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凸轮双转子泵工作原理
凸轮双转子泵是一种利用转子间齿形凹槽的闭口容积泵。
该泵由一个内转子和一个外转子组成。
内转子有一个外齿轮，外转子有一个内齿轮，两者的齿与齿之间相互啮合。
内转子和外转子都由凸轮驱动，通过转轴连接在一起，彼此相对旋转。
工作原理如下:
1. 初始状态：内转子和外转子作为一个整体静止，内外齿轮之间的齿面紧密贴合。
2. 吸入过程：当内外转子绕着各自的轴相对旋转时，凸轮将内转子推动向外转子方向移动。
由于内外齿轮啮合，内转子随之在外转子内部移动，形成一系列密封的工作腔。
当内转子和外转子的转动将工作腔连接到吸入口时，工作腔内部的压力下降，导致液体从吸入口进入工作腔内。
3. 密封过程：当内转子继续相对移动，工作腔与吸入口分离，并且随着凸轮的继续作用，内转子开始朝外转子方向推动。
由于内外齿轮的传动，工作腔内的液体被推送到泵的出口。
4. 排出过程：内转子和外转子继续旋转，工作腔逐渐靠近排出口。
当工作腔与排出口连接时，内外齿轮的传动将液体推送到排出口处。
通过不断重复上述吸入、密封和排出过程，凸轮双转子泵可以
持续地将液体从吸入口吸入并排出到出口，实现液体的输送功能。
凸轮转子泵注意事项
凸轮转子泵是一种常用的离心泵，常用于输送各种液体介质。
以下是一些使用凸轮转子泵时需要注意的事项：
1. 选择合适的材料：凸轮转子泵的材料应根据介质的性质选择。
对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料，如不锈钢或塑料。
对于高温介质，应选用耐高温材料。
2. 检查泵体密封性：在启动泵之前，应仔细检查泵体和连接部件的密封性。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
3. 定期检查轴承：轴承是凸轮转子泵的重要部件，经常需要润滑和维护。
定期检查轴承的磨损程度，并及时更换损坏的轴承。
4. 注意泵的吸入压力：凸轮转子泵的吸入压力不应超过其额定值。
超过额定吸入压力可能会导致泵的过载和损坏。
5. 避免干运转：凸轮转子泵在启动前应确保有足够的液体介质。
干运转会损坏泵转子和泵轴。
6. 定期清洗泵体：定期清洗泵体和转子可以防止积聚物的堵塞。
特别是对于输送黏稠液体的泵来说，清洗工作尤为重要。
7. 注意泵的运行温度：凸轮转子泵的运行温度不应超过其额定温度。
超过额定温度可能会引起泵的过热和其他故障。
8. 定期维护：定期维护凸轮转子泵可以延长其使用寿命。
维护
工作包括清洁、润滑和更换磨损的部件等。
总之，在使用凸轮转子泵时，请务必按照操作说明和注意事项进行操作和维护，以确保泵的正常运行和长久使用。
凸轮式双转子泵相关资料1. 简介凸轮式双转子泵（Cam-twin rotor pump）是一种常用的正位移输送泵。
其工作原理是通过两个相互啮合的转子，在凸轮的作用下，将液体从进口吸入，再通过转子内部的腔体，将液体从出口排出。
凸轮式双转子泵常被用于输送高粘度液体，如石油、化工、食品等行业。
2. 结构凸轮式双转子泵主要由以下几个部分组成：2.1 转子凸轮式双转子泵包括两个相互啮合的转子，分别为主转子和从转子。
主转子是由一个个叶片组成的内部槽体，而从转子则是平滑的轮廓曲面。
当两个转子啮合时，形成一系列密封腔，液体可以在这些腔体中被输送。
2.2 凸轮凸轮是凸轮式双转子泵中的核心部件之一，它通过旋转驱动转子的运动。
凸轮的形状和结构会直接影响到泵的输送性能和工作压力。
2.3 泵壳泵壳是凸轮式双转子泵的外壳，用于固定转子和凸轮，并提供与进出口连接的通道。
泵壳通常由高强度的金属材料制成，具有优良的密封性能和耐腐蚀性。
2.4 轴承与密封凸轮转子泵中的轴承和密封件是保证泵内液体不泄漏的重要组成部分。
轴承用于支撑转子的轴，保持其稳定运转；而密封件则用于防止泵内液体外泄，确保泵的工作效果。
3. 工作原理凸轮式双转子泵的工作原理基于转子间的相互啮合和凸轮的驱动。
在泵的运转过程中，转子和凸轮会不断地旋转，形成一系列密封腔。
当凸轮旋转时，腔体在吸入侧形成真空，液体被吸入并填充至腔体内；而在排出侧，凸轮的推动使腔体逐渐缩小，将液体推出泵体。
该工作原理确保了凸轮式双转子泵具有正位移输送的特性，能够输送高粘度液体，并保持相对稳定的输出流量。
4. 应用领域凸轮式双转子泵在许多领域中都有广泛的应用，特别是对于需要输送高粘度液体的行业，如石油、化工、食品等。
以下是凸轮式双转子泵的一些主要应用领域：•石油工业：用于输送原油、润滑油等；•化工工业：用于输送各种化工液体，如酸、碱、溶剂等；•食品工业：用于输送高粘度食品原料，如果酱、糖浆等；•制药工业：用于输送精细化学品、制药原料等。
凸轮式转子泵特点及用途凸轮式转子泵是一种常用于输送高粘度流体的型号，能够处理含有颗粒或纤维物质的液体。
其特点在于构造简单、可靠性高，且具有较高的流量和压力，适用于多种行业。
特点构造简单凸轮式转子泵结构简单，由一对转子组成，由同心外部齿形毡轮驱动，以极高的速度旋转。
两个转子间的隙缝小，可以确保较为精确的流量，同时削减泄漏风险。
高粘度泵凸轮式转子泵是一种较为精确的泵类，适用于输送高粘度流体，例如含有蜂蜜等的液体。
适用于含颗粒和纤维物质的液体凸轮式转子泵不仅适合于输送高粘度流体，同时可以处理含有颗粒和纤维物质的液体。
这类物质通常会导致其他类型的泵受阻，不过凸轮式转子泵在此方面的性能表现出色。
适用于多种行业凸轮式转子泵的特点使得它适用于多种行业。
例如，它可用于化工、制药、食品和饮料、造纸和其他涉及高粘度流体或纤维物质的行业。
高压力和高流量凸轮式转子泵在高压力和高流量方面表现出色。
它具有较高的压力，能够使高粘度液体或含有颗粒和纤维物质的液体流动，并保证一定的流量。
用途食品和饮料行业凸轮式转子泵在食品和饮料行业中得到广泛应用。
它们可以用于输送香草、鸡蛋黄、奶油、牛乳、酱料、果汁和果酱等具有高粘度、高含量的液体。
化工工业凸轮式转子泵在化工工业中也非常常见。
它们可以用于输送高粘度的化学品，例如沥青、树脂、粘稠油漆、漆料和颜料等。
制药业制药业也是凸轮式转子泵的使用者之一。
它们在制药过程中，可以用于输送高粘度的液体，例如乳剂和溶液。
造纸业在造纸业中，凸轮式转子泵可用于输送高浓度纤浆浆料、纸浆以及走漏液。
其优良的性能，可以保证这些纤维物质的顺畅输送。
综上所述，凸轮式转子泵，在其独特的结构和性能方面，拥有着多种行业广泛的应用。
在处理纤维和颗粒物质、输送高浓度和高粘度液体、以及满足高压力和高流量的需求方面，它都有着优良的表现。
凸轮式转子泵用途及型号意义凸轮转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。
现在就来介绍下凸轮式转子泵特点及用途。
一、凸轮式转子泵特点1.转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无磨擦系数，使用寿命长。
2.装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
3.节能降耗，故障率低，密封可靠，噪音低。
4.采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。
5.可输送介质粘度为200万cp，以及含固量为60%的桨料。
6.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
7.根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、卡箍式。
8.可输送汽、液、固等三相混合物料。
9.保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
10.移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达-0.02Mpa~-0.08Mpa。
11.根据客户要求，可在泵头配置卫生级安全阀。
二、凸轮式转子泵用途日用化工：AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪酸、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等。
精细化工：染料、颜料、各种中间体、各种桨料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体料等。
石油化工：稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸脂、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等。
食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、内桨、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、大豆蛋白等。
涂料：各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂，有机溶剂等。
医药：各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖桨、保健品、药剂等。
环保：污水、污泥、药剂、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。
造纸：纸浆、胶粘剂、助剂等。
选购凸轮转子泵需注意那些事项？1. 确定使用场景在选购凸轮转子泵之前，需要明确本身的使用场景。
凸轮转子泵适用于低压、低流量、高粘度的流体输送。
假如您的使用场景与凸轮转子泵不符合，那么即使选购了质量较好的凸轮转子泵，也无法发挥出其最佳效果。
2. 了解凸轮转子泵的种类凸轮转子泵的种类较多，其中常见的有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、双转子泵等。
每种泵都有其适用场合和优缺点，依据实际情况选择。
•单螺杆泵：优点是结构简单、转子没有接触件，因此泵的损耗小，但其输送压力相对较低，适用于低粘度液体。
•双螺杆泵：适用于输送高粘度、高温度的液体。
•三螺杆泵：适用于腐蚀性、高粘度等特别液体的输送，但造价相对较高。
•双转子泵：适用于液体中含有较多的固体颗粒的场合，也适用于输送低粘度、高流量的液体。
3. 注意泵的材质凸轮转子泵的材质对于其使用寿命和耐腐蚀性有着较大的影响。
在选购凸轮转子泵时，应当依据输送液体的性质和温度选择合适的材质。
一般常见的材质有不锈钢、铜、铸铁等。
其中，不锈钢材质的耐腐蚀性最好，但造价相对较高。
4. 了解泵的转速和功率在选购凸轮转子泵时，需要了解其转速和功率。
转速一般在1000—3000转之间，功率则依据输送液体的粘度和流量来确定。
假如功率和转速不匹配，可能导致排出的流体质量不稳定，或者泵损坏情况的发生。
5. 注意泵的维护和保养选购凸轮转子泵后，还需要注意其维护和保养。
定期对泵进行维护和清洗，以确保其正常运转。
另外，在使用过程中也需要注意保养，如正确添加润滑油和保持泵的清洁等。
这些都会对泵的使用寿命和性能有着很大的影响。
6. 选择正规厂家的产品在选购凸轮转子泵时，需要选择知名品牌和正规厂家的产品，以保证产品的品质和售后服务。
一些小厂家生产的低价泵，虽然造价较低，但可能存在质量问题，其售后服务也可能得不到保障。
7. 注意泵的价格凸轮转子泵的价格也是选购时需要考虑的因素之一、价格相对较低的产品，其质量和性能可能不尽如人意。
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天上海沈泉离心泵厂家就来为大家简单的讲解有关转子泵扬程的知识，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
在讲解转子泵的扬程前，我们要知道的是，扬程通常是指单位重量液体通过泵所获得的能量，一般用H来表示，单位是M，而zui高扬程则是指水泵能够达到的jixian值。
转子泵扬程的计算方式：
H=(P2-P1)/(p*g)+(h2-h1)+[(v2*v2)-(v1*v1)]/2*g
其中：H是实际扬程，P是法兰处压力，P1进口，P2出口，p是液态密度，g是重力加速度，h2是大地到出口法兰高度，h1是大地到进口法兰高度，v是液体流速，v1是进口，v2是出口。
在大多数情况下，随着泵的流量增大，那么扬程就会有所降低，这是水泵本身的特性。
对于管路系统而言，所输送的流量越大，那么所需要的扬程相对的也就越高。
一般来讲，厂家在帮助用户对转子泵的选型时，都是根据管路输送的流量，从而计算出所需要的扬程，然后在根据介质情况、流量、扬程从而选择出合适用户的泵型，以及泵的轴封、材质及配套电机等。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
凸轮转子泵介绍凸轮转子泵又称为诱导式离心泵，是一种广泛应用于工业和民用领域的离心式泵。
它的主要特点是采用双转子结构，一个内部凸轮转子和一个外部转子，之间形成离心力，使泵水流出。
工作原理凸轮转子泵的工作原理是通过旋转内部凸轮转子，在外部转子的作用下产生离心力，将流体从吸入口处吸入，经过转动的过程，推出出口处。
在过程中，流体被压缩，形成静压，并具有很好的吸入特性。
结构及特点凸轮转子泵的主要结构组成有：泵体、叶轮、转子、轴承、密封装置等。
内部旋转的凸轮型叶轮是其关键性部件之一，它能与外围叶轮形成一条更长的封闭性腔，使泵水流动期间具有良好的密封特性，并增强了泵体内部流体动力学特性，因此性能稳定、寿命长、运行效率高。
凸轮转子泵的优点主要体现在以下几个方面：1.高效能：相比其他泵类型，凸轮转子泵的效率高，在低速运行下也能提供出色的流量。
2.特殊能力：凸轮转子泵的特性是其具有纯，自吸，耐腐蚀和高压等特殊能力，经常用于输送高温、高粘度、腐蚀性液体。
3.维护方便：凸轮转子泵很容易维护，润滑和密封易于更换，几乎不需要停机，维护和保养成本较低。
应用领域凸轮转子泵广泛应用于石化、化工、医药、造纸等工业领域，同时也被广泛应用于生活用水供应、温泉浴池、游泳池等民用领域。
由于其可用于输送耐腐蚀的特殊液体，因此它还被广泛应用于电子行业和食品工业。
总结凸轮转子泵作为一种高效稳定，具备特殊能力，易于维护和广泛应用于工业和民用领域的离心泵，可以满足多个领域的流体输送需求。
通过了解其工作原理、结构及特点以及应用领域，我们可以更好地了解它的性能和优势，并在实际应用中更加灵活、高效地应用。
弹性体凸轮泵选型中的注意要点—输送介质粘度在选择泵的型号时，运输介质的粘度作为一个关键的适用参数，对其有所了解是十分重要的。
下面为您详细介绍一下介质粘度。
什么是粘度？粘度是指液体受外力作用移动时，分子间产生的内摩擦力的量度。
粘度的单位一般分为三种说法：一、运动粘度ν通常粘度计所测量的不是动力粘度μ，而是μ/ρ，ρ是流体的密度，单位kg/m3或g/cm3。
这个比值称为运动粘度ν，即ν＝μ/ρ。
运动粘度在国际单位制中是m2/s，而实际常用的是厘斯（cSt），1 cSt＝1mm2/s。
二、动力粘度（绝对粘度）μ在国际单位制中，如使相距1m、面积各为1m2的两层平行流体间产生速度为1m/s的相对移动时，所需施加的力为1N，则这种流体的动力粘度就叫1Pa•s（帕•秒）。
1Pa•s＝1N•s/m2,一般常用为mPa。
在CGS制中动力粘度单位是P （泊），常嫌P的单位过大而常采用cP（厘泊）。
它和国际单位制单位间的关系是：1cP＝0.001Pa•s。
三、条件粘度η除了动力粘度μ和运动电镀ν以外，实践中还常遇到各种条件粘度，如恩氏粘度（oE）、赛氏粘度（SUS、赛氏秒）和雷氏粘度（RSS、雷氏秒）。
我国常用的条件粘度有恩氏粘度和赛氏粘度。
转子泵是高粘度泵最常见的一种泵，属容积泵，输送介质粘度范围最广；齿轮泵适用粘度为5×10-6～1.5×10-3M2/s (5-1500cSt)的介质；螺杆泵输送液体的粘度范围一般为3.0～760mm2/s；离心泵输送介质粘度最低，一般用来输送汽油、水等类似介质。
介质的黏度对泵性能的影响介质的黏度对泵的影响是很大的。
当黏度增加时，泵的扬程特性曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随黏度的增加而下降，而功率则随黏度的增加而上升，因而效率将降低。
对于主要是由粘性力起作用的液体，其运动状态可用雷诺数Re进行判断(当Re<2300时，属于层流运动；当Re>12000时，属于紊流运动；当Re在2000～12000之间时，是过渡区)。
凸轮转子泵的型号及特点凸轮泵又叫做凸轮转子泵，市场上凸轮转子泵型号比较多，今天为大家介绍下河北恒盛泵业的凸轮转子泵是什么型号及特点。
凸轮转子泵一：CJB衬胶双螺杆泵凸轮转子泵是属于容积泵，此衬套双螺杆泵是由一对旋向不同的左右旋杆与密封衬套内壁配合，在螺杆旋转过程中逐渐建立密封腔，并随着螺杆运转密封腔连续从泵的吸入端沿轴向推移至排出端，将密封在密封腔中的介质不断排出。
特点：衬胶双螺杆泵具有输送介质平稳、自吸能力强、容积效率高、推出介质低紊流性、压力脉动微弱、机械振动小、噪音低等诸多优点。
并且适应性强，可以根据不同介质需要配制与之相适应的橡胶包裹，可以根据具体工况定制耐磨材质，由于螺杆工作表面衬有一层橡胶，泵在运行过程中比金属螺杆更耐磨。
凸轮转子泵二：ZZB 转子泵ZZB 转子泵是一种旋转容积式泵，通过转子与泵体之间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加，靠泵体内的转子与液体的接触一侧将能量以静压的形式直接作用于液体，并借助旋转转子的挤压作用排除液体，同时在另一侧流出空间，形成低压，使液体连续吸入。
具有正排量性质，可适用于计量或者要求流量不随压力变化的场合，适合各种介质，通用性极强。
特点：可输送介质粘度为≤ 200 万CP, 以及含量为60% 的浆料, 输送流量范围广0.1-3000m3 /h输出压力可达1.8Mpa；自吸能力强,自吸9米双支撑更稳定；无堵塞及多种转子形式；输送平稳, 脉动小，可输送固、液、气混合介质；可以正反转，特别适合装料和卸料场合；结构紧凑，易损件少，故障率低；低转速, 微磨损，并配备轴向径向耐磨、耐腐蚀衬套，运行寿命更长；应用范围广，适合性强，在流量和压力范围内，采用特殊材质和转子形式的泵可以满足不同工况要求。
凸轮转子泵三：凸轮式双转子泵凸轮式双转子泵是由本公司经过多年研究结合国外先进技术制造的多用途双向容积泵, 产品的专业制造技术和制造精度达到国外同类产品的技术标准。
一、概述凸轮式双转子泵是本公司引进德国先进技术制造的多用途双向容积泵，产品的专业制造技术、制造精度接近德国同类产品。
该产品采用两个同步运转的转子，转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动，转子在主、副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合卫生级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
该产品的制造标准分卫生级和耐腐蚀型两大系列；在结构上分高压高粘度、高压低粘度两大类制造。
产品的核心部件和密封装置根据不同介质的不同特性，采用不同的材质和不同的密封形式制造，提高了该产品的专业输送性能。
该产品广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。
二、型号意义额定流量：m3/hk g/压力凸轮式双转子泵进出口径三、性能范围1、转子与转子之间保持一定间隙，无磨擦系数，使用寿命长。
2、装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
3、高效节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。
4、采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。
5、可输送介质粘度≤500000c p，以及含固量70%的浆料。
6、可输送气、液、固三相混合物料。
7、配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵使用。
8、可根据用户需要，在泵外壳增加保温装置。
9、适用温度：-50℃∽250℃。
10、根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、快速接口式。
四、结构图1、垫片2、弹簧垫片3、圆螺帽4、固定块5、前轴盖6、滑动轴承(内)7、滑动轴承(外) 8、泵盖9、泵盖O型圈10、调整块11、机械密封12、前端盖13、密封垫14、前轴承15、齿轮锁紧螺帽16、后箱盖17、后轴承18、格板19、轴承垫片20、后端盖骨架油封21、主轴22、后端盖(上) 23、后端盖(下)24、轴承锁紧螺帽25、止动垫片26、O型圈27、固定套28、齿轮29、前端盖骨架油封30、齿轮箱31、泵体32、转子33、副轴五、原理说明及原理图六、密封形式A、机械密封B、填料密封材料：硬质合金、陶瓷、氮化硅、石墨、碳化硅材料：聚四氟乙烯纤维、碳素纤维、含石墨芯碳纤维七、技术参数八、泵的传动装置1、恒定转速2、无级变速A、齿轮减速器A、变频电机无级变速器B、皮带轮减速器B、UD机械无级变速器参阅减速器说明书参阅无级变速说明书九、泵的搬动、安装A、搬动1、运往外地的用户，由木箱包装。
转子泵选型手册(2009)美国罗博思达/好莱德泵业 Lobestar by Holland Pump1目录第一章 LobeStar 简介 ................................. 3 第二章 罗博思达转子泵工作原理和特点....................3 第三章 罗博思达转子泵与其它泵比较......................5 第四章 罗博思达转子泵应用领域.......................... 6 第五章 罗博思达转子泵应用领域流程......................7第六章 罗博思达转子泵型号意义..........................9第七章 罗博思达转子泵选型.............................11第八章 罗博思达转子泵常见安装方式.....................13第九章 罗博思达转子泵几种应用流程示意图............... 16第十章 罗博思达转子泵常规型号曲线和安装参考尺寸图 .... 222第一章 LobeStar 简介LobeStar（罗博思达）是美国 Holland Pump（好莱德泵业）旗下的著名转子泵品牌； Holland Pump(好莱德泵业)有 30 多年历史， 位于美国乔治亚州，专业从事转子泵研发、设 计和制造经验和系统成套; 产品广泛使用于市政、农业、化工、船舶、矿山、石油、铁路、 造纸、废物回用等行业。
以下为美国总部的生产、服务和物流中心。
第二章 LobeStar 转子泵工作原理和特点2.1 原理: 由安装在平行轴上的一对转子在同步齿轮的驱动下相对运转，转子和泵壳体之间不断 形成一个个连续密封腔体，腔体内介质不断被旋转的转子由进口端吸入，然后向排出体端 排出，形成流体输送过程。
详细见下图 1-4 ；2.2LobeStar 转子泵结构32.3 LobeStar 转子泵特点１) 流量与转速正比例关系 LobeStar 转子泵特点是流量与转速成正比例关系。
凸轮式双转子泵一、工作原理图：二安装1.本泵在出厂前已经过质量检查和性能测试，在安装时必须正确，否则将使本泵产生较大振动，并影响其使用寿命，务请注意。
2.装泵的基础应有一个水平面，所以先根据安装尺寸，预挖四个基础孔，然后将地脚螺丝放入浇筑水泥，待水泥干透，用垫铁块将公用地盘调至水平，然后将地脚螺栓均匀拧紧。
3.泵应安装在储罐下面2米以内，进口管道直径应大于泵进口口径，避免泵进口流速受阻或产生汽蚀现象。
4.联接泵的管道应各有支撑，不能利用泵体做管道支撑。
5.为确保泵主体及电机不受损坏，请在泵的出口处安装安全阀，并配备过流保护装置。
6.新泵安装前，必须用离心泵清洗干净容器和管路系统，并在泵的进口前安装过滤器滤芯网为120-150目，过滤器的有效面积必须大于泵进口口径的三倍，以免造成流体受阻。
7.泵在安装时，进口应安装真空表，出口安装压力表，以便检查泵的运行状况，压力表及真空表前应装有仪表阀，便于更换仪表。
8.泵在安装后，请在电机接地标记处，按国家安全接地规定要求进行接地。
三、泵的启动，运行，停止A启动1.本公司在出厂前均已在泵传动齿轮箱内加注N32润滑油，但在使用前必须检查传动箱内油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，第一次运转2000小时，以后运转8000小时候要全部更换。
2.减速机详细参阅随机齿轮减速器的说明书。
3.启动前打开管道所有的进出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运转，严禁空泵运转，当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。
4.当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。
5.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先通加热或冷却装置，加热能源一般先提前10分钟开通，然后开泵。
6.装有冷却水机械密封的泵，在开泵前必须先开冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封容易损坏。
