模具更换记录表
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4M变更记录表
4M变更培训记录表
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 工号 姓名 讲师 培训时间 培训地点 培训项目 考核/得分 备注
零件编号
变更日期
班次（A/B）
变更者
班长确认
变更内容（理由）
备注
检查员确认
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 评价等级及标准： 等级U：完全掌握并熟练运用培训内容，并能指导他人。(或培训后测试85分以上); 等级L：工作中可以独立运用培训内容。(或培训后测试75-85分)； 等级I：工作中基本可以运用培训内容。(或培训后测试65-75分)； 等级i： 在他人指导下可运用培训内容。(或培训后测试60分以上)能会有人员.模具.参数发生变根，而制定此4M变更管理处理要领。 2.适用范围：适用于在八宜生产的产品（冲压产品）或生产工程所发生的4M变更。 3.用语的定义：所谓的4M变更管理即对人（MAN）、机械设备（MACHINE）、材料部品（MATERIAL）、方法（METHOD）等变更 时的管理。 4.4M变更记录实施标准： 人员变更：若由于工作需要导致#1#2#3线人员需要调整时，则需要在4M变更表记录人员变更事项，并由相应的调模工进行 培训教育，并在4M变更培训记录表中做好记录达到技能要求后方可上岗作业，检查员根据人员变更记录对调整后的岗位加强 抽检的频次。 设备变更：若模具从60T转变到80T或110T首先经过权威部门确认品质0K与标准作业书中不一致，发生此设备条件变更后， 则需要在4M变更表中记录设备条件变更，检查员班长确认变更参数品质合格没有问题后方可发生变更最后修改标准作业书。 材料变更：发生材料变更时生产班组应提前收到技术部或者相关部门下发的设变通知，若无设变通知则立即停止生产，上 报给班长，由班长向科长汇报进行处理。 作业方法变更：若因部品品质问题或者客户要求需要变更作业方法时应首先取得技术部门和品质部门同意后由相关部门下 达变更联络单后方可发生变更。
工装模具履历表
模具使用/维修记录
模具名称 投产日期 模具检验 适用产品 产品材质 检验项目 额定值 实测结果 验收结论 模具图号 预估寿命 模具编号 维护频次 使用设备
制造厂商
存放地点
检验员/日期
试模情况 是否与其它模具共用：是□ 序号 易损零件名称 规格型号
此模具能满足生产要求 否□ 材料
重量
更换频次
备件最 低存量
备件类型 自制 外协加工 标准件
填表说明：
1）表头中有关模具的基本资料，包括适用产品、模具附件、易损零件和验收部分由技术和质检部门负责提供； 2）验收合格后本表由模具仓库保管，并记录模具每次生产的数量、鉴定保养的内容、维修及更换零件等内容； 3）每年末由模具车间(模具仓库配合)统计所有易损零件的更换次数，明确规定易损件的最低库存要求以满足 生产之需。 4）是否与其它模具共用一栏中，如果模具有与其它模具共用就在是后面的□打“√”并在其后填写模具 零件与哪套模具共用，如果模具没有与其它模具共用就在否后面的□打“√”。
使用 日期
生产 数量
累计 产量
归还处理记录 “√” 末件 修
打 故障原因 维修及更换零件记录 检验人员 维修人员
保养
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模具名称 投产日期 模具检验 适用产品 产品材质 检验项目 额定值 实测结果 验收结论 模具图号 预估寿命 模具编号 维护频次 使用设备
制造厂商
存放地点
检验员/日期
试模情况 是否与其它模具共用：是□ 序号 易损零件名称 规格型号
此模具能满足生产要求 否□ 材料
重量
更换频次
备件最 低存量
备件类型 自制 外协加工 标准件
填表说明：
1）表头中有关模具的基本资料，包括适用产品、模具附件、易损零件和验收部分由技术和质检部门负责提供； 2）验收合格后本表由模具仓库保管，并记录模具每次生产的数量、鉴定保养的内容、维修及更换零件等内容； 3）每年末由模具车间(模具仓库配合)统计所有易损零件的更换次数，明确规定易损件的最低库存要求以满足 生产之需。 4）是否与其它模具共用一栏中，如果模具有与其它模具共用就在是后面的□打“√”并在其后填写模具 零件与哪套模具共用，如果模具没有与其它模具共用就在否后面的□打“√”。
使用 日期
生产 数量
累计 产量
归还处理记录 “√” 末件 修
打 故障原因 维修及更换零件记录 检验人员 维修人员
保养
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注塑模具维护保养记录表
模具编号产品名称保养次数保养人已生产数量保养周期检查项目物料内容结果措施事项排气堵塞涂洗净剂空气洗净抓痕现象模具面的洗净模具内部的排气堵塞涂洗净剂后柔布或绒布擦分割型芯堵塞顶针涂润滑剂导柱导套滑动导轨螺栓再拧紧锁定螺栓有效距离最低数值设定销钉喷嘴接触抓痕现象维护喷嘴接触损伤维护或更换漏水检查冷却水连接口部水管接头交换生料带使用垫圈类更换防腐处理成型中断时除去冷却水线的水休止或终了时涂防蚀剂短期未使用模具涂挥发性防蚀剂长期未使用模具洗净后涂润滑剂成型终了的模具包防护薄膜核准
顶针
活动部的
导柱，导套Βιβλιοθήκη 润滑行位，斜销,锁紧块
涂润滑剂
滑动导轨
螺栓再拧紧
锁定螺栓 销钉
有效距离最低数值设定
喷嘴接触
抓痕现象 喷嘴接触损伤
维护 维护或更换
漏水检查
冷却水连接口部 垫圈类
水管接头交换，生料带使用 更换
成型中断时
除去冷却水线的水
休止或终了时
涂防蚀剂
防腐处理
短期未使用模具
涂挥发性防蚀剂
长期未使用模具
模具维护/保养记录表
模具编号
产品名称
保养人
檢查人
模具寿命值：100万PCS
模次 已生产数量
检查项目
物料内容
污染(脱模剂渣子等)
用柔布或绒布擦
PL面修正及 维护
PL面被压及划伤 排气堵塞
用800#以上油石除去毛刺 涂洗净剂空气洗净
抓痕现象
PL面维护
模具面的洗 模具内部的排气堵塞
净
分割型芯堵塞
涂洗净剂后柔布或绒布擦
洗净后涂润滑剂
成型终了的模具
包防护薄膜
备注：1）问题发生时要及时向模具组长报告。
顶针
活动部的
导柱，导套Βιβλιοθήκη 润滑行位，斜销,锁紧块
涂润滑剂
滑动导轨
螺栓再拧紧
锁定螺栓 销钉
有效距离最低数值设定
喷嘴接触
抓痕现象 喷嘴接触损伤
维护 维护或更换
漏水检查
冷却水连接口部 垫圈类
水管接头交换，生料带使用 更换
成型中断时
除去冷却水线的水
休止或终了时
涂防蚀剂
防腐处理
短期未使用模具
涂挥发性防蚀剂
长期未使用模具
模具维护/保养记录表
模具编号
产品名称
保养人
檢查人
模具寿命值：100万PCS
模次 已生产数量
检查项目
物料内容
污染(脱模剂渣子等)
用柔布或绒布擦
PL面修正及 维护
PL面被压及划伤 排气堵塞
用800#以上油石除去毛刺 涂洗净剂空气洗净
抓痕现象
PL面维护
模具面的洗 模具内部的排气堵塞
净
分割型芯堵塞
涂洗净剂后柔布或绒布擦
洗净后涂润滑剂
成型终了的模具
包防护薄膜
备注：1）问题发生时要及时向模具组长报告。
4m变更记录表
次。
4
设备变更：若模具从60T转变到80T或110T首先经过权威部门确认品质0K与标准作业书中不一致，发生此设备条件变更后，则需
要在4M变更表中记录设备条件变更，检查员班长确认变更参数品质合格没有问题后方可发生变更最后修改标准作业书。
5材料变更：发生材料变更时产班组应提前收到技术部或者相关部门下发的设变通知，若无设变通知则立即停止生产，上报给 6 班长，由班长向科长汇报进行处理。
考核/得分
备注
NO
2.适用范围：适用于在八宜生产的产品（冲压产品）或生产工程所发生的4M变更。
3.用语的定义：所谓的4M变更管理即对人（MAN）、机械设备（MACHINE）、材料部品（MATERIAL）、方法（METHOD）等变更时的 1
管理。
4.4M变更记录实施标准：
2
人员变更：若由于工作需要导致#1#2#3线人员需要调整时，则需要在4M变更表记录人员变更事项，并由相应的调模工进行培训 3 教育，并在4M变更培训记录表中做好记录达到技能要求后方可上岗作业，检查员根据人员变更记录对调整后的岗位加强抽检的频
工号
姓名
讲师 培训时间 培训地点
培训项目
评价等级及标准： 等级U：完全掌握并熟练运用培训内容，并能指导他人。(或培训后测试85分以上); 等级L：工作中可以独立运用培训内容。(或培训后测试75-85分)； 等级I：工作中基本可以运用培训内容。(或培训后测试65-75分)； 等级i： 在他人指导下可运用培训内容。(或培训后测试60分以上)。
作业方法变更：若因部品品质问题或者客户要求需要变更作业方法时应首先取得技术部门和品质部门同意后由相关部门下达变 7
更联络单后方可发生变更。
8
零件编号 变更日期 班次（A/B） 变更者 班长确认
模具保养记录
模具维护类型：维护模具编号：该模具操作工：对应模具老师：注塑车间主管：※项目1、外观：应保持外观整洁，光亮，无锈蚀。
2、主体型腔：应保持无锈蚀，内部无缺陷。
3、技术参数：模具芯子尺寸及弹簧部件压力OK。
先用汽油清洗模具内外部赃物，再次用煤油清洗模具， 清理干净后用气枪吹干。
最后用毛刷把防锈油均匀的涂在模具外部及主体型腔（主体型腔应含适量防锈油）。
2.尺寸与压力测试：①对模具主体芯子尺寸测试确认。
②对模具顶出弹簧压力测试。
1.注塑车间须如期、如实的对生产模具进行保养并如实做好相关记录。
2.模具保养记录每周汇总交由质量部统一存档。
乐清市宏业电子元件有限公司模具保养记录表日期： 年 月 日对应产品型号及名称： □换模 □维修 □ 模具定期每10000模清洁保养 ◆生产使用保养1.外观清洁方法：生产模数（≤1万模）：实际保养完成的时间：对应模具维护负责人： ◆模具保养维护项目在每次生产使用完毕后，按照模具保养方法同样保养。
1.导柱导钉部件清洗与更换7.模具顶出弹簧系统6.模具顶针系统清洗与更换5.模具排气系统清洗4.模具冷却系统清洗3.模具主体型腔芯子保养10000模/每次10000模/每次※保养结果（OK/NG)※保养内容※保养周期10000模/每次※要求※保养结果（OK/NG)2.紧固松动部位（螺丝等）◆模具保养要求10000模/每次10000模/每次10000模/每次10000模/每次附：◆模具保养方法1.模具外观、主体型腔、尺寸、弹簧压力参数是否正常？（正常：OK;异常：NG):◆本次模具保养结果确认2.若NG，原因在哪，如何处理？（正常可不写）：主体。
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK7/7铆合凸点拉掉查上下模凸包限位及冲头有无缺抛光更换冲头陈守松OK09.12.1 22：2009.12.1 23：000.5 2Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK09.12.1 23：5009.12.2 1：000.5 3PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK09.12.2 4：0509.12.2 4：300.5 4WA1-USA1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.5 5QD6-UK3/7堵料清理废料不及时配下模刀口入块，检查冲头刀朱以洲OK09.12.2 1：4009.12.2 2：301 6ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK09.12.1 22：4009.12.1 22：500.5 7S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK09.12.2 1：3009.12.2 2：301 8S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 3：1909.12.4 4：000.5 9IV9-USA2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK09.12.2 13：3009.12.2 14：000.5 10IV9-USA2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK09.12.2 9：1509.12.2 9：400.5 11IV9-USA2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK09.12.2 13：5009.12.2 15：001 12DBB-USA2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK09.12.2 11：1509.12.2 12：000.5 13IV9-USA1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK09.12.2 16：3709.12.2 17：301 14FD1-USA1/8 2/8 4/8改版本FD1-UK改版本改版本吴亮OK09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.5 15DBB-USA4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK09.12.2 10：1509.12.2 10：400.5 16S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.5 17S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.5 18SAC-CPU弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.5 19QA2-JPN6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.5 20FD1-USA2/8现FD1-USA请改为FD1-UK生产需要已OK韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.5 21S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK09.12.2 12：3509.12.2 1：351 22QD6-UK7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK09.12.3 00：3009.12.3 1：201 23QD6-UK7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK09.12.3 23：1009.12.3 1：001 24DBB-USA2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK09.12.2 5：1009.12.2 5：300.5 25S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 22：3009.12.3 1：302 26S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK09.12.3 21：1009.12.3 21：300.5 27FD1-UK2/8现FD1-UK请改为FD1-USA生产需要换USA版本韦杰飞OK09.12.3 23：0009.12.3 00：401 28FD1-UK7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5模具维修记录表。
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK 7/7铆合凸点拉掉检查上下模凸包限位及冲头有无缺损抛光更换冲头陈守松OK 09.12.1 22：2009.12.1 23：000.52Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK 09.12.1 23：5009.12.2 1：000.53PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK 09.12.2 4：0509.12.2 4：300.54WA1-USA 1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK 09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.55QD6-UK 3/7堵料清理废料不及时磨配下模刀口入块，检查冲头刀口朱以洲OK 09.12.2 1：4009.12.2 2：3016ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK 09.12.1 22：4009.12.1 22：500.57S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK 09.12.2 1：3009.12.2 2：3018S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 3：1909.12.4 4：000.59IV9-USA 2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK 09.12.2 13：3009.12.2 14：000.510IV9-USA 2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK 09.12.2 9：1509.12.2 9：400.511IV9-USA 2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK 09.12.2 13：5009.12.2 15：00112DBB-USA 2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK 09.12.2 11：1509.12.2 12：000.513IV9-USA 1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK 09.12.2 16：3709.12.2 17：30114FD1-USA 1/8 2/84/8改版本FD1-UK 改版本改版本吴亮OK 09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.515DBB-USA 4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK 09.12.2 10：1509.12.2 10：400.516S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK 09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.517S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK 09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.518SAC-CPU 弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG 09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.519QA2-JPN 6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.520FD1-USA 2/8现FD1-USA请改为FD1-UK 生产需要已OK 韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.521S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK 09.12.2 12：3509.12.2 1：35122QD6-UK 7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK 09.12.3 00：3009.12.3 1：20123QD6-UK 7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK 09.12.3 23：1009.12.3 1：00124DBB-USA 2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK 09.12.2 5：1009.12.2 5：300.525S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 22：3009.12.3 1：30226S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK 09.12.3 21：1009.12.3 21：300.527FD1-UK 2/8现FD1-UK请改为FD1-USA 生产需要换USA版本韦杰飞OK 09.12.3 23：0009.12.3 00：40128FD1-UK 7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过高抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5。
模具维护保养记录一览表
说明：根据模具的内部构造特点，有选择性及针对性的对模具进行保养，保养项目在方格内划√。
□4.压料/托料芯 □9.模具定位装置 □14.氮气弹簧 □19.聚氨脂
□5.侧销 □10.斜楔机构 □15.顶件器 □20.滚轮托架
维护保养过程 问题
□ □ □ □
实施日期 实施者
检修保养后 达到的状态
确认人
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
维护保养项目及内容
□3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □
变更评审记录表范例
变更评审记录表客户名称项目名称适用车型评审日期零件名称零件图号变更来源■客户提出（附文件：张）□内部提出（附文件：张）□供方提出（附文件：张）变更前要求（可附原件）：变更后要求（可附变更后资料、图纸或工程技术文件内容）：2.变更后影响的评估：部门变更影响评估影响／变更内容完成日期确认项目部■技术图纸□过程流程图■PFMEA/控制计划■作业指导书■工装/模具①模具冲孔凸凹模重新设计加制造、安装、调试②改成型工序定位质保部■检验标准按新文件检验零件商务部■成本/价格按模具修改工作量再报价□服务物流部■库存成品现在库存10273件，一车2件，按近几日订单计划平均每日800件，基本能保证在9月11日前供货。
□库存物料□供方物料生产部■在制品无□半成品—4.变更评审结论：评审结论□退回，再审查批准/日期：■同意变更，自 2017.08.22 之日起执行。
分发部门所需执行变更单位：■技术部■商务部■质保部■生产部■综合部■物流部■财务部编制/日期：审核/日期：批准/日期：变更评审记录表客户名称项目名称B9 适用车型AudiB9评审日期2018.09.13 零件名称03左/右支架零件图号8WD 505 117/118 变更来源■客户提出（附文件：张）□内部提出（附文件：张）□供方提出（附文件：张）1.变更内容：变更前要求（可附原件）：图纸日期：2014.04.29尺寸：13.42；24.37±0.2具体见图纸变更后要求（可附变更后资料、图纸或工程技术文件内容）：2018.09.08图纸日期：2018.09.08尺寸：11.01；19.99±0.2具体见图纸部门变更影响评估影响／变更内容完成日期确认项目部■技术图纸2018.09.14■过程流程图2018.09.30■PFMEA/控制计划2018.09.30■作业指导书2018.10.27■工装/模具模具冲孔凸凹模安装位置变化，卸料2018.10.20板镶块安装位置变化，标识镶块位置变化质保部■检验设备、方法修改检具RPS2定位孔位置2018.10.17 ■检验标准测量基准发生变化2018.10.17商务部■成本/价格按模具/检具修改工作量再报价2018.09.15□服务采购部■库存成品现在库存5700套，按要求在2018.10.172018.10.23日开始切换，按目前订单计划平均每日400辆份，建立库存要保证10月23日前供货。
模具设变记录表
序号 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 品号 品名 模具/产品设变内容模具/产品设变记录表
序号 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
苏州德业精密模塑有限公司
模具/产品设变记录表
序号 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
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模具/产品设变记录表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
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模具/产品设变记录表
序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
苏州德业精密模塑有限公司
模具/产品设变记录表
序号 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
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序号 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
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序号 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
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序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
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模具/产品设变记录表
序号 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 品号 品名 模具/产品设变内容 记录日期 备注
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模具/产品设变记录表
生产模具交接记录表
试模后交接 检查模面是否残留塑胶 模具是否喷防锈剂处理 是否清理模面油渍 交接项目 检查顶针是否断裂 模具开闭器是否短少或磨损 检查模面/镶块是否有漏水 交接异常记录：正常 异常 产品质量问题交接：
模具交接情况：
其它异常交接情况：
交模人 接模人 交接时间 注：每种产品生产结束后填写此单，一式两份，以便于品技部对模具随时进行跟踪，处理异常。
重庆安洪汽车配件有限责任公司
生产模具交接记录表
产品名称 模具厂家 使用材质 交接类别 模具品名 原模具模数 本次总生产数量 有 无 是 否 有 无 是 否 有 无 有 无 处理对策： 量产后交接 水油路是否阻塞 滑块润滑 滑块定位损坏 模面有无碰划伤 导杆润滑 检查弹簧断裂 模号 生产后模数 停产时间 有 有 有 有 有 有 无 无 无 无 无 无
试模后理 是否清理模面油渍 交接项目 检查顶针是否断裂 模具开闭器是否短少或磨损 检查模面/镶块是否有漏水 交接异常记录：正常 异常 产品质量问题交接：
模具交接情况：
其它异常交接情况：
交模人 接模人 交接时间 注：每种产品生产结束后填写此单，一式两份，以便于品技部对模具随时进行跟踪，处理异常。
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生产模具交接记录表
产品名称 模具厂家 使用材质 交接类别 模具品名 原模具模数 本次总生产数量 有 无 是 否 有 无 是 否 有 无 有 无 处理对策： 量产后交接 水油路是否阻塞 滑块润滑 滑块定位损坏 模面有无碰划伤 导杆润滑 检查弹簧断裂 模号 生产后模数 停产时间 有 有 有 有 有 有 无 无 无 无 无 无