硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀与防护研究

浅议硫磺回收装置的腐蚀及防护措施【摘要】随着近年来我国国民经济的迅猛发展，对原油的需求量越来越大，我国是一个石油匮乏的国家，必须从国外进口大量原油，进口原油中多为含硫的原油，因此在加工过程中硫及其化合物会对设备造成一定的腐蚀。

对硫磺回收装置腐蚀的原因进行科学的分析是硫磺回收的重要环节，只有对问题进行相应的科学分析才能找到最佳的防护措施，只有这样才能保证硫磺回收技术的新发展。

本文对硫磺回收装置的腐蚀原因进行探讨，并且对腐蚀原因进行相应的分析，目的是为了寻找相应的防护措施。

【关键词】硫磺回收装置腐蚀防护措施1 引言随着近年来我国国内对原油需求量大量增加，我国的原油大部分都是来自于国外，进口油中多为含硫原油，因此在对原油进行加工的过程中硫以及化合物会对装置设备有腐蚀，随着我国环境保护相关条令的颁布，我国对硫磺回收技术引起了很大的关注，因此硫磺装置的腐蚀情况也日益引起关注。

我国进口含硫原油不断增加，但是硫磺回收装置却没有跟上硫化氢的处理要求，这样就会导致装置腐蚀现象的出现，因此，做好预防硫磺回收装置的设备腐蚀情况是保证生产过程的安全，平稳的必要条件。

2 腐蚀的类型及其原因分析硫磺回收装置过程中含有h2s，so2，水蒸气和硫蒸汽等高温气体，这些气体都会对装置产生不同程度的腐蚀。

由于腐蚀原因的差异性，硫磺回收装置的腐蚀主要有低温湿h2s腐蚀，露点腐蚀，高温硫腐蚀，rnh2（乙醇胺）—co2—h2s—h2o腐蚀。

2.1 低温湿h2s腐蚀2.1.1 腐蚀部位低温湿h2s腐蚀一般比较多发于装置中温度比较低的部位，比如原料气分液灌，硫冷凝器出口，急冷水系统和再生塔顶回流罐等部位。

2.1.2 腐蚀原因h2s的性质不稳定，并且含有剧毒，与水容易融合，h2s与水融合之后显示弱酸性，在装置的温度较低的地方将产生湿h2s腐蚀2.2 露点腐蚀2.2.1 腐蚀部位露点腐蚀一般发生在温度低于露点的部位，比如过程气管线，尾气管线，捕集器和尾气处理部分。

探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议摘要：本文主要对制硫装置腐蚀方式以及原理，金属硫化腐蚀层的形态和特征进行的简单分析，及对不同的腐蚀提出了控制方法、设备仪器的改进等控制措施。

关键词：硫磺回收装置腐蚀防护某公司的硫磺回收主要方法是：采用直流式的部分燃烧法，两级催化转化的克劳斯工艺。

克劳斯系统是由H2S与空气部分燃烧的热反应段及两级常规克劳斯催化反应段组成，其中有三分之一的H2S通过燃烧转化成SO2，剩余的三分之二形成过程气体，此气体在通过多级转化器的时候，H2S与SO2进行化学反应，形成单质硫。

两级克劳斯反应后，总硫回收率可达93.27%。

在1250℃左右的温度下，将污水酸性气中的NH3全部转化为N2和H2O。

尾气处理部分采用的是还原吸收法，克劳斯尾气混合掺入氢以后，被加热到290℃，在钴、钼催化剂的作用下，尾气中携带的单质硫、SO2进行加氢反应，COS、CS2进行水解反应。

在整个以上的回收过程中含有高温燃烧、冷热介质热交换以及硫磺的收集、运输和储存，回收过程中的化学反应会对制硫燃烧炉、反应设备、冷凝设备、管线产生腐蚀，严重的会影响整套装置的平稳生产、长周期运行。

1腐蚀原因1.1高温环境中硫腐蚀在碳钢设备处在高温中时，煤气中的H2S会直接和Fe发生化学反应，转化成FeS和H2，反应方程式为与此同时，在反应过程中还伴随着硫化氢的分解，分解产生的硫也会和铁发生化学反应。

1.2低温环境中的硫化氢腐蚀硫化氢本身就是一种活性很高的硫化物。

在低温环境中，硫化氢也能对铁装置产生腐蚀，比如温度比较低的硫冷凝口，硫槽的入口位置等。

硫化氢极易与水等腐蚀介质组成腐蚀环境，硫化氢会进行电离反应，产出来的氢会导致极化腐蚀反应，促进腐蚀的进行。

如果碳钢外边的氧化层以及锈层存在孔隙，硫离子、硫化氢离子、亚硫酸离子会依附在铁的表面，进而形成腐蚀点，造成点腐蚀。

除此之外，脱硫装置在不工作的时候，仪器中残存的硫化氢、硫化亚铁等物质，在遇到水、氧后会发生反应，产生硫代硫酸及其盐类。

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腐蚀与防护Ｐｏ—工ｍ备Ｅｑｕｉ０ｎｔ１）４? 石ｒ化设ｃ技，１３４?ｇｙ油Ｃｈｅｉａｌ术２０Ｔｅｃｈｎｏｌ３ｅｔｐｍｅ，（ｏ硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策刘燕敦（国石油化．股份有限公司金陵分公司，苏南京２０３）中Ｔ－江１０３摘要：对硫磺回收装置的再生塔、换设备、器、气余热回收蒸汽发生器，及储罐进行了腐蚀状冷容尾以况和腐蚀机理分析，采取的防腐措施进行了总结，出了下一步的防腐措施和建议。

时提关键词：磺回收装置；备；蚀；硫设腐防护金陵分公司现有三套硫磺回收装置，工能加力分别为４ｔａ５ｔａ及１０ｋ／。

这三套０ｋ／、０ｋ／０ｔａ装置设计操作负荷范围均为２～１５，别５１分于２０００年１２月、０５年２月及２０２００６年６月投产。

装置的进料是炼油装置、化工装置所产生煤１再生塔的腐蚀４ｔａ磺回收装置再生塔规格为３２００ｋ／硫０Ｆｍ×１Ｔ×３０Ｔ；体材质为２Ｒ（ｎ２ｍｌｌ２５２ｉｍ塔ｌ０上半部为２Ｒ十０ｒ８９复合钢板）塔内件为０ＣｌＮｉＴｉ，０Ｃｒ８ＮｉＴｉｌ９。

的酸性气和来自炼油装置的脱硫富胺溶剂。

三套装置均引进意大利ＫＴＩ司的专利技术，用公采ＣＡＵＳ克劳斯）分燃烧和ＲＡＲ（原、收、Ｌ（部还吸循环）技术，回收炼油装置、化工装置所产生的煤酸性气和来自炼油装置的脱硫富胺溶剂中含ＨＳ的元素硫，产的硫磺通过成形设施生成一生１１腐蚀状况．塔类设备腐蚀的特点是碳钢类设备的全面性严重腐蚀。

如溶剂再生塔下半段碳钢材料腐蚀最重。

２００８年压力容器检验时发现，塔顶上封头从向下第３孔颈与该人孔法兰对接环焊缝内表面人存在严重腐蚀，用焊缝规测量最深坑蚀达使４１ｍｍ；．该人孔颈内表面腐蚀严重，用焊缝规使测量最深坑蚀达２２ｍｉ；４人孑颈内表面同．ｌ第ｌＬ样存在严重腐蚀，用焊缝规测量最深坑蚀达使４４ｍｍ。

经ＲＴ检查发现，孔存在率约２，．气Ｏ气孔最大为２５ｍｍ×２ｍｍ；渣存在率约．条１．。

硫磺回收装置管道的腐蚀与防护摘要:论述了硫磺回收装置的反应过程，分析了硫磺回收装置管道腐蚀生成的原因与部位，腐蚀的类型，提出了防护的措施与手段。

并简要对比了青岛和大连两套硫磺回收装置的管道选材。

关键词:硫磺回收 管道 腐蚀一、概述近年来,随着国家对环境保护的重视,以及加工进口高含酸原油，硫磺回收装置越来越多，且规模趋于大型化。

我公司设计的有大连27万吨/年，天津20万吨/年，青岛22万吨/年硫磺回收装置。

深入研究硫磺装置腐蚀机理，搞好管道选材，节约投资费用，保证装置长周期安全运行具有重要的意义。

硫磺回收装置的工艺包主要有Tecnip 工艺和Luigi 工艺。

都是采用Clause 部分燃烧法工艺，其原则工艺流程如图1所示。

2级硫3级硫酸性气分液罐酸性气燃烧炉1级硫冷吸收自装置外来的酸性气经过酸性气分液罐后进入焚烧炉燃烧产生过程气，过程气经过三级冷凝两级反应后进入尾气加热炉，温度加热到2930进入加氢反应器，过程气在催化剂作用下进一步反应后经尾气废热锅炉减温后进入急冷塔将温度降至390后进入尾气焚烧炉焚烧后排入烟囱。

硫磺装置共在三个地方发生了化学反应1.自装置外来的酸性气在燃烧炉，与空气按一定比例混合燃烧，反应方程如下：H2S+1/2O2→H20+1/2SH2S+3/2O2→H20+SO22H2S+CO2→2H20+CS2因此从燃烧炉出来的过程气主要成份是SO2和未燃烧完的H2S。

2.过程气在反应器里在催化剂作用下进一步反应2H2S+SO2→3S+2H20CS2+2H20→ CO2+2H2S因此从Clause出来的过程气主要成份是的CO2和H2S。

3.在加氢反应器，过程气中的SO2在2800~3300和H2混合，在催化剂作用下发生放热反应生成H2S。

SO2+H2→H2S +2H20二、腐蚀原因及防护措施从以上的反应过程及其反应产物可以看出,硫磺回收装置中含有H2S、SO2、CS2、COS、水蒸汽和硫蒸气等，这些气体对管道产生不同程度的腐蚀。

硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：某炼油厂硫磺回收装置的主要作用是将H2S转化成液硫，然后进入硫磺成型装置制备固体硫磺。

硫磺回收装置在各种因素的影响下，存在着严重的腐蚀问题，影响着生产装置的安全运行，本文主要分析了硫磺回收装置的腐蚀问题，并提出了腐蚀防护措施，以保障硫磺回收装置长周期稳定运行。

关键词：设备腐蚀；硫磺；回收装置；H2S引言在硫磺回收生产装置中，引起硫磺回收设备腐蚀的原因有许多，比如化学物质、电化学物质以及环境因素等，虽然现代硫磺回收设备在生产和设计时加入了一定的防护技术，但是在各种因素的影响之下，无可避免的遭遇到各种腐蚀的情况。

随着硫磺回收设备的应用越来越广泛，解决其腐蚀问题是保证设备质量、延长设备使用寿命的重要举措。

所以企业要积极的采取防护措施才能保障企业的经济利益，维持硫磺回收设备的正常使用。

1H2S腐蚀硫磺回收装置均设置有液硫脱气系统。

不同工艺包采用的脱气方案不同，原理都是使H2Sx分解为H2S，再进一步氧化为单质硫。

通常采用空气作为脱气介质，空气中的氧气可以使H2S氧化为硫。

液硫脱气设备的腐蚀非常复杂，一方面，液硫本身具有腐蚀性，液硫中的H2S、氧气及水等介质对腐蚀影响也很大;另一方面，不同工艺包采用的脱气方案有所不同，设备选用材料不同，腐蚀机理和腐蚀严重程度也会有所区别。

1.1H2S泄漏危害H2S侵入人体的主要途径是鼻腔、口腔，经人体黏膜吸收比经皮肤吸收中毒更快，短时间内意外接触高浓度H2S会导致电击式死亡。

H2S对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后形成的硫化钠以及本身的酸性所引起的，人的中枢神经对缺氧最敏感，吸入H2S后首先受到损害的就是中枢神经。

1.2典型案例硫磺回收装置处理来自酸性水汽提和溶剂再生单元的高浓度H2S酸性气，在湿H2S环境下要高度重视管道和设备的材料选择、焊材选择和焊缝处理。

(1)H2S案例一:根据报道，某炼油厂渣油加氢装置酸性气体脱硫系统胺液再生塔塔顶空冷器原设计出口管道规格为Φ89mm×5mm，采用20号无缝钢管，在生产装置投产后多次发生腐蚀穿孔泄漏。

硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：在炼油化工的生产装置运行过程中，硫磺装置是非常重要的，而硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀问题是炼油装置的重点关注问题。

硫磺车间是炼油厂的重要组成部分，炼油厂利用硫磺回收装置对化工污水和废气中的硫化氢进行回收，来制备硫磺，以达到环保要求。

在制备硫磺的过程中，硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀情况非常严重，影响了正常的使用。

炼油厂要针对酸性水罐的腐蚀情况采取合理的手段进行有效的防护措施。

关键词：硫磺回收；腐蚀；防护前言随着我国炼油化工企业对原油加工深度和产品质量要求的不断提高，以及国家对环保要求的日趋严格，则对污水与废气的排放要求越来越严格。

一般炼油厂的采用硫磺回收装置回收炼油过程中产生的废气与废水中的 H2S 来制备硫磺。

而由于硫磺回收装置的介质较复杂，并且在高温条件下反应，故硫磺回收装置有些部位易腐蚀。

随着国内环保要求越来越高，硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视，其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。

一、硫磺回收装置腐蚀机理硫磺回收装置中设备发生腐蚀的类型主要有：H2S-H2O型腐蚀，NH4HS垢下腐蚀、冲刷腐蚀，CO2-H2O型腐蚀，H2SO4、H2SO3凝液腐蚀，高温硫腐蚀。

1） H2S-H2O型腐蚀。

在H2S-H2O 型腐蚀环境中，H2S首先在水中发生电离，使水具有酸性，Fe 在 H2S 水溶液中发生电化学反应生成 FeS，引起腐蚀。

湿 H2S对设备其它重要腐蚀形式是应力腐蚀破裂，主要由于H2S-H2O型的腐蚀环境使坏氢分子形成环境被破坏，导致氢原子易于渗入金属内部，引起金属氢脆和开裂，湿H2S应力腐蚀开裂的形式包括氢鼓泡、氢开裂、硫化物应力腐蚀开裂以及应力导向氢致开裂。

一般发生在应力相对集中或钢材有缺陷的部位，与设备材质的性能、受力状态等有关。

腐蚀初级阶段由于 FeS 膜的形成，阻止了腐蚀的发生和发展，但在设备凝液形成和流体介质冲刷的情况下，FeS膜脱落致使管线的腐蚀速率增加。

硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀与防护研究【摘要】近些年来，随着我国经济的不断发展，交通事业的不断壮大，马路上车辆的不断增多，这样就使得尾气的排放量越来越多，因此在硫磺回收尾气处理装置的腐蚀问题上也越来越受到了人们的关注。

本文主要针对硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀问题进行了系统的阐述，并提出了相应的防护措施。

【关键词】硫磺回收尾气的处理装置腐蚀问题防护措施1 前言由于现代人们的环保意识不断的增强，国家制定的环保法律法规不断的完善，对于硫磺回收以及尾气处理装置腐蚀的问题也越来越为人们所熟知。

在最近的几年里，硫磺回收的装置大多都有尾气处理的功能。

随着国家对硫的不断开发，因此硫磺回收的装置中硫的含量也就越来越大。

然而硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀程度也越来越大，这就要求我们一定要做好防腐蚀的工作。

2 装置腐蚀的主要形式及相关部位2.1 关于腐蚀在硫磺回收的装置中，其排出的主要尾气中仍然含有少量的有害物质，比如H2S、SO2、Sx、CO2等等。

这样包括有害气体的尾气如果进行直接的焚烧之后再排放那么就不能够达到国家制定的相关环保要求，所以必须要对尾气进行全面的处理工作。

为了能够有效的减少尾气排放中SO2的含量，目前我国采用最多的方法就是将排放的尾气进行加氢还原吸收。

这样就使得尾气中的S、SO2、CS2等物质在加氢催化剂的作用下进行还原反应，变成H2S，再通过醇胺溶液的吸收作用，从而达到了净化的目的。

2.2 腐蚀的主要形式和相关部位由于介质之间的不同以及操作条件的差异就使得硫磺回收及尾气处理装置主要有三种不同的腐蚀形式，即高温硫化腐蚀、低温电化学腐蚀以及应力腐蚀。

对于高温硫化腐蚀，它的主要腐蚀部位为燃烧炉、反应器等的内构件；对于低温电化学腐蚀来说，其主要的腐蚀部位是在急冷塔的系统内、烟囱内以及换热器中；而应力腐蚀的主要腐蚀部位则是再生塔的塔顶的酸性冷却系统中，或者在胺液体循环的设备里等等。

3 装置腐蚀的具体情况和原因3.1 关于高温硫化腐蚀所谓高温硫化腐蚀，其实它属于一种化学腐蚀。

克劳斯法硫磺回收装置的腐蚀及防护措施摘要：硫磺回收装置的腐蚀是炼化企业面临的普遍问题。

文章通过分析硫磺回收过程腐蚀的形态及机理，并提出了在选材、工艺操作、腐蚀管理等方面采用的防护措施。

关键词：硫磺回收；腐蚀；防护措施我公司硫磺回收装置采用两级转化常规克劳斯制硫及还原吸收尾气处理工艺。

酸性气进装置后，先经酸性气分液罐脱水后进入制硫燃烧炉，按烃类完全燃烧和三分之一的硫化氢完全燃烧成二氧化硫来配风，为获得最大转化率，必须保证燃烧后的反应气流中硫化氢与二氧化硫的分子之比为2：l，对硫化氢来说，反应的结果制硫燃烧炉内约60％(v)的H2S反应转化为硫，余下的HzS中有l／3转化为SOz，2／3保持不变。

分离液硫后的气体中的硫化氢、二氧化硫、硫氧碳、二氧化碳，在装有催化剂的一、二级转化器中进行低温催化反应。

过程气经尾气分液罐分液后，再经过混氢，然后进入尾气换热器，温度升到300℃，进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的二氧化硫、元素硫、有机硫还原、水解为硫化氢。

反应生成的尾气，在吸收塔内与甲基二乙醇胺反应脱除硫化氢。

被吸收反应除去硫化氢的净化气，经尾气焚烧炉焚烧后，通过100米烟囱排入大气。

一、硫磺回收主要存在的腐蚀的形态及机理1.高温硫化腐蚀干燥的H2S对碳钢无腐蚀作用，当温度达250℃以上时，H：S容易分解成活泼性S和H：，s与铁化合生成FeS。

在高温下S对金属的腐蚀比H：s更剧烈。

在400℃下，碳钢与H：S、SO：、硫蒸汽及水蒸汽接触后反应生成硫化铁，导致设备严重破坏，温度越高硫化现象越严重。

FeS是一种疏松的腐蚀产物，易脱落，温度越高腐蚀速度越快。

主要反应：Fe+H2S_FeS+H2，H2S—S+H2，。

一二级冷凝冷却器和和燃烧炉燃烧器内部腐蚀见图。

一二级冷凝冷却器内部腐蚀见图高掺阀阀陀高温硫腐蚀2.低温露点腐蚀SO：易溶于水，其水溶液(亚硫酸)比H2S的水溶液更容易腐蚀金属，腐蚀产物是FeSO，。

硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施随着硫磺回收装置工艺设备在工业生产中的应用规模不断扩大，其腐蚀防护的途径也逐渐成为业内广泛讨论的问题。

立足于现状，首先结合具体的硫磺回收装置工艺设备的现状与工艺流程，介绍了硫磺回收装置工艺设备腐蚀防护的主要内容，其次对硫磺回收裝置工艺设备腐蚀成因进行了探讨，最后结合上述内容对硫磺回收装置工艺设备腐蚀防护的策略进行了解析，希望可以有效提升硫磺回收装置工艺设备的运行稳定性，取得良好的经济效益与社会效益。

标签：硫磺回收；腐蚀防护；优化途径引言硫磺回收装置工艺设备在炼油厂等行业中具有广泛的应用，其主要用于处理各种含硫量较高的污水，同时还需要对酸性气体进行预处理。

在实际工作过程中，一般需要借助于高温催化的方式来将大量的硫化氢转化，在回收作业过程中也会形成各种不同类型的酸性气体，导致设备出现腐蚀、损坏的问题。

为了进一步探讨硫磺回收装置工艺设备的腐蚀防护策略，现就硫磺回收装置工艺设备的工艺现状介绍如下。

一、硫磺回收装置工艺设备腐蚀防护概述1.装置现状选择国内某硫磺回收装置工艺设备作为研究对象，该回收装置包括有10000t/a回收装置、220t/h溶剂再生设备以及非加氢型汽提装置构成，在设备运行过程中回收装置包括五个核心部分，分别是溶剂再生、液流成型、液硫脱气以及尾气处理等等环节。

加氢型酸性水汽提装置通过预处理的方式构成酸性预处理环境，为后续的硫磺回收装置工艺设备运行工作创造条件。

2.工艺流程在企业生产过程中需要经过高温热反应与两级催化，该过程中出现的硫化氢的气体含量不稳定，一般可以通过燃烧与分流两种不同的方式来进行解决。

在原料气引入到制硫燃烧炉后，需要对内部的氧气含量进行控制，做好配风比的管理，这样一来就可以将部分未反应完全的硫化氢与二氧化硫进行再次转化，在催化剂的影响作用下，进一步完成烃类原料气的转化，产品的质量才能够得到根本性的保障。

该技术流程的操作难度低、成本投资低，同时后期能耗也相对较低，所以也是目前提升转化率的主要途径之一，应用十分广泛。