板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

煤业有限责任公司板框压滤机的操作规程10.1操作前的准备工作1、板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

2、滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

3、板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

4、液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

5、各管路是否畅通，有无漏点。

10.2操作中注意事项1、板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

2、物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

3、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

4、液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

5、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

6、液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

7、过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

8、操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

10.3日常的维护保养1、注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

2、每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

3、油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

4、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

5、压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。

6、压力表应定期校验，确保其灵敏度。

7、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。

为了确保板框压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤板框、滤布、液压系统等组成。

其工作原理是通过施加一定压力使过滤介质中的固体颗粒在滤布上逐渐堆积，从而实现固液分离。

三、操作准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架、液压系统、滤布等。

2. 检查滤布的清洁程度，如有污渍或破损应及时更换。

3. 检查液压系统的液位和压力表，确保液压油充足，并处于正常工作范围内。

四、操作步骤1. 打开压滤机的电源开关，启动液压系统。

2. 调节液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力数值。

3. 将待处理的固液混合物通过进料口倒入压滤机的料斗中。

4. 打开压滤机的进料阀门，使固液混合物进入压滤板框中。

5. 当压滤板框中的固液分离完成后，关闭进料阀门，并打开排液阀门，将过滤液排出。

6. 当排液完成后，关闭排液阀门，打开压滤机的松开压板阀门，使压板松开。

7. 将压滤板框上的固体颗粒清除干净，并清洗滤布。

8. 关闭松开压板阀门，使压板重新压紧。

9. 重复步骤3-8，直至完成所需的压滤操作。

五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解板框压滤机的工作原理和操作规程。

2. 在操作过程中，应密切关注液压系统的压力表，确保压力在安全范围内。

3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 操作人员应注意固液混合物的性质，避免接触有毒、易燃或腐蚀性物质。

5. 操作人员在清洁压滤板框和更换滤布时，应注意操作规范，避免损坏设备。

6. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停机检修，并报告相关人员。

7. 操作结束后，应关闭电源开关，清理操作现场，并做好设备的日常维护工作。

六、操作安全措施1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免违章操作。

2. 液压系统的维护和保养应由专业人员负责，定期检查液压油的质量和液压管路的密封性。

板框式压滤机岗位操作规程第一章绪论一、操作规程的目的和依据1.1 目的：本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。

1.2 依据：本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。

二、操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。

第二章岗位职责一、岗位职责1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。

1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。

1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。

1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。

1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。

第三章操作程序一、准备工作1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。

1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。

1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。

二、操作步骤2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。

2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。

2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。

2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。

2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。

2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。

三、处理故障3.1 操作人员要及时发现设备故障，并按照操作规程要求进行处理，避免故障对生产造成影响。

3.2 操作人员在处理故障时要确保自身安全，必要时可以寻求相关技术人员的帮助。

板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证板框压滤机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。

二、设备概述1. 板框压滤机是由压滤框架、滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等组成的设备。

2. 压滤框架由两个平行的侧梁和多个连接在侧梁上的滤板组成，滤板上覆盖有滤布。

3. 液压系统用于提供压力，使固液分离时固体颗粒在滤布上形成滤饼。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查板框压滤机的电源线、液压油位和压力表的工作状态，确保设备正常。

b. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。

c. 检查滤布的清洁程度，如有污垢应进行清洗。

d. 检查滤板之间的间隙是否均匀，如不均匀应进行调整。

2. 开始操作a. 打开压滤机的主电源开关，启动液压系统。

b. 调整液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力值。

c. 打开进料阀门，将待处理的固液混合物缓慢地注入料液箱。

d. 观察滤液流出口的情况，待滤液流出后，关闭进料阀门。

3. 过滤操作a. 根据需要设定过滤时间，控制过滤时间的长短。

b. 在过滤过程中，可根据需要适时调整液压系统的压力。

c. 过滤结束后，关闭滤液出口阀门，停止固液分离。

4. 脱水操作a. 打开脱水阀门，将压滤机内的压滤饼进行脱水。

b. 观察脱水过程中的压力变化，确保脱水效果良好。

c. 脱水结束后，关闭脱水阀门，停止脱水操作。

5. 清洗操作a. 关闭压滤机的主电源开关，停止液压系统。

b. 将滤布清洗干净，并确保滤板之间的间隙清洁。

c. 清洗液压系统，排除其中的杂质和污垢。

d. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。

3. 操作人员应熟悉板框压滤机的操作规程和紧急停机程序，并能熟练操作。

4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关负责人。

板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围文氏洗涤槽板框压滤机油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于___Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/22/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。

发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

第1 页共4 页4.5滤板数量必须大于___块。

五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，___是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按压紧键开始压紧，当达到___Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车5.3.1关闭进水阀门。

板框压滤机操作规程(试行)编制: 彭军审核:批准:日期:板框压滤机操作规程一、工艺流程图二、操作程序及使用方法(一)板框压滤机操作程序流程图:接通电源压紧滤板进料过滤吹气清洗、整理滤布拉板卸料松开滤板(二)使用方法1、压紧滤板接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，启动油泵。

活动压板将在活塞杆的推动作用下，把滤板全部压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。

2、进料过滤滤板压紧后，确定空气截止阀f4、贮槽回流阀f6、进料泵回流阀f2关闭后，开启反应釜回流阀f5、进料阀f3。

启动进料泵，缓慢调节反应釜出料阀f1。

观察反应釜回流阀f5上的视镜，当液体清澈时，关闭反应釜回流阀f5，开启贮槽回流阀f6。

当滤液缓少时，即可停止进料。

注意:进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低液体含量。

3、吹气停止进料后，关闭进料阀f3，并保证除贮槽回流阀f6外其他阀门全闭，开启空气截止阀f4，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部分水份。

吹气压力应大于进料压力(工作过滤压力?0.6MPa)。

滤饼含液率达到要求后停止吹气，关闭空气截止阀f4。

4、松开滤板、卸料按下“压板松开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。

卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。

5、清理整理滤布除去滤布密封面上的滤渣，重新整平滤布后开始下一个工作循环。

三、保养压滤机在使用过程中，需要对整机各部件进行认真保养，才能保证压滤机的正常工作，为此应做到以下几点:1、使用时，做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题记录备案，并应及时排除设备的故障。

2、对电控系统，要定期进行绝缘性试验和可靠性试验，对动作不可靠的元件及时进行修理或更换。

3、经常检查滤板的密封面，保证其干净，检查滤布有无折叠、破损，确保平整完好。

4、压滤机滤布，一般一个月洗刷一次，如发现进料时间长，清水流量小，滤布过滤能力下降，即需将滤布取下，放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出，将滤布放平，用毛刷借水刷洗干净后待用。

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。

选煤厂压滤机岗位作业规程及标准选煤厂压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。

2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。

3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。

3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。

3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。

3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。

3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。

3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。

3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。

3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。

3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。

3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。

4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。

5 履行手续5.1 履行交接班手续。

二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。

操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。

1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。

2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。

3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。

3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。

板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。

发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

自动板框压滤机的工作流程自动板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。

它的工作流程可以分为以下几个步骤：1. 板框装料和预压首先，将需要进行分离的物料装入板框过滤板之间的隔膜上，并且逐层叠放。

随后，加入良好的过滤介质，如滤纸或滤布，以保证过滤效果。

在装料完成后，进行预压处理，即通过液压系统对板框进行适当的压缩，使物料更加紧密地固定在过滤板之间。

2. 进料在装料和预压完成后，打开进料阀门，使待分离的物料从进料口进入板框压滤机的进料仓中。

物料通过进料管道进入到压滤器中，并逐渐充满整个板框空间。

3. 过滤物料进入板框后，由于板框上的过滤介质的作用，在压力的作用下，液体部分通过过滤介质流出，而固体颗粒则被截留在过滤介质上。

通过良好的过滤介质，可以有效地分离固体和液体，达到预期的分离效果。

4. 脱水和洗涤经过过滤的固体颗粒逐渐增多，堆积在过滤介质上，形成滞留的滤饼。

在滤饼形成后，可以进行脱水和洗涤操作。

脱水的目的是尽量从滤饼中去除多余的水分，以达到固体的脱水效果。

洗涤则是为了去除滤饼中的杂质和溶解物，提高固体的纯度。

5. 排渣在脱水和洗涤完成后，打开排渣阀门，将固体滤饼排出。

排渣阀门的作用是控制排渣速度和排渣的稳定性，使滤饼能够平稳地排出。

6. 清洗在每次操作结束后，需要对板框压滤机进行清洗。

可以使用清水或清洗剂进行冲洗，以清除滤饼、残留的物料和杂质，保持设备的清洁。

总结起来，自动板框压滤机的工作流程包括装料和预压、进料、过滤、脱水和洗涤、排渣以及清洗等步骤。

通过这些步骤，可以实现物料的固液分离，达到预期的分离效果。

这种自动化的操作方式，提高了工作效率和产品质量，广泛应用于各个行业中。

2024年板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条为了保障岗位操作人员的安全和提高生产效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于2024年板框式压滤机的操作。

第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反本规程的规定。

第四章岗位职责第五条操作人员1.负责按照操作流程进行压滤机的操作。

2.负责维护和保养压滤机设备。

3.负责熟悉压滤机的工作原理和操作流程，掌握压滤过程中的各项指标。

第六条管理人员1.负责统筹协调并指导操作人员的工作。

2.负责检查岗位操作人员执行操作规程的情况，并进行记录。

第七章安全操作第八条操作前的准备1.操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。

2.确保压滤机工作区域的环境整洁，无任何杂物。

3.检查压滤机的工作状态是否正常，如有异常情况必须及时报告。

第九条操作流程1.打开压滤机的电源开关，并确认电源正常。

2.确认各个控制按钮和指示灯的功能和状态。

3.按照操作记录规定的顺序进行操作。

4.操作过程中，如发生异常情况，必须及时停止操作，并汇报上级。

第十条压滤操作注意事项1.严禁在操作过程中将手部或其他身体部位伸入压滤机内部。

2.禁止用力过大或者擅自拆卸、调整压滤机设备。

3.压滤机设备操作过程中，严禁撞击设备或者损坏设备。

4.操作人员必须熟悉压滤机设备的工作原理和各个部件的功能。

5.操作人员必须定期对设备进行维护和保养，并及时更换损坏的部件。

6.操作人员必须按照规定的操作流程和操作人数进行操作，不得违反规定。

第九章岗位安全防范第十一条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式。

第十二条操作过程中，如出现异常情况，必须立即停止操作，并及时汇报。

第十三条紧急情况下，操作人员应迅速采取应急措施，并及时通知相关人员。

第十四条操作场所必须保持整洁、干净，并保持通风良好。

第十章紧急处理第十五条操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理。

第十六条紧急情况处理后，必须进行事故分析和总结，以避免同类问题再次发生。

板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责1.熟悉板框式压滤机设备的基本构造和工作原理；2.负责板框式压滤机设备的安全生产，保证设备的正常运行；3.负责检查、维护和维修板框式压滤机设备，确保设备的稳定性和性能；4.负责处理设备故障和事故，并及时报告上级；5.协助管理人员进行设备维护计划和故障排除。

二、安全操作规程1.穿戴必要的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.熟悉并遵守压滤机设备的操作规程和安全操作规定；3.禁止擅自更改设备参数，并定期检查设备的工作状态；4.定期检查设备的配电装置，确保电气设备的安全运行；5.在设备运行过程中禁止乱堆放杂物，保持设备周围地面的清洁和整洁；6.关闭设备之前，应检查设备和周围环境是否处于安全状态，并恢复设备到正常状态。

三、设备操作规程1.确认设备的运行状态正常，检查设备的各项指示灯、仪表盘和报警系统是否正常工作；2.启动设备前应检查设备的电源和水源是否正常供应；3.按照设备上的操作控制台切换设备的工作模式，如过滤模式、冲洗模式等；4.操作人员应根据生产和操作要求，设置设备的操作参数；5.掌握好设备运行过程中的各种指标，如压力、温度、流量等，并及时调整和控制；6.运行过程中如有异常情况，应立即停机检查并及时报告相关人员；7.设备停机后，必须清理设备内部的残渣和污物，并进行必要的维护和保养工作。

四、设备维护和保养1.定期检查设备的各个部件和密封件，如滤板、滤布、液料管道等；2.按照维护计划进行润滑和更换设备的关键部件；3.清洁设备的内部和外部，包括滤板、滤布和滤袋等；4.定期清理和维修设备的液体排放系统和冷却系统；5.检查设备的电气系统和电线连接，确保设备的安全性和性能；6.定期检查和校正设备的仪表盘和传感器；7.设备维护和保养过程中禁止随意拆卸设备部件，必要时应寻求专业人员的支持和指导。

五、应急处理1.遇到设备事故和故障，应立即停机处理，并通知上级和维修人员；2.及时报告设备的故障情况和维修记录；3.配合维修人员进行设备的维修和检修工作；4.设备事故和故障处理后，需进行事故分析和处理记录，总结教训，避免类似事故再次发生。

板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由主机、压滤系统、液压系统、电气控制系统等组成。

主机由机架、滤板、滤框、滤布等部件构成。

三、操作前准备1. 检查设备及周边环境是否安全，确保设备无损坏、漏电等情况。

2. 检查液压系统油位是否充足，电气系统是否正常。

3. 清理滤板、滤框及滤布，确保无杂质。

四、操作步骤1. 打开进料阀门，将待处理的物料均匀地倒入滤框中。

2. 关闭进料阀门，打开压滤系统，启动主机。

3. 观察滤液流出情况，待滤液流出稳定后，关闭滤液排放阀门。

4. 根据工艺要求，设定压滤机的压力和压力持续时间。

5. 压力达到设定值后，保持一段时间，使滤饼达到理想的干度。

6. 压力持续时间结束后，关闭主机，停止压滤过程。

7. 打开滤饼卸料阀门，将滤饼排出。

8. 清洗滤板、滤框及滤布，确保设备干净。

五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，避免接触有害物质。

2. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保正确操作。

3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。

4. 操作时应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。

5. 操作结束后，应及时清洁设备并做好记录。

六、操作故障排除1. 如发现设备漏油、漏电等情况，应立即停机检修。

2. 如设备压力不稳定或滤液流出不畅，应检查滤布是否破损或滤板是否松动。

3. 如设备无法启动或停机后无法再次启动，应检查电气控制系统是否正常。

七、操作安全注意事项1. 操作人员应定期接受相关操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

2. 操作过程中应遵守相关安全操作规定，严禁违章操作。

3. 发生事故或异常情况时，应立即停机报警，并采取相应的紧急措施。

八、操作记录与维护1. 每次操作前应填写操作记录，包括设备运行情况、操作人员、操作时间等信息。

2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、设备清洁等。

板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保板框压滤机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍板框压滤机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。

一、操作前的准备工作：1.1 设备检查：在操作板框压滤机之前，首先需要对设备进行检查，确保其正常运行。

包括检查滤板、滤框是否完好无损，滤布是否干净，滤液管道是否畅通等。

如发现问题，应及时进行维修或更换。

1.2 准备滤饼：在操作板框压滤机之前，需要准备好滤饼。

首先将滤布放在滤板和滤框之间，然后将滤饼均匀地铺在滤布上，并用夹子固定住。

确保滤饼的厚度均匀一致，以保证过滤效果。

1.3 准备滤液：在操作板框压滤机之前，需要准备好滤液。

滤液的准备需要根据具体情况来确定，包括液体的浓度、温度、PH值等参数。

确保滤液的质量符合要求，并将其储存在专用容器中，以便后续操作使用。

二、操作步骤：2.1 开启板框压滤机：将滤饼放置在滤布上后，将滤板和滤框组装好，然后将其放置在板框压滤机上。

确保滤板和滤框的位置正确，并将夹子固定好。

然后，打开板框压滤机的电源开关，启动设备。

2.2 注入滤液：在启动板框压滤机后，将预先准备好的滤液缓慢注入滤板和滤框之间。

注入滤液时，应注意控制滤液的流速，避免过快或过慢。

同时，需注意滤液的浓度和温度，确保其符合要求。

2.3 进行过滤操作：一旦滤液开始流出，即可进行过滤操作。

根据需要，可以调节板框压滤机的运行时间和压力，以达到最佳的过滤效果。

在过滤操作过程中，需注意观察滤液的颜色和流速，及时调整操作参数。

三、注意事项：3.1 安全操作：在操作板框压滤机时，应注意安全操作。

避免触摸设备的运行部件，以免发生意外。

同时，应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。

3.2 清洁维护：定期对板框压滤机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。

清洁时，应注意避免使用腐蚀性和磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。

板框压滤操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、环保等行业。

为了保证板框压滤机的正常运行，提高过滤效率和滤饼质量，制定和执行科学合理的操作规程十分必要。

本文档将详细介绍板框压滤机的操作规程，以便操作人员能够正确操作，确保设备的安全和过滤效果。

二、设备准备1. 准备好所需的滤料和滤纸，确保其质量完好。

2. 清洁并检查板框压滤机的滤板和滤框，确保表面平整、无破损和渗漏。

3. 检查板框压滤机的传动装置、密封装置和压滤装置，确保其正常运转。

三、操作步骤1. 将准备好的滤纸放在滤板和滤框之间，确保能够完全覆盖滤板和滤框的表面。

2. 调整滤框的紧固度，确保滤框之间的间隙均匀。

3. 把待过滤的悬浮液倒入板框压滤机的料槽中，并调整料槽的压力。

4. 开启板框压滤机的压滤装置，使悬浮液开始过滤。

5. 观察滤饼的形成情况，根据需要调整料槽的压力和过滤时间。

6. 过滤完成后，先关闭板框压滤机的压滤装置，然后打开排液阀，将滤液排出。

7. 将板框压滤机的滤板和滤框拆卸下来，清理滤饼和滤纸。

8. 清洁并保养板框压滤机的各个部位，确保设备的正常运行。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并遵循操作规程进行操作。

2. 悬浮液倒入料槽前，应先检查料槽的密封性，确保无渗漏情况。

3. 悬浮液的浓度和粘度应根据实际情况进行调整，过高或过低都会影响过滤效果。

4. 在过滤过程中，应定期检查滤饼的形成情况，及时调整过滤参数。

5. 操作人员应时刻关注板框压滤机的运行情况，如有异常应立即停机检修。

6. 操作结束后，应及时清洁设备，避免残留物影响下次操作。

7. 操作人员应穿戴好工作服和个人防护用品，确保工作安全。

五、维护保养1. 定期检查板框压滤机的各个部位，发现问题及时修复或更换。

2. 定期清洁滤板和滤框，避免积存杂物影响过滤效果。

3. 定期更换滤纸，以保证其过滤效果。

4. 定期检查传动装置、密封装置和压滤装置，确保其正常运行。

板框压滤机操作规程板框压滤机是一种常用的固液分离设备，主要用于分离悬浮液中的固体颗粒。

在使用板框压滤机时，需要按照一定的操作规程进行操作，以确保设备的正常运行和性能稳定。

下面就是板框压滤机的操作规程。

一、设备检查1. 检查设备是否处于正常状态，如有故障需及时解决。

2. 检查板框压滤机内部是否干净，如有杂物需进行清理。

3. 检查压滤机的电源、水源、气源等供应是否正常，应保证各种管道无泄漏现象。

二、材料准备1. 将需要处理的悬浮液中的固体颗粒进行筛选和破碎，以确保其能够顺利过滤。

2. 准备好过滤介质，通常采用滤布或滤纸进行过滤。

3. 准备好沉淀槽、输送泵等辅助设备，在过滤过程中需要时进行加料或排出废液。

三、操作流程1. 打开板框压滤机的进料口，将需要处理的悬浮液倒入压滤机内部。

2. 切换到过滤模式，将需要过滤的悬浮液通过过滤介质过滤，并由输送泵将过滤后的液体输送至下游设备。

3. 当进料量减小或进料停止时，应及时停止输送泵，并将板框压滤机切换到排水模式进行排水。

4. 排水完成后，打开压滤机的侧门，将压滤滤渣清除出来，同时对过滤介质进行清理和更换。

5. 维护保养，按照设备规定周期进行设备的保养维护，保持设备的正常运行。

四、安全注意事项1. 操作板框压滤机时需要戴上手套、眼镜等必要的防护装备，确保个人安全。

2. 正确使用压滤机时需要注意控制进出料口处的液位，避免设备过载。

3. 在排水之前，必须关闭所有的进料口和出料口，并将按钮切换至排水模式，以避免对设备产生影响。

以上就是板框压滤机的操作规程，希望能够对用户的操作有所帮助。

在日常使用中，建议用户严格按照设备说明书的要求进行操作，定期检查和维护设备，以确保设备的正常运转和性能稳定。

板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。

3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。

4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。

5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。

二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。

2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。

3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。

4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。

5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。

三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。

- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。

2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。

3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。

4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。

- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。

5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。

- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。

6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。

- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。

四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。

2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。

3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。