瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电安装安全技术措施方案

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施前言瓦斯抽放工程是在煤矿、煤层气等煤炭资源开采过程中，对瓦斯等危险气体进行抽采处理的一种技术过程。

在瓦斯抽放工程中，管道安装是关键的环节。

为了保障工程的顺利进行和工作人员的安全，必须要采取一系列的安全技术措施。

本文将对瓦斯抽放工程管道安装以及安全技术措施进行详细阐述。

管道安装管道的安装是瓦斯抽放工程非常重要的组成部分，它对于整个工程的稳定运行具有至关重要的作用。

在管道安装之前，必须严格按照设计方案进行施工。

以下是一些常见的管道安装要点：1. 施工前的检查在安装管道之前，必须对工作场地进行安全检查，并预先掌握场地环境、瓦斯田区分布、土层特点等情况，以避免施工中出现危险。

2. 管道选用在管道的选用上，必须严格按照设计方案选择管道，避免采用性能不符合要求的管道，以避免出现意外情况。

3. 管道施工管道施工应采用专用机械对其进行铺设，保证管道位置正确、接口处密封、管壁无损伤等，以确保管道安装质量。

4. 管道测试管道安装完成后，必须进行严格的测试，以检验管道安装质量。

测试包括气密性和泄漏性测试，确保管道没有漏气现象。

安全技术措施瓦斯抽放工程过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工程的稳定运行和工作人员的安全。

以下是一些常见的安全技术措施：1. 管道布局管道的布局应设置合理的检查井及唐山等排气口，并在必要的地方设置平衡道，以便及时处置管道故障和泄漏事故。

2. 揭示管道对于瓦斯管道，在地下或者危险地带布设时，必须在地面岩土上揭示；在危险地带路面上铺设时还要悬挂提醒标志，避免重车碾压损坏。

3. 排气口和检测井瓦斯抽放工程通常会设置唐山，检测井和气体排放口。

气体排放口必须安装覆盖罩，以防止境外燃点火灾情况，也可以防止泥石流、雨水等杂物进入井内，遇到险情可快速排放泄压。

4. 安全防爆在管道布局、安装和运行过程中，必须对瓦斯等有害气体进行控制。

一般会采用通风机、防爆灯等防爆措施来保证瓦斯等危险气体得到控制。

煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施煤矿生产中，瓦斯抽放是保障安全生产的重要环节。

煤矿工作面瓦斯自然排放难以满足生产需要，利用管路系统对瓦斯进行集中抽放成为主流。

煤矿瓦斯抽放管路的安装涉及到多方面的安全因素，同时也是保障矿山安全生产的重要措施。

本文将围绕煤矿瓦斯抽放管路安装的安全措施进行分析。

1.设计方案瓦斯在抽放过程中，其排放量和瓦斯含量均随着时间和位置的变化而变化。

为了实现对瓦斯的集中抽放，需要对管路系统进行合理的设计方案。

瓦斯抽放的设计方案包括：主管路纵向走向及平面布置方案，支管及附属配件的布置方案以及设备配置布置方案等。

在设计方案中，应考虑以下因素：1.管路长度与截面大小；2.管路材料和压力等级；3.操作维修等条件所造成的管路环境影响；4.瓦斯抽放量、瓦斯含量等因素的影响。

设计方案应经过专家的审查与认可，并制定可行的技术方案及安全措施。

2.安全隐患煤矿瓦斯抽放管路的安装存在着多种潜在的安全隐患，如：1.瓦斯管路泄漏：由于管路连接不严、管路损坏、管道材料老化等原因，容易引起瓦斯泄漏导致火灾或煤矿爆炸等严重事故；2.管路疏通不畅：由于管路积灰、异物卡塞等原因，导致管路疏通不畅，甚至导致管路破裂；3.设备运行不正常：设备损坏、误操作等原因导致设备运行不正常，甚至引发事故；4.管路设计不合理：管路设计不合理，如管路弯曲角度、支管设置不当等，容易引起管道卡塞或破裂等事故。

针对以上安全隐患，需要进行全方位的安全措施和监控。

3.安全措施为了保障煤矿瓦斯抽放管路安全，应采取以下措施：3.1安全控制系统建立安全控制系统是管道安装的基本要求之一。

安全控制系统应能对管道内压力、温度和流量等进行监控，及时预警和隔离相关危险源，保证管道系统的安全稳定运行。

3.2设备保养设备保养涉及到整个抽放体系的正常稳定运行，包括对于设备和管路的定期检修和保养，防止设备过早失效、疏通管路保障管道畅通等。

设备保养和检修应具备以下条件：检修周期要合理、检修材料符合质量要求、检修专家有对应的证书并经过实践证明、保障检修环境的安全和卫生。

瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施前言在煤矿、油田、天然气开采等行业中，瓦斯抽采管路安装施工是一项非常重要的任务。

瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果在安装管路过程中出现泄漏或其他安全问题，将会对人员和设备造成严重威胁。

因此，为了确保安全施工，下面介绍一些瓦斯抽采管路安装施工的安全技术措施。

1. 施工前的准备工作•确定瓦斯抽采管路的设计方案，并进行细致的施工方案编制。

•进行地质勘探，了解地质情况及可能存在的隐患。

•完善安全管理制度和操作规程，明确责任人及监管人员的职责。

•准备必要的施工工具、设备和防护用品，保证施工所需资源的充足。

2. 施工现场的安全保护•制定并张贴安全警示标志，包括瓦斯危险警示、施工区域封锁、高空作业等。

•配备专业人员进行现场监督和指导，确保施工过程中的安全。

•设置临时围护栏，并采取措施限制非施工人员进入施工区域。

•进行现场安全巡查，及时排查施工现场存在的安全隐患。

3. 施工过程中的安全措施•瓦斯抽采管路安装前应先排空管道内的瓦斯，避免瓦斯积聚导致爆炸危险。

•开展安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和危险预防措施。

•施工过程中使用防爆工具和设备，防止火花、静电和其他火源导致火灾或爆炸。

•定期检测瓦斯浓度，确保施工区域内瓦斯浓度处于安全范围内。

•应按照规定进行通风排瓦斯，保持施工现场的空气清新，减少瓦斯积聚的可能性。

4. 施工后的安全检查和验收•施工结束后，进行安全检查，确保瓦斯抽采管路的安装质量和安全性。

•进行瓦斯泄漏测试，确保管路没有泄漏现象。

•进行安全验收，由专业人员对瓦斯抽采管路安装工程进行评估和验收。

•编制安装工程验收报告，记录验收过程中的关键信息和结果。

5. 事故处理和应急措施•制定完善的事故处理和应急预案，明确各部门责任和紧急处理措施。

•定期组织事故演练，提高施工人员的应急处理能力。

•配备必要的应急设备，如防爆器材、紧急撤离设备等。

•在施工现场设置报警装置，及时发出警报并采取措施防止事故扩大。

瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施贵州强盛集团西秀区蔡官镇安发煤矿瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施二0二0年四月一日安发煤矿瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施为了加强安发煤矿瓦斯抽采效率，保证井下作业人员生命财产不受损害，同时提高我矿抗灾害能力，做到瓦斯“零”超限的工作目标，本矿特编制瓦斯抽采管路防护采取防腐、防冻、防漏气、防砸、电气防爆、防静电、防带电、防挤压安全措施。

一、防腐安全措施1、选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂。

防腐蚀材料可采用经过热处理的沥青、油漆和丹红等，再涂二层煤焦沥青漆。

2、敷设的管路应能排除管路中的积水。

3、在低洼处必须安装方说、出渣装置。

4、在顶板淋水的地方安装抽采管路，应采取措施避免水击抽采管路。

二、防冻安全措施由于冬季的最低气温较低、瓦斯抽采管路需要采取防冻措施。

施工方法:首先，清除被保温的表面污垢、铁锈、涂刷防腐层；敷设40mm厚的管道保温层（聚氨酯泡沫塑料），用镀锌铁丝捆扎，最外面用镀锌钢板包裹。

三、防漏气安全措施1、瓦斯管路发生漏气，将瓦斯管路瓦斯源侧瓦斯管路闸阀关闭或加挡板挡严后，必须对瓦斯管内瓦斯进行排空。

2、抽采系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽采的管路亦应定期进行气密性检查。

四、防砸安全措施1、在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩。

2、在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10-15m。

3、管路宜平直敷设，并宜减少弯头等附属管件，同时宜避免急转弯；管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道坡度确定，不宜小于1‰。

4、管路敷设在运输巷时，应将管路牢固的悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不小于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

煤矿瓦斯抽放管路防碰撞防腐措施随着节能减排的号召不断升温，煤矿采煤行业也在不断地改进技术和设备，以降低耗能，同时也在尽力采取措施减少矿井事故的发生。

在煤矿生产过程中，瓦斯的抽放管路是非常重要的组成部分。

为了保证它的安全与稳定运行，防碰撞、防腐措施则成为了不可或缺的要素。

煤矿瓦斯抽放管路防碰撞措施煤矿瓦斯抽放管路的防碰撞措施应从以下几个方面考虑：1. 管线铺设合理的管线铺设可以使管道的运行平稳，不用频繁地修补和更换，减少了事故的风险。

在管道铺设时，需要选择合适的地点和剖面，以及适当的管径和连接方式，根据实际情况将管道进行隔离和保护。

2. 保护措施为保护煤矿瓦斯抽放管路，需要在其四周设置一定高度的防护栏杆，或在管线及停车路段设置牢固的挡板。

同时，还应在管道的拐角处设置扶壁和防护护角，以避免瓦斯管路因碰撞而破裂导致灾难事件。

3. 安全警示标识为了提醒工人和来往车辆，需要在煤矿瓦斯抽放管路旁设置对应的安全警示标识，比如“注意瓦斯抽放管道”“注意碰撞”等，以及有关的颜色、文字等提示，以减少碰撞事故发生。

煤矿瓦斯抽放管路防腐措施除了防碰撞措施以外，建立起稳定的防腐措施，也是保障瓦斯抽放管路正常运行的不可或缺条件。

在防腐方面，常见的措施为：1. 外表防腐措施尤其是在潮湿、腐蚀强的环境中，要选用高质量的外表防护材料，并设计防腐结构，以避免氧化和腐蚀，延长煤矿瓦斯抽放管路的使用寿命。

2. 内部防护措施管道内部的氧化和腐蚀容易造成堵塞和泄漏，甚至增加了发生灾难事故的风险。

一些常见的内部防护措施包括施行化学内部防腐涂料、内贴PVC薄膜和设备清洗、修整等。

这些措施不仅可以保证煤矿瓦斯抽放管路的安全运行，还可以提高其使用寿命。

结论煤矿瓦斯抽放管路是关乎煤炭生产及采矿事业安全运行的重要组成部分，而防碰撞和防腐措施则是保障其安全和稳定运行的不可或缺要素。

通过合理的铺设及保护、警示标识的设置、外部及内部防护措施的实施等多方面措施，可使煤矿瓦斯抽放管路在各种环境影响下能够持续、稳定地开展工作，减少矿井事故的发生。

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程是当前煤矿安全生产的重点工程之一，是煤矿安全生产的重要部分。

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施是瓦斯抽放工程安全生产的关键。

本文将从瓦斯抽放工程管道的安装环节出发，深入探讨安全技术措施。

一、管道材料的选择
瓦斯抽放工程管道材料的选择必须符合规定标准，且符合设备预制图纸要求。

在从事瓦斯抽放工程前，必须对材料进行检验，如PVC材料应符合国家标准GB/T10002.1以上标准，每生产一批次必须由生产厂家提供检验合格证明。

二、管道施工方案
在设计管道安装方案前，应做好现场勘察、平面图的制作和工程承包合同的签订等工作。

在制定管道施工方案时，应充分考虑现场实际情况，按照规定标准和要求，在人员和资金的充分保障下进行施工。

三、现场安全防护
1、现场必须设立明显的安全警示牌，提供必需的安全设备，确保施工安全。

2、施工现场必须配备必要的消防器材，以及完备的急救设备。

3、在瓦斯抽放管道施工期间，禁止施工人员在未经许可的情况下擅自离开，以免引起不必要的事故。

1。

瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施1. 管路防腐瓦斯抽放管路在使用过程中，需要进行有效的防腐措施，以延长管路的使用寿命、确保管路的安全性。

下面介绍几种常见的防腐方法：1.1 表面涂层将管路表面进行涂层处理，可以有效地防止腐蚀和氧化，提高管路的耐用性。

常用的涂层材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。

1.2 内衬材料在管路内部选择合适的衬里材料，可以防止瓦斯的腐蚀作用。

常用的衬里材料有玻璃钢、橡胶等。

1.3 电泳涂层电泳涂层是一种将涂层材料通过电泳的方式附着到管路表面的技术，它能够提供均匀的涂层，并具有较高的耐腐蚀性。

2. 管路防砸为了防止管路被外力砸坏或压碎，需要采取相应的防护措施。

以下是几种常见的防砸方法：2.1 安装防护板在管路周围安装钢板或其他防护板，可以有效地防止外力对管路的冲击和砸坏。

2.2 设置警戒线在管路周围设置警戒线，提醒人们注意避开，以防止意外的碰撞和砸坏。

2.3 加固管路支架为管路的支架加固和加固结构，可以提高管路的抗压能力，减轻外力对管路造成的影响。

3. 管路防冻在寒冷的环境中，管路容易受到冻结和断裂的影响。

以下是几种常见的管路防冻方法：3.1 保温层在管路外表面加装保温层，可以减少温度的损失和冷却速度，防止管路冻结。

3.2 加热装置在管路的关键部位安装加热装置，如电热带等，可以保持管路的温度，防止冻结。

3.3 喷洒防冻剂在管路周围喷洒防冻剂，可以有效地抵御低温的侵袭，防止管路冻结和断裂。

4. 管路防滑为了保障工作人员的安全，管路的走道和周围环境需要进行防滑处理。

以下是几种常见的管路防滑方法：4.1 防滑地板在管路周围使用防滑地板，可以提供良好的脚下支撑和防滑效果，减少滑倒的风险。

4.2 安装防滑垫在管路走道和工作区域安装防滑垫，可以提供额外的防滑支撑，减少工作人员在操作过程中滑倒的可能性。

5. 管路防静电静电是一种常见的安全隐患，在瓦斯抽放管路中也需要进行相应的防静电措施。

02
创新安全技术的研究方法，利用先进的技术手段加强安全 监测和预警。
03
加强与科研机构和高校的合作，引进先进的安全技术理念 和经验。
提高安全技术的普及率和覆盖率
加强对瓦斯抽放管路安全技术措施的 宣传和教育，提高员工的安全意识和 技能水平。
推广先进的瓦斯抽放技术和设备，鼓 励企业积极采用。
建立完善的瓦斯抽放管路安全技术措 施标准和规范，推动行业健康发展。
01
前言
背景介绍
01
瓦斯是一种常见的有害气体，存在于矿井、隧道等场
所
02 瓦斯抽放是降低瓦斯浓度、减少安全隐患的重要措施
03
铺设瓦斯抽放管路是实施瓦斯抽放的关键环节
安全技术的重要性
01
安全技术是保障人员安全和生 产安全的重要手段
02
铺设瓦斯抽放管路过程中，安 全技术措施对于防范事故发生 至关重要
03
定期评估
建立良好的反馈机制，鼓励员工 提出改进意见和建议，不断优化 安全技术措施。
定期对安全技术措施进行评估， 根据实际情况进行调整和完善， 以适应不断变化的安全需求。
06
安全技术措施在铺设瓦斯抽放管 路中的未来发展趋势和展望
加强安全技术的研发和创新
01
研发新型的瓦斯抽放技术和设备，提高瓦斯抽放效率和安 全性。
加强对管路的维护和检修工作
定期检查管路系统
定期对管路进行全面检查，包括管道、阀门、法兰等部件，及时发 现并处理存在的安全隐患。
建立维护保养制度
建立完善的维护保养制度，定期对管路进行清洗、除锈、防腐等保 养工作，以延长管路的使用寿命和保障安全运行。
加强员工培训
对负责维护和检修的工作人员进行专业培训，提高他们的技能水平和 安全意识，确保他们能够正确、安全地操作和维护管路系统。

瓦斯抽放管路安装安全技术措施瓦斯抽放管路是采煤矿井下排出瓦斯的主要设备之一，其安装和维护需要特别的技术措施和注意事项。

本文将介绍一些瓦斯抽放管路安装的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。

瓦斯抽放管路的材质选择瓦斯抽放管路的管道材质一般使用钢制管道或者复合材料管道，这些材质具有耐压和耐腐蚀的特性。

同时，管道的接头需要选择可靠的密封材料，保证管道在使用过程中不会漏气、漏油，避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。

管道布局的规划瓦斯抽放管路的布局需要考虑到井下的环境条件和瓦斯的分布情况，以避免管道的堵塞和泄漏。

在管道的布置上，要尽量缩短管道长度，减少管道的压力损失，提高瓦斯抽放的效率。

同时，在选择管道布局时，要避免与工作面的回风流通通道相连，以防止瓦斯在回风流通通道中积聚和引发事故。

管道安装的步骤和方法在瓦斯抽放管路的安装中，安装步骤和方法非常重要。

安装时要根据要求预留足够的管道间距和悬挂支架，使管道保持水平和垂直。

管道安装过程中，要注意管道悬挂点的设置和管道的防锈、防腐蚀处理，以保证管道的安全运行。

瓦斯抽放管路的维护保养瓦斯抽放管路的维护保养至关重要，它直接关系到井下工人和设备的安全。

常规的维护保养包括：检查管道接头的紧固程度、管道防锈、防腐蚀、管道内壁的清洗和检查、管道的通风清洗和消毒等。

瓦斯抽放管路的维护保养需要定期进行，确保其长期有效运行和安全使用。

总结瓦斯抽放管路是矿井下排出瓦斯的关键设备之一，正确的安装和维护保养对确保矿工和设备的安全非常重要。

在瓦斯抽放管路的安装中，选材、布局和安装步骤非常重要，而维护保养则涉及到管道内部清洁和可靠性检查等。

只有做好这些安全技术措施，才能避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。

煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施1.管路安装前的准备工作在管路安装前，首先要进行瓦斯抽放管路的设计和评估，确保管路的布置和尺寸满足矿井的实际情况和需求。

同时，要进行现场勘察和测量，确定管路的走向、高程和连接点等位置，确保符合设计要求。

同时，要制定详细的安装方案和施工组织设计，明确施工流程和任务分工。

2.管路材料的选择和验收瓦斯抽放管路的材料选择对管路的安全性和使用寿命有着关键的影响。

应选择具有耐腐蚀、耐压等特性的材料，如镀锌钢管、塑料管等。

在验收材料时，要检查管道外表面有无明显的腐蚀、凹陷、划伤等缺陷，同时要检验管道的规格、尺寸是否符合设计要求。

3.施工现场的安全保障在管路安装的施工现场，要划定安全区域，并设置明显的警示标志，警示工人注意安全。

要配备相关的安全设施和器具，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，确保工人的人身安全。

同时，要做好施工现场的通风和照明工作，保证施工环境的舒适和安全。

4.安全操作规范的制定和培训在管路安装过程中，要制定和落实相关的安全操作规范，明确各种工序的工艺要求和操作步骤，确保施工的安全性和规范性。

同时，要对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范意识。

5.施工质量的监督和检查在管路安装过程中，要进行全程的监督和检查，确保施工质量和安全。

要进行管道的焊接、连接、固定等工序的质量检验，以及管道的通水、通气等试验，确保管道的性能和密封性符合要求。

对不合格的施工工序和质量问题要及时纠正和整改，确保管路的安全和可靠。

总之，煤矿瓦斯抽放管路的安装是一项复杂而重要的工程，必须严格按照安装标准和规范进行施工，同时要重视安全防范工作，加强质量监督和管控，确保矿井的安全生产。

瓦斯抽放管道施工安全技术措施一、引言瓦斯抽放管道施工是矿井瓦斯治理中的重要环节，为确保施工过程的安全和顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍瓦斯抽放管道施工的安全要求和相应的技术措施。

二、安全要求瓦斯抽放管道施工需要严格遵守以下安全要求：1.环境安全要求：施工区域应远离火源和易燃易爆物品，确保施工现场周围的空气质量良好，避免瓦斯积聚和引发爆炸事故。

2.施工人员安全要求：施工人员应进行瓦斯抽放管道施工的相关培训，熟悉瓦斯抽放管道的施工工艺和安全措施，严格遵守施工作业规程，做好个人防护措施。

3.设备安全要求：使用的施工机械设备应符合相关安全标准，保证设备的正常运行和安全操作。

使用电焊、切割等设备时，应采取防火、防爆措施。

4.隐患排查要求：在施工前，应进行现场隐患排查和环境检测，确保施工区域的安全状态，及时发现和处理潜在的安全隐患。

5.管道连接安全要求：在管道连接处应采用可靠的密封措施，避免瓦斯泄漏。

连接前，应进行密封性检测，确保管道连接的完好和安全。

三、施工安全技术措施为确保瓦斯抽放管道施工的安全，需要采取以下技术措施：1.施工区域划分：将施工区域明确划分，并设置明显的警戒标志，防止无关人员进入施工区域。

2.通风措施：在施工区域应采用有效的通风设备，保持空气流通，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

3.防火措施：施工现场应杜绝明火作业，禁止在施工区域吸烟，严格遵守禁火禁爆规定。

4.防静电处理：对具有静电危险的设备和工具，应进行防静电处理，减少静电积聚，防止引发火灾和爆炸。

5.个人防护措施：施工人员应佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，确保个人安全。

6.灭火设备准备：施工现场应配备足够数量的灭火器和其他灭火设备，以应对施工过程中可能发生的火灾。

7.安全培训与教育：施工人员应定期接受瓦斯抽放管道施工安全培训，了解施工操作规程和应急预案，提高安全意识。

8.紧急救援预案：制定针对瓦斯抽放管道施工过程中可能发生事故的紧急救援预案，明确救援流程和责任分工，提高应急处置能力。

瓦斯抽放主管路防静电的研究及防范措施【摘要】矿井在打钻现场出现管路释放静电现象，经观察此处瓦斯抽放管通过弯头法兰盘与PVC钢丝软管连接，PVC钢丝软管通过钢管连接放水器。

在弯头两端与瓦斯抽放管和PVC钢丝软管连接法兰处，PVC钢丝软管和钢管连接法兰处均出现放电现象。

【关键词】瓦斯抽放管路静电处理打地线1 矿井概况禹州枣园煤业有限公司始建于1973年1月，设计年生产能力21万吨，核定年生产能力42万吨。

2010年1月1日被河南煤化集团永煤控股公司整合，矿井经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定为煤与瓦斯突出矿井。

2 瓦斯抽放系统地面瓦斯泵站高负压抽采系统选择二台2BEC42系列型水环真空泵，抽气量138m3/ min，转速472r/min，配防爆电动机，功率200kW、电压6KV；低负压抽采系统选择二台2BEC52系列水环真空泵，抽气量240m3/ min，配防爆电动机，功率280kW，电压6KV。

井下分别在22采区建有2号、23采区建有1号移动瓦斯抽放泵站，各有一台2BEA—305—1型水环真空瓦斯泵，地面备用一台2BEA—305—1型水环真空瓦斯泵，二用一备。

瓦斯泵轴功率75Kw，抽气量62.5m3/ min，最低吸入绝压160hPa。

对井下瓦斯异常区域进行瓦斯抽放，目前抽放系统运行正常，矿井瓦斯抽放管路全长在3500米左右。

3 瓦斯抽放管路出现静电的原因矿井连续发现在24031轨道顺槽处打钻现场出现管路释放静电现象，经观察此处瓦斯抽放管通过弯头与PVC钢丝软管连接，PVC钢丝软管通过钢管连接放水器。

在弯头两端与瓦斯抽放管和PVC钢丝软管连接法兰处，PVC钢丝软管和钢管连接法兰处均出现放电现象。

瓦斯抽放管路采用钢丝绳支吊，钢丝绳与管材接触点采用橡胶垫保护。

（1）放电现象的产生是因为静电造成，电荷在管体上不断聚集，管路与地面不接触，聚集的电荷得不到释放，且电荷的运动趋向于管线尖端，达到一定时间，特别尖端周围有连接大地的导体材料，尖端与物体之间形成很高的电压，电压达到一定值，即可在尖端形成急剧放电出现放电和电弧现象。

新田煤矿瓦斯抽采管路防砸安全技术措施瓦斯抽采管路防砸安全技术措施为防止井下抽采管路被砸坏，保证瓦斯抽采效果，特编制本安全技术措施。

一、瓦斯管路吊挂安全措施1、瓦斯管路吊挂必须使用钢丝绳吊挂，吊挂点必须使用专用吊环，每个吊挂点至少使用2个钢丝绳卡。

2、抽放管路在铺设时，必须吊挂平直，尽量紧靠帮（特殊情况除外），防止顶板掉矸直接接触抽放管。

3、抽放管路吊挂，离地不得小于300mm，以免水淹腐蚀管路。

4、日常抽放管路检查时，必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

二、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠管路铺设在有提升运输巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm，防止矿车撞坏。

或从矿车内掉货砸坏抽放管路。

三、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项1、抽放管路法兰盘严禁缺螺栓，螺丝并拧紧以保证不漏气。

2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门，以免管路砸坏后及时关闭处理。

3、必须使用木板和皮带遮盖，以防止掉矸砸坏抽放管。

4、必须备用足够的软连接胶管，防止管路砸坏后，及时更换连接。

四、抽放管路安全检查措施1、巡检工要每天检查一次抽放管路，发现故障时，立即处理汇报。

2、对维修巷道内的抽放管路要每班检查一次，对维修巷道的帮、顶情况及时了解，使遮盖抽放管的木板和皮带位置要放正，备用的软连接胶管要合理存放。

3、瓦斯抽放主管路每50米安装一处接地极。

4、不准在有抽放管路的同侧巷道沿线铺设电缆，如必须铺设，必须保证至少500mm的间距，每班由采掘区队电工仔细巡查一遍，确保漏电保护正常使用。

五、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

铺设瓦斯抽放管路安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页铺设瓦斯抽放管路安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《铺设瓦斯抽放管路安全技术措施》正文如下：铺设瓦斯抽放管路安全技术措施一、基本概况目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

二、敷设管路系统概况抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Phi;273DN钢塑复合管作为瓦斯抽放管路，采用沟槽连接快速接头，Phi;273DN钢塑复合管6m/支、40kg/m, 需铺设线路约1225m与地面临时抽放管路DN426连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装法兰盘)。

在副斜井井口Phi;250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。

瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔16m设置一固定点(用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上)，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。

三、施工操作工艺1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。

直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。

2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。

3、管路连接时要专人托起，专人连接。

连接后平直、牢固。

4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。

施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。

瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施引言在煤矿井下采煤过程中，瓦斯气体是极其危险的，煤矿抽放管路是煤矿安全的重要组成部分，必须高度重视。

本文将介绍瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施。

瓦斯抽放管路防腐瓦斯抽放管路防腐主要是采用化学镀铜的方法，将保护层牢固地附着在管道表面上，有效防止瓦斯管道被腐蚀。

因为瓦斯对金属材料的腐蚀能力很强，所以采用防腐措施十分必要。

瓦斯抽放管路防砸矿井深度很深，地下中可能会存在各种岩石，这些岩石可能会掉落，导致瓦斯管道被砸坏。

因此，需要采用防砸措施。

以先进的聚乙烯材料为防护层，采用生产压扁的方法，使得管道防护层坚硬耐磨，能有效防止管道被块状物砸坏。

瓦斯抽放管路防冻在采煤过程中，寒冷的冬季会产生冰冻现象。

如果瓦斯抽放管道冻结，会给煤矿带来非常严重的后果。

因此，需要采用防冻措施。

具体的措施包括增加保温层，确保在低温情况下不冻结，以及设置管道排水孔，便于冰块排出。

瓦斯抽放管路防滑井下的环境环境恶劣，地面有时很滑，给人带来安全隐患。

瓦斯抽放管路防滑措施可以使操作人员的工作更加安全可靠。

具体采用的措施包括表面喷涂防滑材料，加工防滑纹路和使用防滑套管等。

瓦斯抽放管路防静电瓦斯是一种易燃易爆的气体，静电放电可引发瓦斯、煤尘等漏风区域的爆炸火灾。

因此，瓦斯抽放管路必须进行防静电处理。

具体的处理方法包括设置能自动放电的接地装置，安装防静电套管，采取合适的接地方法进行接地等。

安装安全技术措施安全是井下工作的首要问题，瓦斯抽放管路的安装必须合理、规范。

具体的技术措施包括：1.确定安装地点，确定管道路线，绘制设计图纸。

2.严格按照设计图纸进行管道的敷设，保证管道的质量和安装到位。

3.安装时需要特别注意管道夹角、弯头半径和斜角等参数的要求，以保证瓦斯管道的正常运行。

4.对管道的连接处、接口处和防腐、防砸、防冻、防滑、防静电等装置进行严密检查，确保安全生产。

结论对瓦斯抽放管路进行防腐、防砸、防冻、防滑、防静电、安装安全技术措施，是井下工作的必备措施。

瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用版YF-ED-J5202可按资料类型定义编号瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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一、管路安装维护措施1、瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施，地面和井下管路要采用具有防腐、防锈蚀的抽放管子。

2、地面管子无论是架空或预埋在地沟中、均要在地表设置保护层，以防冬季寒冷冻裂。

3、巷道的瓦斯管路必须采用抗静电、阻燃的材料，抽放管路不能与电缆同侧吊挂，应用特制的预埋件将固定管道卡子固定在巷道帮上，以免下滑，同时防止瓦斯管子带电。

4、顶板破碎地段要加强顶板支护，以防掉渣砸坏管路。

5、安装前必须对管道内进行检查，发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。

6、管路吊挂应尽量保持平直，距底板高度不低于0.3m,吊挂采用专用管卡，以防管子下滑，至少每10m必须吊一个专用管卡。

吊挂必须保证牢固可靠。

管卡螺栓必须上紧上齐，螺丝拧满扣;接头的螺丝上紧上齐，管路接头处必须使用“0”型皮垫，以杜绝管路接头漏气。

7、抽放管路低洼处设有放水器。

8、管路装车：人工将管路按施工需要装入专用运输车辆内，装车过程中，必须将管道下层塞实，用钢丝绳和手拉葫芦牢固固定好管道，以防滑脱砸伤人员和砸坏管子。

矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2023 年1 月 22 日审批记录部门姓名日期审签意见编制人通防队通防科审生产技术科签机电运输科人调度室员安监培训处通防副总工审批意见批准人总工程师矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防由于瓦斯抽放管路消灭问题影响抽放效果，依据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际状况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。

一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管制止承受玻璃钢管，条件适当时可选用材料的瓦斯抽放管。

2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必需与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。

3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮〔瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于 0.1m〕，以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。

4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于 1.8m。

5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应承受高度 0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。

6、倾斜巷道内敷设管路时，应承受管卡将管子固定在巷道支架上。

在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜承受 10~15m。

当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。

7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季严寒冻裂管路。

二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必需同时检查抽采管路四周的巷道支护状况，觉察问题准时汇报处理。

2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进展试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方准时进展处理。