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钢筋工程检验批质量验收记录G2-2钢筋工程检验批质量验收记录填写说明主控项目1、材料应符合下列规定：①、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合设计和规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。
②、钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。
监理单位100﹪见证取样检测，30﹪须见证取样送检。
检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。
监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测。
③、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。
检验数量：该批钢筋全数检查。
检验方法：检查专项检验报告。
2、受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：①、HPB235级别钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯曲直径D分别不得小于钢筋直径的4倍、5倍，钩端应留有不小于钢筋直径5倍的直线段。
③、采用90°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯曲直径D分别不得小于钢筋直径的4倍、5倍，钩端应留有不小于钢筋直径10倍的直线段。
④、各类钢筋做不大于90°的中间弯制时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的20倍。
检验数量：每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。
检验方法：用钢尺量。
3、箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：①、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且HPB235级钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
钢筋进场验收规范钢筋是建筑工程中的重要材料之一，它承担着承重和抗震的重要任务。
钢筋进场验收是保证钢筋质量和工程结构安全的重要环节。
本文将介绍钢筋进场验收的规范，并详细阐述其中的要点和注意事项。
1.验收前准备验收前需要做好以下准备工作：（1）准备验收人员：验收人员应具备相关的工程技术背景和验收经验，对钢筋相关的国家标准和规范要有一定的了解。
（2）准备验收仪器设备：验收仪器设备应齐全，并要对其进行校准和检测，以确保其准确度和可靠性。
（3）准备验收文件和记录表格：要准备好钢筋进场验收的相关文件和记录表格，包括验收标准、验收方法和验收要求等。
2.验收内容和要求钢筋进场验收的内容主要包括以下几个方面：（1）外观质量：检查钢筋的表面是否有明显的腐蚀、锈蚀、损伤等情况。
表面应光滑、清洁，无明显裂纹和毛刺。
（2）尺寸和偏差：测量钢筋的直径、长度等尺寸，并与设计要求进行比较，检查其偏差是否在允许范围内。
（3）化学成分：对钢筋进行化学成分的分析，确保其符合国家相关的标准要求。
（4）力学性能：进行钢筋的拉伸试验，测试其屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能指标。
（5）连接性能：进行钢筋的焊接、扭转和弯曲等试验，检验其连接性能和可靠性。
3.验收方法和步骤钢筋进场验收的方法和步骤如下：（1）验收前查看：验收人员首先应查看钢筋的证书和标识，确认其材质和型号等信息是否一致。
同时对钢筋的包装和运输情况进行检查，确认无损坏和变形等情况。
（2）表面检查：对钢筋的表面进行外观质量的检查，包括腐蚀、锈蚀、损伤、裂纹和毛刺等情况。
（3）尺寸和偏差测量：使用测量仪器对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量，并与设计要求进行比较，检查其偏差是否在允许范围内。
（4）化学成分分析：选择一定数量的钢筋样品进行化学成分的分析和检测，确保其符合国家相关的标准要求。
（5）力学性能试验：对钢筋进行拉伸试验，测试其力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度和伸长率等。
（6）连接性能试验：对钢筋进行焊接、扭转和弯曲等试验，检验其连接性能和可靠性。
浅谈钢筋进场验收程序及检查要点钢筋对结构的承载力至关重要，钢筋的质量直接影响结构的安全，把好钢筋材料进场关，是每一位土建专业监理工程师应该做到而且必须做到的。
但是，由于个别土建专业监理工程师工作经验不足。
在把好钢筋进场关的工作中往往感到力不从心，甚至出现漏洞给工程留下了质量、安全隐患。
为了把监理工作做的更好,本人将几年来从事监理工作积累的一点心得提供给大家，做一次抛砖引玉，愿意同各位同仁在监理工作中沟通、交流。
施工单位应按钢筋进场计划组织、采购钢筋并及时进场，钢筋的质量保证资料应随同钢筋一起进场。
施工单位相关管理人员应对该批钢筋进行验收并及时填写《材料购配件进场检验记录》附上钢筋出厂质量保证资料报项目监理部。
专业监理工程师首先对《材料购配件进场检验记录》及钢筋出厂质量保证书进行审核，审核内容如下；1．《材料购配件进场检验记录》填写是否规范、签署是否齐全、品种、规格是否符合设计要求,生产厂家是否是已指定的厂家，数量是否填写错误。
2．钢筋出厂质量证明书应尽可能要求供应商提供原件,当由于各种原因只能提供复印件时，则应满足下列4个条件：①复印件加盖原件存放单位公章.②注明原件存放处。
③注明经办人。
④注明经办时间。
3．查看质量证明书的钢筋品种、规格是否同检验记录一致，物理性能数据是否符合要求。
4．钢筋出厂时间与进场时间是否矛盾，比对查看多张质量保证书是否是伪造（伪造的质量保证书往往存在不同品种、不同规格的钢筋,复印件上的力学性能检验数据一致、捆数一致、总重量一致、证书编号一致、原件专用章盖章位置一致或力学性能数据、即屈服强度、抗拉强度数值一致的现象时有发生）。
5．计算一下强屈比、屈标比的数值是否符合一、二级抗震等级的要求（无一、二级抗震等级要求的工程除外)。
简单解释一下强屈比、屈标比。
在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中第5。
2.2条（强制性条文）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定。
精品文档平行检查填写标准一、现浇砼构件尺寸检测记录1、监理单位在现浇砼构件拆模后及时完成。
2、检测数量不少于以下规定：施工单位每一楼层同一类型构件不少于10个，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。
3、检测方法：用钢尺。
4、柱和梁的尺寸应注明“高×宽〞“600×400〞。
5、每一根梁、柱检测两端和中部共三个点；每一块墙板检测四个角和中间五个点。
二、轴线、层高检测记录1、轴线、层高检测由施工单位、监理单位在砼构件拆模后及时完成。
2、检测数量不少于以下规定：施工单位全数检测；监理单位每一层楼轴线检测不少于10条；层高检测不少于10个自然间。
3、检测方法：轴线用钢尺量测轴线控制两端；层高用红外线测距仪，在每个自人间四个角的附近及中心位置测量。
三、钢筋保护层厚度检测记录1、测量数量：自检为每层梁板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占的比例不宜小于50%，监理平行检查为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。
2、砼结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并抽取有代表的构件进行.精品文档检测。
3、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。
4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差；梁类为+10mm，－7mm。
板类构件为+8mm，－5mm。
对于超过允许偏差的点应在实测值中“0〞出；不合格点的最大偏差均不应大于规定的倍。
5、检验合格率为90%以上为合格；当合格率小于90%不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时仍为合格，对于不合格应请有资质的检测机构进行检测鉴定。
6、纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度(mm)〔GB50010-2002〕板、墙梁柱环境和条件≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50室内正常环境201515302525303030室外露天环境/2020/3030/3030有垫层40基础70无垫层四、砖〔砌块〕外观检测〔报验〕记录1、每日进场的砖为一检验批，由施工单位材料员、监理单位专业监理工程师、监理员一起随机抽取20块砖，对几何尺寸、外.观质量等进行检查验收。
工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:01序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 8 永钢 6.26 25.883 X21304798230.1 无无无平直无合格2 14 永钢 6.26 40.284B21304630230.1 无无无平直无合格3 18 永钢 6.26 10.458B31303017230.1 无无无平直无合格4 20 永钢 6.26 10.423B21304630230.15 无无无平直无合格5 6.5 马鞍山 6.26 4.706 3-J24330.1 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:02序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 28 永钢 6.30 1.478 B31305145230.2 无无无平直无合格2 22 江苏雨花6.30 56.336Y-3-5-037160.1 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:03序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E16永钢7.4 14.93B21305741230.1 无无无平直无合格2 HRB400E25永钢7.4 29.8B11306328230.2 无无无平直无合格3 10 上海申特7.4 23.988 130530022 0.1 无无无平直无合格4 12 上海申特7.4 17.982 130430666 0.1 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:04序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E22永钢7.19 50.075B21306237230.2 无无无平直无合格2 HRB400E22永钢7.19 35.4B21307225230.15 无无无平直无合格3 HRB400E25永钢7.19 32.78B11306386230.1 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:05序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E20永钢7.25 16.379B31307524230.2 无无无平直无合格2 HRB400E18永钢7.25 14.94B21306046230.15 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:06序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E20永钢8.2 10.32B31305408230.1 无无无平直无合格2 HRB400E22永钢8.239.825B21307879230.2 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:07序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E25永钢8.10 10.43B11307239230.2 无无无平直无合格2 HRB400E22永钢8.10 39.825B21307879230.1 无无无平直无合格3 HRB400E22永钢8.10 50.15B21307880230.2 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:08序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E25永钢8.12 39.8B11308255230.2 无无无平直无合格2 HRB400E22永钢8.12 10.325B21307852230.15 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:09序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E22永钢8.15 42.775B21307878230.1 无无无平直无合格2 HRB400E22永钢8.15 25.075B21307877230.2 无无无平直无合格3 HRB400E22永钢8.15 28.025B21307876230.15 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:10序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E16永钢8.20 20.902B21307577230.1 无无无平直无合格2 HRB400E20永钢8.20 20.846B31308021230.2 无无无平直无合格3 HRB400E25永钢8.20 8.94B11307239230.15 无无无平直无合格4HRB400E22南钢8.20 42.252 E30146701 0.1 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:11序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E18永钢8.29 25.075B21307042230.1 无无无平直无合格2 HRB400E22永钢8.29 14.94B21308282230.15 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:12序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E12永钢9.2 10.465B51308575230.15 无无无平直无合格2 HRB400E14永钢9.2 14.92B51307297230.1 无无无平直无合格3 HRB400E20永钢9.2 14.89B31308702230.2 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:13序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E8永钢9.12 9.955X213081381230.15 无无无平直无合格2 HRB400E10永钢9.12 11.622X21308731230.1 无无无平直无合格3 HRB400E12永钢9.12 19.435B51308770230.1 无无无平直无合格4 HRB400E25永钢9.12 40.23B11308453230.11 无无无平直无合格5 HRB400E14永钢9.12 9.955B213071158230.1无无无平直无合格6 HRB400E12永钢9.12 11.622B51308779230.12无无无平直无合格7 HRB400E16永钢9.12 2.986B21308752230.15无无无平直无合格8 HPB3006.5马钢9.12 2.0261307051800.01无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:14序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E22永钢10.6 25.075B21309197230.1 无无无平直无合格2 HRB400E25永钢10.6 25.33B11309159230.15 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:15序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E16永钢10.11 14.93B213091448230.1 无无无平直无合格2 HRB400E18永钢10.11 10.458B21307733230.2 无无无平直无合格3 HRB400E20永钢10.11 26.8B31309677230.15 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:16序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E14永钢10.25 10.444B21309852230.15 无无无平直无合格2 HRB400E20永钢10.25 29.78B31309680230.1 无无无平直无合格3 HRB400E18永钢10.25 14.94B21309334230.15 无无无平直无合格4 HRB400E16永钢10.25 8.958B213091439230.1 无无无平直无合格5 HRB400E25永钢10.25 14.9B11310382230.2 无无无平直无合格6 HRB400E12永钢10.25 14.95B51310260230.15 无无无平直无合格7 HRB400E8永钢10.25 12X21308418230.1 无无无平直无合格8 HRB400E10永钢10.25 24X21308741230.11 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:17序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E10永钢11.17 8.954X21311622230.1 无无无平直无合格2 HRB400E10永钢11.17 5.363X21311626230.12 无无无平直无合格3 HRB400E14永钢11.17 13.428B21310803230.15 无无无平直无合格4 HRB400E18永钢11.7 7.47B21311383230.15 无无无平直无合格5 HRB400E16永钢11.17 14.93B21311595230.1 无无无平直无合格6 HRB400E22永钢11.17 29.5B213101179230.2 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:18序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E25永钢11.22 23.84B11311246230.2 无无无平直无合格2 HRB400E22永钢11.22 19.357B31311435230.12 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:19序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E12永钢11.26 17.94B51311381230.1 无无无平直无合格2 HRB400E10永钢11.26 10.493B61311166230.11 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日工程名称:秦淮区门东C2地块及附属工程编号:20序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤1 HRB400E8永钢01.03 45.93X21311343230.1 无无无平直无合格2 HRB400E12永钢01.03 30B51312529230.12 无无无平直无合格3 HRB400E14永钢01.03 14.92B21312643230.1 无无无平直无合格4 HRB400E20永钢01.03 29.78B313121085230.15 无无无平直无合格5 HRB400E22沙钢01.03 12.39103Y22063840.1 无无无平直无合格检验结论施工单位检查人：监理机构检验人：质检员：监理工程师：年月日。
模板安装检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称桐城师范高等专科学校-2#艺术楼分部（子分部）工程名称混凝土结构分项工程名称模板施工单位中煤第三建设（集团）有限责任公司项目负责人徐胜利检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位北楼三层屋面施工依据《混凝土结构施工规范》GB50666-2011验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015主控项目验收项目设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果1模板及支架材料质量模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。
进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
/ /符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定2现浇混凝土模板及支架安装质量现浇混凝土结构模板及支架安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
/ /3后浇带处模板及支架设置后浇带处的模板及支架独立设置/ /4支架竖杆和竖向模板安装要求支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：1、土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案要求；2、应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3、支架竖杆下应有底座或垫板。
/ /一般项目1模板安装质量1、模板的接缝应严密；2、模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3、模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4、用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5、对清水混凝土构件及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
/ / 符合相关规定要求2隔离剂的品种和涂刷方法质量隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案要求，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工，不得玷污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接茬处；不得对环境造成污染。
/ /隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案要求3模板起拱模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规范，并应符合设计及施工方案的要求。
建筑结构实体质量检查检验用表————————————————————————————————作者 :————————————————————————————————日期：附件二建筑结构实体质量检查检验用表表 2. １ 建筑结构工程原材料及实体检查检验要求检 查 检查检验数量项 目施工自查监理平行检验钢筋按进场批次。
按同期进场、同品种、同一规格、同一工检查 检查 不合格 方法用表 处理方法施工、监表 2.2 理 共 同原 模板程为一批进行验收 ; 清理保养每周转一次 材应验收一次料砖 (砌 每日进场的同厂家、同品种、同规格为一块）批 ,每批抽 20 块进行外观质量检验坍落度每车检验一次 每十车检验一次实 --－--－-每一楼层同一类型构体件各不少于２个检 回弹 验检测每层梁、板构件钢 不少于 10 个，目 测 和 表２ .3 钢 尺 量 测检查表 2.4用 坍 落 度 检 测器 和 钢 表２ .5尺 量 测 检查回 弹 仪 表 2.6检测原材料平行检验不合格的应加倍进行检验 , 加倍检验仍不合格的应做退货处理，也不得用于工程。
混凝土强度回弹 平行检验不合格的 应委托有资质的检测单位进行检测。
检测结果仍不合格的按质量问题处理。
筋 其中悬挑等主每层不少于 2 个保护 要受力构件所层占的比例不宜小于 50%每一楼层同一 每一楼层同一类型构类型构件不少件不少于 2 个非 破 损表２ .法、局部 ７实体平行检验不合 破损法格的应对 同一楼层同一类型构件 加倍进行检验 , 加倍检验仍不合格的 , 按质量钢 尺 量 表２ . 问题处理。
测８构件于 1０个尺寸轴线每一楼层不少于 10 条钢 尺 或 表 2．9红 外 线平行检验不合格的，全数检测10 个层高每一楼层不少于 测 距 仪 按质量问题处理。
自然间量测1、实体平行检验是在施工单位自检合格后实施， 平行检验应有一半数量复核施工单位自检的数据。
2、实体平行检验结果与施工单位自检数据有较大偏差时，应共同重新检测或委托有资质的检测单说位进行检测 , 找出原因后 , 对相应楼层重新进行自检和平行检验。
钢筋进场后的检验
钢筋在建筑工程上是一种十分重要的物资, 对于整个建筑物的安全有着极大的影响,因此, 钢筋进入施工现场后, 需要进行以下内容的基本检查, 以保证合格的钢筋使用在建筑工程上。
( 1 ) 钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆(盘) 钢筋均应有标志。
例如首都钢铁公司生产的钢筋上都有一个铭牌, 上面标有生产日期、炉批号和规格等等。
( 2 ) 通过ISO9000 质量标准认证的企业, 在钢筋检验时要注意生产厂家应已经进入本企业本年度《材料合格供方名册》。
( 3 ) 钢筋的规格、数量应与材料计划书确定的要求一致。
( 4 ) 钢筋的外观检验应符合要求。
( 5 ) 以上工作完成后, 应对该批钢筋进行标识, 要注意这时的标识是待复试状态, 而待复试的钢筋还不能使用。
( 6 ) 填写进货记录台账, 准确记录进货的时间、规格和数量以及标识的状态。
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钢筋入场的一般检查验收程序1、施工方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格,并对进场的钢筋做出质量自检评定结论2、然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位 再邀请监理到现场检查验收3、在监理的见证下现场取样,要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下各抽取一组样品,在监理的见证下送法定的检测机构检测4、在检测报告出来后,就可向监理方申请该批材料的使用。
一、检查项目和方法1 主控项目(1) 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB 1499-1998 等的规定抽取试件作为力学性能检验 其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2) 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时 对一、二级抗震等级 检验所得的强度实测值应符合下列规定:1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.252)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量与方法同(1)。
3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋进场外观检验（报验）记录说明1、施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。
2、直径偏差允许值：交货为A级不小于0.3mm，交货为B级不小于0.4mm；偏差超过允许值的应退货或降级使用。
3、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等，并在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
4、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。
当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
5、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
钢筋进场验收的基本内容和检验项目解读钢筋是建筑结构中常用的重要材料之一，它的质量对于整个建筑的安全性和稳定性至关重要。
因此，在钢筋进场之前，进行准确且全面的验收是非常重要的。
本文将介绍钢筋进场验收的基本内容和常见的检验项目，帮助读者了解如何进行有效的钢筋进场验收。
1. 钢筋进场验收的基本内容钢筋进场验收主要涉及以下几个方面的内容：(1) 钢筋的出厂合格证明：在钢筋进场之前，供货方应提供相应的出厂合格证明。
该证明通常包括钢筋的出厂日期、材料标准、钢筋型号、化学成分、机械性能等信息。
这些证明文件是验收钢筋质量的重要依据。
(2) 外观质量检验：验收人员需要检查钢筋的外观是否符合要求。
钢筋的表面应平整光滑，没有明显的划伤和锈蚀。
同时，还需检查钢筋的标记是否清晰可辩。
(3) 尺寸和重量检验：钢筋的尺寸和重量是验收的重要指标。
验收人员需要测量钢筋的长度、直径、截面形状等参数，并与技术要求进行对比。
此外，还需检查钢筋的重量是否符合规定。
2. 钢筋进场验收的主要检验项目钢筋进场验收的主要检验项目包括以下几个方面：(1) 化学成分检验：通过对钢筋进行化学成分分析，可以了解钢筋的成分是否与标准要求相符。
常见的化学成分检验包括铁素、碳、硫、磷等元素的含量检测。
(2) 机械性能检验：机械性能检验是确保钢筋强度和韧性的重要手段。
常见的机械性能检验包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数的测定。
这些参数直接影响钢筋在建筑结构中的承载能力。
(3) 断面形状检验：断面形状检验是针对钢筋截面形状的准确性和一致性进行的。
验收人员需要使用测量工具，如卡尺、塞尺等，检测钢筋的直径、截面形状等参数。
这些参数直接影响钢筋的连接性能和稳定性。
(4) 表面质量检验：钢筋的表面质量对于其与混凝土的粘结能力至关重要。
验收人员需要检查钢筋表面是否平整、洁净，并检测有无划痕、锈蚀等缺陷。
此外，还需检查钢筋的标记是否清晰可辨。
(5) 钢筋的尺寸和重量检验：钢筋的尺寸和重量也是钢筋验收的重要指标。
钢筋进场外观检验（报验）记录
说明
1、施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。
2、直径偏差允许值：交货为A级不小于0.3mm，交货为B级不小于0.4mm；偏差超过允许值的应退货或降级使用。
3、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹，起皮、油污、
颗粒状或片状老锈等，并在相应栏内填写“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
4、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录，当不致时，应查明材料来源，否则应退货。
5、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
6、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
