导流洞底板混凝土施工作业指导书剖析

导流洞洞身砼衬砌施工作业指导书编制：徐钧华新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部日期：二0一四年三月九日导流洞洞身砼衬砌施工作业指导书本次施工作业的导流洞成型砼衬砌长度为60m,后面连接一个交叉段为异形；从各方面综合采用组合钢模板作为砼支护系统有利于洞身与闸井同时快速施工。

施工中应严格按设计、规范实施模板组合、支护及其相关作业。

为规范我们的质量行为，特编制本作业指导书。

1、施工时间:在此段洞身完成作为泄洪洞开挖运渣通道任务后即开始施工。

前期做好施工材料准备工作。

2、作业队伍及人员、设备安排本工程的砼衬砌模板选择、支护施工由项目部技术负责人对施班组进行技术交底及指导，并配合施工班组负责管理实施，其下属模板支护、钢筋加工安装、砼浇筑作业工班具体负责实施到各个作业工人。

最少人员及设备投入如下表：施工进场的主要机械设备表衬砌砼施工配备的主要周转材料（按一仓计算）；1、主要管理人员投入：技术员 1 人，安全员 1人，质检员 1人，试验员 1 人。

主要施工人员投入：模板工 16 人，钢筋工 8 人，混凝土工5人，电工 1人，辅助工人 10 人。

主要施工方法、工艺；1、施工工序：底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护2、采用满堂架作为施工操作架和模板加固支撑、承重架，边墙模板采用硬支撑加固，浇筑边顶拱时在墙和顶拱上对称开窗口，浇筑过程中两边同起，防止偏移。

3、施工方法3.1、满堂脚手架：不单作为施工操作架同时也作为衬砌砼边墙模板的加固和顶拱砼模板的承重架。

因此，满堂架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.8m；步架高度1.2m，第二步和第四步步架处做设置水平剪刀支撑两道，圆弧顶拱部分设置一道剪刀差。

两端和中间设置竖向剪刀差三道。

对于垂直承受顶拱砼力量的水平杆与立杆交叉部位采用双卡加固。

混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。

为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。

正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。

在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。

在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。

在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。

在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。

在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。

综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。

在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。

同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。

混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。

为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。

本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。

二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。

配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。

2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。

3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。

4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。

三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。

钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。

3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。

4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。

四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。

3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。

混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。

为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。

本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。

二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。

确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。

2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。

2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。

2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。

2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。

3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。

3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。

3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。

4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。

4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。

三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。

1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。

1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。

1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。

1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。

2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。

2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。

2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。

四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。

1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。

2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。

混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。

为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。

二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。

2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。

3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。

2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。

3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。

四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。

2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。

3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。

4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。

五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。

2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。

3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。

六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。

3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。

4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。

七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。

2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

水泥混凝土面层施工作业指导书本标段共有27125m2隧道路面，标号为C40，抗折强度 5.0Mpa。

一、材料1、水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、抗压强度与弯拉强度比值较低的325号以上的硅酸盐水泥；其物理性能和化学成份应符合GBJ175-85的规定。

2、碎石碎石饱水抗压强度与混凝土设计弯拉强度比值应大于13。

碎石最大粒径不应超过40mm，其颗粒级配范围应符合表1的要求。

碎石级配范围表-1 级配类型粒级（mm）圆孔筛筛孔尺寸(mm)40 30 25 20 15 10 5 2.5通过百分率,以重量计(%)连续5∽40 95∽100 55∽69 39∽54 25∽40 14∽27 5∽15 5∽02.5∽40 95∽100 67∽77 44∽59 25∽40 11∽24 3∽11 0∽5 2.5∽40 95∽100 55∽69 25∽40 5∽15 0∽5间断2.5∽40 95∽100 55∽69 39∽54 25∽40 14∽27 14∽27 0∽52.5∽40 95∽100 67∽77 44∽59 25∽40 25∽40 3∽11 0∽5 2.5∽40 95∽100 25∽40 25∽50 5∽15 0∽53、砂应采用洁净、坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，云母含量不小于1%。

4、水不低于饮用水标准；且要求水中含盐量不得超过500mg/L。

5、外加剂⑴混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准的规定，其质量应符合国家有关标准，并经试拌混凝土符合要求后方可使用。

⑵不同厂牌、品种、出厂日期的外加剂，应妥善保管，不得混合存放和使用。

外加剂的掺量，应通过试验确定。

6、钢筋网片钢筋、边缘钢筋、角隅钢筋、拉杆、传力杆的技术要求及加工应符合有关规定。

7、接缝材料水泥混凝土路面接缝材料分为接缝板和填缝料。

⑴接缝板：预制接缝板的尺寸应符合图纸的要求，其允许误差厚度为0∽+2mm，高度为±12mm。

混凝土作业指导书引言概述：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。

为了确保混凝土的施工质量和安全性，编写一份详细的混凝土作业指导书是非常必要的。

本文将从混凝土的材料准备、施工前准备、施工过程和施工后处理四个方面进行阐述。

一、混凝土材料准备1.1 水泥的选用与储存：- 根据工程要求选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。

- 水泥应储存在干燥通风的库房中，避免与湿度过高的环境接触。

- 储存的水泥应按照先进先出的原则使用，避免使用过期水泥。

1.2 骨料的选择与质量控制：- 选择适当的骨料种类，如河砂、山石等，并进行筛分，确保骨料的粒径符合要求。

- 骨料应进行湿润处理，避免过干或过湿，以保证混凝土的均匀性。

- 骨料的质量要进行严格控制，包括骨料的含泥量、含水量等指标。

1.3 混凝土掺合料的选用：- 根据工程要求选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。

- 控制掺合料的掺量，确保混凝土的强度和耐久性。

- 掺合料的选用应符合相关标准和规范要求。

二、施工前准备2.1 基础的处理与检查：- 对施工基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。

- 检查基础的强度和稳定性，确保能够承受混凝土的重量和荷载。

2.2 模板的制作与安装：- 制作模板时，应根据设计要求和混凝土结构的形状进行设计。

- 模板的安装应牢固可靠，确保模板不变形，不漏浆。

2.3 钢筋的布置与焊接：- 根据设计要求，合理布置钢筋，保证混凝土的强度和稳定性。

- 钢筋的焊接应符合相关规范和要求，焊接点应牢固可靠，不得出现裂缝和松动。

三、施工过程3.1 混凝土的搅拌与运输：- 搅拌设备的选择应符合工程要求，确保混凝土的均匀性。

- 混凝土的运输应采取合适的方式，避免混凝土的分层和泌水现象。

3.2 浇筑与振捣：- 混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免漏浆和堆积现象。

- 混凝土的振捣应均匀、全面，确保混凝土的密实性和强度。

3.3 养护与防护：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土的过早干燥和开裂。

导流洞洞身混凝土施工作业指导书1 编制目的两河口水电站初期导流洞工程导流洞为全断面衬砌，根据导流洞衬砌混凝土施工方案，导流洞衬砌均为泵送混凝土施工，为确保导流洞洞身混凝土衬砌施工质量，特编制两河口初期导流洞《导流洞洞身混凝土施工作业指导书》。

2 编制依据（1）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（2）《水电水利工程模板施工规范》（DL／T 5110-2000）；（3）两河口水电站初期导流洞工程Ⅰ标段施工招标文件第二卷技术条款。

3 使用范围两河口水电站导流洞工程I标段导流洞洞身混凝土施工。

4 混凝土施工流程图导流洞洞身混凝土施工工艺见图4-1。

5 混凝土施工方法5.1 基面清理建基面清理主要包括松动块石清除、浮渣清除，基岩应力释放引起的表面破碎体清除。

基础清理分层分片进行，坡面松动岩块采用人工撬杠及风镐进行撬挖，清除料及石渣装入编织袋，集中由自卸车运至渣场。

混凝土浇筑前基岩面需用压力水冲洗，冲洗水用小型潜水泵抽排,仓面少量积水人工用桶、棉纱排除干净。

5.2 测量放样按设计图纸要求由测量人员进行放样，确定混凝土结构线、收仓线、及止水、埋件位置等参数。

测量放样钢筋台车就位边顶拱钢筋绑扎止水、灌浆管等预埋件安装边顶拱钢模台车就位钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓铺设台车轨道插筋造孔、焊接架立筋施工缝、基岩清理安装封头模板拌和站拌制混凝土料质量检查验收6m3混凝土搅拌车运输混凝土浇筑混凝土成品料卸入泵机封拱器封拱等待龄期至允许拆除强度拆除钢模台车、转移至下一段施工混凝土养护图4-1 导流洞洞身混凝土施工工艺流程图调整千斤顶使结构符合要求并固定底板混凝土浇筑止水、灌浆管等埋件安装、立模岩面清理、底板插筋施工底板钢筋绑扎6m3混凝土搅拌车运输混凝土成品料卸入泵机底板混凝土样架施工5.3 钢筋制安所有钢筋统一在钢筋加工厂内加工成型，采用平板车运输至施工现场，人工抬运入仓。

底板钢筋采用人工搬运绑扎，边顶拱钢筋采用钢筋台车人工绑扎。

砼施工作业指导书本标段涵洞、挡土墙、隧道均采用砼圬工。

一、材料1、一般要求⑴组合集料的级配应尽可能密实；最大颗粒尺寸的选择应以适合构件尺寸，钢筋间距和混凝土拌和、装卸、浇筑和操作为准。

⑵集料中杂质含量，不超过表1、2限值。

如果需要，集料应以清洗和过筛，以除去有害物质。

⑶不同来源的集料，不得混合或储存在同一料堆中，没有得到同意，也不得在同一混凝土标号的结构或混合料中混杂使用。

2、细集料⑴细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成。

⑵砂的分组，见表3的规定砂的组成表3 砂组粗砂中砂细砂特细砂细度模数 3.7~3.1 3.0~2.3 2.2~1.6 1.5~0.7 平均料径（mm）＞0.5 0.5~0.35 0.35~0.25 0.25~0.15⑶砂的级配应符合表4所列三个级配区中任何一个级配规定的级配范围。

砂的分区及级配范围级配区1区2区3区累计筛余(%)筛孔尺寸(mm)10.000 0 0 0 5.00 10~0 10~0 10~0 2.500 35~5 25~0 15~0 1.250 65~35 50~10 25~10 0.630 85~71 70~41 40~16 0.315 95~80 92~70 85~55 0.160 100~90 100~90 100~90注:①Ⅰ区砂基本属于粗砂范围,Ⅱ区砂系中砂中一部分偏粗的细砂;Ⅲ区砂系细砂和一部分偏细的中砂。

②除5mm、0.63mm筛孔外，允许超出分界线。

但其总量不应大于5%。

③对要求耐磨的混凝土，小于0.08mm筛孔的颗粒应不超过3%，对其他混凝土，则不应超过5%。

⑷砂中杂质的含量应通过试验测定。

其最大含量不应超过到表1的规定。

⑸采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时，应进行压碎指标试验。

对30号及以上的混凝土，其所用砂的压碎指标不应大于35%；对30号以下的混凝土，其压碎指标不应大于50%；对要求抗冻、抗渗的混凝土，应按30号以上混凝土的要求。

混凝土作业指导书1.适用范围适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场24m 32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土工程施工。

2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后方可作业。

2.2外业技术准备混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。

在混凝土浇筑前，先将模板、钢筋上的杂物清除干净，冬期模板内不得有积雪或冰块。

并做好防雨雪遮盖防护措施。

浇筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。

3.技术要求（1）混凝土的拌制在拌合站集中拌制。

（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。

（3）原材料质量符合《检验管理制度》有关规定，否则不得使用。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备一-混凝土配合比设计及确认一-混凝土的拌制 *混凝土运输 ----------------------------- k混凝土浇筑 *混凝土收面—混凝土拉毛一-混凝土养护。

4.2工艺流程箱梁采用高性能高标号C50砼。

采用HLS120型拌和设备搅拌砼，砼运输车将拌制好的砼送到施工现场，坍落度和入模温度满足要求后，运输车将砼连续送入HBT80C地泵，通过两台HGY19勺布料机对称送入腹板，浇筑方向为一端到另一端，采用水平分层、斜向分段进行布料，人工用插入式振捣棒和附着式振捣器对砼进行振捣密实，提浆整平机将梁顶面砼振实抹平。

混凝土施工工艺详见图4-1。

图4-1混凝土施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备(1)梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。

同时对设备进行试运转，对拌合、运输(泵送)、浇筑和振捣均应互相适应，对浇筑方法和顺序须妥善安排，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法和混凝土的供应量，保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前浇筑完毕。

混凝土施工作业指导书1. 引言本文档旨在提供混凝土施工作业的详细指导，以确保施工过程顺利进行并达到优质的施工成果。

该指导书适用于所有混凝土施工工程，包括建筑、桥梁、道路等。

2. 施工前准备在开始混凝土施工前，需要进行以下准备工作：2.1 原材料准备确保所有原材料的供应充足，包括水泥、砂、骨料等。

检查原材料的质量，并按照施工要求进行储存和保管。

2.2 设备和工具准备检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。

确保所有设备和工具符合安全要求，并具备必要的操作指导书。

2.3 施工图纸准备熟悉施工图纸和相关技术文件，了解施工要求和工艺流程。

在施工前，与设计和监理人员进行沟通，确保理解和共识。

2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括混凝土施工工艺、安全操作等。

确保所有施工人员持有相关资格证书，并将培训记录进行备案。

3. 施工流程混凝土施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 基础准备在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行准备工作。

包括清除现场杂物、进行基坑挖掘和坑底处理等。

确保基础平整、清洁，并进行必要的防水处理。

3.2 模板安装根据设计要求，安装模板系统。

确保模板的平整度和固定性，以防止混凝土流失和变形。

3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板内按照预定位置进行钢筋布置。

确保钢筋的准确位置和连接，以提供足够的承载力和抗裂性能。

3.4 混凝土搅拌和运输参照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和均匀性检查。

使用合适的搅拌设备，确保混凝土的质量和均一性。

在运输过程中，注意避免混凝土过早失水和过度振实。

3.5 混凝土浇注在混凝土搅拌完成后，迅速将混凝土浇注到模板内。

在浇注过程中，注意避免空隙和夹杂物的形成。

根据需要采取振捣措施，以提升混凝土的密实性和均匀性。

3.6 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理。

覆盖浇水养护，以减少混凝土早期干缩和温度应力。

根据混凝土强度发展规律和环境条件，进行适当的养护时间和养护方式。

导流隧洞底板混凝土施工作业上指导书【编制目的】金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程是由中国水利水电第一工程局承建的导流工程项目,导流隧洞底板混凝土施工是其基本的工序。

为提高施工质量，合理利用设备的工作特性，使混凝土施工作业标准化、规范化，提高混凝土施工作业的施工效益,特制订本底板混凝土施工作业指导书。

【适用范围】适用于1#、2#导流隧洞洞身底板混凝土浇筑施工。

一、编制依据1、导流隧洞洞身衬砌体型图( ND62-KM0306-0944-61-12 〜15)2、1#导流隧洞桩号0+034.855〜0+064.855段渐变段钢筋图(ND62-KM0306-0944-61-23 )；3、2#导流隧洞桩号0+000.000〜0+030.000段渐变段钢筋图(ND62-KM0306-0944-61-24 )；4、1#导流隧洞钢筋图(ND62-KM0306-0944-61-25 〜28);5、2#导流隧洞钢筋图(ND62-KM0306-0944-61-29 〜32);6、导流隧洞土建工程施工技术要求( JAQ-TJ01-2004 )7、水工混凝土钢筋施工规范( DL/T5169-2002 );水工混凝土施工规范(SDJ207)；9、水电站基本建设验收规程(DL/T5123)；10、钢筋砼用热轧钢筋(GB1499)；11、水工砼外加剂技术规程(DL/T5I00)；12、相应的设计修改通知13、有关的技术规程、规范14、金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程合同文件二、准备工作1. 技术方面混凝土浇筑之前，施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单及施工规范等。

明确施工的具体部位和设计要求。

浇筑部位由测量人员详细标注(高程与桩号)并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。

2. 材料准备与堆放在混凝土浇筑前，提前准备砼浇筑时所需钢模板、木模板、背枋及背档用1.5"钢管、© 12拉筋、7X 14方木、找平用方钢管。

混凝土施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为混凝土施工过程提供清晰的指导和标准，确保施工过程的安全性和质量。

本指导书适用于所有混凝土施工人员，包括施工队伍、工程师和监督人员。

2. 施工前准备在进行混凝土施工前，需要进行以下准备工作：- 检查施工现场，确保安全措施已到位，并清理现场。

- 检查混凝土材料的质量和数量，确保符合要求。

- 准备好施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。

3. 混凝土配比和浇筑在进行混凝土配比和浇筑过程中，需要遵循以下步骤：1. 根据设计要求和混凝土强度等级，确定适当的混凝土配比。

2. 准备好浇筑的混凝土，并确保搅拌均匀。

3. 在施工现场设置好混凝土模板和支撑物。

4. 根据需要，安装钢筋骨架和布置预埋件。

5. 从一侧开始，均匀浇筑混凝土到模板内，避免空隙和积聚。

6. 在浇筑的过程中使用振动器进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。

7. 确保混凝土表面平整，并进行适当的养护。

4. 养护和验收混凝土浇筑完成后，需要进行正确的养护和验收。

以下是相关步骤：1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。

2. 使用覆盖物（如塑料膜或湿麻布）覆盖浇筑的混凝土，并保持湿润的状态。

3. 根据养护时间要求，持续进行养护，直到混凝土达到设计强度。

4. 在混凝土达到设计强度后，进行验收和检查。

检查混凝土的表面平整度、强度和其他质量指标，确保符合要求。

5. 安全注意事项在进行混凝土施工过程中，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和安全鞋。

- 注意施工现场的安全标识和警示标志。

- 确保施工现场的安全通道畅通，并设置防护栏杆。

- 遵守施工现场的安全规定和操作流程。

6. 总结本作业指导书提供了混凝土施工过程的基本指导和要点，旨在确保施工过程的安全性和质量。

施工人员应认真遵守本指导书的要求，并在施工过程中进行合理操作和监督，以保证混凝土施工的成功完成。

导流洞施工规范篇一：导流洞混凝土封堵施工方案下库导流洞堵头封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。

导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。

进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。

导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。

堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m（宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。

1.2 水文气象下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。

计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。

1.3 主要工程量导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。

主要工程量见下表1-1。

表1-1 导流洞封堵工程量表注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。

2 编制依据(1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》 H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；(3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件；(4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；(5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；(6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；(7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013；(8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。

导流洞洞身砼衬砌施工作业指导书编制：徐钧华新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部日期：二0一四年三月九日导流洞洞身砼衬砌施工作业指导书本次施工作业的导流洞成型砼衬砌长度为60m,后面连接一个交叉段为异形；从各方面综合采用组合钢模板作为砼支护系统有利于洞身与闸井同时快速施工。

施工中应严格按设计、规范实施模板组合、支护及其相关作业。

为规范我们的质量行为，特编制本作业指导书。

1、施工时间:在此段洞身完成作为泄洪洞开挖运渣通道任务后即开始施工。

前期做好施工材料准备工作。

2、作业队伍及人员、设备安排本工程的砼衬砌模板选择、支护施工由项目部技术负责人对施班组进行技术交底及指导，并配合施工班组负责管理实施，其下属模板支护、钢筋加工安装、砼浇筑作业工班具体负责实施到各个作业工人。

最少人员及设备投入如下表：施工进场的主要机械设备表衬砌砼施工配备的主要周转材料（按一仓计算）；1、主要管理人员投入：技术员 1 人，安全员 1人，质检员 1人，试验员 1 人。

主要施工人员投入：模板工 16 人，钢筋工 8 人，混凝土工5人，电工 1人，辅助工人 10 人。

主要施工方法、工艺；1、施工工序：底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护2、采用满堂架作为施工操作架和模板加固支撑、承重架，边墙模板采用硬支撑加固，浇筑边顶拱时在墙和顶拱上对称开窗口，浇筑过程中两边同起，防止偏移。

3、施工方法3.1、满堂脚手架：不单作为施工操作架同时也作为衬砌砼边墙模板的加固和顶拱砼模板的承重架。

因此，满堂架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.8m；步架高度1.2m，第二步和第四步步架处做设置水平剪刀支撑两道，圆弧顶拱部分设置一道剪刀差。

两端和中间设置竖向剪刀差三道。

对于垂直承受顶拱砼力量的水平杆与立杆交叉部位采用双卡加固。

混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。

为了确保混凝土作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导，以确保作业的顺利进行。

二、材料准备1. 水泥：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的水泥品种和等级。

2. 砂石：使用符合规范要求的砂石进行配制。

3. 骨料：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的骨料种类和粒径。

4. 混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。

三、设备准备1. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的工作状态良好，搅拌叶片无损坏。

2. 混凝土输送泵：检查输送泵的管路和阀门是否完好，并确保泵的工作压力符合要求。

3. 混凝土浇注工具：如浇注斗、振捣器等，确保其清洁、无损坏。

四、施工准备1. 施工场地清理：清理施工场地，确保场地平整、无杂物。

2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好混凝土浇注所需的模板。

3. 钢筋安装：按照设计要求和图纸，进行钢筋的安装和固定。

五、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比。

2. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和施工要求，控制水灰比在合理范围内。

3. 搅拌时间和速度：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间和搅拌速度。

六、混凝土浇注1. 浇注前检查：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇注前的准备工作完成。

2. 浇注方式：根据具体情况，选择适合的浇注方式，如自流坍落、振捣浇注等。

3. 浇注顺序：根据施工图纸和设计要求，确定浇注的顺序和分段。

七、养护措施1. 覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时覆盖保湿层，避免水分的过度蒸发。

2. 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，如覆盖保温棚等。

3. 养护时间：根据混凝土强度等级和施工要求，确定合理的养护时间。

八、质量检验1. 采样和试验：按照规范要求，进行混凝土采样和试验，检测混凝土的强度和其他性能指标。