水泥搅拌桩止水帷幕止水
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水泥搅拌桩止水帷幕止水,直径550mm,桩间距为400mm,搭接150mm,水泥用量不小于65kg/m。
2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩,桩间距为450mm,搭接100mm,直径550mm,水泥用量不小于65kg/m。
2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。考虑到施工进度,计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。
3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条,共计约10406米,每台桩机每天可完成30条,整个水泥搅拌桩计划20天完成,并退场。
4.3.2施工工艺流程
搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺,基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺,其详细施工流程如下图所示:
(2)喷浆搅拌提升:
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后,并停留在孔底搅拌喷浆30秒后,将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并喷入水泥浆液,直至设计桩顶高程。
(3)重复搅拌下沉至设计深度:
第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
(4)重复喷浆搅拌提升至孔口:
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵,贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
3、关闭搅拌机,清洗:
成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外,若暂不施工,需及时在贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净。
4、移位至下一根桩:
搅拌桩机移位到下一根桩,重复以上工序,完成下一根桩施工。
4.3.4施工技术措施
1、施工前宜先做工艺性试桩,以确定各项施工技术参数,如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。
2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比0.4~0.5,拌和时间不得少于3分钟,防止离析。
3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时,需过滤、清除杂物,贮浆坑容量要适当,不会造成因浆液不足而断桩,又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数,钻进下沉时可用快档,提升时必须用慢档:其提升速度为0.8m/min;并控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续,确保每米水泥掺入量为15%。
5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度,倾斜度不得超过0.5%;严格控制放线和桩机对中等误差,保证桩位偏差不大于5mm;及时检查和焊接搅拌钻头,确保搅拌桩桩径偏差不大于1%。
6、为保证桩端施工质量,应桩座底喷浆30秒以上,使浆液完成到达桩底,然后再均匀搅拌提升,到达桩顶设计标高时,搅拌数秒,保证桩头均匀密实。
7、施工时因故停浆,宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m,等恢复供浆时间再喷浆提升,若停机超过1h,为防止浆液结硬堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。
8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机,各桩之间的搭接时间不应超过24h,如因故超过上述时间,与第二根无法搭接,应在设计单位认可后,采取中间补桩及注浆等措施。
9、所有的施工参数都派专人记录,其中深度记录误差不应大于10mm,时间记录允许误差5s。