箱涵施工方案
箱涵施工方案
一、工程概况
S303泗永路改建工程全线均位于宿州市境内，是宿州境内路网中横向大动脉之一，也是苏皖之间沟通和交流的重要省际通道。本标段起始桩号K13+945~K20+707.1，路段全长6.827km，在新汴河大桥两端分别有一处防洪通道，设计为钢筋混凝土箱涵。
指数指标：
结构形式：整体式钢筋混凝土箱涵
孔径：5m
斜度：900
洞口：八字墙
二、施工材料及试验：
1、砂砾垫层：
箱涵基础下的砂砾垫层，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，报监理工程师检验合格后才可使用。
2、管基、帽石、端墙、包管混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合
格后才可以使用。
4、洞口铺砌、隔水墙为7.5号浆片石，片石报监理工程师检验合格后才可使用。
5、钢筋：涵身、搭板及铺装所使用的HPB300、HPB400钢筋应根据规范做相应的试验，合格后，报经监理工程师批准才可以使用。
三、盖板涵施工工艺
施工前准备——测量放线——基坑开挖——基础承载力实验一一基础施工——底板施工——侧板与顶板施工——涵侧回填——洞口制作——铺装及附属
1、施工前准备：
（1）施工技术准备
组织全体施工技术人员学习图纸、规范；了解现场的实际情况，摸清箱涵处原道路情况；熟悉图纸中的箱涵结构、规格尺寸及箱涵口的铺砌、护坡、翼
墙等。测量人员根据业主提供的坐标、水准点放出箱涵施工的准确位置及标高，加设临时水准点，闭合并复测无误后，报监理工程师检验合格后方可使用。
（2）材料准备
箱涵采购的材料必须有质保单和有关试验资料后方可使用。混凝土按设计要求试配，报监理工程师确认后使用。模板采用竹胶板。钢筋堆放、配置与模板制作的场地采用混凝土地坪，确保材料模板干净。
（3）机械设备准备
所需机械设备进场前做好检修、保养工作，确保施工时顺利进行。机械设备必须持证上岗。
2、测量放样：
在基坑开挖前，精确定出箱涵轴线控制桩及平面位置并报验测量监理工程师进行检验。
3、基坑开挖
依据测量放出的盖板涵平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。开挖基坑后，及时做好排水工作。基础施工前对地基承载力进行现场检测，对于承载力不满足设计要求的，按设计要求对基底进行处理。基底检验合格后立刻回填砂砾垫层，严格夯实，以免地下水和雨水浸软地基，造成承载力下降。
4、基础
基坑开挖完成检验合格后，立刻回填砂砾垫层，严格夯实，测量人员在垫层上放出基础线，支立模板。模板采用竹胶板，支立要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒下落，砼由砼拌和站集中拌和，罐车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。振捣要密实、连续，•振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、
美观。基础砼顶面应做拉毛处理，以便与箱涵底板砼连接，基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
5、底板施工
底板采用就地浇筑工艺。基础验收合格后即可进行底板施工，测量放线后可开始绑扎钢筋、安装模板。钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确，防止绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲，保护层垫块要满足保护层厚度，强度不低于其位置砼强度，垫块绑孔牢固；模板安装时，用支架支撑牢固，上面用对拉杆将模板拉紧，保证上口宽度，支架立柱安装在坚实的地基基础上，防止下沉。模板间缝宽均匀，保证不漏浆，模板间用双面胶条挤紧。并检查模板垂直度、刚度、稳定性合格后，经监理工程师检验确认后浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合吊斗浇注，当高度超过2米时，混凝土通过串筒下落入模。砼振捣采用插入式振捣器，振捣要密实、连续，•振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
6、侧板顶板施工
待底板砼达到设计要求后，立即放出箱涵侧板位置，按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010）要求的在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。顶板钢筋需放大样后进行绑扎，垫齐垫块以保证保护层厚度，顶板伸入侧墙内的钢筋也应绑扎，侧板底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接。安装外模前，对底板与侧板接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕并经监理工程师验收合格后，再浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合吊斗浇注，当高度超过2米时，混凝土通过串筒下落入模。侧板混凝土分层浇筑，每层不大于30cm，振捣采用插入式振捣器，振捣要密实、连续，•振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣
到该部位混凝土密实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
混凝土浇筑完毕，用土工布覆盖洒水养生，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生期最少7天。待砼强度达到设计强度的75%后方可拆模进行下道工序施工。
7、涵侧回填
回填要在上部构造完成后，上、下部构造连接及涵底铺砌完成，且强度达到100%后进行。回填前将沟槽两侧的杂物，砖石清除。采用6%石灰土两边对称分层回填，回填宽度按图纸设计要求，每层厚度20cm，压实自检合格后报监理工程师验收，合格后进行第二层回填。
8、锥坡、洞口铺砌及八字墙
（1）盖板涵的洞口铺砌及隔水墙为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
（2）砌筑锥坡、洞口铺砌及隔水墙砌筑前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。
（3）片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。
（4）采用浆砌片石进行洞口铺砌时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm~70mm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。
（5）砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
（6）较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
（7）浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生7d，养护期间避免碰撞、振动或承重。
（8）浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。
（9）八字墙在端墙砼强度符合要求后，即可立模浇筑。施工方法同侧板。
