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稀油集中润滑系统第一节稀油集中润滑系统特点和主要技术参数稀油集中润滑系统具有以下特点：1)供油点多、面广,适应大型设备和生产线上多设备的润滑要求；2)压力供油，供油量充足；3）采用各种自动测控元件和系统，可保证供油的连续性,工作可靠;4）循环供油润滑，可将摩擦副产生的热量带走,提高润滑效果;5）通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命6)润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力.稀油集中润滑系统的标准化和系列化（JB／ZQ4586—86).图8—1为该系列中、小型典型稀油集中润滑系统结构图。
稀油集中润滑系统的表示方法为：XHZ— （A)XHZ表示稀油集中润滑系统;后面阿拉伯数字表示系统公称流量；有字母“A”表示系统设有压力筒。
表8—1为稀油集中润滑系统系列的主要技术参数和性能．应用：根据所润滑设备各项力能参数，计算出所需润滑油的流量，然后从表4—1中选择适当型号的标准润滑系统．当主机设备有特殊要求，标准润滑系统不能满足需要时,可单独设计稀油集中润滑系统.第二节稀油集中润滑系统元件和工作原理稀油集中润滑系统元件：油箱，油泵，过滤系统、冷却器，给油器、各种控制阀、测量仪器仪表、控制器等元件．一、主要元件的功能和特点1)油箱储存润滑油；杂质沉淀,油水分离；消除泡沫、冷却、加热；油箱应具有足够的容积实现功能；结构：滤网；隔板．防尘密封、人孔、泄油口。
油箱应具有足够的刚度，安装泵和一些阀类元件.对于工作环境恶劣，污染严重的设备，为了保证润滑油中机械杂质充分地沉淀，油水充分地分离，可采用两个油箱交替使用的方法。
2)油泵动力元件向系统提供一定压力和流量的润滑油．0.3～0.6 MPa低压范围。
动压润滑系统和静压润滑系统：工作压力，中压或高压．常用油泵：有齿轮泵、回转柱塞泵、螺杆泵等．润滑油泵选择：现场工作条件，如压力、流量、污垫、噪音、传输介质、价格等因素讲行合理选择．3）过滤器用于过滤润滑油中的机械杂质.过滤器按结构形式：网式过滤器、线隙式过滤器，纸质过滤器，磁性过滤器．烧结式过滤器、不锈钢纤维过掂器、合成树脂过滤器.微孔塑料过滤器．过滤器按过滤精度:过滤器按过滤精度可分为:粗过滤器（100μm)、普通过滤器（10—100μm）、精过滤器(5-10μm)、特精过滤器（1—5μm）.滤油要求：应具有较高的过滤性能，通油性能，机械强度、耐腐蚀，价格合理等.4)冷却器控制润滑油温度。
润滑油站培训讲义一、设备为什么要润滑在讲设备为什么要润滑之前我们要先了解下设备的磨损，所谓磨损是指设备在使用或闲置的过程中发生的材料或使用价值损失的现象。
磨损的形式有很多种，总得说来包括有形磨损和无形磨损，比如磨粒磨损、腐蚀磨损、氧化磨损、粘着磨损疲劳磨损以及使用价值降低而造成的无形磨损。
磨损是造成设备失效的一个主要原因。
设备为什么会发生磨损以及如何减少设备的磨损呢，这就是我们下面要讲的重点内容了：设备之所以发生磨损（这里说的磨损主要指有形磨损中的摩擦磨损）是因为设备在运转过程中存在摩擦，两个作相对运动或者有相对运动趋势的物体表面都存在摩擦。
这种摩擦就是造成设备磨损的主要因素。
1、摩擦的分类运转形势：滑动摩擦滚动摩擦运转状态：静磨损动摩擦润滑状态：流体摩擦干摩擦边界摩擦流体摩擦：摩擦副表面被一层连续的润滑剂隔开的摩擦；干摩擦：摩擦副表面无任何润滑剂的摩擦；边界摩擦：介于干摩擦和流体摩擦之间的摩擦。
流体摩擦的摩擦副表面被连续的润滑剂隔开了，也就是说此时的两个摩擦面是不直接接触的，那么摩擦面就不会产生磨损或者说磨损是很轻微的。
这种润滑剂就是我们所说的润滑油或者润滑脂。
二、润滑状态的分类相对摩擦状态润滑状态分为：1）液体润滑，2）干润滑，3）边界润滑。
三、润滑油的作用1、减少摩擦；2、减少磨损；3、冲洗；4、冷却；5、防锈；6、密封；7、减小振动。
四、润滑用的特性指标1、粘度：标识润滑油的受外力作用流动时液体分子所受的阻力大小，我们可以直观的理解为润滑油的稠度或流动性，是润滑油的一个重要指标；2、粘温性：润滑油的粘度随着温度上升而下降的特性叫粘温性，粘温性好的润滑油随温度上升粘度下降的低；3、机械杂质：润滑油在稀释过滤后在滤纸上所留杂质的百分比，是破坏油膜的重要因素；4、水分：润滑油中含水量的百分比；另外还有5、闪点和燃点；6、酸值；7、水溶性酸或碱；8、凝点；9、抗氧化安定性；10、抗乳化性；11、抗磨性五、润滑油的选用标准1、根据运动速度：运动速度高的设备容易形成油膜，可选用粘度低的润滑油，运动速度低的设备，运动表面不容易形成油膜。
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
