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生产任务单
职位职责 岗位名称：生产经理 岗位职责： 1.坚持公司企业精神和观念，建立内部门管理体系、并组织事实和改进。 2.根据公司年度经营方针，制定生产计划和目标，按月分解、实施。 3.负责全面完成公司下达的各项生产任务指标。 4.负责按公司市场部门指定的产品品种和质量标准有计划地组织生产。 5.负责公司进厂的原辅材料质量的监督及生产过程中产品质量的管理。 6.负责本部门资金年度、月度需用计划。 7.负责公司的生产安全和安全事故的处理。 8.负责本部门固定资产的管理。 9.协助配合市场部门完成产品交付、服务和顾客投诉的处理工作。 10.负责生产设备、工艺、计量、环保、能源、安全的管理工作。 11.负责生产环境美化、文明生产的管理。
职位职责 岗位名称：车间主任 岗位职责： 1.负责车间生产管理工作。 2.负责生产进度管理和生产材料统计审核管理。 3.负责车间人员的岗位培训工作，确保合格的操作人员上岗。 4.负责对各车间、班组的管理工作。 5.对下属人员检查、督促、考核、激励。 6.负责对产品生产过程中质量管理。 7.认真执行工艺管理控制程序，对违反工艺纪律造成的质量问题负责。 8.监督各车间生产设备的运行情况。 9.负责做好生产环境保护工作。 10.对车间的人力、物力资源进行综合平衡，合理组织生产，提高劳动生产率。
职位职责 岗位名称：生产车间班长 岗位职责： 1.负责本班生产任务及质量指标的完成。 2.负责抓好本班人员的劳动纪律。 3.负责监督本班机器设备的运转情况。 4.做好班组交接班记录，保证交接班工作的顺利进行。 5.完成车间下达的其他各项任务。 6.按生产的要求，做好配方试验，并将试验样送到质管科做全检，将检测结果及 时上报主任，请示对试验配方做出判断。
1.金属材料分哪几类公司 金属材料分为原材料采购类公司、金属材料加工类公司、金属材料销售类公司 2.每类公司整个企业的管理流程 原料采购类公司的企业管理流程为 4.1.1.1供应商携送货单送原材料至公司时，由原材料主管负责组织安排收货，质检部门负责对“开平板”到货进行质检，原材料主管对于来料的摆放位置进行合理安徘，下料班组负责配合卸料，并根据原材料主管的安排卸料至指定位置。 4.1.1.2仓管员对于来料以实际入库数开具“原材料入库单”，并签字确认，“开平板”入库时质检部需在“原材料入库单”上进行签字确认，“原材料入库单”一式三联，第一联存根联仓库留存记账，第二联记账联送交财务入账，第三联客户联由采购留存附于发票后面做附件。仓库携与实际入库相符的“原材料入库单”至采购部，由采购部审核后填写材料金额及此批入库材料所对应的合同编号后签字确认，仓库将客户联留至采购部，将记账联与供应商送货单一起送至财务。 4.1.2原材料发货流程 4.1.2.1各班组在仓库规定的领料时间（每日上午8：30-9：30）内至车间统计处，由车间统计按“材料备料单”或“生产计划单”的内容填写“领料单”，并签字确认。领料单一式三联，第一联存根联由车间留存，第二联交于领料人领料，第三联为车间统计入账单据。由下料班组携领料单至原材料主管处审核领料内容的正确性与合理性，如审核无误由原材料主管签字确认后，至仓管处领料。 4.1.2.2如领料内容无计划或超计划，原材料主管有权不予发料。超计划或工期较紧的项目需代料，领料除完成上述流程外，必须经生产厂长同意，并在领料单上
签字后，方可至仓管处领料。 4.1.2.3仓管员在收到手续齐全的领料单后，根据财务要求填写“原材料出库单”，并在“领料单”上注明实际领用材料的规格和数量，留存第二联，“原材料出库单”一式三联，存根联由仓库留存，记账联每周送财务入账，仓库联做为仓库入账凭单。仓管员根据实际发料名称、规格、数量填写好“原材料出库单”并签字确认，由领料人核实实际领料数量后，进行签字确认领料。 4.1.2.4仓管员携手续齐全的“原材料出库单”至仓库，安排领料人员在计划时间内按“原材料出库单”内容有序、合理完成领料。 4.1.3原材料盘存流程 4.1.3.1原材料盘存日期定在每月月末最后一天，当天的生产领料安排在前一天下班前完成，无特殊情况当天不予领料，以便仓管员及时完成盘存工作。 4.1.3.2仓管员携“原材料盘存表”至仓库进行每月实际盘存，并记录实盘数据。如因盘存工作量大，无法当天完成，可由生产车间组织安排人员协同完成盘存工作。 4.1.3.3仓管员完成盘点工作后，携已填写完整并签字确认后的“原材料盘存表”至财务，由财务人员根据“原材料盘存表”进行抽查盘存工作。
TO-BE/PP蓝图设计报告 流程名称：工单创建下达流程报告 流程编号：TB_PP_060 版本号：V2.0
将来流程描述 对于计划订单批量较大需分批生产时，我们需把计划分批转成工单。 手工创建工单需由生管操作，是为处理一些特殊的事务，如返修工单处理。此时应注意定单类型的选择。 时间排程是指工单的具体生产时间。 可用性检查可以检查工单是否缺料，它会对已排出来的工单数量进行扣减。 可用性检查不能通过后，判断是否要生产的主要依据是：有待检还没有入库、采购确认在上线之前物料能够到位。 负荷合理性可以通过系统中的工作中心负荷表检查。 计划调度科打印生产领料单给生产车间及仓库。 涉及部门： 生管、车间
关键控制点: 1.物料可用性检查； 2.生管生产日期的排定； 3.工作中心能力的平衡。 输入/输出 输入：计划订单； 输出：当日下达工单清单汇总 对现有流程的改变 1.现有系统中没有进行此操行。现有系统中不能对计划订单分批下达。SAP系统能 对批量大的计划订单，可以分批的转为工单。 2.对于即将下达的工单，计划调度员可进行物料的可用性检查，确认是否有足够库 存，是否可以排单生产。 D: 将来业务流程模式–流程图 图标定义图标定义 Start开始手工文档 手工处理SAP 文档A连接SAP处理 判断模块外流程 模块流程End结束
工单类型的作用是便于生管按工单类型过滤出不同类型的工单。但需注意的是，在创建工单时，生管必须选择正确的工单的类型，否则按工单类型过滤时，会出现漏失。工单类型清单如下： HD01 标准工单 HD02 返修工单 HD03 试产工单 报表需求 接口需求 无
销售内勤岗位职责 一、严格按《流程》程序执行工作。 二、认真按《办公行为规范》要求做。 三、重要的事情要有记录，协调交接工作时要办好移交，当天的事情当天完成。 遇事件经查无记录，无交接造成损失的承担5％。 四、认真阅读客户原始订单的全部信息，尺寸、报价、制单要认真仔细，要注意 特别事项，如：异型件和工程订单，特殊要求和技术参数、锁孔种类、闭门器等，以及加急单在《生产流程单》要做醒目备注，违反本条造成的损失承担5％。五、停单或者改单，当接到客户的停单或者变更信息，立即通知生产部门停止生 产，并通知生产部门和财务部门核算损失，告知客户确认补偿，改单按流程规定的要求做，收回原生产流程单，重新制定新的生产流程单，工期按客户确定的改单之日计算。 六、接单员、报价员岗位职责 1、按规范要求细心整理客户订单信息，做好信息分类，产品报价，订单回传等工作， 严禁客户电话或者口头传单，出错处罚10元/单，并承担损失50％。 2、将做好的产品订单报价及时传至客户，并督促客户“确认”回传。 3、耐心和和蔼回答客户的咨询，及时回复客户所提出的问题，遭投诉处罚10元/ 次。
4、面对客户的辱骂，不激动、不生气、不回骂、不流泪、不挂电话，并耐心与客户 沟通，与客户对骂、态度不好，轻者处罚50元/次，重者开除。 5、异型产品的疑难技术问题，及时与厂长、主管、技术、设计师会诊，确立方案后 与客户沟通。因延误处罚20元/天。 6、外来颜色，款型和特殊材质的产品应先与生产技术部门确认后再报价，造成错误 制单承担50％。 7、做好订单定金，货款资金的记录，漏记、少记、错记。每次处罚20元。 8、完成当天的工作记录和表类信息记载及统计，未按要求做。处罚20元/次。 七、制单员、生产统计的岗位职责 1、按客户确认的订单报价信息细心制定《生产流程单》。出错处罚5元/次。 2、认真复核《订单流程单》与《报价单》的信息数据是否正确一致。 3、正确计算各部门的计件工资，并录入系统。漏记或不录入系统处罚20元/次。 4、严格按计划下达生产任务。 5、严格跟进日生产进度，做好日、月生产进度统计表和产品质量，产品发货统计。 缺失数据和进度信息处罚20元/次。 6、督促生产部门，按工产品质量要求出产品。 7、做好产品质量的问题和产品售后问题的跟踪。
一目的K3系统真实、及时反映现有任务单领料、入库、在制，损耗等情况，促进管理。 二范围重点针对下达状态的任务单的控制，以及涉及的特殊领料监控 三控制要点 3.1生产任务单在各状态下领料、入库的日常控制要点： 以上内容为生产任务单中日常检查项目（和成本关系紧密的部分），需计划和财务紧密配合。 3.2 生产任务单物料报废、补领料的处理 要点：K3中的报废、补料应能对应生产领料，如不能对应，则当费用分摊，不利于分析哪些产品、哪些环节容易报废，报废比例情况，同时补领料不能计算该任务单成本。 3.2.1 生产任务单物料报废，无需补领的情况
生产过程中如操作上导致已领的物料报废，填制报废单，由该组负责人、厂长签字批准，交给仓库制单人员做入K3系统；制单人员操作路径：生产管理-生产任务管理-生产物料报废/补料-生产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因； 每月生产部在生产管理模块导出报废清单分析。 3.2.2 生产任务单物料报废，需补领的情况 生产过程中如操作上导致已领的物料报废同时需要补领料，填制报废单，由该组负责人、厂长签字批准，交给仓库制单人员做入K3系统；制单人员操作路径：生产管理-生产任务管理-生产物料报废/补料-生产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废和补料”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因；同时进入：供应链-仓存管理-领料发货-生产领料新增，选任务单制作正常的生产领料。 每月生产部在生产管理模块导出补领料清单分析。 3.3 生产任务单以外的生产领料单 要点：无任务单的领料单，“领料类型”选择“制造费用/销售费用”，“领料用途”必须能区分属于生产的制造费用、或属于销售的销售费用，同时注明用途简要说明。 3.3.1技术部打样、品管部测试用，但无任务单的特殊情况领料，领料用途注明“制造 费用：用于…”； 3.3.2 仓储部、车间现场领用物料用于日常保管、生产维护，领料用途注明“制造费用： 用于…”； 3.3.3报废、盘盈亏，领料用途注明“制造费用：BF”或“制造费用：PD”字样； 3.3.4领料用于产品，但无法对应任务单的特殊情况，如BOM一直无需某物料，但临时 要求，属不定性情况也无法对应指定产品，领料用途注明“制造费用：用于…”； 3.3.5销售部特殊用途，业务部提供的联络单，领料用途注明“销售费用：用于…”。 生产任务单外的生产领料月底制作相关领料明细表。 3.4 长期下达状态的任务单的逐步清理 目的：反映K3系统真实的在制品数量，以便正确计算当期投入量，从而便于系统完工产品成本的计算结果更加可靠；及时发现已经无需继续生产的任务单，及时关闭，以免造成再次领料或系统物料需求上的计算失误； 3.4.1 缺几个零头无需再补做的；
K/3 WISE 12.2生产任务单改制的应用 一、应用场景 在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。 二、改制的类型 部分改制和全部改制，改制单如下图所示 三、改制的系统参数 【主控台】?【系统设置】?【生产任务】?【系统设置】?【生产任务管理选项】 1、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单： 当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务 变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。 2、生产改制时自动生成投料变更单： 当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料 变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。 3、生产任务改制单审核时自动改制 当选中该参数后，生产任务改制单审核时自动执行改制动作。
四、改制的前提条件 1、若生产任务单的计划模式为MTO，则不允许改制； 2、若生产任务单的生产类型为工序跟踪启用流转卡，则不允许改制； 3、若生产任务单关联的工序计划单的有关联委外工序转出单，则不允许部分改制 4、若生产任务单关联的非末工序计划单对应的委外工序接收单有关联发票或暂估凭 证，则不允许全部改制； 5、若生产任务单关联的工序计划单末工序是外协工序，末道工序有关联委外工序转出 单，则不允许全部改制 五、改制的影响 5.1部分改制 1、对原有单据的影响 1）生产任务单的反下达 2）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达、修改原生产任务单；
工作任务单管理办法为提升辅助队管理水平，合理安排生产任务，达到工作任务饱满，充分利用工作时间，提高队组生产效率，实现“安全高效型”矿井的建设目标，特制定本办法： 一、管理机构 1、领导组： 组长：矿长、党委书记 常务副组长：生产矿长 副组长：各分管矿长 成员：各专业副总及有关单位负责人 考核管理办公室设在劳资科。 2、职责 （1）负责制定完善工作任务单管理制度，监督各辅助单位落实工作任务单管理。 （2）对各辅助单位的工作任务单管理进行日常检查、考核。 （3）汇总、通报工作任务单管理执行情况，督促各类问题的整改。 二、实行原则 以建设“安全高效型”矿井为中心，按照当月生产计划，层层分解，落实到人，严格验收工作任务，以量计分，以分计资，体现多劳多得的工资原则，充分调动职工积极性，实现自主管理模式。 三、运行机制
工作任务单是各辅助队根据当月工作任务总体目标，结合本单位工作性质和重点工程，逐日逐班，分小组、分工作地点安排工作任务的原始凭证。 1、任务安排，由队组值班领导根据当班各小组总体工作任务，结合本班小组出勤人员，进行合理组织安排工作任务，填写“工作任务单”，保证任务饱满，人尽其责。 2、工作任务考核验收，由跟班队长或验收员依据工作任务单内容，现场考核验收，签字确认。 3、当班工作评分，由本队确定的分项定额标准及完成工作标准的验收情况，确定当班总得分。 四、运行标准 1、辅助队组填写工作任务单时必须填写队组名称、班次、日期，不得漏填或不填。 2、工作任务单填写中每个班组的班组长名字、出勤人数、施工地点和工作任务要填写详细。 3、当班工作任务安排必须有量可计，由队组领导根据当班总体工作任务，结合每个班组的出勤人员，进行合理分配工作任务，责任到人，由各班组长带上本班的工作任务单下井组织生产。 4、验收人员在任务完成后，依据工作任务单中的工作任务，对工程数量、质量和完成情况进行逐项验收，验收记录要明确工作完成数量，如发现问题或未完成任务，都应在工作任务单中写明情况，最后由班组长签字。
建造部生产任务单使用管理规定（试行） 总则 第一条为规范建造部各施工项目及外埠项目委托的单项工作，体现车间生产定额、精细化管理及工作效率，完善建造部各车间工作饱满度，最终达到提高委托工作的施工效率及车间工作饱满度，特制订本规定。 第二条结合目前生产现状，本规定适用于建造部所属各生产专业（结构总装、结构预制、组块配套、制管专业、舾装车间）/部室（成本分包管理室、生产技术计划室、设备设施管理室）。 第一章生产任务单适用范围 第三条本规则适用于除规定由建造部完成的工作（目前建造部主要完成的工作有：卷管、成品管切割之类的管材类工作、主吊点焊接、异型板下料、涂装油漆、架子、特殊管线预制安装、主发电机、应急发电机、大型旋转体机械类工作）之外的所有委托建造部完成的工作。 第二章生产任务单管理编制依据 第四条依据青岛场地建造部接收到的工作委托，以提供的图纸、料单及材料为编制基础。 第五条依据青岛场地各车间一段时间内（项目完工间隙或施工项目因各种原因未全面开展空隙）工作量不饱满，人员富裕的施工现状，本着各车间投入的人力最优化利用，生产高效运作，达到车间施
工工作量饱满、资源高效利用的目的。 第六条确保各车间施工工作量饱满，人力最优化投入。 第三章生产任务单管理的具体职责 第七条各车间/部室分工界面按照后附生产任务单管理细则为执行标准。 第八条对于特殊情况，通过讨论确定具体工作界面分配，并补充到《建造部生产任务单管理规定》中。 第九条具体相关部室和相关各车间具体职责见下表：
第四章 具体工作流程 第十条 具体生产任务单管理流程如下： 第十一条 生产技术计划室按照相关工作委托文件及图纸，并与成本分包管理室结合车间工作量饱满度、人员投入状况，在收到相关委托文件资料后一个工作日内，拟定并提供生产任务单。 第十二条 生产技术计划室确认生产安排，成本分包管理室按照生产技术计划室提供的具体工作量，结合项目具体情况，对预算人工日进行分解下拨。
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理 最终用户培训手册
一.目的 将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中,通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平,且提供相关报表. 二.适用范围 适用于贝仕迪所有生产任务类型,按单,备件,样机,返工, 三．业务流程 四.操作规范 1.生产任务单录入及维护 生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料)，可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单)业务。生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单，需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除） 2.1 生产任务单录入 生产任务单录入路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-录入,也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入 生产类型:主要处理两种:普通订单,按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品,可维护投料单制单日期:单据录入日期,默认系统当前日期,可修改; 编号:单据的编号,具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门 物料代码. 物料名称.规格型号,成本对象:该任务所生产的产品,,即以3开始的物料,注意与生产车间 相对应,.可以按F7或F8键进行查询选择. 单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位; BOM单:在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单;
计划开工日期,计划完工日期,计划生产数量:安排加工此物料的完成日期及数量, 生产通知单,型号,订单数量:根据生产通知单号自动带出, 单据来源:系统自动区别,手工录入或MRP产生 单据状态:系统自动区别.计划,挂起.下达.结案,单据下达日期;系统在单据下达时自动填写 备注: 需要说明的事项。 制单人: 录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。 录入上述字段后点击保存后退出. 2.2.生产任务单维护 如果是MRP已经产生了生产任务单,则无需手工录入,通过查询后进行相应的维护即可, 或且查询车间生产完成情况时,应根据实际需地设计好过滤条件,才能得到合适的信息. 生产任务单维护路径:K3主控台>生产管理>生产任务管理>生产任务>生产任务单-查询 生产任务单过滤界面: 如下图:为注塑车间890#单完成情况表的过滤条件设置方案,可参照’公共操作手册’ 选择具体一生产通知单,并把型号,生产通知单,生产车间,放在最左边, 过滤出来的效果如图:
精品文档 菏泽亿林木业业务部接单流程试行 1. 业务员根据客户提出的订货要求，做好相应的预订货（传真 / 电话录音）记录； 2. 根据客户的预订货要求，首先给物控部门确认所需货物库存状况： 2.1 库存有量：通知客户可交货日期，约定客户汇款时间和汇款方式，签订“销售合同”； 2.2 库存不够或者暂无库存：首先联系物控部确定订单货物能否生产： 2.2.1 可以生产，与物控部确定好可以完成日期，然后沟通客户： A 客户同意生产交货日期，预 订单确立，约定客户汇款时间和汇款方式，签订“销售合同”；B无法接受生产交货日期，此订单意向结束。 2.2.2 如公司因为不可抗拒原因暂不能生产，此订单意向结束； 3. 根据第“ 2”项的可执行结果，在与客户签订完“销售合同”，并确认订单汇款到账后，填写 正式的“销售订单”，交业务部经理签字生效备案。然后给物控部下达“生产命令单”，经本部门经理签字后生效执行； 4. 出货前客户订单内容变更： 4.1 有现量库存：业务员记录好客户的变更要求（传真/ 电话录音），回到流程第“ 2.1 ”项重 新开始执行； 4.2 无现量库存：业务员记录好客户的变更要求（传真/ 电话录音），并填写“生产计划变更 单”，第一时间与物控部召开生产变更研讨会： 4.2.1 物控部同意计划变更：同物控部确定好生产变更带来的交货日期变化，并第一时间与 客户沟通确认。A同意：物控部执行“生产计划变更”；B不同意：订单变更计划终止； 4.2.2 物控部不同意计划变更：业务人员及时与客户沟通，详细说明无法变更的原因，订单变更 计划终止。 5. 业务员须实时跟进订单的相关生产进度，在接到货物入库通知后，再次确认客户订单货款到 帐。然后联系客户确定最终发货日期，根据约定时间提前给物流部出具“货物出库单”，协 助客户安排好货物的顺利发出，直至货物顺利到达客户目的地，此订单销售任务完成。 1 欢迎下载
订单管理流程 1.目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司产品事业部 3、流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由订单主管部门（内、外销部）组织产品事业部的研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人等对订单进行技术评审，提出处理意见。 3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请产品事业部领导签批。 3.1.3根据领导签批 3.1.3.1由订单主管部门（销售部）下达《订单通知书》，转入《订单作业计划管理流程》。 3.1.3.2客户同意方案的，由订单主管部门（销售部）进入《订单生产准备流程》。 3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。 3.1.4按公司规定合同额小于10万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报事业部领导签批，不再进行技术评审。
3.1.5流程图（图1） 销售部 PMC部综合部开发部所属相关部门 3.1.6工作节点和部门分工 订单评审管理流程执行说明
3.2订单协调管理流程 3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单） 3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。 3.2.3签批方案执行 3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。 3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。 3.2.4流程图 销售部门研发部生产部 PMC部采购部品管部
客户订单生产发货流程
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点
正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 ◇任务单变更/改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。 ◇车间管理 MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。 ◇物料替代 在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。有的物料替代是临时性的；而有的物料替代关系是一直有效的。对于隶属于单个客户订单的专用物料，
职位说明书 岗位名称： 生产车间班长 直接上级： 生产调度员 直接下级： 操作工人 岗位职责： 1.负责本班生产任务及质量指标的完成。 2.负责抓好本班人员的劳动纪律。 3.负责监督本班机台设备的运转情况。 4.做好班组交接班记录，保证交接班工作的顺利进行。 5.完成车间下达的其他各项任务。 岗位要求： 1.中专以上学历，机械类或管理类专业。 2.有两年以上主机操作经验并具有较高的操作技能。 3.具有一定的组织管理能力。 4.坚持原则，有较强的工作责任心。 5.熟悉本公司产品生产工艺流程，了解ISO9000质量体系的基本知识。职位说明书 岗位名称：
操作工 直接上级： 班长 直接下级：无岗位职责： 1.负责完成车间下达的生产任务及质量指标。 2.如实填写机台生产工艺记录。 3.保持机台整洁及机台周围的卫生。 4.服从班长管理，完成班长安排的其它各项工作。 岗位要求： 1.具有中专以上学历。 2.有良好的身体素质。 3.具有较强的工作责任心和团结协作精神。 4.熟练掌握设备的操作技能，有较强的质量意识，了解有关ISO9000质量体系的基本知识。职位说明书 岗位名称： 生产调度员 直接上级： 调度室主任 直接下级： 生产车间班长 岗位职责：
1.合理安排本班的人力资源。 2.协调本班与其他班之间的关系。 3.配合调度主任的工作以及组织协调各班班长的管理工作。 4.全面负责本班生产任务的完成情况以及质量指标的完成情况。 5.监督各车间生产设备的运行情况。 岗位要求： 1.大专以上学历，机械类、管理类等相关专业。 2.至少从事过一年以上基层管理工作。 3.具有较强的组织协调能力。 4.坚持原则，有较强的工作责任感。 5.熟悉本公司产品工艺流程，了解质量检验及ISO9000质量体系相关知识。职位说明书 岗位名称： 调度室主任 直接上级： 生产技术科科长 直接下级： 生产调度员 岗位职责： 1.协助生产技术科科长，配合各车间按计划完成各项生产任务，保持生产正常有序的进行。
订单生产流程
面向订单生产 MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 英文为MTO（Make To Order）。最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。[1] 管理难点 正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 销售管理 ◇客户订单确认 在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。它直接
金 蝶KIS 专 业 版 生产管理系统生产管理系统概述
关于生产系统 生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处理流程，能够满足大多数中小企业的业务需要。系统中以生产任务单为核心，提供了采购建议、生产领料、产品入库、在产品产量录入、费用分摊、生产成本核算等功能，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能实用等特性。 通过采购建议功能，系统可以根据下达生产数量和库存数量，为企业提供各种外购原材料的采购数量，既能保证生产原材料的充足供应，又能将库存数量降到最低。 通过生产成本核算功能，系统可以自动计算产品入库成本，解决小型生产型企业成本核算复杂的问题。 生产管理系统的主要特点包括： 灵活的业务流程处理 生产管理系统采用灵活的设计理念，以满足用户丰富繁杂的业务需要。主要体现在： ?系统提供灵活快捷的录单方法，所与单据都支持上拉、下推和手工录入三种方式录入；单据上可以关联查询下游单据的执行情况；单据序时簿中可以通过“上查”“下查”功能实现单据间的关联 查询。 ?生产领料和产品入库单支持红蓝单，满足正常领料、入库，以及退料和退库等业务流程。 ?系统提供采购建议功能，可以根据销售订单和生产任务单，结合即时库存、安全库存、采购在途量、销售未出库量和生产未领料量给出采购建议量，最大限度的降低企业库存量，并保证原料的供应， 避免因原料短缺而影响生产。 ?针对生产周期超过一个会计期间的企业，系统提供了约当产量法进行成本核算，通过“在产品产量录入”功能确认在产品数量和约当系数，保证产品入库成本的准确核算。 ?系统提供费用分摊单，可以将直接材料以外需要记入产品入库成本的费用记录下来，通过生产成本核算将其他成本记入产品入库成本中。 严密的业务控制 ?由于生产领料单和产品入库单，是生产管理模块和仓存管理模块共用的单据，考虑到不使用生产管理模块的用户也可以使用这两张单据，因此如果使用生产模块，并且希望系统能够自动核算产品 入库成本，蓝字的生产领料单和产品入库单一定需要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和 产品入库单一定要关联蓝字的生产领料单和产品入库单（该蓝字单需要关联生产任务单生成）。 ?领料环节系统进行了限额领料的控制，当实际领料数量超过计划用量，系统会默认提示，如果要控制不能超额领料，可以到系统参数中进行设置。 ?销售订单下推生成生产任务单时，控制了只有销售订单中自制和组装物料才可下推生成生产任务单，外购的物料不能下推生成生任务单，避免下达生产错误。 ?通过系统参数设置，销售订单下推生成生产任务单时，可以将已销售出库的部分进行扣除，保证下达生产数量的准确。 丰富的生产管理信息 系统提供了丰富的管理报表。系统为相关业务管理人员提供了生产任务执行情况汇总表、明细表、生产任务领料差异分析表以及产品成本综合表和明细表，业务管理人员可以通过报表查询相应的业务进展情况；另外，系统还提供生产任务超期预警表，对超过计划完工时间而未完成的生产任务单进行预警。 良好的扩展性 小企业在长期的发展中，都会形成自己特定的管理模式，而且不同行业的企业在管理上都会具有不同的行业特色。这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程和业务模板。还有一部分个性化管理往往是小企业竞争力形成的一个重要的方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。 生产管理系统考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等）的自定义、单据自定义、套打自定义、灵活的系统参数配置等多种定制功能，从而可以让企业在标准的流程基础之上进行定制，以满足企业的个性化需求。 生产与其他系统的接口
接单及出货流程 1.跟客户联系，沟通 2.客户确认下单 3.我们做PROFOMA INVOICE给客户 4.收到客户TT或LC后做生产计划单给采购部阿萍（根据不同客人的付款方式不同，做生 产计划单）（计划单上的出货日期比客人要求的出货日期提早大概10天） 5.要跟客人核对包装资料等一些列问题弹性问题 6.大概离计划单上的出货日期1星期左右，咨询新哥是否开始生产做活，咨询客人走哪家 FOWARDER（船代） 7.联系FOWARDER拿BOOKING FORM（这是给新客户的，如果是老客户可以根据之前的资 料联系货代） 8.发BOOKING FORM给货代-等货代发SO过来（收到SO后，一定要看清楚几时截关，几 时截补料） 9.看SO上的头程货代，联系头程拿柜号（确定几时装柜后，发出货通知给阿萍） 10.拿到柜号后联系车队拖柜 11.装了柜后，联系车队拖柜 12.找阿萍拿装箱单 13.在补料时间前，发补料资料给FOWARDER 14.同FOWARDER核对提单的同时做PACKING LIST和INVOICE及盛科收盛凯发票 15.发PACKING LIST和INVOICE给客户，要求客户做BALANCE PAYMENT（如果是TT，70% 的BALANCE要在发文件给客户后要求客户付款） 16.核对提单后，告知FOWARDER要正本提单还是要做电发，FOWARDER会根据具体情况发 DEBIT NOTE过来，我们要付当地的那些费用（文件费，ORC，操作费等，一般1*40‘HQ 是RMB2300-2500不等，1*20’GP 是RMB1500-1600不等） 17.根据这个DEBIT NOTE，做支付申请，要林总签名，交给啊英付款，付款完成后阿英发银 行水单给我，再发给FOWARDER. a.如果是做正本提单，FOWARDER会快递正本提单过来，如果那个时候客户还没付 70%BALANCE，就一定要KEEP份正本提单，等确定ANNIE通知收到客户货款后，打印3份PACKING LIST和INVOICE盖章加上正本提单快递给客户 b.如果是电放，就等ANNIE通知确定收到货款后，我才通知FOWARDER做电放（一般 FOWARDER会发一份电放函给你，你要填写有关资料，盖章提供给FOWARDER，他才会做电放） 18.发一份INVOICE，盛科收盛凯发票及PI发给ANNIE（在付款过程中，如果客户有发银行 水单过来，要发给ANNIE） 19.出货完整后，就把货款的有关情况填写在盛凯对账表上 1
单件小批量产品生产管理系统 1. 适用对象： E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小 批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）. E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动 调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程 质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完 全版本可以实现无缝升级. 1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生 产进度监控和人员业绩统计功能. 1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对各工序进行质量 检验和质量异常问题管理. 1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外 协订单进行跟踪管理. 1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信 息实时发布功能. E36 各版本功能如下（表1） 任设工人进生设质外自 版本类别务 管 计 管 艺 管 工 排 度 提 产 监 备 管 量 管 协 管 动 排 理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√ 中级版E362 √√√√√√√√ 高级版E363 √√√√√√√√√ 完全版E364 √√√√√√√√√√
表1：E36 各版本功能模块 2. 模块功能： 2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及 各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停 后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共 享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批. 2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加 工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能. 2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加 工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设备条码，可即时查询到此设备当天的待加工任务清单，系统对不应该加工的任务自动报警提醒. 2.5 生产监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度 完成情况.系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况.也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势. 2.6 设备管理：对设备台帐、设备工作日历、设备报修、设备维护进行管理.可以 进行维护保养提醒，可打印标准格式的设备报修单，录入设备维修信息等. 2.7 调度排产：系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的 排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定 2 / 12
订单生产发货流程
面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料/能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产
一、生产任务单操作 在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示： ' MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单 当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料
单 进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存 ￥ 二、生产任务单变更 在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变
更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示： 当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更 > 点击确定进入变更录单界面 光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面 选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存
> 三、生产投料单变更 由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况 在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示： % 双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供
应链中心审核 四、生产物料报废/补料单 在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示： 在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量 双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7 选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量， 然后点击保存，通知供应链中心审核单据