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蒸压加气混凝土砌块施工技术与措施1.蒸压加气混凝土砌块的性质蒸汽加压混凝土砌块是是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，具有良好的隔音、隔热性能和体轻、抗震等优点，对减少构造断面，降低构造含钢量大为有利。
特别有利于高层建筑。
由于蒸汽加压混凝土砌块属于硅酸盐水泥制品，它的物理与化学性质比红砖要复杂，所以，要充分认识和掌握其特殊性，才能有针对性地采取相应合理的施工方法和防裂渗措施。
1.1蒸汽加压混凝土砌块的干缩值较大，干缩期较长，其干缩值一般是红砖的3倍～6倍，因此一定要在其到达一定的干缩值后才能在工程当中使用，即干燥期。
规范规定新出厂的蒸汽加压混凝土砌块一定要放置28d后才能使用。
干燥期实际也是其内部含水率逐渐降低和强度逐渐增长的过程。
1.2蒸汽加压混凝土砌块的吸水率较高，一般在65％以下，而其干缩值与实际含水率有着密切的关系，由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。
砌块本身吸水率高，但吸水速度较慢，而蒸发含水的速度也比较慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一个较长的蒸发时间和较大的干缩过程。
所以在实际施工当中，现场砌块的防水避雨保护措施对墙体的质量是至关重要的一环。
2.施工技术2.1严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑的含水率，按有关规范规定，加气混凝土施工时的含水率不不宜于15，含水率在10~30%之间的收缩值比较小（一般在0.02~0.1mm/m）。
根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。
表层含水深度可通过刀或敲上个小边观察规律，按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
2.2厨房、阳台、露台等墙体底部易受潮部位的处理，墙体底部应先防水砂浆砌三皮多孔砖或浇C20素混凝土墙带，厚度与加气砼砌体一样，高度不小于200mm（按砌块尺寸计算皮数和排数）。
蒸压加气混凝土砌块填充墙质量控制要点1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高混凝土实心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
3、砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已需断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时，应使用细石混凝土铺密实，上、下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
4、蒸压加气馄凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
5、蒸压加气馄凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2Φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50mm长90º弯。
6、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度与墙等厚。
构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时，按要求应留设马牙搓，马牙搓宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右，马牙槎后进砌块切成斜角，利于混凝土浇筑振捣成型。
7、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞门窗的连接：后塞门窗与砌体间通过混凝土预制块与门窗框连接。
预制混凝土块大小符合砌体模数。
8、构造柱截面尺寸不得小于240mm×180mm，混凝土成型应与墙面平整，振捣密实，表面气泡数量控制在10%以下。
构造柱预留钢筋、及后绑钢筋按图示要求绑扎。
梁板11压墙筋 Φ=1000预留柱筋锚入梁或板内500预留柱筋锚入梁或板内500Φ@100Φ@1001-1剖面梁蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑及构造柱钢筋绑扎图示。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、隔热、保温、防火等优点，在建筑行业得到了广泛的应用。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压等环节。
1. 原材料准备：蒸压加气混凝土砌块的原材料包括矿渣、石膏、水泥、砂、气泡剂等。
这些原材料需要经过筛分、称量、存放等处理，以保证原材料的质量和稳定性。
2. 配料：根据混凝土砌块的配方，将相应比例的原材料投入到配料机中，通过计量控制器控制各种原材料的配比，确保配料的准确性和稳定性。
3. 搅拌：将配料好的原材料倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌速度要适中，以充分混合各种原材料，确保混凝土砌块的质量。
4. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入砌块模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保每块砌块的密实度和均匀性。
5. 饰面：浇筑完成后，将砌块模具上的底板取下，将饰面板安装到砌块模具上，然后再次倒入混凝土进行饰面。
饰面的厚度一般为2-3毫米，可以根据需要进行调整。
6. 蒸压：浇筑完成后，将砌块模具放入蒸压室进行蒸压。
蒸压时间和温度根据混凝土材料的不同而有所差异，一般为8-12小时，温度控制在80-100摄氏度之间。
蒸压的目的是加速混凝土的硬化过程，提高砌块的强度和稳定性。
7. 保养：蒸压完成后，将砌块从模具中取出并进行保养。
保养时间一般为1-2天，保养的目的是让混凝土充分吸收水分，提高砌块的强度和耐久性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，通过合理的原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压和保养等步骤，可以得到质量稳定、性能优良的蒸压加气混凝土砌块。
这种新型建材的使用可以有效提高建筑材料的轻质化程度，降低建筑物自重，提高施工效率，促进工程质量的提升。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
一、生产工艺
1.原材料处理：将水泥、砂、石膏等原材料按照一定比例加入到混合
机中，进行充分混合。
2. mold制作：将混合好的材料倒入模具中，通过振动将其均匀分布，使其成形。
3.静置固化：将成型后的砌块放置在平整的地面上进行静置固化，通
常需要3-4小时。
4.蒸压处理：将固化的砌块转移到蒸压室中，进行高温高压的蒸压处理，蒸压时间一般为8-12小时。
5.自然养护：蒸压结束后，砌块需要进行自然养护，通常需要28天。
二、质量控制
1.原材料质量控制：水泥、砂、石膏等原材料需要经过质量检验，确
保其符合相关标准。
2.混合比控制：混合好的材料需要经过混合比检验，确保其比例准确、均匀。
3. mold设计：砌块模具的设计需要合理，确保砌块成型后尺寸准确、平整。
4.静置固化控制：固化时间需要严格控制，避免固化不充分或过度固化。
5.蒸压控制：蒸压室的温度、压力需要控制在合适范围内，避免温度
过高或压力不足而造成砌块质量问题。
6.砌块强度测试：对蒸压后的砌块进行强度测试，确保其达到设计要求。
7.每批砌块抽检：对每批生产的砌块进行抽检，检查其尺寸、质量等
是否符合标准要求。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的相关内容。
通
过合理的工艺和严格的质量控制，可以确保AAC砌块的质量达到标准要求。
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制一、蒸压加气混凝土砌块的生产工艺1.原材料的制备：2.原材料的搅拌：将配比好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间需要根据原材料的配比和搅拌机的性能确定，一般为1-2分钟。
3.浇注和振动：将搅拌好的混凝土浆料倒入砌块模具中，然后利用振动台进行振动，以排除混凝土中的空气，使混凝土均匀密实。
4.固化和养护：振动后的砌块放置在蒸压釜中加压蒸汽进行蒸养。
蒸压的温度和时间可以根据需要进行调整，一般为170-190℃，蒸养时间为6-10小时。
5.切割和质检：养护后的砌块采用切割机进行切割，切割成标准尺寸的砌块。
然后进行质检，包括砌块的尺寸、强度、吸水性等指标的检测。
6.硬化和储存：质检合格的砌块放置在通风、干燥的场所进行硬化和储存，一般需要3-7天。
二、蒸压加气混凝土砌块的质量控制1.原材料质量控制：检验原材料的质量和控制其配比的准确性，确保原材料的合格率。
2.生产过程控制：对搅拌、浇注、振动、养护等生产过程中的参数进行控制，确保砌块的质量稳定。
3.硬化和储存条件控制：控制硬化和储存的温度、湿度和时间，确保砌块能够达到设计强度。
4.质检监控：对生产出的砌块进行质检，包括尺寸、强度、吸水性等指标的检测，确保产品质量符合标准要求。
5.设备维护与管理：定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少故障发生率。
6.人员培训和管理：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和生产意识。
加强生产管理，确保生产过程的规范和质量的稳定。
以上是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的简要介绍。
通过严格的质量控制，可以确保生产出质量优良的蒸压加气混凝土砌块，满足工程建设的需求。
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用共3篇蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用1蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用随着城市化进程的加速，建筑材料的需求量也在不断增加。
而作为一种新型环保建材，蒸压加气混凝土砖（AAC砖）因其轻质、高强、保温、隔音、防火、抗震等特点，逐渐引起了人们的关注。
本文将介绍AAC砖的生产工艺和应用。
一、生产工艺1. 原料配比AAC砖生产的基本原料有硅酸盐水泥、石灰、水、硅石、石膏、矿渣等，其中以石灰和硅石的使用量最大。
不同的原料配比会对AAC砖的强度、密度和成本等方面产生影响，因此需要根据不同的生产要求进行科学的配比。
2. 搅拌成型将各种原料按照特定配比放入AAC砖制造设备中，然后通过搅拌设备进行充分混合。
将混合后的物料放入模具中，然后在压力机的作用下进行压实成型。
成型后的AAC砖通过自然回火，然后再进行蒸汽加热，直至达到固化强度后即可出模。
3. 切割包装将成型好的AAC砖通过高速切割设备进行切割，然后通过包装设备进行包装，最后送往仓库进行储存。
二、应用领域1. 住宅建筑AAC砖因其独特的性能，逐渐成为当今住宅建筑的主流材料之一。
由于其重量轻、保温、隔音等特点，使得它在住宅建筑中得到广泛应用。
同样的建筑面积，使用AAC砖建造的房屋比传统砖墙房屋要轻上很多，可以节约建筑材料和人力成本。
2. 工业建筑AAC砖的优点并不只是应用于住宅建筑领域，它在工业建筑领域也得到了广泛的应用。
例如在冶金厂、化工厂、压缩机房、电子工厂等工业厂房内部，使用AAC砖做隔墙、隔音等增强建筑的耐用性。
3. 道路交通AAC砖的轻量化和强度优势，使它在道路交通领域也得到了广泛应用。
在高速公路、桥梁等场所，AAC砖可以用来制作桥墩、排水沟、路堤等结构，使得道路交通更加安全和牢靠。
4. 其他领域除了以上应用的领域外，AAC砖在其他的领域也有着广泛的应用。
例如可以被用作防止水土流失的墙，地表覆盖做环境绿化用、做防洪码头等等。
蒸压加气混凝土砌块规范及要点一、材料要求：1.加气剂：使用具有稳定泡沫时间、细胞稳定性好的合格加气剂；加气剂投加量应按照制定的比例投入；2.水泥：使用普通硅酸盐水泥，其品种、强度等级应符合要求；3.石灰：如需要使用石灰，应选择质量合格的石灰，并根据配合比确定使用量；4.粉煤灰：使用符合要求的粉煤灰，按照配合比确定使用量；5.砂：应选取质量好、颗粒均匀的细砂；6.纤维：根据需要，添加合适的抗裂纤维，提高抗裂性能。
二、生产工艺：1.配料：按照设计要求制定配合比，将所需材料按比例混合搅拌；2.混凝土搅拌：选用经认可的混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应过长，保持材料均匀分散；3.浇筑：将搅拌好的混凝土浇入模具中，从上至下振捣，保证充实度；4.蒸养：浇筑完成后，立即进行蒸养，通过蒸汽养护加气混凝土砌块，保证其充分固化。
三、尺寸要求：1.加气混凝土砌块的尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在允许偏差范围内；2.砌块的表面平整度和垂直度应符合建筑工程质量验收标准。
四、强度要求：1.加气混凝土砌块的抗压强度应符合规定的标准，通常在4-10MPa之间；2.弯曲强度和耐冻融性应符合相应的要求。
五、外观质量要求：砌块应无明显裂缝，无剥落现象，外观平整光滑，无蜂窝、麻面、砂浆渗透等现象。
六、安装及使用要点：1.在砌砖过程中，应采取必要的防护措施，避免砌块受损；2.在进行泥浆砌筑时，应使用适当的砂浆，注意控制砂浆施工厚度和嵌缝密实度；3.在砌块墙体的施工中，应注意加强梁、柱的施工质量；4.砌块墙地面连接处应注意密封处理，以避免墙体渗水等问题；5.在后续施工过程中，应注意墙体的保护和维护，避免外力损坏或者腐蚀。
总之，蒸压加气混凝土砌块的规范及要点包括材料要求、生产工艺、尺寸要求、强度要求、外观质量要求以及安装及使用要点。
遵循这些规定，能够保证加气混凝土砌块的质量和使用效果，提高建筑工程的整体质量。
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明蒸压加气混凝土砌块是一种新型的轻质建筑材料，具有优异的绝热性能、抗震性能和节能性能，被广泛应用于建筑材料行业。
为了满足市场需求，本文将对年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线的工艺设计进行说明，以确保产品质量和生产效率。
一、原材料准备蒸压加气混凝土砌块的主要原料包括水泥、石膏、砂等。
首先，需要将这些原材料进行准备和储存。
水泥和石膏应该以袋装的形式存放在干燥的仓库中，确保其品质和稳定性。
砂可以从河岸或矿山中开采，并进行筛分和清洗。
二、配料过程将准备好的原材料按照一定的比例进行配料。
配料的准确性对于获得优质的产品至关重要。
可以使用配料秤进行称量，确保每批次的原材料质量的一致性。
配料过程可以采用自动化控制系统，提高生产效率和准确性。
三、搅拌和制浆将配料好的原材料送入搅拌机中进行搅拌。
搅拌机应具有较大的容量和高效的搅拌能力，以确保搅拌均匀。
同时，在搅拌的过程中适当加入适量的水，形成砂浆。
砂浆的含水量应该根据实际情况进行调整，以确保砌块的强度和稳定性。
四、浇注和振动将制好的砂浆倒入砌块模具中。
砌块模具可以采用不同形状和尺寸的模具，以满足市场需求。
在浇注的同时，需要将模具进行适当的振动，以排除气泡，并提高砌块的密实性。
振动时间和强度应根据具体情况进行调整。
五、蒸养和硬化制好的砌块需要进行蒸养和硬化。
蒸养的时间和温度取决于砌块的尺寸和配方。
一般情况下，蒸养时间为8-12小时，温度控制在50-70°C范围内。
在蒸养的过程中，需要确保蒸养室的温度、湿度和压力等参数的稳定性。
六、包装和入库经过蒸养和硬化后的砌块可以进行包装和入库。
包装可以采用塑料薄膜进行封装，以防止砌块受潮和变形。
入库之前，还需要对砌块进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
总结起来，年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线的工艺设计包括原材料准备、配料过程、搅拌和制浆、浇注和振动、蒸养和硬化、包装和入库等环节。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制目录1、什么是蒸压加气混凝土砌块 (1)2、蒸压加气混凝土砌块分类 (1)3、蒸压加气混凝土砌块特点 (2)4、蒸压加气混凝土砌块的应用范围 (3)5、蒸压加气混凝土砌块不宜用于哪些建筑 (4)6、蒸压加气混凝土砌块对原材料的要求 (4)7、蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程 (6)8、蒸压加气混凝土砌块生产过程控制 (7)1、什么是蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块（autoclaved aerated concrete blocks）：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。
2、蒸压加气混凝土砌块分类蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类：（1）水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常称之为“砂加气混凝土砌块”。
（2）水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%, Al2O3含量大于20%,烧失量小于5%，通常称之为“粉煤灰加气混凝土砌块”。
（3）水泥-矿渣-磨细石英砂一般要求矿渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3含量大于10%。
（4）水泥-石灰-尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（5）水泥-石灰-沸腾炉渣沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（6）水泥-石灰-煤矸石要求煤矸石中SiO2含量应不低于70%。
（7）石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨细石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越，是当今蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。
3、蒸压加气混凝土砌块特点（1）轻质。
蒸压加气混凝土砌块的孔隙率一般在70%～80%之间，大部分气孔空径为0.5mm～2mm之间，平均空径在1mm 左右。
由于这些气孔的存在，体积密度通常在300～850kg/m3之间，比普通混凝土轻2/3～7/8。
（2）具有结构材料必要的强度。
体积密度为500～750kg/m3的蒸压加气混凝土砌块强度为2.5～7.5MPa，具备作为结构材料的必要强度条件。
（3）保温隔热性能好。
蒸压加气混凝土砌块具有优良的保温隔热性能，其导热系数一般在0.11～0.16W/（m·K）之间，保温隔热效果是普通粘土砖的5倍，普通混凝土的10倍。
（4）吸音、隔声性能强。
蒸压加气混凝土砌块的多孔结构使其具备了良好的吸音、隔音性能，100～200mm的墙体隔声量在40～50dB。
（5）耐火性好。
蒸压加气混凝土砌块是不燃材料，在受热至80～100℃时，会出现收缩和裂缝，但在700℃前不会损失强度，并且不散发有害气体，一般耐火时间能达到4小时以上。
（6）抗渗水性能好。
试验表明，用淋浴喷头不停的向单面红砖墙（180mm）和蒸压加气混凝土砌块墙（180mm）喷淋，红砖墙经1小时40分钟已经全部浸透，而蒸压加气混凝土砌块墙48小时后渗水深度仅为12.3cm。
（7）抗震性好。
同样结构可比粘土砖墙提高2个抗震级别。
（8）耐久性强。
蒸压加气混凝土砌块长期强度稳定。
（9）弹性模量和徐变较普通混凝土小。
（10）可加工性好。
蒸压加气混凝土砌块重量轻，规格大小多样，便于钻、钉、锯、刨等。
4、蒸压加气混凝土砌块的应用范围（1）工业厂房、仓库与民用建筑及高层建筑；（2）隔热保温要求较高的冷库、封闭式空调车间厂房、电脑房等；（3）高层、超高层框架结构的内外填充墙；（4）七层以下的承重结构墙体（B07）；（5）温度条件要求较高的冷库、精密仪器室、医院、学校、宾馆、图书馆、写字楼等建筑；（6）旧房改造、房屋加层；（7）屋面保温隔热层；（8）加气混凝土碎块（粒度1mm-30mm）可作为轻质填充料用于卫生间、洗手间及建筑低洼处的填充，可大幅降低原填充物（砂、渣）的重量。
5、蒸压加气混凝土砌块不宜用于哪些建筑由于蒸压加气混凝土砌块主要缺点是收缩大、弹性模量低、怕冻害，因此在建筑物的以下部位不得使用蒸压加气混凝土砌块作为墙体：（1）建筑物±0.000以下（地下室的非承重内隔墙除外）；（2）长期浸水或经常干湿交替的部位；（3）受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等；（4）砌块表面经常处于80度以上的高温环境；（5）屋面女儿墙墙体。
6、蒸压加气混凝土砌块对原材料的要求由于蒸压加按照原材料在蒸压加气混凝土砌块结构形成过程中的不同作用，可以分为基本组成材料、发气剂、气泡稳定剂、调节剂等四类。
基本组成材料是生产蒸压加气混凝土砌块最主要的原材料，是蒸压加气混凝土砌块在湿热条件下获得强度的主要来源，无论其数量或作用均居首位。
它必须满足在湿热条件下生产硅酸钙为主体的水化产物。
因此基本组成材料必须包含两类：一类主要含氧化钙的材料，称钙质材料，如水泥、石灰、高炉矿渣等；另一类是主要含二氧化硅的材料，称含硅材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿粉等。
水泥水泥应该满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
水泥水化时除产生较多的水化硅酸钙和水化铝酸钙以外，还会析出大量的Ca（0H）2。
在蒸压条件下，这些Ca（0H）2与含硅材料中的SiO2与AL2O3作用，以水热合成的方式也产生水化硅酸钙和水化铝酸钙。
这两种方式所产生的水化产物共同赋予制品强度。
因此，水泥在保证制品强度、浇筑稳定和促进坯体硬化等方面作用显著，但由于水泥水化后析出的Ca（0H）2只有20%左右。
为了更多的与含硅材料结合，需要更多的CaO来增加蒸压加气混凝土砌块的强度，一般会采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合钙质体系。
生石灰生石灰应该满足JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》的要求。
生石灰是生产蒸压加气混凝土砌块的主要钙质材料，其主要作用提供有效CaO与含硅材料中的SiO2与AL2O3水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐使制品获得强度。
同时，生石灰也是铝粉发气促进剂，它提高了料浆碱度（pH值达12以上），并参与铝粉发气反应。
生石灰具有水化凝结性能，可控促进浆料的稠化凝结。
伴随石灰的消解将会产生大量热量，可是坯体温度达到80～90℃，从而使坯体在静停硬化阶段起到自然养护的作用，但应采取相应措施控制石灰的水化放热速度。
砂砂应该满足JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》的要求。
砂的化学成分和矿物组成对蒸压加气混凝土砌块质量影响很大，砂中石英越多，其质量越好。
粉煤灰粉煤灰应该满足JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求。
蒸压加气混凝土砌块中，粉煤灰兼有集料和胶凝材料的双重作用。
粉煤灰不但提供SiO2，同时提供AL2O3。
SiO2和AL2O3与CaO水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐使制品获得强度。
生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有一定的细度，细度不足时应予磨细。
发气剂发气剂铝粉膏的质量应该满足JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉膏》的要求。
蒸压加气混凝土砌块用发气剂以铝为原材料，在1985年以前主要用铝粉作为发气剂，其后由于铝粉膏安全可靠，使用中不起尘，无毒，逐步替代铝粉作为发气剂。
7、蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程由于蒸压加按照原材蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本组分，以化学发气方法形成多孔结构，通过蒸汽养护获得强度的蒸压多孔硅酸盐制品，包括原材料制备、配料、搅拌、浇筑、静停、坯体切割、蒸压养护、成品加工等工序。
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺流程见图1、2和图3：图3 蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程效果图8、蒸压加气混凝土砌块生产过程控制（1）原材料加工制备阶段生石灰应在球磨机中干磨至规定细度，矿渣、砂及粉煤灰可以干磨也可以湿磨至规定细度。
有条件时，还可在配料后将几种主要原料一起加入磨机中混磨，有利于改善制品性能。
经过加工的各种原材料分别存放在贮料仓或缸中。
（2）原料搅拌和浇筑阶段各种原材料、外加剂、废料浆和处理的铝粉悬浮液依照规定的顺序，分别按配合比计量加入浇注车中。
浇注车一边搅拌料浆，一边行走到浇注地点，逐模浇注料浆（定点浇注则是模具在浇注后移至静停处）。
料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温。
料浆在模具中发气膨胀形成多孔坯体，模具由钢板制成，由可拆卸的侧模板和底模组成，常用的模具规格600mm×600mm×1500mm 和600mm×900mm×3300mm等，一般浇注高度为600mm。
（3）静停和坯体切割阶段刚浇注成型的坯体，必须经过一定时间的静停，使坯体具有一定的强度，然后才能进行切割。
静停时间应由试验确定，常温下一般为2～8h。
（4）蒸压养护阶段刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门。
为使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，真空度约为800×105Pa。
然后缓缓送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控制在（8×105）～（10×105）Pa，相应的蒸汽温度控制在175～205℃之间。
为使水热反应有足够的时间进行，需要维持一定时间的恒压养护。
蒸汽压力较高，恒压时间可相对缩短。
在8×105 Pa下需恒压12h，11×105 Pa下需恒压10h，15×105 Pa下需恒压6h，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具。
（5）成品加工阶段出釜后，应进行检验，然后进行分类堆放。
