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建筑钢结构油漆工程量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率)，以下数据是理论涂布率(仅供参考)，实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚度的，大约8.5平方米/升;125微米厚度的，大约6.5平方米/升;200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。
比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的 1.5~2%左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米) (米²/升)实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量= 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量×CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
钢结构油漆用量计算(来源:周口钢结构http：//www.kaiyungg。
com/aspcms/news/2012-9—6/196。
html）主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率）,以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5—1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6。
5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆.咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%＊25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1。
3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1。
5～2％左右.然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8~2。
2倍.钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率.体积固体含量×10理论涂布率= （米²/升）干膜厚度（微米)实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度,施工方法，工人技术，施工环境条件,天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
点击☞工程资料免费下载钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上 1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如 1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量= 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量×CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率(仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的,大约6。
5平方米/升;200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆.比如这个数是X%那么油漆用量=x％＊25000＊油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2%左右。
然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1。
8～2。
2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率.理论涂布率=固体体积含量＊10/干膜厚度(微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数"CF。
）工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算：工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。
钢结构油漆用量计算（来源:周口钢结构）主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上的系数：75微米厚度的，大约平方米/升；125微米厚度的，大约平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是～倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
体积固体含量×10理论涂布率= （米²/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量= == 理论使用量×CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：表面喷射处理粗糙度（微米）干膜厚度损失（微米）钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆0-50 10喷细砂处理50-100 35喷粗砂处理100-150 60有麻点钢表面二次喷射处理150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
一吨钢结构需要多少油漆
有很多客户经常会问到，一吨钢结构到底需要多少油漆？
钢结构油漆的算量需要参考以下：
钢结构的形状（表面积不同）、漆膜厚度、喷涂方式、油漆类型等综合考虑。
油漆理论涂布率的计算方式：
理论涂布率=［体积固体份*10］/［比重*干膜厚度］
一吨钢结构刷一道油漆，大约用量在5-8公斤左右，一吨厂房钢结构刷一道油漆大约用量在6公斤，一吨网架钢结构刷一道油漆大约用量8公斤左右。
F表以环氧富锌底漆为例，列出一吨钢结构表面积列表及环氧富锌底漆用量
（漆膜厚度以40卩m/道）:。
钢结构油漆用量计算（来源:周口钢结构/aspcms/news/2012-9-6/196.html）主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
体积固体含量×10理论涂布率= （米²/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
钢结构⼯程油漆⽤量；损耗系数估算⽅式钢结构涂漆都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的⽤量很⼤程度和⼲膜厚度有关的，与施⼯⽅法和涂装系统也有关系（喷涂要⽐⼿⼯刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际⽤量乘上1.5-1.8的系数：1、75微⽶厚度的，⼤约8.5平⽅⽶/升；2、125微⽶厚度的，⼤约6.5平⽅⽶/升；3、200微⽶厚度的，⼤约4平⽅⽶/升；⼀般是使⽤容积单位来衡量的。
油漆说明书⾥有个理论涂布率，就是涂1平⽅⽶100um（或者是50um等等⾃⼰可以换算）⽤多少L油漆。
⽐如这个数是X%，那么油漆⽤量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以⼀个损耗系数，⽐如1.3⼀般这个与施⼯的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药⽪的重量，⼀般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且⽆⽑孔的玻璃表⾯，倒上⼀升油漆，形成规定的⼲膜厚度后所覆盖的⾯积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/⼲膜厚度（微⽶）（⽶2/升）实际⼯程施⼯时，因施⼯⼯件表⾯形状，要求的漆膜厚度，施⼯⽅法，⼯⼈技术，施⼯环境条件，天⽓等等各种因素的影响，油漆的实际使⽤量⼀定⼤于以施⼯⾯积除以理论涂布率计算出来的“理论使⽤量”。
油漆实际使⽤量/理论使⽤量(该⽐值定义为“损耗系数”CF。
)⼯程油漆实际⽤量 = 施⼯⾯积/实际涂布率=施⼯⾯积*CF/理论涂布率= 理论使⽤量× CF“损耗系数”CF分析及估算:⼯件表⾯粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表⾯涂漆时，钢板波峰处的膜厚要⼩于波⾕处的膜厚，为满⾜波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波⾕的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射⽅式引起漆料损失（以⼲膜厚度表⽰）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施⼯后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
钢结构油漆的重量计算 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
钢结构油漆的重量怎么算
钢屋架，天窗架、檩条、支撑、钢梁、钢柱是每吨38平方每吨钢墙架是每吨19平方每吨
平台、操作台是每吨27平方每吨
钢梯是每吨45平方每吨
踏步式钢扶梯40平方每吨
零星铁件50平方每吨
球型网架是28平方每吨
轻型屋架是54平方每吨
钢栅栏门、栏杆、窗栅65平方每吨
超薄型钢结构54平方每吨
钢结构油漆及焊材用量计算
主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上的系数：
75微米厚度的，大约平方米/升；
125微米厚度的，大约平方米/升；
200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
咱们比如这个数是X%
那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如一般这个与施工的设备有关系
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是～倍。
.
. 每吨钢结构油漆及焊条用量
1、油漆用量
理论涂布率：
75微米厚度的，大约8.5平方米/升
125微米厚度的，大约6.5平方米/升
200微米厚度的，大约4平方米/升
一般是使用容积单位来衡量的，油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方100um（或者50um自己可以换算），用多少升油漆，比如为L升：
那么油漆用量=L*25000*油漆厚度/100
这个结果之后，再乘以一个损耗系数1.3；
一般情况下，每吨钢结构折合油漆面积为38平方米。
2、焊条用量
钢结构上焊缝的净重量大约是钢构件重量的1.5%-2%左右；然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条的重量有些增加，再加上焊条头和药皮的重量，一般需要焊条重量的1.8-2.2倍；
也可以参考定额《江苏省建筑与装饰工程计价表》上册第六章金属结构工程中的数据。
钢结构工程油漆用量；损耗系数估算方式钢结构涂漆都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：1、75微米厚度的，大约8.5平方米/升；2、125微米厚度的，大约6.5平方米/升；3、200微米厚度的，大约4平方米/升；一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X%，那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
一：油漆问题：按国家标准钢结构面积按58㎡/吨计算；大型钢结构经验计算为25-30㎡/吨。
单位平方米用漆量：1＊50μm厚环氧富锌底漆----—约0.25㎏/㎡。
1＊100μm厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆—-———约0.4㎏/㎡;2＊40μm厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆---—-—约0.25㎏/㎡。
1000吨钢结构预算用漆量：二:一个典型厂房数据轻钢厂房工程概算序号项目工程量单位单价（元) 总价（万元) 备注===================================================== ===================================1 基础垫层(C10) 462.35 平米 1 0。
052 基础混凝土(C25) 159。
97 立米 1 0.023 基础钢筋9.23 吨 1 0。
004 基础土方794。
88 立米 1 0.085 地面4044.00 平米 1 0。
40 含垫层结构层面层6 刚架柱（Q345) 38.48 吨 1 0.00 用钢量4。
76 （㎏/㎡）7 刚架梁（Q345）31.22 吨 1 0.00 用钢量 3.86 (㎏/㎡)8 平台梁(Q345）110。
07 吨 1 0。
01 用钢量13.61 （㎏/㎡）9 平台柱（Q345）29.28 吨 1 0.00 用钢量3。
62 （㎏/㎡)10 屋面支撑(Q235) 2。
05 吨 1 0。
00 用钢量0.25 (㎏/㎡)11 柱间支撑（Q235） 4.15 吨 1 0.00 用钢量0。
51 （㎏/㎡)12 隅撑（Q235）0.33 吨 1 0.00 用钢量0。
04 (㎏/㎡）13 檩条(Q235) 17。
44 吨 1 0。
00 用钢量2。
16 （㎏/㎡）14 墙梁(Q235）10.59 吨 1 0。
00 用钢量1。
31 (㎏/㎡）15 系杆(Q235) 3。
28 吨 1 0.00 用钢量0.41 （㎏/㎡）16 拉条(Q235）0.97 吨 1 0.00 用钢量0.12 （㎏/㎡)17 钢结构防火247。
一：油漆问题：按国标钢构造面积按58㎡/吨计算；大型钢构造经验计算为25-30㎡/吨。
单位平方米用漆量：1*50μm厚环氧富锌底漆----- 约0.25㎏/㎡。
1*100μm厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆-----约0.4㎏/㎡;2*40μm厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆------约0.25㎏/㎡。
1000吨钢构造预算用漆量：厚环氧富锌底漆：1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡== 7500㎏；厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆：1000吨×30㎡/吨×0.4㎏/㎡== 1㎏；厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆1000吨×30㎡/吨×0.25㎏/㎡== 7500㎏报价只是一种形式，按吨位报价是目前国标清单采用旳措施，这样以便竣工结算，计算表面积也是很简朴旳事情，一般算量都采用EXCELL，不同板厚旳吨位都能列出来，那不同板旳表面积也自然出来（不考虑板厚度方向旳面积），扣除不刷油漆旳部位，这样总表面积就出来了。
我们旳一般做法是，计算油漆面积核算油漆成本，报价按吨位报。
若套定额也可以但要注意较薄构件和较厚构件占旳比例注意：C型钢按吨位算油漆不合算，主构件可以。
注：.5价格经测算，实际一公斤油漆能喷涂5平米，跟工人旳操作方式有关二：一种典型厂房数据轻钢厂房工程概算序号项目工程量单位单价(元)总价(万元)备注==================================================== ====================================1基础垫层(C10)462.35平米10.052基础混凝土(C25)159.97立米10.023基础钢筋9.23吨10.004基础土方794.88立米10.085地面4044.00平米10.40含垫层构造层面层6刚架柱(Q345)38.48吨10.00用钢量 4.76 (㎏/㎡)7刚架梁(Q345)31.22吨10.00用钢量 3.86 (㎏/㎡)8平台梁(Q345)110.07吨10.01用钢量13.61 (㎏/㎡)9平台柱(Q345)29.28吨10.00用钢量 3.62 (㎏/㎡) 10屋面支撑(Q235) 2.05吨10.00用钢量0.25 (㎏/㎡) 11柱间支撑(Q235) 4.15吨10.00用钢量0.51 (㎏/㎡) 12隅撑(Q235)0.33吨10.00用钢量0.04 (㎏/㎡)13檩条(Q235)17.44吨10.00用钢量 2.16 (㎏/㎡) 14墙梁(Q235)10.59吨10.00用钢量 1.31 (㎏/㎡) 15系杆(Q235) 3.28吨10.00用钢量0.41 (㎏/㎡)16拉条(Q235)0.97吨10.00用钢量0.12 (㎏/㎡)17钢构造防火247.86吨10.0218屋面工程4049.05平米10.40含屋面板及保温层19墙体工程(板材)2410.48平米10.24含墙板及保温层20墙体工程(砖墙)338.64平米10.03双面抹灰21收边包角天沟等4049.05平米10.40含落水管22高强螺栓(M20) .00套10.20大六角(10.9级)23高强螺栓(M16)1508.00套10.15大六角(10.9级)24地脚螺栓(M20)372.00套10.04Q235==================================================== ====================================小计 2.07(万元)不可预见费(3.0%)0.06(万元)合计 2.13(万元)单方造价 2.64(元/平米)总建筑面积8088.0(平米)单位用钢量30.65(公斤/平米)总用钢量247.9(吨)三：有关损耗问题1.客户报价时一般最多加5%损耗，用Xsteel出图，加上有套料软件专人套料，买材料时板材最多取3%，型材就1%，很少出问题。
钢结构工程油漆用量?损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式“损耗系数”CF分析及估算:干膜厚度验收标准“80-80”规则闪点: 油漆挥发出的气体与空气混合后飘浮在油漆的表面，一接触火点就能产生微弱的闪光，即闪燃。
闪燃时的最低温度即为闪点。
比重: 即某产品在温度为25℃时每升的重量（以公斤计）。
双组份产品的比重均指混合后产品的比重。
指触干: 本说明书中所提到的“干燥时间”除特别注明外，均为指触干时间。
条件为25℃气温与通风充足。
“指触干”是指，用手指轻轻压漆膜而不留下印痕或觉得粘手。
对于车间底漆，“指触干”指表面已足够硬化可以小心搬运。
漆膜在干燥过程中，干燥时间与通风量、温度和漆膜厚度有关。
对于物理干燥型油漆，还与施涂的道数及总的漆膜厚度有关。
完全固化: 固化时间是对双组份油漆产品而言。
固化时间以周围25℃的平均温度为准。
在整个固化过程中，温度高会促进固化，而温度低则减缓固化的过程。
根据化学反应动力学，温度在35℃时固化时间比正常温度条件（25℃）增加一倍，温度15℃时，固化时间减半。
固化在施工条件指定的最低温度以下几乎停止。
挥发性有机化合：以克/升表示物含量（V.O.C）：即每升油漆中所含可挥发性有机溶剂的克数。
混合比例: 凡双组份产品供货时均为向用户提供基料和固化剂的正确混合比例。
若分次使用也要保持混合比例不变。
除混合使用期非常短的产品以外，一般在涂用前半小时把固化剂加入基料中（25℃），同时搅拌均匀。
可用少量稀释剂冲洗固化剂桶以保持混合比例不变。
双组份油漆一旦混合均匀，固化作用立即开始。
所以每次混合油漆的数量应不超过该产品一次使用所需的数量，否则将造成浪费。
混合使用时间：即双组份产品混合后的安全使用期限。
溶剂型双组份产品的混合使用时间依油漆温度而定。
一般地说，温度升高10℃使混合使用时间减半，温度下降10℃则混合使用时间加倍。
加稀释剂不会延长混合使用时间。
环氧漆的混合使用时间，采用无空气喷涂时比用刷涂为短。
