焊接规范参数(表2)

焊接件通用技术规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。

表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

表3mm表4图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。

图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用 E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

操作工艺3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接施工规范5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构制作与安装中的钢构件焊接与焊钉焊接的工程质量验收5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或者安装工程检验批的划分原则划分为一个或者若干个检验批5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h 以后进行焊缝探伤检验5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2钢构件焊接工程I主控项目5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙与存放检查数量:全数检查检验方法:检查质量证明书与烘焙记录5.2.2焊工务必经考试合格并取得合格证书持证焊工务必在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期5.2.3施工单位对其首次使用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查检验方法:检查焊接工艺评定报告5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应使用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出推断时应使用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法GB11345 或者钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级GB3323 的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管T K Y 形节点有关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或者射线探伤记录表5.2.4 一二级焊缝质量等级及缺陷分级5.2.5 T 形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接与角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a b c) 设计有疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d) 且不应大于10mm 焊脚尺寸的允许偏差为0 4mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查10% 且不应少于3 条检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量5.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或者使用放大镜焊缝量规与钢尺检查当存在疑义时使用渗透或者磁粉探伤检查通常项目5.2.7关于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝其预热温度或者后热温度应符合国家现行有关标准的规定或者通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上且不应小于100mm 后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h 确定检查数量:全数检查检验方法:检查预后热施工记录与工艺试验报告5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1 的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或者使用放大镜焊缝量规与钢尺检查5.2.9 焊缝尺寸同意偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2 的规定检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5% 但不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:用焊缝量规检查5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件检验方法:观察检查5.2.11焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣与飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5% 总抽查处不应少于5 处检验方法:观察检查7 钢零件及钢部件加工工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或者钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或者若干个检验批7.2切割I主控项目7.2.1钢材切割面或者剪切面应无裂纹夹渣分层与大于1mm 的缺棱检查数量:全数检查检验方法:观察或者用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或者超声波探伤检查通常项目7.2.2气割的同意偏差应符合表7.2.2 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或者用钢尺塞尺检查表7.2.2 气割的同意偏差(mm)7.2.3机械剪切的同意偏差应符合表7.2.3 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或者用钢尺塞尺检查7.3矫正与成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时不应进行冷矫正与冷弯曲碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.2当零件使用热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700 与800 之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录Ⅱ通常项目7.3矫正与成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时不应进行冷矫正与冷弯曲碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.2当零件使用热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700 与800 之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤划痕深度不得大于0.5mm 且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查与实测检查7.3.4冷矫正与冷弯曲的最小曲率半径与最大弯曲矢高应符合表7.3.4 的规定检查数量:按冷矫正与冷弯曲的件数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查与实测检查矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤划痕深度不得大于0.5mm 且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查与实测检查。

镀锌钢管/不锈钢管焊接规范一、施工准备 :1.预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后,应在指定地点搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。

2.物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。

3.电力：在厂区内或工务所,所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(例如手动砂轮机、切模工具、照明等).4.其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等,皆须事先检查其使用操作之安全性，并须符合相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查.5.核查现场条件,绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。

6.单线图上必须标明材质和阀门的编号,且经过专业工程师的确认。

二、材料管理 :1.材料堆放处,场地须干燥通风及排水良好,如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注意场地四周环境卫生。

2.不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖保存，不得与地路面接触.3.钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。

4.未使用管材需放置物料暂存区,且须制作管架放置管材。

5.材料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖6.按照预制图上统计的材料到仓库领料.三、施工之管理1.所有焊工须经过专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证且在有效期间内.2.Clean room施作需填料全氩焊施作。

3.非Clean room施作,第一道填料焊接需氩焊打底,第二道填料焊可使用电焊或氩焊。

四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：1.切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。

2.倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。

3.焊道质量必须符合AWS标准。

4.焊工及焊条:（a）焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。

焊接技术规范(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。

2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。

3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。

3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。

3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。

3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。

3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。

3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。

3.1.9准备好焊接平台。

3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。

3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按、要求进行。

3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

1.主题内容：规范焊接参数范围2.适用范围：ASM-Eagle60 \ASM-Ihawk3键工艺参数范围:预热温度（Preheat Temperature）：150℃-170℃。

焊区温度（Bond Site Temperature）：150℃-180℃。

参数：名称1st 2nd Base Parameters1.Contace Time(ms) 超声波时间0-5 0-52. Contace Power(Dac) 超声波功率0-60 0-603. Contace Force(g) 超声波压力50-100 80- 120 BOSB Ball Conrol1. Loop Base /Ball Offset 回拉高度/植球后焊针偏移10-30 -30-102.Ball Thickness (um) 球厚度0-103.Scrub Distace 磨砂距离0-104.Tail Length 线尾长度45-655.Time Base1/2 植球焊接时间10-15 0-56.Power Base1/2 植球焊接功率80-120 35-657.Force Base1/2 植球焊接压力45-85 25-50BOSB wire Contor0.2nd BondPt offset 二焊点偏移补偿35-753.Base Time1/2 植球焊线时间10-15 0-54.Base Power1/2 植球焊线功率90-120 35-655.Base Force1/2 植球焊线压力45-85 25-50EFO Parameters1.Wire Size 线尺寸102.Gap Wide Waring V olt 烧球间隙（华林伏）4500-50003.EFO Current(*0.01) 打火电流3800-50004.EFO Time 打火时间1000-15005.Ball Thickness 球厚度6-8Loop Parameters (Q)Auto LoopLoop Height(mils) 线弧高度7-14Neck/Revers e Angle 颈部/反向ê角度50-80 0-30 LHT Correction/Scale OS 放线补偿/整体放大设定0-10 0-5 Pull Ratio 推动率0-15%核准：审核：制定：。

1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（㎜）0.8 1.2 1.6电弧电压（V）18 19 20焊接电流（A）100-110 120-135 140-180（2）焊接回路电感，电感主要作用：a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。

b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。

c 焊接速度。

焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。

d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。

通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。

e 焊丝伸长度。

合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。

焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。

电阻率越大的焊丝这种影响越明显。

f 电源极性。

CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。

2、细颗粒过渡。

（1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。

细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。

细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。

（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）1.2 300 34- 351.6 4002.0 500随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。

焊接工时定额标准(第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间，并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1。

1一般类零件的结构定义
一般类结构零件：是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）（结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1。

2不锈钢材料焊接外表件（见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1。

3圆柱体焊接件（见表2）
1。

4机架焊接结构件（见表3）
1.5机架断焊焊接结构件（见表4）
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1。

6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料:不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注：根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据，计算工时间定额时，特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制：会审: 批准：。