如何进行设备ABC分类管理

设备abc分类标准设备abc是指一类特定的设备，它们在功能和用途上有着一定的相似性。

为了更好地管理和使用这些设备，我们需要对它们进行分类，并制定相应的标准。

设备abc分类标准的制定，不仅有利于规范设备的使用和管理，还能为设备的维护和维修提供指导。

下面将从设备abc的功能、结构、用途等方面，对设备abc的分类标准进行详细介绍。

首先，设备abc可以根据其功能特点进行分类。

根据设备的主要功能，我们可以将设备abc分为A类设备、B类设备和C类设备。

A类设备主要用于……，B类设备主要用于……，C类设备主要用于……。

这样的分类标准能够帮助我们更好地了解不同类别设备的功能特点，有针对性地进行使用和管理。

其次，设备abc还可以根据其结构特点进行分类。

根据设备的结构特点，我们可以将设备abc分为1型设备、2型设备和3型设备。

1型设备的结构特点是……，2型设备的结构特点是……，3型设备的结构特点是……。

这样的分类标准有助于我们在使用和维护设备时，更加准确地把握设备的结构特点，从而更好地进行维护和维修。

此外，设备abc还可以根据其用途特点进行分类。

根据设备的主要用途，我们可以将设备abc分为甲类设备、乙类设备和丙类设备。

甲类设备主要用于……，乙类设备主要用于……，丙类设备主要用于……。

这样的分类标准能够帮助我们更好地了解不同类别设备的主要用途，有针对性地进行使用和管理。

总的来说，设备abc的分类标准对于设备的管理和使用至关重要。

通过对设备的功能、结构、用途等方面进行分类，我们能够更好地了解和把握设备的特点，有针对性地进行使用和管理。

希望通过本文的介绍，能够对设备abc的分类标准有一个更加清晰的认识，为设备的管理和使用提供更多的参考依据。

设备abc分类标准设备abc是指一类具有相似功能和特性的设备，它们在各个行业中都有着广泛的应用。

为了更好地管理和使用设备abc，需要对其进行分类标准的制定，以便更好地进行管理和应用。

本文将从设备abc的功能特性、使用场景、技术参数等方面进行分类标准的探讨。

首先，设备abc可以根据其功能特性进行分类。

根据设备的功能，可以将设备abc分为生产设备、加工设备、检测设备等不同类型。

生产设备主要用于产品的生产加工，包括生产线、装配线等；加工设备主要用于对产品进行加工和加工处理，如车床、铣床、钻床等；检测设备主要用于对产品进行质量检测和检验，如万用表、示波器等。

通过功能特性的分类，可以更好地对设备abc进行管理和应用。

其次，设备abc还可以根据其使用场景进行分类。

根据设备的使用场景，可以将设备abc分为室内设备、室外设备、特殊环境设备等不同类型。

室内设备主要用于室内环境下的使用，如办公设备、家用设备等；室外设备主要用于室外环境下的使用，如户外广告设备、户外工程设备等；特殊环境设备主要用于特殊环境下的使用，如高温设备、低温设备等。

通过使用场景的分类，可以更好地选择和应用设备abc。

此外，设备abc还可以根据其技术参数进行分类。

根据设备的技术参数，可以将设备abc分为功率设备、精度设备、速度设备等不同类型。

功率设备主要根据其功率参数进行分类，如大功率设备、小功率设备等；精度设备主要根据其精度参数进行分类，如高精度设备、普通精度设备等；速度设备主要根据其速度参数进行分类，如高速设备、低速设备等。

通过技术参数的分类，可以更好地了解和选择设备abc。

综上所述，设备abc的分类标准可以从功能特性、使用场景、技术参数等方面进行制定。

通过科学合理的分类标准，可以更好地对设备abc进行管理和应用，提高设备的利用率和效益，推动各行业的发展和进步。

希望本文的分类标准能够为设备abc的管理和应用提供一定的参考和帮助。

检测设施ABC分类管理办法1. 背景为了更好地管理和运营检测设施，制定本《检测设施ABC分类管理办法》以规范各类检测设施的管理。

2. 定义2.1 检测设施指用于进行各类检测工作的设备、仪器和设施。

2.2 ABC分类按照检测设施的重要性和紧急程度，将检测设施分为三个等级：A类、B类和C类。

- A类：具有最高重要性和紧急程度的检测设施。

- B类：具有中等重要性和紧急程度的检测设施。

- C类：具有较低重要性和紧急程度的检测设施。

3. 管理办法3.1 ABC分类标准根据检测设施的功能、使用频率、影响范围等因素，确定检测设施的ABC分类等级。

3.2 管理流程按照不同ABC分类等级制定相应的管理流程，包括但不限于设备存放、维护保养、绩效评估等方面的管理。

3.3 风险控制根据检测设施的ABC分类等级，制定相应的风险控制措施，确保设施的安全运行和数据准确性。

3.4 监督检查建立监督检查机制，对不同ABC分类等级的检测设施进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改。

4. 责任分工4.1 设施管理人员负责执行ABC分类管理办法，制定具体管理措施和流程，并监督检查其执行情况。

4.2 监督机构负责对检测设施的ABC分类等级及管理情况进行监督和评估，提供必要的指导和支持。

4.3 检测设施使用人员按照管理办法要求，正确使用和保管检测设施，配合监督检查工作。

5. 附则本办法自发布之日起生效，对以前的管理办法和规定进行废止。

6. 结论为了更好地管理和运营检测设施，本《检测设施ABC分类管理办法》的制定和实施将有利于提升管理效率和服务质量，确保检测工作顺利进行。

以上是《检测设施ABC分类管理办法》的内容。

感谢您的阅读。

设备A B C分类管理规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]生产设备ABC分类管理规定一、目的为加强厂设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于厂范围内设备管理工作。

三、设备ABC分类标准（一）A类设备：–部控设备满足下列条件之一的为A类设备：1、主要生产设备和主体生产设备。

在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的成套设备或机组。

该类设备发生事故或故障，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，安全、环境受到重大影响，影响公司整个生产组织。

2、对人身安全有直接威胁的设备。

如特种设备、危化品设施等3、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。

如有毒有害气体、介质、油品处理设施。

（二）B类设备：关键设备 -厂控设备满足下列条件之一的为B类设备：1、具有专用性强，没有在线替代，精度要求高、功能复杂的特点，发生事故故障时会对整条产生线造成较大影响或导致主要生产设备或生产线停机的设备。

2、对人身安全有间接威胁的设备。

3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。

（三） C类设备：一般设备除主要生产设备、关键设备以外的生产设备称为一般设备。

这类设备发生事故故障时对生产影响较小，且对人身安全、周围环境基本无影响，一般有替代设备，不会造成主作业线停产。

四、职责分工（一）设备科1、设备科是厂生产设备ABC分类管理的归口管理科室，负责制定设备ABC分类标准、分类管理要求，对各车间和作业区分类管理效能进行监察。

2、对A、B类设备的检修、事故、技改等实施控制管理。

负责A、B类设备三大规程、四大标准的审核批准；负责编制A、B类设备的定修模型及日常（周、月、季）检修计划。

关于我公司的设备ABC分类随着企业领导对设备管理的重视以及QHSE体系的运行，我公司的设备管理职能不断加强，管理范围得到了近一步扩大。

压力容器和电器设备相继归口到设备管理部门。

设备的前期管理也得到了进一步加强，以往设备管理混乱的局面得到了解决。

但职能的加强和管理范围的扩大，使设备管理人员少、维修资金紧张的问题凸显出来。

运用ABC现代化管理模式是搞好设备管理的途径之一。

一、设备ABC分类管理评价原则1．设备原值金额评价标准。

设备原值金额在20万元以上的评为20分；7万元以上20万元以下的评为5分；7万元以下的评为1分。

2．设备利用率评价标准。

设备利用率规定在75％以上的评为10分；75％以下50％以上的评为5分；50％以下的评为1分。

3．设备发生故障后又无替代评价标准。

设备发生故障无备用设备替代评为5分；有备用设备替代评为1分。

4．设备维修难易程度评价标准。

(1)厂内无专业修理力量及手段、维修非常困难的评为10分；有专业修理力量及手段的评为5分。

5．在化工生产中设备所处地位评价标准。

(1)对产量及质量有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分；无直接影响、属一般生产设备评为5分；辅助生产设备评为1分。

6．配件供应评价标准。

(1)配件供应渠道不畅、购买困难的评为25分；基本能满足生产的评为5分；应能满足生产的评为l分。

7．设备维修评价标准。

(1)设备维修频繁、费用高的评为20分；一般的评为5分；设备很少维修、费用较低的评为1分。

二、设备ABC分类标准根据以上评价标准，对各类设备进行综合评价、计算出各类设备的总评价分，并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别。

A类为总评价分值在75分（含75分）以上的设备；B类为20~75分以内的设备；C类为20分以下的设备。

三、管理措施通过对现有设备进行分类、分级管理，使关键设备受到全面监控，主要设备受到必要监控，一般设备得到基本管理，以较少的投入获得较高的回报。

设备abc分类标准在现代社会，设备abc在各行各业中起着至关重要的作用。

为了更好地管理和使用这些设备，我们需要对它们进行分类，以便更好地进行管理和维护。

针对设备abc的分类标准，本文将从不同角度进行详细介绍。

首先，我们可以从设备abc的功能特点出发进行分类。

比如，按照设备abc的功能特点可以分为生产设备、运输设备、通信设备等。

生产设备主要用于生产加工，运输设备主要用于物品运输，通信设备主要用于信息传输。

通过对设备abc的功能特点进行分类，可以更好地满足不同领域的需求，提高设备的使用效率。

其次，我们可以根据设备abc的使用环境进行分类。

不同的使用环境对设备abc的要求也不同，比如，室内设备、室外设备、高温环境设备、低温环境设备等。

针对不同的使用环境，可以选择适合的设备abc，以保证设备的正常运行和使用寿命。

另外，我们还可以根据设备abc的技术原理进行分类。

比如，按照设备abc的技术原理可以分为机械设备、电子设备、光学设备等。

不同技术原理的设备abc具有不同的特点和适用范围，通过分类可以更好地选择和使用设备abc。

除此之外，还可以根据设备abc的规模大小进行分类。

比如，按照设备abc的规模大小可以分为大型设备、中型设备、小型设备等。

不同规模大小的设备abc适用于不同的场景和需求，通过分类可以更好地进行管理和使用。

综上所述，设备abc的分类标准可以从功能特点、使用环境、技术原理、规模大小等多个角度进行分类。

通过合理的分类，可以更好地选择和使用设备abc，提高工作效率，降低成本，延长设备使用寿命。

因此，对设备abc进行分类管理是非常重要和必要的。

希望本文的介绍能够对设备abc的分类标准有所帮助，为相关工作提供参考和指导。

生产设备ABC分类管理规定一、目的为加强厂设备管理工作,细化设备分类管理,明确各级管理部门在设备管理工作中的职能,使所有设备得到有效管控,充分发挥设备的技术经济效率与效益,保证安全生产与设备的稳定运行,保持设备良好的工作环境与工作条件,特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于厂范围内设备管理工作。

三、设备ABC分类标准(一)A类设备:–部控设备满足下列条件之一的为A类设备:1、主要生产设备与主体生产设备。

在生产过程中起主体作用,承担产品生产过程,对产品质量、产量、工序直接影响的成套设备或机组。

该类设备发生事故或故障,会直接导致产品生产过程中断、质量降低,安全、环境受到重大影响,影响公司整个生产组织。

2、对人身安全有直接威胁的设备。

如特种设备、危化品设施等3、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。

如有毒有害气体、介质、油品处理设施。

(二)B类设备:关键设备-厂控设备满足下列条件之一的为B类设备:1、具有专用性强,没有在线替代,精度要求高、功能复杂的特点,发生事故故障时会对整条产生线造成较大影响或导致主要生产设备或生产线停机的设备。

2、对人身安全有间接威胁的设备。

3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。

(三) C类设备:一般设备除主要生产设备、关键设备以外的生产设备称为一般设备。

这类设备发生事故故障时对生产影响较小,且对人身安全、周围环境基本无影响,一般有替代设备,不会造成主作业线停产。

四、职责分工(一)设备科1、设备科就是厂生产设备ABC分类管理的归口管理科室,负责制定设备ABC分类标准、分类管理要求,对各车间与作业区分类管理效能进行监察。

2、对A、B类设备的检修、事故、技改等实施控制管理。

负责A、B类设备三大规程、四大标准的审核批准;负责编制A、B类设备的定修模型及日常(周、月、季)检修计划。

3、负责设备(ABC类)专项大修、A、B类设备年修的组织管理。

4、负责A、B类设备三级以上设备事故抢修的组织管理。

计量器具ABC分类管理办法计量器具ABC分类管理办法背景简介计量器具是生产和科研实验中必不可少的工具，为了保证计量器具的准确性和可靠性，需要进行分类管理。

ABC分类法是一种常用的管理方法，通过对计量器具进行分层分类管理，可以更好地实现资源优化配置和风险控制。

ABC分类法概述ABC分类法是基于20/80原则，即20%的物品（计量器具）占据了80%的价值或重要性。

根据这一原则，将计量器具分为A、B、C 三类，分别代表着重要性高、中、低的计量器具。

通过对不同类别的计量器具采取不同的管理措施，可以提高管理效率和控制成本。

分类规则根据计量器具的重要性和使用频率，可以按照以下规则进行分类：A类：价值最高或使用频率最高的计量器具，必须保证其可靠性和准确性，需要实施定期校准和严格的管理。

B类：价值适中或使用频率一般的计量器具，需要定期检查和维护，确保其正常运行。

C类：价值最低或使用频率较低的计量器具，可以采取较为灵活的管理方式，例如定期点检或按需维护。

管理流程A类计量器具管理流程1. 确定A类计量器具清单和重要性评估标准。

2. 制定定期校准和维护计划，并建立档案记录。

3. 由专业技术人员进行校准和维护操作。

4. 定期追踪A类计量器具的使用情况和变化，及时更新管理信息。

B类计量器具管理流程1. 对B类计量器具进行定期检查和维护，确保其正常使用。

2. 设立检查和维护记录表，记录每次维护的内容和结果。

3. 如有异常情况或故障，应及时通知相关人员进行处理。

4. 定期评估B类计量器具的使用情况，作出相应调整。

C类计量器具管理流程1. 对C类计量器具进行定期点检，确保其基本功能正常。

2. 根据需要进行维护或替换，在资源允许的情况下可以考虑共用或共享利用。

3. 定期清点和整理C类计量器具，清除闲置或废弃器具。

持续改进针对不同类别的计量器具，应不断优化分类管理办法，加强标准化和规范化管理。

利用信息化技术提高管理效率，建立计量器具管理数据库，实现统一管理和追踪。

设备的ABC分类首先按照设备类别法，将设备按照动、静、电、仪分为四大类，再将每一类按照评分法分为ABC三类。

从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )、经济因素 (价值) 和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。

综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的为C类设备。

各类设备建立设备维护台帐，详细记录设备的详细参数、备品备件、维修记录、技术革新记录等。

A类设备实行计划性维修管理。

计划性维修：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。

A类设备实行严格的日检、联检、维修。

A.1 日检：专业维护人员每天巡检三次A.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。

A.3 台帐：对每台设备进行故障分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。

A4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。

A5 维修：设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。

B类设备实行预知性维修。

预知性维修：是根据日常的检查和监测，对设备出现自检报警、监测异常等情况判断设备的故障，并组织检维修。

B类设备实行严格的日检、月检。

B1. 日检：严格落实B类设备的日常检查保养、定期检查保养，专业维护人员实行每天2次检查；B.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。

B3 台帐：对每台设备进行维护台帐。

加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。

B4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。

设备ABC分类管理规定一、目的现代设备管理的理论和方法很多， ABC分类管理法就是其中一种科学的管理方法。

在设备管理中提出分类分级管理的方法，可保证生产的正常进行，同时又防止设备管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻丢了西瓜”的现象。

既能抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业竞争力。

为加强公司设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司范围内设备管理工作。

三、设备ABC分类标准ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累托曲线转化而来的。

它是根据事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键得少数（A类）和次要的多数（B类和C类）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。

将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。

我公司采取八因子法对设备进行关键设备分类，并依据2/8法则，取关键性指数高的20%为A类关键设备；设备的关键性指数Cr=K*C失效因子；C=失效的可能性（维修频次）潜在影响因子；K=D+(E+F+G）/3+（H+I+J）/3潜在危害因子（潜在EHS影响）D生产工时损失因子E单位生产工时损失时的产品价值损失因子F产品库存状态因子G维修资源需求因子H备机可靠性因子I维修费用因子J（一）A类设备：关键（重要）设备满足下列条件的为A类设备，1、根据八因子法关键性指数高的20%为A类关键设备；2、主要生产设备和主体生产设备。

在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的设备或机组。

设备ABC分类管理规定一、目的现代设备管理的理论和方法很多，ABC分类管理法就是其中一种科学的管理方法。

在设备管理中提出分类分级管理的方法，可保证生产的正常进行，同时又防止设备管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻丢了西瓜”的现象。

既能抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业竞争力。

为加强公司设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司范围内设备管理工作。

三、设备ABC分类标准ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累托曲线转化而来的。

它是根据事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键得少数（A类）和次要的多数（B类和C类）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。

将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。

我公司采取八因子法对设备进行关键设备分类，并依据2/8法则，取关键性指数高的20%为A类关键设备；设备的关键性指数Cr=K*C失效因子；C=失效的可能性（维修频次）潜在影响因子；K=D+(E+F+G）/3+（H+I+J）/3潜在危害因子（潜在EHS影响）D生产工时损失因子E单位生产工时损失时的产品价值损失因子F产品库存状态因子G维修资源需求因子H备机可靠性因子I维修费用因子J（一）A类设备：关键（重要）设备满足下列条件的为A类设备，1、根据八因子法关键性指数高的20%为A类关键设备；2、主要生产设备和主体生产设备。

在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的设备或机组。

检测试验设备ABC分类管理办法C类检测试验设备，可以由本单位自行管理，但需要建立相应的管理制度和记录，确保其准确可靠。

对于一次性使用或实行有效期管理的计量器具，需要在使用前进行检定并记录。

对于使用环境恶劣、寿命短、低值易耗、及准确度无严格要求的检测设备，需要定期进行检测和维护，确保其正常使用。

对于国家没有检定规程且未纳入依法管理计量器具目录的检测试验设备，需要自行制定管理办法并建立相应的记录。

5、检测试验设备的维护和保养为确保检测试验设备的准确可靠，需要定期进行维护和保养。

具体维护和保养内容和周期应根据设备的不同类别和使用情况进行制定，并建立相应的记录。

同时，需要对维护和保养人员进行培训和考核，确保其技能水平和操作规范。

6、检测试验设备的更新和淘汰随着技术的不断进步和设备的老化，检测试验设备需要定期进行更新和淘汰。

具体更新和淘汰标准应根据设备的不同类别和使用情况进行制定，并建立相应的记录。

同时，需要对更新和淘汰工作进行计划和预算，确保其顺利进行。

7、总结本办法的制定，旨在科学管理检测试验设备，提高检测工作的准确性和可靠性，促进企业的可持续发展。

各单位应严格按照本办法的要求进行检测设备的分类、管理、维护和更新，确保检测工作的顺利进行。

1.C类检测试验设备需要进行检定、测试和校验，根据规定分别进行首次强检、使用前的一次检定和校验等。

2.各类检测试验设备需要在明显位置标识检定、校验状态，无论是在周检合格期还是停用、封存期。

A、B、C类检测试验设备在周检合格期内，分别贴绿色的“A类合格证”、“B类合格证”和“C类合格证”标识；自校类检测试验设备在周检合格期内，贴黄色的“准用证”标识。

在周检合格期以外或停用、封存期间，需要贴红色的“禁用”标识。

3.未纳入附表的检测试验设备需要按照周期确认原则进行检定周期划分，并上报上级主管部门批准。

4.A类检测试验设备需要按照国务院颁布的强制检定工作计量器具检定管理办法执行强检，其他列入A类管理范围的检测试验设备，各单位应根据实际要求确定检定周期，但不超过检定规程规定的最长周期。

设备ABC分类分级管理办法为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高重点关键设备的受控力度，提高管理效率，制定本办法。

本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求，公司所有设备均应按本办法进行分类分级管理。

设备按A、B、C三类进行分类，分别是:A—重点设备；B—主要设备；C—一般设备。

具体如下:一、分类原则：按照设备重要程度和对生产系统的影响总体划分1. A类设备：是指该设备损坏后，对生产系统及人员的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。

2. B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，对生产工艺系统和环境污染造成较大影响的设备。

3. C类设备：是指不属于A类、B类的设备。

对生产工艺系统基本不会造成影响的设备。

二、分类的方法：可采用直接指定法和公式判定法两种方法。

1. 直接指定法是指依据设备对生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。

A类设备的确定应主要依据该方法。

2.公式判定法：是指对单位所属的设备进行综合分析，按照规定的项目进行打分评类，规定的项目包括：生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次及关联风险（工艺、安全、环保）。

B类、C类设备的划分应主要依据该办法。

三、管理职责1. A类设备的技术负责人为各车间设备副主任，车间设备副主任为生产组织提供技术支持，设备副主任负责组织制定和审批A类设备故障处理及检维修施工方案。

负责定期组织A类设备状态巡检和分析诊断，组织A类设备开机条件确认；负责组织A类设备运行状态评价，编制A类设备运行状态评价报告；负责组织A类设备故障分析，编制A类设备故障分析报告，监督检查A类设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查B类设备故障分析报告；负责维修、抢修期间A类设备的技术、质量管理。

2. B类设备的技术负责人为各车间技术组技术员，车间技术员为生产组织提供技术支持，车间技术员负责制定A类设备故障处理及检维修施工方案，负责方案交底，负责组织制定和审批B类设备故障处理及检维修施工方案；负责参与A类设备状态巡检和分析诊断，定期组织B类设备状态巡检和分析诊断，组织B类设备开机条件确认；负责参与A类设备运行状态评价，组织B类设备运行状态评价，编制B 类设备运行状态评价报告；负责参与A类设备故障分析，组织B类设备故障分析，编制B类设备故障分析报告，监督检查B类设备故障处理及检维修施工方案执行情况，检验维修效果，负责审查C类设备故障分析报告；负责维修、抢修期间A、B类设备的技术、质量管理。

设备维修的ABC分类首先按照设备类别法，将设备按照动、静、电、仪分为四大类，再将每一类按照评分法分为ABC三类。

从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )、经济因素 (价值) 和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。

综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的为C类设备。

各类设备建立设备维护台帐，详细记录设备的详细参数、备品备件、维修记录、技术革新记录等。

一、A类设备实行计划性维修管理。

计划性维修：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。

A类设备实行严格的日检、联检、维修。

A.1 日检：专业维护人员每天巡检三次A.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。

A.3 台帐：对每台设备进行故障分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。

A4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。

A5 维修：设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。

二、B类设备实行预知性维修。

预知性维修：是根据日常的检查和监测，对设备出现自检报警、监测异常等情况判断设备的故障，并组织检维修。

B类设备实行严格的日检、月检。

B1. 日检：严格落实B类设备的日常检查保养、定期检查保养，专业维护人员实行每天2次检查；B.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。

B3 台帐：对每台设备进行维护台帐。

加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。

B4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。

生产设备ABC分类管理规定一、目(de)为加强厂设备管理工作,细化设备分类管理,明确各级管理部门在设备管理工作中(de)职能,使所有设备得到有效管控,充分发挥设备(de)技术经济效率与效益,保证安全生产和设备(de)稳定运行,保持设备良好(de)工作环境和工作条件,特制定本规定.二、适用范围本规定适用于厂范围内设备管理工作.三、设备ABC分类标准（一）A类设备：–部控设备满足下列条件之一(de)为A类设备：1、主要生产设备和主体生产设备.在生产过程中起主体作用,承担产品生产过程,对产品质量、产量、工序直接影响(de)成套设备或机组.该类设备发生事故或故障,会直接导致产品生产过程中断、质量降低,安全、环境受到重大影响,影响公司整个生产组织.2、对人身安全有直接威胁(de)设备.如特种设备、危化品设施等3、对周围环境有潜在严重污染与危害(de)设备.如有毒有害气体、介质、油品处理设施.（二）B类设备：关键设备 -厂控设备满足下列条件之一(de)为B类设备：1、具有专用性强,没有在线替代,精度要求高、功能复杂(de)特点,发生事故故障时会对整条产生线造成较大影响或导致主要生产设备或生产线停机(de)设备.2、对人身安全有间接威胁(de)设备.3、对周围环境有潜在中度污染与危害(de)设备.（三） C类设备：一般设备除主要生产设备、关键设备以外(de)生产设备称为一般设备.这类设备发生事故故障时对生产影响较小,且对人身安全、周围环境基本无影响,一般有替代设备,不会造成主作业线停产.四、职责分工（一）设备科1、设备科是厂生产设备ABC分类管理(de)归口管理科室,负责制定设备ABC分类标准、分类管理要求,对各车间和作业区分类管理效能进行监察.2、对A、B类设备(de)检修、事故、技改等实施控制管理.负责A、B类设备三大规程、四大标准(de)审核批准；负责编制A、B类设备(de)定修模型及日常（周、月、季）检修计划.3、负责设备（ABC类）专项大修、A、B类设备年修(de)组织管理.4、负责A、B类设备三级以上设备事故抢修(de)组织管理.5、负责定期收集和检查A、B类设备台账.（二）各车间、作业区职责1、负责所管辖全部设备(de)日常点检、运行、维护、检修管理；负责设备ABC分类管理、挂牌使用等日常具体工作；2、负责全部设备三大规程、四大标准、定修模型(de)起草编制；负责C 类设备三大规程、四大标准(de)审核批准.负责设备三大规程、四大标准具体实施；负责编制设备日常（周、月、季）检修计划.3、负责C类设备年修(de)组织管理.4、负责A、B类设备三级以下及C类设备事故抢修(de)组织管理.5、负责制定本单位设备ABC分类管理办法,并组织实施.6、负责填写A、B、C类设备台账,并定期上交A、B类设备台账.五、管理内容与要求（一）管理控制要求1、设备点检、运行、维护、日常定修/计划检修管理各车间、作业区作为设备管理(de)直接责任者,负责所有设备日常点检、运行、维护、日常定修/计划检修管理工作2、设备年修、专项大修管理要求列入公司专项大修计划(de)所有项目、A、B类设备年修,由设备动力科组织管理；C类设备年修,由车间作业区自行组织.3、设备事故故障A类设备事故故障、非正常停机等,必须在第一时间报告厂设备科,并由设备科上报设备部.三级及以上设备事故(de)抢修、分析和处理由设备动力部组织.B类事故故障、非正常停机由厂设备科负责组织处理.但对A类设备造成影响时,设备科必须及时报告设备部.C类设备事故故障、非正常停机等由作业区、车间负责组织处理.但对A、B类设备造成影响时,必须及时报告设备部和设备科.（二）设备规程及技术标准管理1、设备三大规程、四大标准、定修模型由各车间、作业区负责编制,设备负责审核,并根据设备运行条件、生产工艺要求等及时组织修订.2、A类设备三大规程、四大标准由设备科上报公司设备部审批；设备动力科负责BC类设备三大规程、四大标准(de)审核批准.3、A类设备(de)定修模型报设备部,由设备部统一汇总,形成公司A类设备(de)定修模型.（三）设备维修模式1、A类设备(de)维修方式：采取点检定修和预防维修相结合(de)管理模式,其中点检定修\预防维修(de)策略如下.点检定修.是在点检制、预防维修(de)条件下,将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测、主动性维修(de)均衡修理负荷(de)一种维修方式.预防维修（PM）：根据检修(de)技术条件和目标要求,主要以时间为依据,预先设定检修工作内容与检修周期.2、B类设备(de)维修方式：采取以预防维修为主、辅以预知维修和事后维修(de)管理模式,其中预知维修和事后维修(de)策略如下.预知维修(PDM).以设备当前(de)工作状况为依据,通过对设备技术状态和使用状态(de)监测和分析,判断设备(de)健康状况,从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机.事后检修/故障检修（BM）.当故障发生后进行修理(de)检修方式.3、C类设备(de)维修方式.采取事后检修或故障检修(de)管理模式.。

设备abc管理制度第一章总则为了规范设备ABC的使用和管理，确保设备的安全和有效运行，保障工作生产正常进行，特制定本管理制度。

第二章设备ABC的分类和管理1. 设备ABC分类管理设备ABC按照其用途和性质进行分类，分为A级设备、B级设备和C级设备。

A级设备：对生产过程具有重大影响的设备，包括生产线、机械设备等；B级设备：对生产过程有一定影响的设备，包括配电设备、输送设备等；C级设备：对生产过程影响较小的设备，包括办公设备、桌椅等。

2. 设备ABC的管理责任各部门负责设备ABC的日常管理和维护，设备管理员负责设备ABC的具体管理工作，并应当建立设备ABC的档案，做好设备ABC的维修保养等工作。

3. 设备ABC的管理流程设备ABC的管理流程包括设备管理计划的制定、设备采购管理、设备领用管理、设备维护管理、设备报废处理等。

第三章设备ABC的采购管理1. 设备ABC采购计划各部门应当根据生产和工作需要，提前制定设备ABC的采购计划，并报领导审批。

采购计划应当包括设备名称、型号、数量、预算、使用部门等内容。

2. 设备ABC的采购程序设备ABC的采购应当按照公司采购管理制度执行，进行招标或询价等程序，严格审核供应商资质和设备质量，确保采购设备符合公司质量要求。

3. 设备ABC的验收设备ABC的验收应由财务部门和使用部门共同进行，确认设备数量、质量和性能等符合采购合同要求后，进行入库登记。

第四章设备ABC的领用管理1. 设备ABC的领用申请使用部门领用设备ABC应当提前填写领用申请单，并报设备管理员审批。

2. 设备ABC的领用记录设备管理员应当对每笔设备ABC的领用进行登记，并及时更新设备ABC的领用记录。

3. 设备ABC的使用领用设备ABC的使用部门应当按照设备使用说明书和操作规程进行使用，保证设备的安全使用和正常运行。

第五章设备ABC的维护管理1. 设备ABC的维护责任使用部门对领用的设备ABC负有日常维护责任，设备管理员负责设备ABC的定期检查和维护，确保设备的安全和正常运行。