水泥搅拌桩止水帷幕止水
- 格式:wps
- 大小:16.00 KB
- 文档页数:2
水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法沂市地表水厂二期工程中建清水池与一期清水池之间距离较短,而且建清水池开挖较深需要,为保证一期清水池地下构造的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位,在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。
一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介〔一〕水泥搅拌桩止水帷幕1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工进展而来。
2.工艺特点2.1、最大限度利用了原土,削减了工程造价。
2.2、搅拌时无振动、噪音小,无污染。
2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合,形成致密性水泥桩,有格外好的止水效果2.4、由于桩成型及养护均在土层下,施工时几乎不受外部环境影响3.水泥搅拌止水帷幕适用范围:主要适用于地下水位高,场地土主要为易搅拌的软土〔如细砂土、粉质粘土等〕。
4.水泥搅拌止水帷幕性能4.1、整体性:通过搅拌桩的咬合,使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。
咬合具体方法有以下几种:〔1〕前后推动时咬合;〔2〕前后搭接时咬合;〔3〕交圈搭接时咬合。
4.2、水稳定性:由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物,它有构造上致密的特性。
有格外好的降水效果,同时不受地下水浸蚀,具备有水稳定性。
4.3、具有肯定强度:当水泥浆与软土搅拌后,水泥颗粒外表的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反响,在颗粒生成各种水化物。
这些水化物有的继续硬化,形成水泥石骨料;有的则与四周具有肯定活性的土颗粒发生反响,通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。
从而使水泥土的强度提高。
水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸取水中和空气中的二氧化碳,发生碳酸化反响,生成不溶于水的碳酸钙,这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。
5.工艺治理水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,将固化剂与原有土强制搅拌,使沙土与水泥结合成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体。
施工时桩与桩之间进展有效的咬合,利用水泥浆搅拌桩的致密性,到达止水帷幕的止水性能要求。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术,通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合,形成一道坚固的帷幕,起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前,需要准备以下材料: - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外,还需要准备以下设备: - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先,对施工区域进行钻孔,钻孔的直径和深度应根据实际情况而定,一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中,并开始搅拌操作。
搅拌过程中,逐渐向下深入,保证搅拌桩的完整性和一致性,确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时,通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中,确保帷幕内部充满水泥浆体,形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察,了解地质情况和地下水位,合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作,确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后,需对止水帷幕进行检测,保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术,正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍,相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解,希望对相关工程实践有所帮助。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工前的准备工作1.确定止水帷幕施工的范围和位置,并进行测量和标线。
2.检查钻机和搅拌桩设备的运行状况,确保设备正常工作。
3.准备好所需的材料,包括水泥、水、砂浆等。
4.安排专业的技术人员指导施工,并组织工人进行培训。
二、施工步骤1.钻孔:按照设计要求,在预定位置进行水泥搅拌桩的钻孔。
钻孔直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.吹洗孔洞:钻孔完毕后,用高压水枪对孔洞进行吹洗,清除孔洞内的杂物和淤泥,并确保孔洞干燥。
3.配制水泥浆:按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀,形成适宜的水泥浆。
4.注浆:将配制好的水泥浆通过注浆泵注入钻孔中,同时控制注浆速度和压力,使水泥浆均匀地填充孔洞中的空隙。
5.搅拌桩:在注浆过程中进行搅拌桩的作业,将钻杆缓慢抽出,并边抽出边旋转,使水泥浆与周围的土层充分混合,形成一个坚固的桩体。
6.技术监测:在施工过程中,要对注浆压力、注浆速度和孔洞沉降进行监测,并及时记录数据,以便后期分析施工质量。
7.施工完毕:等待水泥浆充分凝固后,进行下一步施工工序。
三、施工注意事项1.施工中要确保注浆泵和搅拌桩设备正常运行,定期检查设备的润滑和故障排除。
2.施工中要根据孔洞的实际情况调整注浆压力和速度,以保证注浆均匀和充分。
3.施工过程中要保持现场的清洁和整洁,及时清理泥浆和杂物。
4.注浆过程中,要对注浆口周围的孔洞进行密封,防止水泥浆外漏。
5.施工过程中要做好安全措施,确保施工人员的人身安全。
四、施工后的检查与验收1.检查止水帷幕的施工质量,包括止水效果、水泥浆的均匀性和密封性等。
2.进行技术监测,记录注浆压力、速度和孔洞沉降等数据,并与设计要求进行对比。
3.进行验收,根据验收标准和规范对施工质量进行评定,如满足设计要求则合格,否则进行整改。
综上所述,水泥搅拌桩止水帷幕施工方案是一个综合性的工程项目,需要根据实际情况进行调整和优化,以保证施工质量和效果。
同时,要加强对施工过程的监督和管理,确保施工安全和人员的身体健康。
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕水灰比【深度】三轴水泥土搅拌桩止水帷幕水灰比:构筑永不渗漏的防水壁引言:在建筑和土木工程中,水泥土搅拌桩止水帷幕被广泛应用于抗渗透、防止水土流失以及保护地下工程的目的。
而水灰比则是评估混凝土材料结构性能和性质的重要指标。
本文将深入探讨三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的概念、原理及其水灰比的作用,旨在帮助读者全面理解和应用这一技术。
一、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的概念三轴水泥土搅拌桩止水帷幕是由水泥和土壤按照一定比例混合后在地下钻孔过程中形成的一种嵌固墙体结构。
它的主要作用是通过堵塞孔隙和缝隙,形成一个连续、坚固、防水的挡水墙,从而防止地下水源的渗透和污染。
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕广泛应用于高速公路、地铁、地下室等工程中,有效保护地下结构的稳定性和安全性。
二、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的原理三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的原理主要包括三个方面:1. 搅拌桩的形成:通过钻入地下并以一定的速度旋转,将水泥与土壤搅拌均匀。
桩周土壤被因搅拌而破坏,产生的泥浆将孔壁处的土壤包覆,形成临时搅拌土体。
2. 泥浆排除和固化:在搅拌桩施工过程中,通过注入清水将泥浆排出,并使搅拌土体固化。
此时,水泥与土壤发生化学反应,形成坚固的水泥土体,从而达到止水的目的。
3. 卸载拉拔:在桩顶水泥固化后,继续施加一定的拉拔力,将搅拌桩从地下提取。
由于水泥土导热系数较低,桩顶固化层的拉拔形成一个连续的止水墙。
三、水灰比对三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的影响水灰比指的是水泥与固定量水的比例,是混凝土性能评估和设计中的重要指标之一。
它对三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的性能有着重要影响。
1. 水灰比与浆液流动性:适当的水灰比可以提高浆液的流动性,确保在搅拌过程中水与水泥充分混合,从而形成均匀的浆液。
2. 水灰比与混凝土强度:过低的水灰比会导致混凝土强度不足,而过高的水灰比则会降低混凝土的力学性能。
在选择适宜的水灰比时,需要综合考虑混凝土的强度要求和预期使用寿命。
案例:三轴水泥搅拌桩止水帷幕工程实况?三轴水泥搅拌桩是采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充足翻搅拌和,由于中轴高压喷出旳气体在土中逆向翻转,使与水泥浆液拌合旳土体愈加均匀,加固效果更好,水泥土抗渗性能更高。
由于以上长处,三轴水泥搅拌桩被广泛应用于深基坑止水帷幕,也可在水泥土内插入型钢增长桩体刚度,既起到止水旳目旳又具有支挡土体旳作用。
伴随天津经济迅速发展尤其是地铁项目建设大量上马,深基坑项目越来越多,并且这些建设项目多集中于城区,这就需要可靠旳支挡和止水工法。
三轴水泥搅拌桩作为止水效果好、施工效率高、无噪音低污染旳工法在天津地区得到广泛应用。
1.1水灰比三轴水泥搅拌桩水灰比一般控制在1.5-2.0。
较大水灰比旳水泥浆使加固土体软化并通过强制拌和和在高压喷气旳作用下,使软化旳水泥土逆向翻转愈加充足拌和,形成均匀旳水泥土,水泥和软土产生一系列旳物理化学反应,使软土硬结改性,改性后旳软土强度大大高于天然强度,压缩性和渗水性比天然软土大大减少。
但水灰比过大首先会影响水泥土强度,减少渗水性,另首先导致涌土较多,水泥浆液随涌土流失过多,导致材料挥霍。
因此在应用中要根据实际土层性质进行调整,以冒出旳浆液少,涌土少为控制目旳。
1.2注浆速度三轴搅拌桩机采用下沉和提高均注浆工艺,下沉速度一般控制0.5-1.0m,提高速度一般控制1.0-2.0m。
下沉速度往往受地层性质限制,在一般粘性土中下沉较顺利,在密实旳粉土粉砂层中下沉受阻,下沉速度较慢。
因此要根据试成桩确定合适旳注浆速度,完毕下沉和提高旳一种循环注浆总量应抵达设计注浆量。
试成桩前要根据注浆泵流量和选定旳下沉提高速度进行计算,在成桩过程中再根据实际状况加以调整,也可更换搅拌叶片调整下沉速度,如持续螺旋钻头在粘性土中钻进速度较快,而叶片钻头更轻易克服密实砂性土旳阻力。
1.3注浆压力注浆压力是施工过程中控制注浆效果旳重要指标。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案施工组织设计一、工程概况一)工程简介南通星光耀广场支护工程水泥搅拌桩,用于止水慕墙。
二)工程地质条件详见地质勘察报告。
三)桩基设计参数及其工程量本工程采用双轴水泥土搅拌桩,桩径ø700mm,采用四搅二喷,水泥掺入比为15%,水灰比为0.5,总根数147根。
水泥采用32.5硅酸盐水泥。
四)现场施工要求及施工条件1、施工要求1)桩基施工作业在业主规定区域内,按业主提供的坐标系统、水准点放线,按图施工。
2)施工作业时间24小时。
3)文明施工,工完场清。
2、施工条件现场三通一平。
XXX:人员、机械进场后,业主需提供100KW电源至现场。
水通:施工用水采用地下水。
路通:保证施工材料、运输车辆通至现场。
XXX:设备进场前,应做好场地平整及清障工作。
2、施工机械设备1、深层搅拌机:SJB-II型深层搅拌机1台,电气控制装置1套。
2、灰浆泵:HB6-3型柱塞式灰浆泵,1套。
3、灰浆集料斗:容积200升,1套。
4、灰浆集料斗:容积大于400升,1套。
5、电焊机、氧气、乙炔1套。
6、其它:电缆、压力胶管、普通管等。
3、现场组织管理系统及劳动力放置一)组织管理机构表1:岗位项目经理职责全面负责该桩基工程组织全面卖力该桩基工程技术负责生产组织负责工程材料负责安全卖力质量搜检负责工程资料序号姓名性别1234567男男施工技术负责人男男男男男施工员材料员安全员质检员资料员二)劳动力安排表2:劳动力安排序号1姓名XXX性别男岗位机长、记录员人数12345XXXXXX男男男男机长、记录员电焊、气焊前台技工后台普工1123四、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2、会同建设单元、工程监理、设计单元进行施工技术交底。
3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测,经复核无误后用砼对其进行保护。
4、施工技术人员按照图纸要求进行轴线定位及桩位放线,经复核无误后,报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收,并办理好书面手续。
深层水泥搅拌桩止水帷幕施工技术菏泽市华英嘉园8#楼工程通过采用深层水泥搅拌止水帷幕施工技术,成功解决了因深基坑降水引起周边环境水位下降危及基坑周边环境安全的问题,结合工程实际施工情况,阐述了帷幕的设计计算、施工及监测的措施。
标签:深基坑;水泥搅拌桩;帷幕;沉降;监测1前言深基坑在开挖时,由于降水引起周边环境地下水位下降,危及基坑周边环境安全,宜在基坑周边设止水帷幕,对基坑外的水进行截止。
深层水泥搅拌桩止水帷幕就是用深层搅拌机在地基深部,将软土和水泥强制拌合,利用水泥和软土发生的物理化学反应,使之凝结成水泥柱状加固土体墙,即不让水流进坑内,也不叫水流进坑外。
此幕墙施工简单,施工噪音小,无震动,降低工程降水费用,加快工程进度。
具有整体性、水稳性和抗渗性好的性能,起到基坑止水的目的。
2工程概况菏泽市华英嘉园8#楼位于菏泽市区繁华地带,该工程地下室2层,长64m,宽23m,深5m。
施工场区影响深度范围内的地层根据菏泽工程勘察院提供岩土工程勘察报告,拟建场地为拆迁场地,场地地层为第四系全新统黄河冲积层,主要有粉土、粘性土构成,地层分为13层,基础持力层在第二层。
主要土层物理性能指标表12-1本工程东面断面离原建筑10米,地下水位在-0.2米处,地层水为潜水,基坑水降到基坑底一下0.5m处,采用深搅拌桩止水帷幕与土钉墙挡土方坡支护。
水泥抗压强度要求1.5MPa,搅拌机下沉(提升)喷浆速度0.5m/min.3工艺原理3.1水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用,形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
3.2搅拌桩采用套接孔施工,相邻桩体完全无缝衔接,通过搅拌机自上而下反复将施工现场地原位土切碎,同时从搅拌头处将水泥浆液注入土体,使浆液与土体充分混合形成较好均匀的水泥土。
4施工工艺流程与操作要点4.1施工流程施工准备→水泥土搅拌施工→水泥搅拌桩的强度检测→监测。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1)一、前言水泥搅拌桩止水帷幕是水利工程中常用的一种防渗措施,通过水泥搅拌桩的施工,形成一道坚固且密实的止水帷幕。
本文将介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备1.设计图纸及相关资料的准备2.施工现场的平整和清理3.搅拌桩机械设备的调试和准备4.原材料(水泥、砂、碎石等)的储备5.申请相关的施工许可证三、施工步骤1. 现场布置•确定施工范围,进行标线和设置基准点•建立施工工地围栏和安全警示标识2. 桩位布置•根据设计要求,设置水泥搅拌桩的坐标和桩位•按照设计要求确定桩的深度和直径3. 开挖基坑•使用搅拌桩设备进行桩孔的开挖•在开挖同时进行土壤样品采集和检测4. 搅拌桩施工•将水泥、砂、碎石等原材料送入搅拌桩机械设备中•在搅拌桩孔中注入原材料并同时搅拌5. 桩身清理•清理桩周围溢出的浆液或混凝土•对桩头进行修整,达到设计要求6. 确认桩身质量•对搅拌桩的质量进行检测和确认•如有质量问题,及时进行修正四、验收及收尾工作1.完成施工后,根据验收标准进行验收2.完善相关施工记录和资料3.对施工区域进行清理、消毒等工作五、总结与展望水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项复杂的工程,需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
通过本文介绍的施工方案,可以有效提高工程施工质量,保证止水帷幕的可靠性。
未来,随着技术的不断发展,水泥搅拌桩止水帷幕施工也将不断完善,为水利工程的建设保驾护航。
以上为水泥搅拌桩止水帷幕施工方案的基本内容,希望对相关工程实践有所帮助。
水泥搅拌桩止水帷幕止水,直径550mm,桩间距为400mm,搭接150mm,水泥用量不小于65kg/m。
2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩,桩间距为450mm,搭接100mm,直径550mm,水泥用量不小于65kg/m。
2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。
考虑到施工进度,计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。
3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条,共计约10406米,每台桩机每天可完成30条,整个水泥搅拌桩计划20天完成,并退场。
4.3.2施工工艺流程
搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺,基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺,其详细施工流程如下图所示:
(2)喷浆搅拌提升:
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后,并停留在孔底搅拌喷浆30秒后,将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并喷入水泥浆液,直至设计桩顶高程。
(3)重复搅拌下沉至设计深度:
第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
(4)重复喷浆搅拌提升至孔口:
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。
关闭灰浆泵,贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
3、关闭搅拌机,清洗:
成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。
另外,若暂不施工,需及时在贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净。
4、移位至下一根桩:
搅拌桩机移位到下一根桩,重复以上工序,完成下一根桩施工。
4.3.4施工技术措施
1、施工前宜先做工艺性试桩,以确定各项施工技术参数,如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。
2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比0.4~0.5,拌和时间不得少于3分钟,防止离析。
3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时,需过滤、清除杂物,贮浆坑容量要适当,不会造成因浆液不足而断桩,又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数,钻进下沉时可用快档,提升时必须用慢档:其提升速度为0.8m/min;并控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续,确保每米水泥掺入量为15%。
5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度,倾斜度不得超过0.5%;严格控制放线和桩机对中等误差,保证桩位偏差不大于5mm;及时检查和焊接搅拌钻头,确保搅拌桩桩径偏差不大于1%。
6、为保证桩端施工质量,应桩座底喷浆30秒以上,使浆液完成到达桩底,然后再均匀搅拌提升,到达桩顶设计标高时,搅拌数秒,保证桩头均匀密实。
7、施工时因故停浆,宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m,等恢复供浆时间再喷浆提升,若停机超过1h,为防止浆液结硬堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。
8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机,各桩之间的搭接时间不应超过24h,如因故超过上述时间,与第二根无法搭接,应在设计单位认可后,采取中间补桩及注浆等措施。
9、所有的施工参数都派专人记录,其中深度记录误差不应大于10mm,时间记录允许误差5s。