下载文档原格式
钢结构培训讲解钢结构作为现代建筑领域中一种重要的结构形式，因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等众多工程中得到了广泛应用。
为了让大家更好地了解和掌握钢结构相关知识，下面将为大家进行详细的培训讲解。
一、钢结构的基本概念钢结构是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方式组成的结构体系。
钢材具有良好的力学性能，如高强度、高韧性、良好的塑性和可焊性等，这使得钢结构能够承受较大的荷载并具有较好的抗震性能。
二、钢结构的材料1、钢材的种类碳素结构钢：价格较低，性能一般，适用于一般的建筑结构。
低合金高强度结构钢：强度高、韧性好，常用于重要的钢结构工程。
2、钢材的性能强度：包括屈服强度和抗拉强度，是衡量钢材承载能力的重要指标。
塑性：常用伸长率和断面收缩率来表示，塑性好的钢材在受力时能产生较大的变形而不破坏。
韧性：反映钢材抵抗冲击荷载的能力。
可焊性：指钢材在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊缝的性能。
三、钢结构的连接1、焊接连接优点：连接强度高、构造简单、施工方便。
缺点：焊接残余应力和焊接变形对结构性能有一定影响，质量检验要求较高。
2、螺栓连接普通螺栓连接：装拆方便，但连接强度较低。
高强度螺栓连接：分为摩擦型和承压型，连接强度高，广泛应用于钢结构中。
四、钢结构的设计1、设计原则安全可靠：满足结构在使用过程中的承载能力和稳定性要求。
经济合理：在保证结构安全的前提下，尽量降低造价。
施工方便：便于制作、安装和维护。
2、设计内容结构选型：根据建筑功能、跨度、高度等因素选择合适的结构形式。
荷载计算：包括恒载、活载、风载、地震作用等。
内力分析：确定结构在各种荷载作用下的内力分布。
构件设计：根据内力计算结果，对钢梁、钢柱等构件进行截面设计和强度、稳定性验算。
五、钢结构的施工1、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，编制施工方案。
材料准备：采购符合要求的钢材和连接材料。
场地准备：平整场地，搭建临时设施。
2、构件制作放样：根据设计图纸进行尺寸放样。
钢结构制做技术协议一、协议背景双方本着互利互惠的原则，就钢结构制做技术达成以下协议，以确保项目的高质量完成。
二、协议内容1. 材料准备1.1 供应商应提供符合国家标准的优质、合格的钢材，并向受让方提供相关材质证书。
1.2 受让方应对所提供的钢材进行品质检验，如有质量问题应及时联系供应商进行处理或更换。
2. 制造工艺2.1 制造过程应符合相关标准和规范，确保制作出符合需求的钢结构。
2.2 制造工艺包括但不限于压力切割、焊接、表面处理、防腐涂装等。
2.3 焊接工艺应满足焊接接头的强度要求，严禁出现焊缺、气孔、裂纹等质量问题。
2.4 防腐涂装应按照设计要求进行，确保钢结构的长期耐久性。
3. 检测与验收3.1 制作完成后，供应商应对钢结构进行全面的检测，确保其质量合格。
3.2 受让方有权要求对钢结构进行验收，如发现不符合协议要求或存在质量问题，供应商应及时进行整改或更换。
4. 安装4.1 安装前，供应商应提供安装图纸和操作规范，并与受让方共同确认。
4.2 安装工程师应具备相关资质和经验，确保安装过程安全可靠。
4.3 安装期间应遵守相关安全规范，确保人员和设备的安全。
5. 售后服务5.1 供应商应提供一定时期的免费维修保养服务，具体时限双方可协商确定。
5.2 如出现意外情况，供应商应积极响应并提供相应紧急维修措施。
6. 保密条款6.1 双方应对协议内容和合作过程中获取的商业机密进行保守，严禁泄露给任何第三方。
6.2 如有泄密情况发生，泄密方将承担相应的法律责任。
7. 协议终止7.1 如双方协商一致，或因不可抗力等因素，本协议可提前终止。
7.2 终止后，双方应进行结算，并保证已完成的工作符合协议中的要求。
三、协议生效本协议经双方签署后生效，并在协议期限内有效执行。
四、争议解决双方应通过友好协商解决因协议执行引起的任何争议。
若协商无果，可向当地有管辖权的法院提起诉讼解决。
本协议一式两份，供双方各持一份，具有同等法律效力。
钢结构技术协议协议名称：钢结构技术协议协议目的：本协议旨在规范钢结构技术的相关要求，确保钢结构的设计、制造、安装和维护过程中的质量和安全性，促进钢结构行业的发展。
1. 定义和缩写词解释1.1 钢结构：指由钢材制成的构件或构件组合，用于建筑物或其他工程的承重结构。
1.2 设计：指根据工程要求和规范，进行钢结构的结构计算、构件设计和连接设计等工作。
1.3 制造：指根据设计要求，进行钢结构构件的加工、焊接、防腐处理和质量检验等工作。
1.4 安装：指将制造好的钢结构构件按照设计图纸和要求进行组装和安装的过程。
1.5 维护：指对已安装的钢结构进行定期检查、维修和保养的工作。
2. 技术要求2.1 设计要求2.1.1 钢结构设计应符合国家和行业相关标准和规范的要求。
2.1.2 设计应充分考虑结构的安全性、可靠性和经济性，并满足工程的功能和使用要求。
2.1.3 设计应包括结构的荷载计算、构件尺寸设计、连接设计和防腐设计等内容。
2.1.4 设计应提供详细的设计图纸和技术说明，确保施工人员能够正确理解和实施设计要求。
2.2 制造要求2.2.1 钢结构构件的制造应符合国家和行业相关标准和规范的要求。
2.2.2 材料的选择应满足设计要求，并进行必要的材料试验和检验。
2.2.3 制造过程中应采取适当的加工和焊接工艺，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
2.2.4 制造过程中应进行必要的质量检验和防腐处理，确保构件的质量和耐久性。
2.3 安装要求2.3.1 钢结构的安装应符合国家和行业相关标准和规范的要求。
2.3.2 安装过程中应按照设计图纸和技术说明进行施工，确保构件的正确位置和连接方式。
2.3.3 安装过程中应进行必要的质量检验和安全措施，确保施工人员的安全和施工质量。
2.3.4 安装完成后应进行必要的验收和记录，确保钢结构的质量和安全性。
2.4 维护要求2.4.1 钢结构的维护应符合国家和行业相关标准和规范的要求。
2.4.2 维护应按照规定的周期进行，包括定期检查、维修和保养等内容。
钢结构工程施工合同培训讲学尊敬的各位同事：大家上午好！非常荣幸能够在这里与大家分享关于钢结构工程施工合同的培训知识。
我将结合我的经验，为大家详细讲解钢结构工程施工合同的相关内容。
一、钢结构工程施工合同的重要性钢结构工程施工合同是施工双方在进行钢结构工程施工时达成的一份重要协议，合同的签订对于确保工程质量、防范风险、保障权益具有重要意义。
钢结构工程通常涉及工期较长、投资较大、技术要求高等特点，因此合同的编制和执行非常重要。
二、钢结构工程施工合同的组成部分1.合同前言和合同主体：主要包括合同标题、合同编号、合同签约双方的基本信息、合同生效日期等。
2.工程范围和工程内容：明确工程的范围和内容，包括工程的位置、规模、设计要求等。
3.回执单和施工图纸：合同签订后，双方需要领取回执单，并对施工图纸进行确认。
4.工期和交工标准：明确工期的起止时间、进度款支付期限和标准，以及工程交工的验收标准。
5.施工组织和施工担保：包括施工方的施工组织设计和担保方式。
6.进度款和竣工结算：明确进度款的支付方式和标准，以及竣工结算的相关要求。
7.质量和安全保障：明确工程质量和施工安全的具体要求，包括监理要求、试验要求等。
8.变更和索赔处理：规定变更和索赔申请的程序和要求。
9.违约责任和争议解决：规定违约责任和争议解决的方式和程序，以及法律适用法院等。
三、钢结构工程施工合同的注意事项1.合同内容的详细和准确：合同应该包含尽可能详细的施工要求，并确保合同中的约定准确无误，以避免后期产生纠纷。
2.签约双方的资质核实：双方签约前应核实对方的合法资质，避免与无资质的单位签订合同。
3.合同补充协议和变更申请的审慎处理：在合同履行过程中，如需变更或补充合同内容，应通过书面补充协议或变更申请进行，避免口头约定产生争议。
4.注意违约责任和争议解决的条款：要充分了解违约责任的约定，以及争议解决的方式和程序，避免合纵容易分散风险。
5.注意保密要求：对于合同中包含的商业机密和技术秘密，签约双方应遵守保密要求，确保信息安全。
目录第一节、钢结构概念及特点第二节、建筑常用名词第三节、钢结构设计知识第四节、钢结构工程常用材料第五节、材料清单、报价单及成本分析第六节、业务过程中需注意的一些技术问题第一节、钢结构概念及特点一、钢结构的概念钢结构是由钢板和型钢经过加工，制成各种基本构件，如梁、柱、板、压杆、拉杆及桁架等，然后将这些基本构件按一定方式通过焊接和螺栓连接等组成结构。
例如钢结构厂房、高层钢结构建筑、大跨度网架建筑、悬索结构、各种钢桥等。
按结构形式钢结构建筑有以下分类：1、轻型门式钢架：承重结构为单跨或多跨实腹门式刚架、具有轻型屋盖和轻型外墙、可以设置起重量不大于20t的中、轻级工作制桥式吊车或3t悬挂式起重机的单层厂房钢结构。
2、框架：由梁和柱组成的能承受垂直和水平荷载的结构，梁和柱是刚性连结的。
3、桁架：由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构。
在荷载作用下，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，故适用于较大跨度的承重结构和高耸结构。
4、网架：由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。
5、悬索结构：在两个悬挂点之间承受载荷的缆索。
6、膜结构：7、其它异型空间结构二、钢结构的特点1、钢材的抗拉、抗压、抗剪强度相对来说较高，故钢结构构件结构断面小、自重轻。
在同样受力的情况下，钢结构构件较小。
质量较轻。
2、钢结构有较好的延性，抗震性能好，尤其在高烈度震区，使用钢结构就更为有利。
钢结构在一般条件下不会因超载而突然断裂，只增大变形，故易于被发现。
韧性好，适宜在动力荷载下工作，因此地震区采用钢结构较为有利。
3、钢结构制作简便，施工工期短。
钢结构构件一般是在金属结构厂制作，施工机械化，准确度和精密度皆较高。
钢结构较轻，连接简单，安装方便，施工周期短。
钢结构由于连接的特性，易于加固、改建和拆迁。
4、钢结构可以做成大跨度、大空间的建筑。
5、钢结构可循环利用，有可改造性，是绿色环保产品。
钢结构培训讲义⼀．钢结构施⼯流程1.构件制作⼯序（预制阶段）2. 构件安装⼯序（安装阶段）⼆．施⼯⼯艺1.1.1.1施⼯准备1)施⼯⼈员准备：所有施⼯⼈员应持有相应岗位的上岗证书；2)施⼯机具准备：保证施⼯机具满⾜现场施⼯的需要；3)⼯程材料准备：保证运抵施⼯现场的⼯程材料全部合格，满⾜⼯程连续施⼯的要求；4)技术准备：针对⼯程的具体情况编制施⼯技术⽅案；5)施⼯现场准备：保证施⼯场地的四通⼀平。
1.1.1.2材料检验1)根据设计和业主规定的标准要求进⾏验收，对⽆明确要求的执⾏SH3507-2011。
各类材料必须有合格证和材质证明，根据合格证对所有材料的规格进⾏核对。
钢结构⽤的焊材在使⽤前都必须进⾏烘⼲处理。
2）原材料（半成品）验收A.对到货的原材料（半成品）使⽤前仔细核实质量证明书并应符合设计要求，不合格的及⽆合格证原材料（半成品）不准施⼯。
B.对原材料（半成品）的外观进⾏检查，其表⾯质量应符合现⾏有关标准。
C.钢材表⾯的锈蚀、⿇点或划痕，其深度不得⼤于该钢材厚度或偏差值的1/2。
D.钢材表⾯锈蚀等级应符合现⾏国家标准《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》规定等级。
E.H型钢柱、梁不得有显著扭转。
F.现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。
1.1.1.3构件预制⽅法及技术要点1）放样划线放样时确保样板的精密性和正确性。
放样所⽤的计量器具，必须具有计量站检验合格证。
⼤样放完后，放样⼈员和监样⼈员必须对所放⼤样进⾏⾃检，合格后，由技术质量科组织有关⼈员与⽣产车间放样、监样⼈员在放样现场复检，经复验合格后的⼤样才能作为下料、成型等⼯艺的尺⼨依据。
划线时，依据图纸计算尺⼨和所放⼤样实测尺⼨进⾏零件、部件、构件的下料⼯作。
根据不同的切割⽅式，预留切割余量。
放样、样板和号料的允许偏差2 ）下料切割下料前应确认所⽤材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、⽓割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
钢结构技术协议汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求一、制造内容A．钢结构加工图的详细设计（供应商应根据设计院备料图，进行二次深化设计，设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造；钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容；且图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，并采用三维图形表示；施工详图的设计，应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求）；B．构件制作（不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分）；C. 钢结构表面涂装：钢结构供应商的供货范围。
钢结构表面涂装，应保证：两道环氧富锌底漆(二道底漆，单层漆膜厚度为40µm，二层膜厚总计80µm)、一道环氧云铁中间漆（漆膜厚度为70µm）、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆（单层漆膜厚度为40µm，二层膜厚总计80µm)，钢结构油漆总厚度（应不低于230µm）。
二、项目执行标准规范钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准（规范、标准之间有不一致，按高要求、最新规范执行）《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007《钢结构设计规范》 GB50017-2002《建筑结构荷载规范》GB50009《高耸结构设计规范》GB50135《钢结构焊接规范》GB50661《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009《工程测量规范》GB50026-93《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988《焊接H型钢》 YB3301-2005《碳素结构钢》 GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009《厚度方向性能钢板》GB/T5313《建筑结构用钢板》GB/T19879《焊接用钢丝》GB1300-77《碳钢焊条》 GB5117-2012《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》GB/T12469-90《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 GB11345-2007三、钢构技术要求一）、钢构制作过程控制及相关技术要求1). 钢结构供应商应严格按照设计院的图纸、设计院钢结构标准图（工程总说明）XFlIB-0000-011.R2和有关规范、标准执行；钢结构详图转化设计时，需按照钢结构标准图进行二次转化图设计，二次设计采用的软件和出图深度应按国家有关标准执行，且转化图纸还要由买方与设计方JDEC共同确认。
2). 钢结构预制单位应负责对设计单位的图纸进行认真的审图，并严格根据设计单位的图纸采用计算机软件完成施工详图；钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 规定的基本条件和人员资质。
3). 结构用钢按设计图纸，Q235-B、Q345-B质量分别符合《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》的规定。
钢材应符合下列要求：a、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.86；b、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；c、钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
4). 焊条材料应符合设计图纸，手工焊接采用的焊条，应选用E43系列（用于235-B）和E50系列（用于Q345-B），并应与主体金属软科学性能相适应。
当不同强度的钢材连接时，应采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
对直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。
5). 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
焊丝表面应清洁，不允许有氧化皮、铁锈、油污等。
6). 钢构制作过程其他技术要求A．需严格按照JDEC详图设计工程总说明以及相关国家规范。
B．焊接钢柱、钢梁、钢支撑中的钢构件应在工厂采用埋弧自动焊成型，在签订合同后（以收到施工图日期为准）2周内提交箱型柱和焊接H型钢制造工艺卡。
施焊前应按照GB/T985-2008或GB50661-2011进行焊接工艺评定，并确保焊接工艺定的覆盖合同项目所涉及板厚和材质。
在施工过程中必须做好记录，制作结束时应准备一切必要的资料以备检查。
C．焊缝表面缺陷应做到100%检查，检查标准按现行国家有关规范进行，焊缝内部缺陷按照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行，所有二级焊缝按超声波B级进行20%检查，图纸另行规定的除外。
当其他全融透焊缝有不合格时，应进行全部检查，检查方法按照GB11345《钢焊缝手动超声波探伤方法和探伤结果分级》的有关规定和要求执行。
D．主要焊接构件的对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全融透焊接，组合型钢翼缘与腹板焊接详图见JDEC设计说明中XFlIB-0000-012.R2，焊缝质量等级为二级。
E．梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱型梁柱壁间的连接焊缝，应采用坡口全融透焊缝，焊缝质量等级为二级（如有）。
F. 门式框架，吊车梁、对接焊缝质量等级为一级。
G. 所有钢构件制作应严格满足设计要求，定位和标高未经设计允许不得随意改动，构件应按规范要求进行拼接。
H．高强度螺栓孔应在车间内钻孔，孔径严格按照施工图要求，孔壁表面粗糙度应不大于25μ，所有构件制作前须足尺放样，核对无误后方可下料和制作。
I. 钢构在出厂前须按照GB50205进行工厂预拼装，预拼装均在工厂平台进行，所用平台应测量找平，拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，在拼装时所有节点连接板均应装上，除检查各部件尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率。
验收采用标准厂标、国标GB50205、GB50221。
J. 所有高强螺栓构件连接接触面，经喷砂后其摩擦面的抗滑移系数: Q235不小于0.35：Q 345钢不小于0.40。
同时必须保证摩擦面的接触面积。
构件运输、存放过程中应进行摩擦面保护以及保证摩擦面喷砂效果符合设计要求。
摩擦副的检验试件必须根据规范及时随货提供，确保现场复验；高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别提供扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带；而当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。
高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）现场复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取 8 套连接副进行复验；所有高强度螺栓在设计图纸净量的基础上需增加一定的损耗，每种材质规格的数量应增加3%，且不少于 10 套；高强度螺栓及抗滑系数试件必须在第一批材料到现场一周前到达现场。
K. 现场螺栓的穿孔率大等于99%。
所有由于加工精度和螺栓穿孔率不达标而造成的现场修改的一切责任（包含修改费用机械台班等），均由钢构制造单位承担且不得影响现场施工进度。
L. 钢构立柱应全焊透二级及二级以上。
接口型式符合GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》9.2条及以下要求:a)本次钢构架制造和安装连接型式为全焊接（生产制造与现场安装）；b)主要以图纸要求为准。
图纸没要求可参考相关规范或标准图等；c)主梁拼接应严格执行GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》。
M. 钢构表面处理检查数量至少应满足：每种类别钢结构按构件数抽查至少10%，且不少于3件。
二）. 钢构防腐技术要求本项目钢结构防腐严格按照耐石油化工大气腐蚀设计，钢结构环境腐蚀作用分类不低于中等侵腐蚀性。
A.钢结构防腐处理按照JDEC设计规定XGI0-0000-005及油漆供应商之说明进行操作；B．表面处理粗糙度为Sa2.5级，底漆为环氧富锌底漆二遍，干膜厚度80µm；中间漆为环氧中间漆一遍，干膜厚度70µm：面漆为聚氯酯面漆两遍，干膜厚度80µm。
干膜总厚度不低于230µm。
C．钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。
其防锈和油漆的刷涂过程，须由汉邦指定的第三方监造见证。
D．钢构出厂前不需要涂漆部位：①.型钢混凝土中的钢构件；②.箱型粱柱内的封闭区；③.工地焊接部位及两侧lOOmm，且要满足超声波探伤要求，但工地焊接部位及两侧不影响焊接的保护处理：④.高强螺栓连接接触面；⑤. 与混凝土紧贴或埋入的部位；⑥. 设备的铭牌和标志；⑦. 不锈钢表面；⑧. 设计注明禁止涂漆的部位。
E．钢构所用富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准《富锌底漆》HG/T3668 的有关规定；油漆厂家及方案须经汉邦石化确认认可，其中环氧富锌底漆锌粉含量≥80%（重最比）。
完整的配套方案防腐年限不低于10年。
可优选厂家为华润、长江、佐敦、多乐士、兰陵。
F. 钢结构涂装时环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定:①. 当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于 85%，钢材表面温度应高于露点温度 3℃，且钢材表面温度不应超过 40℃；②. 被施工物体表面不得有凝露；③. 遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工；④. 涂装后 4h 内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭；⑤. 风力超过 5 级时，室外不宜喷涂作业；⑥．涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂；⑦．不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔应按涂料说明书的指导进行施工；⑧．表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在 4h 之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过 12h；⑨．表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定予以补漆；运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。
