做好设备管理与技术创新结合的几点方法(精)

做好企业设备管理工作的4个主要方法设备管理与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关，在企业的生产经营活动中,设备运行状况好坏,不仅直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本费用,而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生，因此，认真搞好企业的设备管理是十分重要的。

下面，我结合自己的工作经验，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面，谈谈如何做好企业的设备管理工作.一、设备管理流程设备一生的管理，指设备从规划(方案讨论)、采购、安装调试、验收、登记造册到使用、修理、改造的全过程管理。

设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，以提高企业生产效率为目的，这是有别于单一管理维修传统设备管理的主要标志。

二、设备管理方法1、建立健全职责明确分工具体的设备管理网络(1）成立设备管理委员会，强化设备管理.设立多级设备管理机构，从厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的设备管理工作内容.（2)形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式.将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理,指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚,保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担,构成基本的设备管理模式.（3）建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。

建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制,明确规定双方设备管理工作职责。

(4）明确现场监督检查专职机构和人员。

严格执行设备管理工作考核制度，进行事后奖惩很重要,但对设备管理工作进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要，能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，保证设备的良好运行状态。

2、认真落实行之有效严格规范的设备管理制度企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程，主要包括如下管理制度：(1）设备档案管理.设备技术资料管理，是设备管理的基础和核心，全面、准确、系统的掌握设备静态和动态信息并不断的整理完善可使设备管理工作更为高效。

大家好！今天，我很荣幸能在这里与大家共同探讨设备维修的话题。

设备作为企业生产的重要支柱，其稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。

因此，做好设备维修工作至关重要。

在此，我结合自身工作经验，谈谈以下几点看法。

首先，我们要树立正确的设备维修观念。

设备维修不仅仅是故障排除，更应关注预防性维护。

预防性维护可以降低设备故障率，提高设备使用寿命，从而降低维修成本。

在实际工作中，我们要做到以下几点：1. 建立完善的设备管理制度。

明确设备维修责任，落实设备点检、保养、润滑等工作，确保设备处于良好状态。

2. 加强维修人员培训。

提高维修人员的专业技能和综合素质，使其能够熟练掌握各类设备的维修方法，确保维修质量。

3. 实施预防性维护。

根据设备特性，制定合理的维护计划，定期对设备进行保养、检查，消除潜在隐患。

其次，我们要注重设备维修技术的研究与创新。

随着科技的不断发展，设备结构越来越复杂，维修技术也在不断更新。

以下是我对设备维修技术创新的几点建议：1. 引进先进维修技术。

关注国内外先进维修技术，结合企业实际情况，引进适合的技术，提高维修效率。

2. 加强设备维修信息化建设。

利用现代信息技术，建立设备维修数据库，实现设备维修信息化管理。

3. 推广绿色维修技术。

在设备维修过程中，注重环保，采用无污染、无公害的维修材料，降低对环境的影响。

最后，我们要加强设备维修过程中的沟通与协作。

设备维修工作涉及多个部门，如设备管理、生产、技术等。

只有加强沟通与协作，才能确保维修工作顺利进行。

1. 建立跨部门沟通机制。

定期召开设备维修协调会议，分析设备维修工作中的问题，共同探讨解决方案。

2. 加强部门间协作。

明确各部门在设备维修工作中的职责，确保设备维修工作有序开展。

3. 建立激励机制。

对在设备维修工作中表现突出的个人和团队给予奖励，激发员工积极性。

总之，设备维修工作是一项系统工程，需要我们共同努力。

让我们携手共进，不断提高设备维修水平，为企业发展贡献力量。

设备管理与创新管理1. 引言设备管理与创新管理是现代企业管理中的两个重要方面。

设备管理关注如何高效地管理和维护企业的设备资源，以确保生产和运营的顺利进行；而创新管理则关注如何通过创新和改进来提高企业的竞争力和可持续发展能力。

本文将探讨设备管理与创新管理的概念、重要性以及相互关系，并介绍一些在实践中常用的设备管理和创新管理方法。

2. 设备管理设备管理是指企业对设备资源进行全面、系统的管理和维护，以确保设备的正常运行和发挥最大效能。

设备管理的目标是提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低设备维修和更换的成本。

2.1 设备管理的重要性设备是企业生产和运营的重要支撑，设备管理的好坏直接影响着企业的运营效率和生产效益。

有效的设备管理可以帮助企业降低维修成本、减少故障停机时间、提高设备使用率，从而提高企业的竞争力。

2.2 设备管理的方法和工具在实践中，企业可以采取一系列的方法和工具来管理设备。

常用的设备管理方法包括：•保养维修管理：定期对设备进行保养和维修，预防设备故障和损坏。

可以采用定期检查、固定保养计划等方式来实施保养维修管理。

•能耗管理：通过对设备的能耗进行监测和管理，降低能耗成本，提高能源利用效率。

可以采用能耗监测系统和能源管理软件等工具来实施能耗管理。

•预防性维护：通过定期检查和维护工作，及时发现和解决设备问题，避免设备故障带来的生产损失。

可以采用设备巡检和故障预警系统等方式来实施预防性维护。

•设备更新和更换：根据设备的寿命和性能要求，及时更新和更换老化或不再适用的设备，确保设备的工作效能和生产能力。

可以采用设备评估和更新计划等工具来实施设备更新和更换。

3. 创新管理创新管理是指企业运用创新和改进的方法，不断推动产品、服务、流程和组织的创新，以提高企业的竞争力和可持续发展能力。

创新管理包括创新策略制定、创新测评、创新激励和创新实施等方面。

3.1 创新管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中，创新已经成为企业提高竞争力和适应市场变化的关键。

《做好设备管理与技术创新结合的几点方法重点》做好设备管理与技术创新结合的几点方法：1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。

建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。

公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。

要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。

总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。

车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。

并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。

他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。

他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。

因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。

在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

2.技术管理与经济管理相结合设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。

设备管理本质上是设备运动过程的管理。

设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。

前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。

它们分别受技术规律和经济规律的支配。

据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。

即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。

技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

企业设备管理的创新思路与应用案例探讨在当前激烈的市场竞争中，企业设备管理显得尤为重要。

有效的设备管理不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以延长设备寿命，提升企业整体竞争力。

那么，如何创新设备管理思路并应用于实际案例中呢？接下来，我们将探讨一些创新的思路并结合实际案例进行具体分析。

设备管理创新思路一：引入物联网技术随着物联网技术的不断发展，许多企业开始将其应用于设备管理中，实现设备之间的信息互联互通。

通过在设备上安装传感器，可以实时监测设备运行状态、能耗情况等各项数据，为企业管理者提供更准确的决策依据。

例如，某家制造企业引入物联网技术对生产线设备进行监控，及时发现设备故障并提前预警，从而避免了生产线停机损失，并提升了生产效率。

设备管理创新思路二：采用云端管理平台传统的设备管理往往需要大量的人力物力投入，而采用云端管理平台可以将设备管理信息集中存储在云端，方便随时随地进行查看和管理。

通过云端管理平台，企业管理者可以实现对设备的远程监控、故障诊断、维护保养等操作，大大提高了设备管理的效率和便捷性。

以某家物流企业为例，他们利用云端管理平台对仓库设备进行管理，节省了大量人力成本，并提高了设备管理的精准度。

设备管理创新思路三：实施预防性维护策略传统的设备管理往往是在设备出现问题后才进行维修，而实施预防性维护策略则更加注重设备的日常维护保养，以避免设备故障的发生。

通过定期检查、清洁、润滑等维护方式，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高设备的运行效率。

某家化工企业采用预防性维护策略对生产设备进行管理，明显减少了设备故障的发生，保障了生产进程的稳定运行。

综上所述，企业设备管理的创新思路主要包括引入物联网技术、采用云端管理平台和实施预防性维护策略。

这些创新思路的应用将带来设备管理效率的提升、成本的降低和企业竞争力的提升。

希望这些探讨和案例分析可以为企业设备管理提供一些启示和借鉴，促进企业设备管理的不断创新和发展。

d o i :10.3963/j .i s s n .1674-6066.2022.04.028如何做好设备管理工作常 婷(中建材(蚌埠)光电材料有限公司,蚌埠233030)摘 要: 设备管理工作是通过科学有效的维护管理手段,维护设备处在最好的可靠性状态,提高设备生产率,降低维修成本的一种有效的精益管理方式㊂该文从日常维护㊁故障维修㊁备件管理三个方面介绍如何管理设备,从而有效保证设备的技术性能和工作状态,提高设备的经济性和可靠性㊂关键词: 设备管理; 设备维护; 设备维修; 点检; 润滑; 备品备件管理H o wt oM a n a g eE q u i pm e n tW e l l C HA N GT i n g(C N B M (B e n g b u )P h o t o e l e c t r i cM a t e r i a l sC o ,L t d ,B e n g b u233030,C h i n a )A b s t r a c t : E q u i p m e n tm a n a g e m e n t i s a n e f f e c t i v em a n a g e m e n t t om a i n t a i n e q u i p m e n t i n t h e b e s t r e l i a b i l i t y s t a t e ,i m -p r o v e e q u i p m e n t p r o d u c t i v i t y a n dr e d u c em a i n t e n a n c ec o s t s t h r o u g hs c i e n t i f i ca n de f f e c t i v e m a i n t e n a n c e m a n a g e m e n t m e a n s .T h i s p a p e r i n t r o d u c e sh o wt om a n a g e t h e e q u i p m e n t f r o mt h r e e a s p e c t s :d a i l y m a i n t e n a n c e ,f a i l u r em a i n t e n a n c e a n d s p a r e p a r t sm a n a g e m e n t ,s o a s t o e f f e c t i v e l yg u a r a n t e e t h e t e c h n i c a l p e r f o r m a n c e a n dw o r k i n g s t a t u so f t h e e q u i p -m e n t ,a n d i m p r o v e t h e e c o n o m y a n d r e l i a b i l i t y o f t h e e q u i pm e n t .K e y w o r d s : e q u i p m e n tm a n a g e m e n t ; e q u i p m e n tm a i n t e n a n c e ; e q u i p m e n t r e p a i r ; p o i n t i n s p e c t i o n ; l u b r i c a -t i o n ; m a n a g e m e n t o n s p a r e p a r t s 收稿日期:2022-06-12.作者简介:常 婷(1988-),工程师.E -m a i l :575582120@q q.c o m 设备管理工作是随着设备的更新换代不断发展的行业,是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生产的基础㊂设备管理工作,不是传统意义上的设备故障后维修,而是通过科学有效的维护管理手段,维护设备处在最好的可靠性状态,并且延长设备使用寿命,提高设备生产率与生产能力,降低维修成本㊂设备管理工作是通过一系列的管理手段综合性的有效保证设备的技术性能和工作状态,主要内容包括日常维护㊁故障维修㊁备件管理三个方面㊂1 设备维护设备维护主要包括日常维护和预防性维护,日常维护可以通过点检㊁巡检等手段第一时间发现设备的异常,将小问题消除在萌芽状态,避免造成大问题,从而耽误生产,同时可以通过润滑保养等手段将设备维护在一个好的运行条件中,尽可能延长设备的使用寿命;而预防性维护则是通过发现设备的运行磨损规律,在周期性损坏到来之前提前做好磨损零部件的更换或者维修㊂同时设备维护在设备管理方式上应该做到全员参与,并非仅仅依靠设备技术人员和维修人员,相反天天接触设备的操作人员对设备的异常反应更为迅速㊂1.1 严格执行点检润滑标准传统设备的日常维护简单来说就是点检和润滑,如何推进点检和润滑则需要一定的标准去规范,所以需要制定正确的维护标准并严格执行㊂传统点检是采用听㊁看㊁摸等直观的方式,再依据个人的经验对设备运转部件正常与否作简单的判定,但个人的经验存在很大的差异性,做出的判定也会五花八门,甚至会南辕北辙㊂所以设备管理人员需要对各设备运转制定相应的检查标准以及参数标准(如温度㊁振动㊁声音以及其他外观表象等)来规范判定的依据,然后要求维修检查人员对照标准判断设备运转正常与否,其中重点关键部601建材世界 2022年 第43卷 第4期建材世界2022年第43卷第4期位可以通过测量仪器辅助检测(如振动测试仪㊁手持测温枪等),通过这种日常检查发现设备事故并将其消除于萌芽状态㊂除了点检,设备维护还有一项重要事宜就是润滑保养,绝大多数的设备常见故障都是因润滑不到位或者不合理而加重设备磨损造成的,尤其是轴承㊁齿轮等运转部位,所以要重视润滑标准的制定和执行工作㊂制定润滑标准时,应该从运转部位速度㊁受力情况以及设备工作环境等多方面综合考虑,选择最合适的润滑油品种牌号以及用量[1]㊂即使同一设备在不同季节应有不同的润滑标准,例如:德国爱立许R V16混合机,通常都使用美孚E P2号润滑油,而在冬季温度较低情况下,E P2号润滑油的流动性差,如果仍然使用E P2号润滑油,润滑系统就得不到充分润滑,则需要换成较稀的美孚E P0号润滑油㊂在实际润滑过程中,润滑油的适量也非常重要,加注的润滑油太少,起不到应有的润滑效果,导致设备摩擦加重,磨损更快,加注的润滑油太多,不仅造成浪费,还可能造成负作用,比如离心风机的轴承座润滑油加注过量,会影响轴承座散热,导致轴承座发热发烫,从而加速轴承的损坏㊂另外光有标准还不行,必须要通过培训㊁指导等形式让管理人员了解标准,再利用考核㊁奖惩等制度让他们能够把标准转化成实际行动,把标准落实到位㊂1.2做好预防性维护任何设备故障都不会凭空出现,而是日积月累形成的,都是潜在的小问题导致最后表现出来的突然故障[2],例如受力不均㊁微裂纹㊁腐蚀㊁松动㊁接触不良㊁老化㊁未找正等问题以及易损零件的使用周期都是引发故障的原因,这需要设备管理人员去仔细观察和发现,从细微之处做起,如检查㊁保养㊁防腐㊁减振㊁平衡等,解决一个个隐藏的小问题就能防患于未然,这也是最经济的设备管理策略㊂而做好预防性维护需要做到以下几点: 1)检查,这不同于上面的点检,停留于外管表象的判断,这是一种不拆卸设备就能完成的仔细检查㊂这不仅节省维修人员的时间,还避免了因为拆卸设备可能导致的损坏,不过这需要设备管理人员对设备非常熟悉,同时具有一定的经验以及良好的感官判断能力,这需要长期的积累和维修数据来丰富设备管理人员的判断力,还需要通过不定期的技术培训来提高技术水平㊂2)保养,补充润滑油是最常用的保养手段,用来防止磨损㊁摩擦和咬合,减少发热,防止腐蚀等[2]㊂这就需要根据上面所提到的润滑标准来执行:确定每台设备需要润滑的位置㊁需要使用的润滑剂㊁确定润滑的周期和用量㊁确定专人去负责落实㊂3)计划,根据设备及零件的使用维护周期或者零件的磨损周期,确定哪些部位必须维护,制定预维护计划,这是预防性维护的核心㊂通过这种预防性局部修理来避免盲目大修,盲目大修㊁拆除㊁更换会引入新的初始故障期,增加设备故障率㊂预防性维护计划让预防性维护更经济合理㊂4)记录,每次维修完成任务后要有一个正规的详细记录,为日后故障分析提供必要的数据,也为设备的预维修提供数据依据㊂1.3全员参与设备的日常维护在设备管理方式上应该做到全员参与,不仅仅是设备维修人员,操作人员也应该参与[2]㊂操作人员是设备的直接使用者,虽然对设备的结构㊁原理不如维修人员清楚,但他们天天接触设备,设备运行发生异常,操作人员会第一时间发现㊂2设备维修设备维修一般分为事后维修㊁技术改造性维修和预防性维修,其中预防性维修等同为上面的预防性维护,这里不做详细介绍㊂事后维修通常都是指设备发生故障后的解决性维修,是一种发生故障后的弥补性措施[3]㊂这是目前大部分企业设备维修最常见的工作方式:发生故障 修复故障 解决故障,这种维修方式不需要预防性维修的成本,最主要是故障已经发生,易于排查,容易判断是修复还是更换㊂技术改造性维修是对经常发生同种故障的零部件或易损件进行合理的改进设计,从而杜绝经常性的故障,这种基于设计改造的维修,能结合实际生产应用,达到设备升级改造或者技术改进的目的,使之更加匹配实际生产需求,目前这种维修方式在企业中比较受欢迎,同时也能体现设备管理技术人员的技术及责任㊂设备维修同样是设备管理工作中不可缺少的环节㊂设备使用寿命一般是由正常磨损㊁维护质量共同决定的,正常磨损可以通过上面所述的设备维护来尽量降低,而维修质量可以通过综合提高设备管理人员及维修人员的技术水平来保证㊂另外设备带病作业不仅会影响期间的产品质量,更是会对设备造成更大的损伤,尤其是对传动部分的精度有很大影响,即使后期更换了新的零部件,精度同样会大打折扣,影响设备寿命和使用㊂所以设备故障发生后,在不影响生产的情况下坚决杜绝带病作业,同时设备管理人员立即制定抢修方案,组织人701建材世界2022年第43卷第4期员进行抢修,对于重要部位,应制定严格维修标准,对维修人员给予技术指导㊂设备维修结束后,设备管理人员和生产人员应一起对维修质量进行检查:检修后设备是否完整㊁恢复有无遗漏㊁是否满足生产需要等㊂在这里重点强调一下,设备维修针对的是生产一线,尤其是像玻璃生产线的工艺生产特点,自动化水平高,生产连续性强,配套设备关联紧密,一旦某个生产设备发生故障,将影响整个生产线的连续运转㊂所以生产一线一切的维修都是在尽可能不影响或者少影响生产的前提下进行,需要考虑维修时间与维修质量的平衡性㊂在生产允许的情况下,能事后维修的要尽可能追求维修品质,最大化的恢复设备原状;而在生产不允许长时间停机维修的情况下,要尽可能的抓住核心要点,在尽可能短的时间里快速找出最简单的方案,尽快恢复生产,这就需要平时发挥好改良性维修,将不易于维修施工的地方改进成易于操作维修保养的方式,将经常发生故障的地方合理改造,避免故障多次发生㊂3备品备件管理在设备管理工作中,为了及时满足设备的维修需要,缩短维修停机时间,减少停机损失,尽快恢复设备正常使用状态,需要将各设备中易损或易坏的各种零部件,事先做好备用[4]㊂这些根据设备磨损规律和零件使用寿命事先按一定数量储备的零件称为备品备件㊂备品备件的合理与否,直接影响着设备管理工作的好坏㊁维修保养设备的效率以及直接决定设备利用率和公司维修成本的高低[5]㊂目前最常用有效的备品备件管理方法即为A B管理法:即分为A关键备品备件和B一般备品备件(以下举例以玻璃生产线为例)㊂A类即指关键备品备件:1)关键设备(无备用机或停机后对工艺生产造成重大影响或损失)的易损件和重要零部件(如离心机备件㊁压缩机备件等);2)损坏后将造成设备短期内无法恢复正常运行的易损件和重要零部件(如弹升架的电机抱闸等);3)在工艺生产流程中占主导位置的设备易损件和重要零部件(如拉边机旋转接头);4)重要进口设备,备件不能国产化的易损件和重要零部件(如进口混合机的油泵泵头);5)零部件一旦损坏后,不易修复㊁购买㊁制造或材料特殊而恢复生产又急需的零部件(如液面仪);6)加工周期长㊁采购周期长的特殊备件(如过渡辊台和退火窑辊子)㊂B类即指一般备品备件:1)正常运行情况下的易损备件㊁通用性大㊁消耗大的零部件(如螺栓螺母㊁垫片㊁阀门等);2)正常检修中需要更换的零部件(如轴套㊁机械密封㊁国产轴承㊁O型圈㊁石墨垫片等);3)为缩短检修时间,挪用其他设备的备件且经过简单修改后替换的零部件(如电磁阀等);4)在检修中经常使用的一般材料,钢材㊁设备㊁工具㊁仪器(如角铁㊁葫芦㊁钢丝绳㊁拉马等)㊂设备管理人员首先要对各设备的功能㊁在生产线的重要程度以及有无备用设备做到心中有数,再对设备的易损易坏零件了如指掌:如规格型号㊁备用数量㊁大概更换周期㊁使用频率㊁采购到货周期等一系列的关键信息㊂通过对各部件的功能㊁使用情况进行分析,掌握其使用寿命㊁市场供应情况和制作周期,结合A B备品备件管理法适时提供采购计划给采购部门,做到保证维修需要和压缩备件库存的平衡㊂一般来说关键备件作冗余储存,一般备件正常储存,不重要的备件可短缺储存,还有易采购使用频率不高的大量备件作零库存,可以既降低库存成本,又不会造成紧急短缺㊂另外作为设备管理人员,更换下来的零配件,尽量想办法指导维修人员修复,或重新采购部分零件组装,或几组更换下来的同类零配件互相重新配用,一定要保证下次有可用的零配件㊂长此以往,会大大降低公司的维修成本㊂4结语设备管理是一项复杂而需要耐心的工作,需要设备管理人员具备一定的专业技术㊁组织能力㊁协调能力,更需要具备较高的责任心,只有能真正做到爱护设备的人,才能做好设备管理工作㊂参考文献[1]杨申仲.设备工程师管理实用手册[M].北京:机械工业出版社,2020.[2]刘庆瑞.浅谈企业设备管理维护[J].科技风,2013(7):244.[3]许海龙.生产线设备的维修及维护浅探[J].科技创新与应用,2013(18):130.[4]翟玲.A B C分析法在仓库规划中的应用[J].中国科技财富,2012(12):380.[5]赵艳萍.设备管理与维修[M].第2版.北京:化学工业出版社,2010.801。