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卫生巾检测办法卫生巾是女性生理期必需品之一，其质量及安全问题也备受关注。
为了确保消费者的健康和安全，国家有关部门和企业均对卫生巾制品进行了多项检测和评估。
本文将介绍常见的卫生巾检测办法。
一、无纺布用量计算无纺布是卫生巾制品中最主要的材料之一，其用量的计算直接影响这种产品的质量和成本。
按照规定方法，可以将无纺布的用量计算出来。
具体方法如下：1. 收集卫生巾中无纺布的重量和长宽尺寸数据；2. 计算出产品的面积，公式如下：产品面积=长×宽3. 计算出无纺布的面积，公式如下：无纺布面积=（产品面积-背胶-翼片）×24. 计算出无纺布的密度，公式如下：无纺布密度=无纺布重量÷无纺布面积根据计算结果，可以评估其卫生巾的无纺布使用量是否符合标准要求。
二、检测卫生巾的吸附性能卫生巾的吸附性能是考察其质量的一个重要指标。
在检测卫生巾的吸附性能时，首先需要确定测试液体的类型和浓度，然后根据标准设定相关的测试方法。
例如，按照GB/T8939-2008规定可以对卫生巾的吸收性能进行评估，评估时应注意检测条件的统一性以及误差来源的控制。
三、检测卫生巾的气味卫生巾的气味是关键的指标之一。
为了避免因产品气味不好而导致消费者抵制和损失，企业需要对卫生巾的气味进行严格的检测。
常用的检测方法有人体感官检测、气味检测仪器检测等。
四、检测卫生巾的PH值卫生巾的PH值也是一个重要的指标。
过高或过低的PH值可能会引发皮肤过敏等问题。
按照国家标准GB/T8939-2008规定的方法，可以对卫生巾的PH值进行检测，以确定其是否符合要求。
五、检测卫生巾的菌落总数卫生巾是女性私密部位的卫生保健用品，其残留的菌落总数直接影响用户的健康和安全。
因此，对卫生巾的菌落总数进行检测是必不可少的。
按照中国标准GB15979-2002的方法，可以对卫生巾的菌落总数进行检测，以确定其是否达到要求。
六、检测卫生巾的残留农药卫生巾在生产过程中可能会受到农药污染，残留的农药可能会对消费者的健康造成威胁。
培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比复合无纺布七、SMS\SMMS\SSMMMS八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义<1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。
所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。
<2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。
（下图为常见非织造布工艺组合图）<1>根据成网的工艺区分①、纺丝成网②、气流成网③、梳理成网④、静电纺⑤、闪蒸法⑥、湿法等。
<2>根据纤维网所用固结工艺区分①热轧固结②水刺固结③针刺固结④热风固结⑤化学粘合固结⑥自粘合固结⑦气刺固结<3>根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。
此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。
更改历史1目的为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。
2适用范围适用于无纺布的质量检验，评价其质量水平。
3职责质量部4要求4.1克重应为（25±1.5）g/m2。
4.2外观4.2.1不允许出现蚊虫、金属、毛发等异物；4.2.2网面均匀，长度≤30cm的软褶皱在1000m范围内≤2个，长度≤10cm的铺网不良在1000m 范围内≤5个；4.2.3面积＜1cm2的熔块硬块在1000m范围内≤10个。
4.2.4SC0001编号无纺布为白色，SC0002编号无纺布为蓝色。
4.3幅宽幅宽应为（175±3）mm。
4.4断裂强度4.4.1纵向断裂强度应≥35N/50mm。
4.4.2横向断裂强度应≥25N/50mm。
4.5阻燃性能离开火焰后燃烧≤5s。
4.6微生物限度细菌菌落总数≤200cfu/g；真菌菌落总数≤100cfu/g，大肠群菌，致病性化脓菌不得检出。
5检验方法5.1克重取卷材，在卷材头端分别选取3个点，各取约50cm2无纺布，使用千分之一电子天平称重，计算平均值，应符合要求。
5.2外观目视观察无纺布表面，应符合要求。
5.3幅宽取卷材，在卷材头端分别选取3个点，间距大于50cm，使用钢尺测量，计算平均值，应符合要求。
5.4断裂强度5.4.1取无纺布试样，宽度为50mm±0.5mm，长度应满足名义夹持距离200mm，分别纵向和横向方向取样各制作3个样品；5.4.2设定拉伸试验仪的名义夹持距离为200mm±1mm，在夹持器中心位置夹持试样，预设张力为2N，启动机器，以100mm/min的恒定伸长速度拉伸试样直至断裂。
5.4.3记录拉伸过程最大的力，作为断裂强力，取平均值，应符合要求。
5.5阻燃性能取3个样品，按YY 0469-2011中5.8条规定进行试验，应符合要求。
5.6微生物限度按照GB 15979-2002中附录B规定进行试验，应符合要求。
6检验类型和抽样水平6.1检验分为型式检验和入厂检验。
无纺布的缝接方法无纺布是一种由纤维直接形成网状结构而成的一种纺织品，它具有轻薄、透气、柔软、防水、无毛刺、耐撕裂等特点，广泛应用于医疗、卫生、酒店、家居等领域。
无纺布的缝接方法有很多种，下面就几种常用的方法进行详细介绍。
一、热熔法热熔法是一种常见的无纺布缝接方法，主要是利用热熔胶将两片无纺布粘合在一起。
具体操作方法如下：1.确认要缝接的无纺布的接缝位置，将两片无纺布对齐平放在工作台上。
2.准备好热熔胶，将其涂抹在无纺布的接缝位置上，注意涂抹均匀。
3.使用热熔胶枪对热熔胶进行加热，使其熔化。
4.快速将两片无纺布压合在一起，用力使其粘合。
5.等热熔胶冷却后，缝接完成。
二、超声波熔接法超声波熔接法是利用超声波振动将两片无纺布进行熔接的方法。
具体操作方法如下：1.准备好超声波熔接机，将无纺布对齐平放在工作台上。
2.将无纺布放在超声波熔接机的工作台上，调整好熔接温度和时间参数。
3.打开超声波熔接机的开关，使其产生超声波振动。
4.将无纺布分别放在压头上和工作台上，用力压合，使其被超声波振动熔接在一起。
5.等超声波停止振动后，缝接完成。
三、针脚缝合法针脚缝合法是一种常见的手工缝接方法，适用于需要在无纺布上进行比较精细的缝合的情况。
具体操作方法如下：1.准备好无纺布和缝纫机，将两片无纺布对齐平放在缝纫机上。
2.调整好缝纫机的针脚和线的张力，确认缝合方式。
3.将无纺布放在缝纫机上，用脚踩动缝纫机，使其进行缝合。
4.缝合时要保持缝纫机的速度恒定，缝线要匀称，缝合线要紧密。
5.缝合完成后，剪掉多余的线头，清理缝合线的残余，缝接完成。
以上是几种常用的无纺布缝接方法，根据不同的需求和用途选择适合的方法进行缝接，能够提高无纺布的使用效果和寿命。
无纺布的缝接方法需要掌握一定的技术和经验，通过实践和不断的尝试，我们可以获得更好的缝接效果。
消毒级卫生巾：主要由无纺布、流延膜、热熔胶及绒毛浆等物组成的卫生级别更高的卫生巾。
产品介绍：消毒级卫生巾，是采用环氧乙烷、电离辐射等有效消毒消毒方法，对包装好的且完全密封的成品进行卫生消毒、灭菌处理，并达到一次性卫生用品国家标准的女性经期卫生用品。
执行标准：国家标准GB15979－2002《一次性使用卫生用品卫生标准》明确规定：一次性使用卫生用品的产品和生产环境卫生标准、消毒效果生物监测评价标准和相应检验方法，以及原材料与产品生产、消毒、贮存、运输过程卫生要求和产品标识要求。
消毒方法：环氧乙烷消毒方法消毒原理：环氧乙烷消毒又称为EO消毒，环氧乙烷可杀灭大多数病原微生物，包括细菌繁殖体、病毒和真菌，清除附在卫生巾上的病原微生物；且对消毒物品的穿透力强，可达到物品深部，穿透中不会损害灭菌物品。
任何经环氧乙烷消毒的卫生用品出厂时，环氧乙烷残留量必须≤250μg/g。
电离辐射消毒消毒原理：利用电离辐射杀灭病原体(包括病毒)，以消除其毒害的方法，主要是通过紫外线的杀菌作用，使菌体蛋白发生光解、变性，导致细菌死亡。
特点：1、卫生级别普通级有一定程度的真菌，消毒级是0真菌，消毒级是比普通级卫生指标更高一级的产品。
2、生产工序消毒级卫生巾比普通级卫生巾多一道生产工序：普通级卫生巾在产品生产、装箱后就进入流通环节，而消毒级卫生巾装箱后，在产品出厂前还有一道消毒工序，通过消毒工序确保每包产品内没有真菌。
3、包装识别消毒级产品包装上必须注明"消毒级"字样及消毒方法，消毒日期，普通级没有字样标识。
4、包装要求消毒级必须是全密封包装，（注：易拉贴、自封口等封口的形式都不算全密封）才能保证卫生巾的无菌状态；普通级不做密封要求。
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种广泛应用于工业和制造领域的粘合剂。
为了确保产品的质量和性能稳定，制定热熔胶质量检验标准十分必要。
本文将介绍一套综合的热熔胶质量检验标准，以确保产品符合要求并满足客户的期望。
1. 外观检查外观是热熔胶品质的第一要素。
通过外观检查，可以判断热熔胶的色泽、透明度、纯度和无杂质等方面。
具体检查项目包括：颜色、透明度、无明显杂质、无结块等。
2. 粘度测试粘度是热熔胶的重要性能指标之一，影响胶水的流动性和使用性能。
通常，采用粘度计进行测试。
规定在特定温度下（常见为熔点温度附近）的热熔胶样品粘度范围，以确保在使用过程中的粘附力、固化速度等要求。
3. 固化时间测试固化时间比较重要，其对产品的生产效率和质量影响很大。
一般采用手段进行测试，通过热熔胶涂覆在不同基材上，观察固化时间，并与标准值进行对比。
4. 粘结强度测试粘结强度是评价热熔胶粘结性能的关键指标。
可通过剪切试验测定基材之间的粘结强度。
试样在一定条件下进行剪切测试，计算其剪切强度，以判断是否满足标准规定。
5. 耐候性测试热熔胶在户外环境中可能会遭受到风吹雨打、高温等恶劣条件的考验。
因此，耐候性测试是必要的。
测试方法有曝晒试验、高温试验等，以评估热熔胶在不同外部环境条件下的性能稳定性和持久性。
6. 绝缘性能测试热熔胶作为电子领域的重要粘合剂，其绝缘性能的好坏直接影响着整个电子设备的安全性。
可采用电阻试验、绝缘电阻试验等方法，评估热熔胶的绝缘性能。
7. 有害物质检测有害物质检测对于保证热熔胶产品安全性和环境友好性十分重要。
检测项目包括重金属含量、挥发性有机化合物(VOCs)等，以确保热熔胶产品符合环保要求和相关法规。
8. 包装和标示检查包装和标示直接与产品的质量管理和产品认知度相关。
检查包装和标示是否符合标准，包括产品名称、规格、批号等信息的准确和清晰可见。
总结热熔胶质量检验标准着重于检查其外观、粘度、固化时间、粘结强度、耐候性、绝缘性能、有害物质含量以及包装和标示等方面。
惠洋企业官网 无纺布与海绵复合热熔胶的使用详解
编辑：惠洋胶粘
在《无纺布复合热熔胶的选型案例介绍》一文中，小编为大家列举了几种常与无纺布粘接复合的材料热熔胶膜选型知识，其中无纺布与海绵材料复合使用的热熔胶膜小编推荐是pa和eva材质的热熔胶网膜。
今天，我们来详细聊聊无纺布与海绵复合热熔胶膜使用的知识。
1、为何会推荐pa与eva两种材质的热熔胶网膜？
对热熔胶网膜稍微了解一点朋友应该都知道，pa热熔胶网膜与eva热熔胶网膜的特性相差其实还是比较大的，一般都是需要低温复合的需要使用eva类的热熔胶膜或者网膜。
那海绵与无纺布复合使用的热熔胶网膜为何会高温与低温的都有呢？
造成这种情况的主要是与目前复合行业所使用的复合设备有比较大的关系。
Pa 热熔胶网膜的熔点比较高，对复合温度要求较高。
而大量复合厂使用的仍然是相对较为陈旧的复合机器，这些老设备的难以达到使用pa热熔胶网膜的复合条件，只能选用复合温度低的eva热熔胶网膜。
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除了复合厂设备的原因，海绵的耐热温度对于热熔胶膜的选型也有一定影响，但综合大量案来看，设备陈旧是主要原因。
2、哪种材质的热熔胶网膜复合效果更好？
在《无纺布复合热熔胶的选型案例介绍》一文中，小编就推荐使用pa热熔胶网膜。
无纺布与海绵材料的复合pa热熔胶网膜的效果要好与eva热熔胶网膜。
3、具体克重选择的问题？
无论是pa热熔胶网膜还是eva热熔胶网膜，克重的选择是多样的。
不同克重表现出的差异主要是粘接力不同，体现在产品上就是复合效果的差异。
克重的选择需要根据相关的复合要求进行甄选，对于无法确认具体的克重的一般可以进行多种克重同时测试，根据测试的效果再来选择。
