
井式回火炉引言井式回火炉（J-style annealing furnace）是一种常用于金属加工行业的设备。
它主要用于对金属材料进行退火处理，以消除材料内部的应力和提高其机械性能。
井式回火炉的设计独特，具有高效、节能的特点，被广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
本文将介绍井式回火炉的工作原理、主要构成和适用领域等内容。
工作原理井式回火炉的工作原理基于金属材料加热和冷却的差异。
在加热过程中，金属材料被放置在炉膛的井式结构中，然后通过加热元件传导热量使其升温。
井式回火炉通常采用电阻加热或燃烧器加热的方式，通过调节加热源的温度和持续时间来控制金属材料的加热温度。
在加热到设定温度后，金属材料需要进行冷却才能达到退火的效果。
井式回火炉通常使用水或空气等冷却介质进行快速冷却。
冷却的方式取决于金属材料的要求和加工工艺。
冷却过程需要控制冷却速度，以保证金属材料能够达到预期的机械性能。
主要构成井式回火炉由炉体、加热元件、控制系统等主要部分组成。
•炉体是井式回火炉的主体结构，通常由耐高温材料制成，如耐火砖、陶瓷纤维等。
炉体内部通过空间隔板和井式结构来分隔出加热和冷却区域。
•加热元件是井式回火炉的核心部件，用于传导热量到金属材料。
常见的加热元件有电阻加热线圈和燃烧器。
电阻加热线圈通过通电产生热量，燃烧器通过燃烧燃料产生热源。
•控制系统用于控制井式回火炉的温度、加热时间和冷却速度等参数。
常见的控制系统有PID控制器和PLC控制系统。
控制系统通过传感器获取炉内温度和压力等信息，并根据设定值进行自动调节。
适用领域井式回火炉广泛应用于钢铁和有色金属加工行业，特别是在制造领域中，如汽车制造、航空航天、机械加工等领域。
1.汽车制造：井式回火炉用于对汽车零部件进行退火处理，提高零部件的机械性能和耐久性。
常见的应用包括发动机曲轴、齿轮和传动轴等。
2.航空航天：井式回火炉用于航空航天领域的金属材料退火处理，以增加材料的延展性和强度。
常见的应用包括飞机发动机叶片、飞船结构件等。
Φ0.9×1.8m井式回火炉技术方案一、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
二、设备主要技术参数1、额定功率： 90Kw2、额定电压： 380V3、相数： 3相4、额定频率： 50HZ5、额定温度： 720℃6、控温区数： 1区7、有效炉膛尺寸：Φ900×1800mm8、加热元件接法： Y9、炉温均匀性：±5℃（保温终了）10、炉体表面温升：≤40℃11、温控精度：≤±1℃12、空炉升温时间：≤2.5h13、加热方式：电阻带0Cr25Al514、控温方式：智能可控硅，国龙TCW-32B智能数显温控仪表，中圆图记录仪15、保温方式：炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构16、保温层厚度： 290mm17、炉盖升降方式：电动丝杆升降机升降18、热风循环方式： 4kw风冷式离心风机1台，3mm304不锈钢导流，不锈钢底座三、设备结构简介井式炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、控制系统组成。
1．炉壳炉体外壳采用4mm钢板钢板制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标6.3#角钢对其进行焊接加固。
炉底采用10#槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊5mm厚国标钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。
为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉壳与炉盖之间设置砂密封装置。
为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。
炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。
井式回火炉主要由炉体;炉衬;加热元件装置;炉盖、炉盖升降机构;承重机构、密封机构;循环热风机构;电气控制系统;炉温自动控制系统等组成。
(1)炉体：炉外壁采用槽钢及钢板焊接，钢板厚度≮3mm。
整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。
炉体外部按相关标准刷两遍底漆、两遍面漆。
色标选择按行业通用标准，关键部位用耐中温漆。
(2)炉衬：炉衬为全纤维结构，采用优质高铝耐火纤维构筑，采用标准的铆固件及科学合理的镶装方法。
纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理(压缩容重≥230Kg/m3)，用铆固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮240mm。
该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。
高铝纤维最高耐温950℃，铆固件的材料选用304板材冲压成型。
衬体制作完成后，表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体畜热损失，达到快速升温的效果，最大限度提高炉子的热效率。
(3)加热元件：为考虑炉膛温度的均匀性，本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周。
加热元件的分布，采用分段分区的方式工作，炉膛的四周采用首钢产的高电阻合金电阻带布置。
电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷，与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。
安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。
陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。
(4)炉盖：炉盖为槽钢和钢板焊接而成，炉衬为全纤维结构，炉盖的开启方式采用液压升降，与炉体的密封为沙封。
(5)循环热风机构：分为电动机、风叶轴、轴承、风叶、挡风板、面板及绝缘箱等。
5.1、电动机采用全密封电机。
5.2、风扇轴采用耐火钢材料精加工。
井式回火炉报价是多少_井式回火炉型号分类
随着社会技术水平的提高，传统的火炉渐渐被新型的火炉所取代，人们在不断地思索中不断创新。
今天我们要说的是新型的井式回火炉，下面让我们一起跟康达电炉的人员带你走进井式回火炉吧。
井式回火炉的特点是什么，井式回火炉的型号有哪些呢，下面一起来看看井式回火炉的特征描述以及相关型号的相关简介吧。
#详情查看#【井式回火炉：型号说明】
#详情查看#【井式回火炉：特征描述】
【井式回火炉特征描述】
1.气流循环设在炉盖下端的风扇，籍风扇的离心力驱动炉气流向导风筒外侧与电热元件接触，将气流加热，再由底部进入导风筒，与工件进行热交换。
2.炉罐及构件导风筒用不锈钢板制造。
3.炉温测量、控制装置炉体上配有测量炉温用热电偶引入管。
温控采用可控硅温控柜，为保证控温精度采用了具有PID功能的仪表。
4.炉盖启闭采用手动链轮式。
电阻炉外壳由型钢和钢板焊接而成，炉衬采用轻质耐火材料和保温材料砌筑，炉膛内壁搁板砖布置电热元件，工件被置于耐热钢制成的料框内。
为保证热处理工件均匀加热，炉盖上装有风机，强迫空气循环，炉内温度的测量和控制由炉侧壁插入的热电偶配合温度控制仪进行，炉盖的启闭采用机械升降或手动升降。
用途：FJ2系列井式回火炉。
系周期作业式电阻炉。
额定温度为650℃，可供一般钢件回火。
加热及轻合金零件热处理之用。
特征描述：
1.采用双层壳体结构，配有风
冷系统，使得壳体表面的温度
小于60度。
2.炉膛材料采用高纯氧化铝
多晶纤维，保温耐用，节能50。
3.加热元件采用高电阻合金
丝0Cr27Al7Mo2，高发热温
度可达1200℃。
4.炉门为上开式，具有开门断
电、超温报警、漏电保护等安全操作。
5.智能化温控系统，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃。
6.炉内配置485转换接口，可实现与计算机连接。
通过专用的计算机控制系统来完成单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。
技术支持：
1、实验中心：提供免费实验服务（特殊材料实验除外），帮助客户了解电炉设备及实验物品的性能等参数。
2、技术咨询：免费为客户提供电炉设备与实验材料相关的技术咨询、常规技术服务等，设备配件更换，仅收成本费。
3、非标订制：可根据实际客户需要订制炉膛尺寸，配置相应的对应规格配件。
RJ2系列井式回火电阻炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要供一般中、小型金属或合金机件在低650℃以下的空气中进行回火热处理之用。
电炉设有通风机装置和导风系统，使炉温均匀度控制在±5℃之内，确保工件受热均匀。
温控系统采用上海国龙TCW-32A智能仪表PID过零触发可控硅、
高精度智能表控温，控温精度高，
炉温稳定性好。
【井式回火炉型号分类】
炉体外壳用钢材焊接成形，内用
0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑
成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞
部位用重质耐火砖砌筑（砌筑时泥
浆中加入适量高温粘结剂），增强炉
衬结构强度。
保温层采用硅酸铝耐
火纤维、石棉板等保温材料，提高
炉体保温性能，降低炉侧表面温升。
炉盖的启闭根据不同型号的电炉采用两种结构：
1、RJ2-25-6型和RJ2-35-6型电炉，因炉盖较轻，故采用杠杆机构。
当需开启炉盖时，将手把向下压，炉盖即上升，脱离密封槽，再将手把向旁移动即可。
当需关闭炉盖时则反之。
2、RJ2-55-6型和RJ2-75-6型电炉，因炉盖较重，故采用液压机构。
当需开启炉盖时，先启动油泵
电机，液压油由齿轮泵输出，经过单向阀输入液压油缸，推动炉盖上升；炉盖脱离密封槽后，抓住把手将炉盖向一旁移去即可。
当需关闭炉盖时，先将炉盖与密封槽对准，然后打开回油管阀门，液压油即从液压油缸流回到储油桶内，炉盖随着下降。
为确保炉温均匀性，电炉设有通风机装置和导风机构。
通风机装置安装在炉盖上，风扇和风扇轴均采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，使用寿命长。
导风筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作既可作导风筒，亦可当作装料筐使用。
导风筒放置在炉膛中心，下部有装料筐座。
风扇为离心式，当风扇高速旋转时，风从风扇内吹出，沿挡风板吹向加热元件，再从导风筒下部吹过工件，再从风扇下的导风口吸入风扇内，再吹出……。
如此往复循环，使工件受热均匀。
【井式回火炉报价】
为防止装料筐（导风筒）进出炉膛时碰撞加热元件和炉体，炉内设保护筐，保护筐亦采用1Cr18Ni9Ti 耐热钢制作。
电炉设有连锁控制装置，当稍开启炉盖时，自动切断通风机装置和加热元件的电源；（对RJ2-55-6型和RJ2-75-6型电炉而言）炉盖上升到位后，自动切断液压装置的电源；炉盖关闭到位后，自动恢复通风机装置和加热元件的电源。
可防止由于误操作而产生的故障和事故。
