轧辊专业术语

焊管轧辊生产基本理论知识概述一：轧制底线轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径（最细处）靠合时，此线与工作台面的直线距离，也就是轧辊喉径与底板的距离。

轧制底线高在机组出厂时就已经确定的，比如50机组的轧制底线高为235MM，76机组的轧制底线高为265MM，89机组的轧制底线高为280MM。

厂家不同，此数据会有变化。

立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高（立辊轴高低不可调的机组）。

二：起始底径与底径递增每台机组的起始（成型第一架如是W变型，底径在最粗与最细的中间）底径（平辊喉径）也是固定不变的，每架次递增0.6MM-0.8MM，递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快，属于后面拉着前面走，对于管材成型有利。

三：保险垫的高度保险垫也就是放在下滑块与牌坊底梁中间的一个铸铁的垫子，受到比较大的冲击时此垫中间会被压入底部，使轴等不受损伤。

保险垫的高度也是固定的，每架次递减0.3MM-0.4MM（因轧辊每架次递增0.6MM-0.8MM，保险垫每架次递减0.3MM-0.4MM，所以轧制底线还是处在水平上）。

四：圆变方时定径轧制底线的变化在圆变方时，尤其是圆变矩形管时（平出），定径应调成中心线不变，底线则是逐渐升高。

此调整目的是使管材均匀变型，角部均等，减少对机组的冲击力。

例：50*100的矩形管（定径为五平五立，四五架次平辊孔型一样），挤压辊出来为直径94的圆，到定径第四架次时变型量为94-50=44MM（底线不变为水平时等于管材的上部压下44MM，壁厚较厚时对机组的冲击力非常大，而且下部的外R角会比上部的外R角圆），所以应采用中心线不变，即是将下平辊逐渐垫高（轧制底线逐渐升高），到定径第四架次时垫起22MM，将22MM四架平分垫起即可（此为概率算法，精确垫起的数据应为轧辊设计的变型量）。

1-什么是轧辊，轧辊的种类有哪些？轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。

轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。

整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。

冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、喷射沉积法、热等静压（HIP－Hot Isostatically Pressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。

组合轧辊主要是镶套组合轧辊。

2-什么是整体轧辊？整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。

锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。

3-轧辊按材质主要分为哪几种类别？轧辊按制造材料主要划分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊三大类别。

其中碳含量小于2．2％的铸造铁基材料称为铸钢系列；碳含量大于2．2％的铸造铁基材料称为铸铁系列；锻造铁基材料称为锻造系列。

4-什么是铸造轧辊，铸造轧辊主要有哪些种类？铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。

铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。

关于锻钢轧辊的软点关于锻钢轧辊的软点锻钢轧辊的软点产生主要是看它在何时产生的，是在轧辊淬火中还是在轧辊轧制过程中。

1、在淬火过程中产生的软点轧辊淬火时产生软点，是淬火时轧辊表面某些区域长时间被稳定的油蒸汽膜或盐壳覆盖，使这些区域的冷却速度低于钢的临界冷却速度而发生的中温转变，析出屈氏体而造成的。

为了防止淬火软点一定要控制淬火油的特性温度，定期检验，更换老化的淬火油。

轧辊种类的划分
轧辊是用于金属轧制的设备，根据其用途和材质不同，可以分为以下几种类型：
1. 热轧辊：适用于热轧工艺，一般由合金钢制成，具有较高的热强度和磨损耐受能力。

2. 冷轧辊：主要用于冷轧工艺，一般由高速钢或工具钢制成，具有较高的硬度和表面光滑度。

3. 镀膜轧辊：表面经过涂层处理，如镀铬、镀钛、镀钨等，以增加轧辊的耐磨性和耐腐蚀性。

4. 粗轧辊：主要用于对厚板坯进行初轧的辊子，通常由铸铁或钢制成。

5. 精轧辊：用于对轧制薄板或带材进行精密轧制的辊子，一般由合金钢或特殊钢制成。

6. 工艺轧辊：用于特殊工艺要求的轧制过程，如钢管轧辊、轧辊修磨辊等。

7. 形状轧辊：具有特殊形状的辊子，如花纹辊、包覆辊等，用于定制特殊形状的轧制产品。

8. 支撑辊：用于支撑轧辊运转的辅助辊子，常见的有支撑辊、导向辊等。

以上为一些常见的轧辊种类划分，根据具体的工艺需求和被轧制材料的特性，还可以有更细分的分类。

1-什么是轧辊，轧辊的种类有哪些？轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。

轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。

整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。

冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、喷射沉积法、热等静压（HIP－Hot Isostatically Pressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。

组合轧辊主要是镶套组合轧辊。

2-什么是整体轧辊？整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。

锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。

3-轧辊按材质主要分为哪几种类别？轧辊按制造材料主要划分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊三大类别。

4-什么是铸造轧辊，铸造轧辊主要有哪些种类？铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。

铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。

5-哪些轧辊适合于整体铸造生产？初轧机、钢坯连轧机、大型型钢和轨梁轧机、热轧板带钢轧机破鳞和轧边机、型钢万能轧机的轧边机，还有小型型钢、线棒材轧机的粗轧机架等轧机使用的轧辊，大多采用整体铸造方法生产，这类轧辊使用层较厚，孔型较深。

另外，热轧板带轧机的二辊粗轧辊也适合于整体铸造生产。

整体铸造轧辊的工艺方法相对简单，制造成本低。

6-什么是复合铸造轧辊？复合铸造轧辊指轧辊辊身外层与心部以及辊颈采用两种或两种以上材质复合铸造而成，辊身外层和辊颈分别通过不同材质的成分设计和热处理工艺获得要求的组织和性能。

轧辊专业术语一. 基础术语1冶金轧辊mill rolls在轧机上使金属产生塑性变形的轧制工具。

2辊身roll b ody轧辊参与轧制过程的主体部位。

3辊颈roll n eck从辊身面延伸到轧辊同侧最末端，包括辊颈、轴头和其他延伸部位。

4轴颈journal轧辊轴颈向外延伸的部位。

5轴头wabbler轧辊轴颈向外延伸的部位。

6传动侧drive side轧辊与驱动机构联接的一侧。

7操作侧work side与传动侧相对应的另一侧。

8冒口端top铸造轧棍相应冒口部位或锻造轧辊相应钢锭上部的辊颈部位。

9底座端bo t om铸造轧辊相应轧辊下部或锻造轧辊相应钢锭下部的辊颈部位。

10工作层work layer辊身允许使用的表层。

11复合层shell复合轧辊辊身不同于芯部材质的外层。

12白口层clear chill layer冷硬铸铁轧辊辊身不含石墨的白亮色表层。

13软带soft zone从辊身端面沿母线测量至硬度达到图样要求处的部位。

14中心线axis轧辊工作时围绕其旋转的轴线。

15母线generatrix包含轧辊中心线的平面与轧辊表面的相贯线。

16公称尺才nominal size表征轧辊规格的主要尺寸，以辊身直径和辊身长度表示。

17硬度落差hardne s drop从辊身表面至指定层沿径向硬度下降的差值。

18硬度梯度bardness gradient辊身径向单位长度上的硬度变化。

19辊身淬硬层深度hardened从辊身最大直径表面沿径向至硬度低于图样要求下限5HS 处的厚度。

20辊身硬度均匀度hardness homogeneity of roll body辊身表面除允许软带区外最高硬度与最低硬度的差值。

二. 专业术语按制造工艺分类1铸造轧辊2锻造轧辊a.锻钢轧辊forged s t e l roll用钢锭锻成的轧辊。

b.锻造半钢轧辊forged adamite r oll用半钢铸坯锻成的轧辊。

c.锻造白口铁轧辊nisso toyama roll用高纯度亚共晶白口铸铁锻成的轧辊。

轧辊型号分类轧辊型号及其分类•按材质分类–铁质轧辊：由铸铁、合金钢等铁质材料制成的轧辊。

具有较高的硬度和强度，适用于对硬材料进行轧制。

–合金轧辊：由钢材与其他合金元素（如钴、铬等）合金化制成的轧辊。

具有耐磨性、耐蚀性等优点，适用于对高硬度材料进行轧制。

–陶瓷轧辊：由陶瓷材料制成的轧辊。

具有耐高温、耐磨性好等特点，适用于对高温、脆性材料进行轧制。

•按结构分类–平辊轧辊：由平面辊筒组成的轧辊。

平辊轧辊适用于对宽度较大的材料进行轧制，轧制效果均匀。

–斜辊轧辊：由斜辊筒组成的轧辊。

斜辊轧辊适用于轧制较薄的材料，可实现较好的轧制效果。

–异型辊轧辊：由具有特定形状的辊筒组成的轧辊。

异型辊轧辊通常用于对特殊形状的材料进行轧制，可以定制不同的辊筒形状以满足轧制需求。

•按用途分类–冷轧辊：用于对冷态材料进行轧制的轧辊。

冷轧辊可实现材料的塑性变形和表面质量的提升。

–热轧辊：用于对热态材料进行轧制的轧辊。

热轧辊主要用于大型轧机，能够实现高速、高温下的轧制。

–中间辊：位于轧机两辊之间，起支撑、传递轧制力等作用。

中间辊一般采用合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。

–支承辊：位于轧机两辊之外，起支撑作用，使轧机稳定运行。

支承辊通常采用铁质材料制成，具有良好的强度和稳定性。

–导入辊：用于将材料导入轧机的轧辊。

导入辊通常采用平辊结构，以保证材料的均匀进入轧机。

–导出辊：位于轧机出料端，用于将轧制后的材料导出。

导出辊的结构通常根据轧制需求进行设计。

以上是对轧辊型号的常见分类及相关说明。

不同的轧辊型号适用于不同的材料和轧制工艺，能够满足不同的生产需求。

如需具体了解某一型号的轧辊，请联系相关专业人员或生产商。

定义轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。

它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

轧辊是轧钢生产的主要消耗备件之一，轧辊消耗约为轧钢生产成本的5%~15%。

分类1.按辊身形状轧辊有不同的分类方法。

按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者用于管材生产。

2.是否接触轧件按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。

直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。

3.使用机架按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。

按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。

还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。

轧辊用材常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9CrV,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45-105，热轧辊用材55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。

它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。

热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

材料要求1.强度、抗热裂通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。

选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。

2.硬度、耐磨而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。

然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。

由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，目前还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。

轧*昆磨床专业术语Accompying element:伴生元素ACtUallOad有效负载Accuracy norms:精度标准ACiCLlar 针状Actuating element:执彳亍元彳牛Adamite roll:半钢轧馄Agglomerant Cake:烧结块AIC roll :针状无限冷硬Air atomization :气压雾化AnChOr tie:锚位杆Angle PrObe:斜探头Anti-crimp A出防褶辐Anti-deflection roll:抗挠辐Anti pockmark :抗麻点性Anti spalling PrOPerty:抗剥落性ArChiteCtUre ContrCd:框架控制Arc transition:圆弧过渡Assessable ValUe:评税值As CaSt:铸态AXia上轴向Auto roll COUPling:平顶尖顶持Babbitt alloy:巴氏合金Back pouring :补浇涛Ball SCreW:滚珠丝杆Bainite :贝氏体Banded carbide :带状碳化物Bank mark:滞料纹Base PermeabiIity:原砂透气度Bar/merchant mill:小型轧机Bar/merchant steel :条钢Batching PIant:分批配料装置Batten:用板条固定Bearing bush:轴瓦bearing power of ground:地而寸力Bed frame:床身Bead welding roH:堆焊轧辐Beam blank:异型胚Beam m川:型钢轧机Bending discharged design:挠曲度补偿设计Bearingjournal : 支撑辑颈Billet m川钢胚轧机Bleeding out rate:漏钢率Blacking scab :涂料疤Block gauge :块规Blank plate:基板、坯板Blooming m川：（方坯）初轧机Botch milling铳螺纹槽Bogie hearth resistance furnace:台式电阻炉Bore CheCk:精密小测定仪器Box SPanner:内六角扳手;套筒扳手Break down miH:开坯轧机Build-up Weld:堆焊Bus COUPler:母线耦合器BUrn-On:焊上Campaign life/Iength:服役周期Casting billet:铸坯Cable drum:电缆盘Cable trench:电缆沟Caliper rule :测径尺Capillary tube th rottie:毛细管节流器CardanShaft:万向联辅器Cast iron and cast steH:铸铁和铸钢Cc duplexed AIC roH:离心复合无限冷硬轧馄Cc duplexed SGA roH:离心复合针状球墨轧辘Cc duplexed SGP roll:离心复合球墨珠光体轧辘Center quill:中央套管Centralized IUbriCatiOn:集中润滑Chain IUbriCatiOlT链润滑Chamfer:倒角Chatter mark: oscillation mark 振纹Chequered plate:网纹钢板Chemical bolt:化学螺栓ChilICrack:激冷裂纹Chilled iron:冷淬钢ChiPPing:修整表面缺陷Chip remova上清除碎屑Chock weight relief SyStem:支顶油缸Chock tilting device:翻箱机构ChrOmiUm:珞Chuckjaw :卡盘爪chrome Plating:渡铭层Circumferential SPeed:线速度Clamping distance:总长Coiler pinch rolls:卷取机夹送辐Cold-redundancy:冷备份冗余Commbo grinding machine:组合磨床COmmiSSiOn:试机Complex ContOUring复合曲线Continuous tandem mill :全连续冷轧Correction grinding and shape CorreCtiorι:修正磨削和馄形修正Constant infeed VelOCity:进刀量Cross SCreWdriVer:十字镖丝刀(Philips screwdriver) Crowning Symmetry:中高对称性：Damp StrUCtUre:阻尼结构DC arc furnaces :直流电弧炉Deflector roH:升降馄De-rating factor:减额因素DireCtiOnalValve:导向阀Dog SWitCh:回参考点减速开关Down Payment:定金DOWntime:停机检查时间；故障检修期间Double pouring cast roH:铸造复合轧辐Driving dog:传动轧头;传动挡块DriVe匚拨盘\拨爪Double pouring roH:复合铸造馄Eccentric SleeVe:静压信心套Eddy current detector:涡流控伤EIeCtriCreaCtOr:电抗器EleCtriCalraCerWay:电滚道Electrical SWitChbOard:酉己电木巨Embedded Parts:预埋件End CIearanCe:端隙Fabricated StnJCtUre:装配式结构FaCePlate:花盘Face run-out :端面跳动False work ( scaffolding ):脚手架FaStener:紧固件FaUltIeVe上短时而寸受电流Feedback IOOP:反馈电路Fiber optic Cable:光纤电缆Filter Cartridge:滤筒Finish all over :全面精加工Finishing mill Stand:精轧机架Finish paints :面漆Floor plate pattern milling铳地板纹路槽Flush mounted:平镶；镶嵌Flat bed paper filter:平床纸过滤器Flattener roll:矫直辐∖压扁机Floating driver in faceplate:柔∣生马区动面板Flow SWitCh:流量开关FIUSh-mounted:嵌装Forging iron锻造铁Forged adamite roH:锻造半钢轧辘Fractional horsepower:分马力型Frame CrOSS:底架Gantry boring-milling machine:龙门键铳床Gear PUmp:齿轮泵Grinding to tolerance:公辅磨削Grinding wheel bed:砂轮床身（carriage bed）Grinding wheel dressing device:砂轮修整装置（金钢笔）Grinding wheel holder:砂轮夹盘Grinding wheel Pore:砂轮气孑LGrove grinding:磨沟槽Hand rail :栏杆Hand WheH:电子手轮Hardened steH:淬火钢HeadStOck:头架（tailstock 尾架）Hex WrenCh:六角扳手High-tensile steH:高强度钢Hinged PIate较接装合板Hoist type:电动葫芦型号（升降式）Holding down bolt锚杆；地脚螺杆H。