箱涵施工方案
一、工程概况：人民南路道路新建工程是昆山市高铁、城铁站
前地块市政路网中的一条南北走向的交通性支路，全长1196.718m，标准红线宽度为40米。本工程包含一座三孔6 x 3.3m钢筋混凝土
箱涵，箱涵中心桩号为K0+152.33,箱涵轴线与道路中心线交角为4.97 °，总长度20m内底设计高程-1.633m ；
二、施工用水、电及材料进场方式
1 、施工用水使用自来水。
2、施工用电供电采用120K儕口30KW两台发电机发电。能够
满足生产所需。详见《施工安全用电专项方案》
3、材料工程所需材料主要为混凝土、钢筋、钢管、模板、水泥和中粗砂等，所有材料都要有出厂合格证明，材料进场后先进行检测，检测合格后方可使用。
4、为了保证质量和进度，箱涵混凝土采用商品混凝土。
二、施工工艺流程施工放样-基坑开挖、基底整平-放桩位
中心线-打桩-垫层混凝土-底板钢筋-底板模板-底板混凝土- 墙身顶板钢筋—墙身顶板模板—墙身顶板混凝土—养护—拆模—台背碎石夹砂层回填。
三、主要工序及质量控制要点
1、箱涵放样根据设计图纸放出箱涵的轴线，根据箱涵底高程和地表高
程按照1：1.5 的开挖边坡计算基坑开挖边线，放样复核的原始记录要妥善保存。
2、箱涵土方施工采用机械大开挖施工, 开挖时考虑预留施工宽度，根据现场土质情况，必要时采用钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m左右时采用人工清理整平，整平到位后通知设计、甲方和监理进行验槽。基坑四周必须设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵及时抽水，保持基坑内无积水现象发生。
3、放桩位中心线根据设计图纸准确计算出箱涵的中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，放出箱涵的各桩位中心线。放样完成后申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行打桩工作。
4、箱涵基础打桩箱涵基础桩为25cmiX 25cm X 8.5m,桩达到一一定强度后先进行外观检测，不合格的方桩严禁使用。使用打桩机打桩，打桩时每阵打入深度要求符合相关规范要求。由于老教堂边有高压线杆，高压线离地面高度在打桩机高度范围内，为确保施工安全，围墙范围内的桩基施工工艺和业主商量后再确认。
5、垫层混凝土施工垫层为10cmC15混凝土。混凝土采用泵送商品混凝土，采用泵车布料管布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应符合规范与设计要求。
6、钢筋工程
(1) 在临时设施场地内设置钢筋加工车间, 进行钢筋下料及加工成型。
(2) 进场钢筋须有出厂质保单和检测报告单, 进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验, 合格后方可使用, 使用的钢筋应保持表面洁净, 无油渍及锈蚀。
(3) 对于焊接使用的钢筋, 专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每批300 个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。
(4) 配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。
(5) 箱涵钢筋分三次绑扎成型: 即在垫层施工完毕具有足够强度后, 首先绑扎底板及墙板竖向钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎；墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。
(6) 钢筋保护层用砂浆垫块控制, 用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝, 以利绑扎。
(7) 每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程合格后支模浇混凝土。
(8) 对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体, 应认真清理干净。
(9) 侧墙钢筋绑扎时, 采用活动脚手架。
(10) 顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
7、模板施工箱涵模板使用1.5cm 竹胶板, 箱涵内翼腋角也用竹胶模板来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用①12圆钢制成，外套UPVC塑料管，施工完毕后，将①12 圆钢抽出。孔洞使用1:2水泥砂浆封堵，箱涵顶撑采用①48X 3.0mm
钢管，每孔成10行排列，横向间距60cm,水平杆5层，间距
60+60+60+60+35 cm纵向立杆间距60cm,支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止底板混凝土受损，上端用纵向5cm x 10c m模板，沿渠道纵向每隔3m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体(具体施工见箱涵模板专项施工方案) 。外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上(或单独在打入钢管或槽钢) ，若撑在土体上，撑角处应打入木桩
(或钢管和槽钢)。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。
8、混凝土施工
(1) 本工程的混凝土采用商品混凝土，厂家必须提供配料单(配合比报告、原材料检测报告)和商品混凝土质量证明书。
(2) 混凝土的浇筑由于基坑面积较宽, 因此浇筑混凝土时应搭
设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,防止离析。箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5〜10cm每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对
每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土
停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在顶板和底板面上配平板振捣器振平。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7 天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。现场取样制作混凝土试块3 组，以检测该批次混凝土质量。工地应该备有发电机一台，以防止在浇注混凝土过程中突发停电事故，影响混凝土浇注质量。
9 、水平施工缝设置及施工上、下层的施工缝，采用凹缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积
水，施工缝处先用1:1 砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结
10、基坑回填箱涵主体验收合格后, 可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。按图纸要求回填透水较强的碎石夹砂，回填时两侧应同时进行，回填时应分层夯实，每层松铺厚度控制在20〜30cm并按规定做回填密实度试验。
四、进度、材料、机械计划
1、箱涵3 月15 日起开工，5 月30 日竣工。详细进度计划见施工形象进度计划表。
2、箱涵主要材料数量为：钢筋174.994吨，混凝土1721.943
