离心泵扬程的变化

离心泵实验报告离心泵实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。

通过离心力将流体从低压区域输送到高压区域，起到加压和输送的作用。

本次实验旨在研究离心泵的性能特点和工作原理，以及其在不同工况下的流量、扬程和效率等参数的变化。

实验目的：1. 了解离心泵的结构和工作原理；2. 研究离心泵在不同转速和进口压力下的性能特点；3. 掌握离心泵的流量、扬程和效率等参数的测试方法。

实验装置：本次实验使用的离心泵实验装置主要包括离心泵、水箱、流量计、压力计等设备。

实验中使用的流体为水。

实验步骤：1. 检查实验装置的连接是否牢固，确保安全；2. 打开水泵和水箱，调节流量计的阀门，使水流量适中；3. 通过调节进水阀门控制进口压力，记录不同进口压力下的流量和扬程；4. 调节电机的转速，记录不同转速下的流量和扬程。

实验结果与分析：通过实验记录和数据分析，我们得到了离心泵在不同工况下的性能参数。

随着进口压力的增加，离心泵的流量和扬程均呈现增加的趋势。

这是因为进口压力的增加会增加离心泵的工作能力，使其能够更多地输送流体。

然而，当进口压力达到一定值后，流量和扬程的增加速度会逐渐减缓，直至趋于稳定。

在转速方面，随着转速的增加，离心泵的流量也会增加，但扬程则呈现先增加后减小的趋势。

这是因为转速的增加会增加离心泵的离心力，使其能够更快地输送流体。

然而，当转速达到一定值后，离心泵的扬程会受到离心力和摩擦阻力的影响，导致扬程逐渐减小。

此外，我们还计算了离心泵在不同工况下的效率。

实验结果显示，离心泵的效率随着流量和扬程的增加而增加，但在一定范围内会达到峰值后逐渐减小。

这是因为离心泵在输送流体过程中会产生一定的能量损失，导致效率的下降。

结论：通过本次实验，我们深入了解了离心泵的性能特点和工作原理。

进口压力和转速是影响离心泵性能的重要因素，它们对流量、扬程和效率等参数都有一定的影响。

在实际应用中，需要根据具体工况选择合适的进口压力和转速，以达到最佳的工作效果。

离心泵流量扬程曲线一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，具有流量大、扬程高、效率高等优点，在农业、建筑、工业等领域广泛应用。

离心泵的流量扬程曲线是描述离心泵性能的重要参数，对于正确选择和运行离心泵具有重要意义。

二、流量扬程曲线的定义流量扬程曲线是指在一定转速下，离心泵在不同流量下的扬程变化关系。

通常通过在实验室或现场进行试验得到，绘制成图表形式，用以评估离心泵的性能。

三、流量扬程曲线的绘制步骤绘制离心泵流量扬程曲线的步骤如下：1. 设定转速在进行试验前，首先需要设定离心泵的转速。

转速是影响离心泵性能的重要因素之一，通常以每分钟转数（rpm）来表示。

2. 测量扬程在设定好转速后，需要逐个记录不同流量下的扬程值。

通过在离心泵出口处设置流量计并测量，可以得到不同流量对应的扬程值。

3. 绘制流量扬程曲线根据测得的流量和扬程数据，可以绘制流量扬程曲线。

通常以流量为横坐标，扬程为纵坐标，点按照测量顺序依次连接即可得到曲线。

四、流量扬程曲线的特点离心泵的流量扬程曲线通常具有以下特点：1. 上升段在流量较小时，随着流量的增加，离心泵的扬程也会逐渐增加。

这是由于在低流量条件下，泵内的压力损失较小，能够通过较小的能量转化达到较高的扬程。

2. 最高扬程点流量扬程曲线上的一个点表示离心泵能够达到的最大扬程。

在这个点上，离心泵的流量达到最大值，继续增加流量将导致扬程下降。

3. 下降段当流量继续增加时，离心泵的扬程逐渐下降。

这是由于过大的流量导致泵的出口压力损失增加，降低了离心泵的扬程。

五、流量扬程曲线的应用流量扬程曲线在离心泵的选择和运行过程中具有重要作用。

1. 泵的选择通过分析离心泵的流量扬程曲线，可以确定离心泵在不同流量下的性能表现。

根据工程需求，选择合适的离心泵，以满足所需的流量和扬程要求。

2. 泵的运行在实际运行中，流量扬程曲线能够帮助判断离心泵是否在正常工作状态。

通过对比实际测量的流量和扬程数据与曲线预期的对应点，可以判断泵是否存在性能问题，及时进行维修和更换。

离心泵流量与扬程的关系1、首先可以确定同功率的离心泵，流量增大，扬程减小。

详见说明（1）2、离心泵的流量与扬程的关系可用离心泵的特性曲线表示。

详见说明（2）3、实际工程中，泵提供的流量与扬程依管路的要求而定，而管路所需的扬程与流量的关系可用管道特性曲线表示。

4、将离心泵的特性曲线与管道特性曲线，在一张图上表示，其交点即离心泵在实际工程中的工作点。

详见说明（3）5、离心泵的特性曲线可由厂家提供管道特性曲线，如何确定？有资料介绍管道和离心泵特性曲线的测定方法，有表格可方便绘制相应的特性曲线。

测定方法见《附1离心泵及管路特性曲线测定方法》、绘制相应特性曲线见《附2离心泵性能特性曲线》，《附3管路特性曲线》。

6、离心泵工作点的调节方法，总结如下：单离心泵流量的调节方法有：1)改变阀门开度适合化工连续生产的特点，应用广泛。

缺点：经济性差。

2)改变泵的转速 a、变速原动机改变转速，难做到流量的连续调节，生产中较少采用。

b、减小叶轮直径改变转速，可调节范围不大，还会降低泵的效率，生产中很少使用。

详见《附4离心泵的工作点与调节》说明：（1）水泵扬程与流量的关系选泵时，一般会涉及到3个参数：功率，扬程，流量扬程就是水泵的扬水高度，单位是米，流量则可以根据它的单位L/H得出，流量就是水泵每小时的吸水量。

功率越大，扬程跟流量就越大，水泵的功率都是固定的，所以讲讲扬程跟流量的关系水泵的实际扬程可以用下式表示：H=Hx-SxQ^2 ——（1）（^2表示平方）式中：H——水泵的实际扬程，根据你摆放水泵的位置计算；Hx——水泵在Q=0所产生的扬程，也就理论扬程，一般跟功率有关；Sx——水泵的内部摩阻；Q——水泵的流量。

由（1）式可得水泵的流量Q=√[(Hx-H)/Sx]——（2）（√表示开根号）对于给定的水泵，Hx和Sx是不变的，由（2）式知，当水泵在实际运行时扬程H减小时，水泵流量增大。

由此可以说明为什么现在大多泵都达不到泵体所标的额定流量，因为实际扬程决定了流量。

4 离心泵性能测定实验4.1 实验目的（1）熟悉离心泵的结构、性能及特点，练习并掌握其操作方法。

（2）掌握离心泵性能参数及特性曲线的测定方法，测定离心泵在一定转速下的特定曲线。

（3）测定离心泵出口阀门开度一定时的管路特性曲线。

（4）了解离心泵的工作点和流量调节。

4.2 实验内容（1）熟悉离心泵的结构与操作方法。

（2）测定某型号离心泵在一定转速下的特性曲线。

（3）测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。

4.3实验原理1、离心泵特性曲线测定离心泵是最常见的液体输送设备。

在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量q v 而改变。

通常通过实验测出一定转速下H —q v 、N —q v 及η—q v 之间的关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。

根据离心泵的特性曲线，可以确定离心泵的最佳工作点；实际生产中可以根据生产任务选取一定的离心泵并尽量使其在最高效率点附近工作。

特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。

因此了解泵的性能参数非常重要。

泵特性曲线的具体测定方法如下：（1）流量q v 的测定用出口阀调节q v ，用涡轮流量计或者压差式流量计来测定。

（2）扬程H 的测定在泵的入口真空表和出口压力表两测压点截面之间列柏努利方程，得出入出2出出入2入入22-+++=+++f H gu g P Z H g u g P Z ρρ （4-1）()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （4-2） 式中 P 入、P 出 ——泵入、出口处的压力，Pa ； Z 入、Z 出 ——真空表和压力表的高度，m ； u 1、u 2 ——泵入、出管内流速，m/s 。

上式中出入-f H 是泵的入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。

于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ （4-3）将测得的()入出Z Z -和入出P P -的值以及计算所得的出入u u ,代入上式，即可求得H 。

离心泵的特性曲线如下水泵的性能参数之间有一定的关系，例如流量，Q扬程，h轴功率，n速度，n效率。

它们之间的关系由一条曲线表示，该曲线称为泵的性能曲线。

水泵性能参数之间的相互变化关系和相互制约：首先，水泵的最高转速是前提。

泵性能曲线主要有3条曲线：流量扬程曲线，流量功率曲线和流量效率曲线。

这是离心泵的基本性能曲线。

比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特性，称为驼峰性能曲线。

转速在80到150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。

比转速大于150的离心泵具有陡峭的下降性能曲线。

一般来说，当流量较小时，扬程较高，并且随着流量的增加，扬程逐渐减小。

扩展数据工作原则离心泵的工作原理是：由于离心力的作用，离心泵可以将水送出。

在泵工作之前，泵体和进水管必须充满水以形成真空状态。

当叶轮快速旋转时，叶片推动水快速旋转。

旋转的水在离心力的作用下飞离叶轮。

泵中的水排出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

在大气压（或水压）的作用下，水源水通过管网被压入进水管。

这样，可以实现连续泵送。

这里值得一提：启动离心泵之前，必须在泵壳内注满水，否则泵体会被加热，振动，出水量减少，泵损坏（简称为“气蚀”）并导致设备事故！离心泵的性能曲线包括流量扬程（Q-H）曲线，流量功率曲线（q-n），流量效率曲线（Q-H）和流量NPSHr（q-npshr）。

以上曲线是在一定速度下通过实验获得的。

可以通过公式转换不同的速度。

在性能曲线上，对于任何流量点，都可以找到一组相应的扬程，功率，效率和NPSH值。

通常，这组相应的参数称为工作条件，或简称为工作条件点。

离心泵的最高效率点的工作状态称为最佳工作状态点。

泵在最高效率点的运行是最理想的。

但是，用户所需的性能差异很大，这不一定与最高效率点下的性能一致。

为了使每个用户所需的泵在泵的最高效率点工作，它需要太多的泵规格。

因此，将范围（通常效率降低5％〜8％）定义为泵的工作范围。

我们可以使用叶轮切割或变频技术来扩大泵的工作范围。

离心泵性能曲线离心泵是一种常用的流体机械设备，是将高速旋转的叶轮利用离心力将液体输送到管道或设备中的装置。

离心泵性能曲线是描述离心泵在不同运行条件下的流量和扬程关系的一种图形表示形式。

下面我们将详细介绍离心泵性能曲线的相关知识。

1. 基本概念离心泵性能曲线是指根据离心泵的实验数据绘制的一条曲线，它描述了离心泵在不同流量下所能提供的扬程或功率。

一般情况下，离心泵性能曲线是由离心泵的hf−Q（扬程-流量）曲线和η-Q（效率-流量）曲线组成的。

2. 性能曲线的分类根据离心泵的工作方式和结构特点，性能曲线可分为普通型、单级型、多级型和多速型等四种。

(1) 普通型性能曲线是指泵的流量和扬程基本不随着运行状态的改变而变化，通常用于输送水类流体。

(2) 单级型性能曲线是指离心泵为单级泵的性能曲线，其特点是流量和扬程比较平稳，适用于输送清洁水类流体。

(4) 多速型性能曲线是指离心泵具有多个转速的性能曲线，其性能曲线的特点是在不同的转速下，流量和扬程均有所不同。

离心泵性能曲线的绘制一般分为三个步骤：实验测试，数据处理和曲线绘制。

(1) 实验测试：对离心泵进行试验测试，测定其在不同流量下的扬程、功率、流速和效率等参数，以获取定义离心泵性能曲线的参数。

(2) 数据处理：根据泵的实验测试数据，通过计算和数据处理方法，得出离心泵的实际扬程、功率、效率等参数值，用于性能曲线的绘制。

离心泵性能曲线可以帮助人们更好地了解离心泵的性能和工作状态，对于正确选择和使用离心泵具有重要的指导意义。

通过性能曲线可以确定泵的最佳运行点，保证泵的有效工作和长寿命。

此外，性能曲线也可以用于泵的检测和维护工作，帮助人们诊断泵的故障原因，并开展相应的维修和保养工作。

总之，离心泵性能曲线是离心泵的重要性能参数之一，其绘制和应用可以帮助人们更好地了解离心泵的工作状态和性能特点，从而保证泵的有效使用和运行。

离心泵流量扬程降低的原因
离心泵流量扬程降低的原因:1、进出口管道漏气，造成吸入空气过少。

2、叶轮不平衡，造成水力损失增大，转速下降。

3、安装误差，造成配合间隙变化而引起的功率变化。

4、轴承磨损严重或发生其它故障使轴承不能保持正常的游动状态。

5、电机与电容器串联后，当电容器放电时，在极板上将产生较高的电压，对电机绕组有击穿作用，使其绝缘性能下降，从而影响电机工作的可靠性和寿命。

6、水温升高，导致水循环系统阻力增加。

7、超负荷运行，使水泵电机线圈长期处于高温状态，将烧毁电机。

离心泵特性曲线
离心泵特性曲线（Centrifugal pump performance curve）是描述离心泵在不同工作条件下流量、扬程、效率和功率
等性能参数的变化关系的曲线。

离心泵特性曲线通常由以下几个要素构成：
1. 流量（Flow）：流经离心泵的液体体积或质量的量度，
通常以升/秒或立方米/小时表示。

2. 扬程（Head）：液体在离心泵内获得的压力能量，通常以米或千帕表示。

3. 效率（Efficiency）：离心泵将输入的功率转化为输出的液体动能的比例。

效率通常以百分比表示。

4. 功率（Power）：离心泵所需的电功率或机械功率，通常以千瓦或马力表示。

离心泵特性曲线一般由实验测量得到，根据不同工作条件下的流量、扬程和功率等数据绘制而成。

典型的离心泵特性曲线通常呈现出以下特点：
1. 最大扬程点（Maximum Head Point）：离心泵在某一流量下能够提供的最大扬程。

该点通常是离心泵特性曲线上的最高点，也是离心泵的额定扬程。

2. 最大效率点（Maximum Efficiency Point）：离心泵在某一流量下能够达到的最高效率。

该点通常是离心泵特性曲线上的效率最大值点。

3. 关闭阻塞点（Shut-off Head Point）：离心泵在流量为零时的扬程。

该点通常是离心泵特性曲线上的最低点。

离心泵特性曲线的形状和特点对于选型和运行离心泵都具有重要的参考价值，可以帮助用户了解离心泵在不同工况下的性能和适用范围，并进行合理的运行和维护。

离心泵流量扬程曲线
离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方。

离心泵的工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体抛出。

离心泵的流量扬程曲线是用来描述离心泵在不同工作条件下的流量和扬程之间的关系。

离心泵的流量扬程曲线通常以图形的形式表示。

横轴表示流量，纵轴表示扬程。

曲线的形状取决于离心泵的设计和工作条件。

一般来说，离心泵在低流量下，扬程较高；而在高流量下，扬程较低。

这是因为在低流量下，离心泵所需的离心力较小，所以能够提供较高的扬程；而在高流量下，离心泵所需的离心力较大，所以能够提供较低的扬程。

离心泵的流量扬程曲线对于工程师来说非常重要，因为它可以帮助他们选择合适的离心泵以满足特定的工作要求。

例如，如果需要将液体从一个低处抬升到一个高处，就需要选择具有较高扬程的离心泵。

而如果只是需要将液体在同一水平面上输送，就可以选择具有较大流量但较低扬程的离心泵。

此外，离心泵的流量扬程曲线还可以帮助工程师评估离心泵的性能。

通过观察曲线的斜率，可以了解离心泵在不同流量下的效率变化。

一般来说，离心泵在设计流量附近的效率最高，而在低流量和高流量下的效率较低。

因此，工程师可以根据实际需求来选择合适的流量范围，
以达到最佳的效率。

总而言之，离心泵的流量扬程曲线是描述离心泵性能和选择合适离心泵的重要工具。

工程师可以通过分析曲线来确定最佳的工作条件，并确保离心泵在工作中达到最佳效果。

离心泵并联运行测流量和扬程的变化实验实训1000字左右篇一：水泵并联运行的用户数量变化水泵并联运行的流量变化,同型号水泵并联运行的流量变化相同型号的水泵并联运行,水泵并联运行的流量因为水槽两台泵从同一水池吸水送往同一高地水池，即静扬程Hst 相同，并且从吸水口A、B两点至并联节点O点的管路完全相同，因此，AO、BO管段的水头损失相同，因此，两台水泵的扬程相同。

AO、BO两管段通过的流量均为Q1+2/2,OG管段通过的总流量为两台泵的流量之和。

所以，两台泵在并联运行时总流量等于两台离心泵流量之和，总扬程等于各水泵扬程。

按照横加法原则，将单台水泵同一扬程下的流量扩大两倍即可得到两台泵并联工作的（Q-H）1+2曲线。

根据上面的分析可知，两台水泵的静扬程相同，管路中的水头损失也相同，即并联之后两台水泵的扬程相等，且等于总扬程。

单泵工作时的轴功率大于并联工作时各单泵的轴功率。

因此，在选配电动机时，要根据单泵单独工作的轴功率来配套。

另外，两台泵并联工作时的总流量并不等于单台泵单独工作时流量的两倍，这种现象在多台泵并联时，就很明显。

多台同型号水泵并联工作的特性曲线同样可以用横加法求得，每增加一台水泵所增加的水量并不相同，水泵并联越多，增大的水量就越少。

以一台泵工作流量为100，当两台水泵并联的转化率为190，比单泵工作时增加了90，三台泵并联的总流量为251，比两台热交换器并联时增加了61，四台泵并联的利皮扬卡为284，比三台泵并联增加了33，无台泵并联的总流量为300，仅比四台泵并联增加了16.由此可见，当水泵并联台数4-5台以上时，增加的流量很小，已经没有意义了。

每台水泵的工况点，随着并联水泵台数的增多，而向扬程高的一侧移动。

台数过多就可能使工况点移出高效段范围。

所以，是否通过增加并联工作的水泵台数来增加水量，要通过工况分析和计算决定，不能简单地理解增加水泵台数就能成倍增加水量。

尤其是改扩建工程，更要认真仔细分析计算水泵并联工况，才能确定。