长输管道焊接施工中常见的问题探讨

长输管道施工中常见焊接缺陷及防治探讨摘要：长输管道是我国城市发展中重要的基建工程之一，长输管道的稳定施工应用，对于社会经济的稳定发展，以及人们生产生活质量的提升发挥了重要的作用。

分析当前在实际发展中，为有效的防治长输管道焊接施工中的各类焊接缺陷问题，施工单位应从提升施工人员专业技能，规范焊接操作，优选焊材，以及焊接工艺调整的方向进行发展。

关键词：长输管道；焊接缺陷；防治对策1长输管道的特点长输管道使用高级碳钢制成，并且管道壁在8毫米以上比较厚实，焊接工艺也根据不同的需要采用多层焊接，因此这种管道受气候的影响较小，安全性能也得到了保障，实现看了对能源的持续运输，并且在运输过程中不会产出噪音，材料自身的损耗也比较小，不会对环境造成很大的污染，这种管道多埋于地下，对地形环境的要求下，施工方便且节约占地面积，最重要的是其耗能低，运费低，容易实现大量运输，信息自动化技术的发展使其实现了远程自动监控，节省了管理费用提高了运输效率。

但是这样的管道也存在一些不足，它的运输路线不可调整，不够灵活，只能实现单向运输[1]。

通过对长输管道特点进行的分析，不难发现这是一种可行的运输方式，但是要结合实际进行铺设，当然在管道的施工过程中还存在一定的缺陷需要人们时刻注意并进行攻克，以保障长输管道的铺设工作能够顺利进行。

2焊接中的缺陷及防治对策长输管道在其远距离铺设的过程中，面临的一个重大问题就是管道的焊接问题，由于这种运输管道基本上是在地下进行焊接，所以一旦焊接过程留下了问题，将来难以发现，难以进行维修，并且给安全运输埋下了隐患。

在焊接过程中，由于焊接方法的不同，施工人员对焊机方法的掌握程度不同，容易使焊接工作出现缺陷，其次，焊接还会受到外界环境的影响，地理环境、气候环境会给焊接工作造成不同的影响，使得在焊接工作出现缺陷。

2.1咬边咬边是指在焊接两种材料的时候，产生了低于母材的缺口。

在管道的焊接过程中有很多原因都会导致咬边现象的产生，比如焊接人员的技术不精，在焊接过程中手法不稳，造成在焊接时候的摆动不到位，致使咬边现象的出现；其次是在使用材料的时候，没有掌握好倾斜的角度，使焊接过程中出现偏吹的情况，最终留下了缺口，或者焊接时材料在焊接的两侧坡口停留的时间过长，也会产生这种现象；最后，是难以控制的器材因素，焊接过程对电流的要求极高，如果电流过高，使得电弧过长，电弧产生的力就不容易集中，那么焊接时容易导致熔池熔敷的力道不够，最终达不到标准想要的情况，留下缺口。

论长输管道施工中常见的问题与对策摘要：随着管道输送技术的不断发展，管道输送以其输送成本低、管理方便等优势，在各个领域的应用越来越广，在国民经济发展中的作用越来越大，但由于管道工程投资大、建设周期长、整体性强，因此，管道安全问题显得尤为重要。

下面就谈一谈长输管道施工中常见的问题与对策。

关键词：长输管道施工；质量检验一、管道材质的选择由于在相同管径和输送压力下，选用高强度钢材可以减少钢材用量，进而降低管材的运输、施工等费用。

因此出于经济角度考虑，目前国内外在管材选择上多使用高强度钢材，如X65、X70、X80等，但由于冶金，轧制等技术原因，目前高强度钢管、尤其是X80这样的超高压力钢管还存在着一定问题，一是产品质量控制难度大，在管材内部易出现隐形缺陷，二是随着强度的提高，管材韧性尤其是管材冲击韧性的上平台能(CNN值)难以得到相应提高。

这两种因素的迭加，再加上管材在运输和施工过程中造成的损伤，使得高强度管道发生延性断裂的几率大大增加。

据笔者对有关广西区内的管道施工的资料统计，使用X60以上级管材的各级管道，均有管道发生过延性断裂。

因此对长输管道而言，由于其管径大、输送距离长，管材内部缺陷、运输施工损伤及焊缝缺陷漏检几率增大，再加上管道沿途不乏人口密集地区，输送介质一般又为易燃易爆或有毒介质，这就对管道安全提出了更高的要求，因此，目前在管道材质选择上应选用技术较为成熟、CNN 值较高、焊接工艺成熟的X60、X65级钢管为宜。

二、管道的断裂与应对措施1960年美国Transwestem公司在对一条直径φ762、材质X52的输气管道进行气压试验时，管道发生断裂，断裂长度为13km，裂源为一根管子在运输过程中造成的损伤，起裂后，裂纹向两边扩展，一端碰到一个厚壁三通后止裂，另一端碰到一根韧性较大的管子而止裂。

若当时管道已投入运营，管内介质为有毒或易燃易爆气体，发生这样的断裂，其灾难性后果是可以想象的。

因此，对材质等级较高的管道在设计时应考虑管道裂纹失稳扩展的控制。

浅析长输管道施工中的常见问题与对策分析[摘要]进入到新世纪以来，随着我国的市场经济水平的十分迅速的提升，我国油田产业的建设工作也得到了较为快速的发展。

油田长输管线作为一种石油气长途输送的技术，具有运输量大、成本低、安全性好、管理方便等优点，因此油田长输管线工程在各个领域的应用范围越来越广，其在促进国民经济快速发展中的作用也是越来越重要，但是由于长输管线工程又相比于其他工程项目建设周期更长、投资规模更大、整体性更强，因此油田长输管线的施工中的安全问题就更加重要了。

本文便从长输管道材质的选择、地震活动断层对长输管道的影响、长输管道的止裂和断裂以及长输管道施工中的质量检验四个方面的内容进行了详细的叹息，从而详细的论述了长输管道施工中的常见问题与改善对策。

【关键词】长输管道;施工过程;常见问题与改善对策第一，长输管道材质的选择长输管道在相同的输送压力和相同的管径尺寸的情况下，选用强度越高的钢材则施工时的刚才用量就会越少，这样便降低了管材施工以及运输的费用，从而降低了施工的成本。

所以目前在国内外的长输管道工程中大多数施工企业都是选择高强度的钢材的，由于高强度钢材的轧制和冶金的过程的技术要求更高，因此这样的高强度的压力钢管在施工使用的过程中也是存在着一定的安全问题的。

首先这种高强度钢材的质量控制的难度是很大的，施工的过程中稍有不慎管材的内部就会出现隐形的质量缺陷；另外，随着钢材强度的不断提高，管材的韧性并不能够同时得到相应的提高，所以这两中不利因素的叠加再加上长输管线在施工和运输的过程中难以避免的会出现损伤的现象，就导致了高强度的钢材管道施工时发生延性断裂的概率相应的提高了。

根据以往施工经验显示，施工时采用X60以上强度的钢材的各级管道，在施工的过程中均有延性断裂的现象发生。

鉴于长输管道输送的距离长和管径大的特点，就造成了管材内部运输施工过程造成损伤、内部出现缺陷以及出现焊缝出现漏检的概率大大增加，而本身管道的输送的途中就会布有人口较为密集的区域，而输送介质一般又都为有毒的物质或是易燃易爆的物质，这就对管道的安全性提出了更高的要求，施工稍有不慎，不仅仅施工会返工或者是停工，若输送的介质从管道内部漏出，还会危及到管道沿途的人们的人身安全。

探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析我国不同地区的经济发展速度存在一定的差异，引发了能源供需矛盾。

而通过长输管道能够实现能源的高效运输，但长输管道的作业环境多处于野外，在焊接过程中受到较多外界因素的影响，并且在观测焊道内部的成型情况时难度极高，容易引发裂纹、夹渣等焊接缺陷，因此需要从人员、材料、工艺、环境等多个方面进行控制，将焊接缺陷出现的几率降至最小。

标签：长输管道；焊接施工；常见焊接缺陷；防治要点长输管道是加快能源运输速度及保障能源运输质量的必不可少的设备，但通常情况下在焊接施工过程中容易出现问题，与工艺操作不规范、外界环境控制不当、人员技术水平低及责任意识低等多项因素直接相关，容易引发焊接缺陷，因此在制定防治措施时可从这几个方面入手。

一、常见焊接缺陷（一）咬边咬边缺陷是指在母材坡口未能完全覆盖熔敷金属，导致焊道边缘留下缺口，如果咬边较短，通常不会产生太大的影响，可忽略不计。

但咬边过长则会导致应力过于集中，使得接头处的强度大幅度降低。

出现此类缺陷的原因包括电流过大、电弧过长、焊条倾斜角度出现偏差、焊接人员手法不稳。

（二）夹渣焊缝中的熔渣或锈蚀未能彻底清理时会引发夹渣缺陷，出现在各个部位，但层间夹渣最为常见。

夹渣的形状及大小都存在一定的差异，但危害各不相同。

其中尖锐型夹渣造成的后果最为严重，会导致应力过于集中，降低焊道塑性。

此类缺陷存在的原因包括熔渣清理不彻底、焊接电流过小及坡口太小等[1]。

（三）未熔合、未焊透如果上下层焊道未能完全熔合，则会影响其之间的结合效果。

未焊透指根部未能实现熔合，此类缺陷较为常见，与焊接人员缺乏经验直接相关，导致焊道有效截面减少，并且使得应力过于集中。

如果管道处于下沟作业状态，则会导致焊道撕裂。

这两种缺陷主要是由于未能规范化处理破口、间隙过小、过度清理导致坡口处形成沟槽及电流较小等因素所造成的。

（四）烧穿烧融在焊接时如果熔池熔穿前层焊道，则会从坡口处流出熔化金属，进而引发孔洞缺陷，减少焊缝截面积，使得应力过于集中，如果未能及时加以处理，在焊接后层时会增大烧穿缺陷发生的几率，导致孔洞持續加深[2]。

长输管道施工中常见的问题和对策分析摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，我国的管道输送技术也得到了一定的进步和发展。

管道输送具备成本低、管理便捷的优势，因此，得到了很多领域的青睐，在国民经济发展的过程中起到了至关重要的作用。

但是，由于管道工程的投资量比较大、建设周期较长、整体性较强，因此，使得管道安全问题显得十分重要。

关键词：管道输送技术、成本低、管理便捷、国民经济发展、安全问题1、长输管道材质的选择长输管道在同样的输送压力和管径尺寸的前提下，选择的钢材强度越高在施工中需要的量就越少，这就在一定程度上降低了管材施工和运输的成本，进而有效控制了施工成本的增加。

因此，目前国内外的长输管道工程大部分施工企业都选择使用强度高的钢材，因为强度高的钢材在轧制和冶金的过程当中有着更高的技术要求，因此，这种高强度压力的钢材在施工使用的过程中也是存在着一定的安全问题的。

首先，控制这种高强度钢材的质量是十分困难的，在施工的过程中很容易出现隐形的质量问题；另外，随着钢材强度的进一步提高，管材的韧性却没有得到相应的提升，加之，在长输管线施工和运输的过程中很难防止损伤现象的出现，这就导致了强度较高的钢材管道在施工过程中出现延性断裂的可能性大大增加。

根据有关的施工资料可以看出，在施工的过程中使用X60以上强度的钢材的各级管道，在施工过程中都发生过延性断裂的情况。

由于长输管道具备输送距离长、管径大的特征，这就导致管材内部运输过程中出现损伤、内部缺陷等问题的概率增加，而本身管道的输送过程当中就会遇到人口比较密集的地区，而输送介质一般又是有毒或者是易燃易爆的物品，这就对管道运输的安全性提出了更高的要求，在施工的过程中一旦出现了问题，不但会使得施工停止，如果输送的介质从管道内部漏出，还会对人们的生命安全造成严重的威胁。

所以，在选择管道材质的时候，必须要选择技术最为完善的，并且，是安全性最高的管道钢材。

2、地震活动断层对长输管道的影响因为长输管道的输送距离比较长，所以，长输管道的施工过程中一定会经过活动断层的地带，因此，在长输管道施工之前必须要对地质进行认真的勘察，另外，根据以往项目工程的抗震经验，分析和研究断层地带的具体情况，并且根据断层地带的施工结构制定出安全可靠的抗震方案。

Doors&Windows 摘
长输管道是输送石油和天然气的主要工具油气管道施工存在的问题如下所示3
我们可以在管道防腐上多做一些工作
在施工中管道的断裂也是一个常见的问题根据上述的问题
如果要想解决长输管道的质量问题
施工技术
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2018.09
Doors&Windows
借以往的工作经验来制定
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工程成本管理人员能力的优劣对于成本的合理控制有着工作放置在日常工作的首要位置升
[
（上接第63页）（上接第64页）
3
比较常见的一种的施工问题
掉钻是桥梁建筑工程项目施工过程中常常会发生的问过猛
综上所述参考文献
质会对施工无形中产生影响
长输管道线路的施工有很多不同之处有一个十分高的要求
参考文献
施工技术
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2018.09。

长输管道施工中的常见问题与解决措施摘要：长输管道的施工与其他普通的管道施工不同，它是一个非常巨大的工程。

首先，就是线路较长，施工难度大；其次，就是经过的地区较多，每个地区的地质也有所不同，施工也会出现不同的问题，会影响施工的进度与质量。

因此，在长输管道的施工过程中，一定要多加注意，对不同的情况都有所准备，稳中求进。

鉴于此，本文对长输管道施工中的常见问题与解决措施进行分析，以供参考。

关键词：长输管道施工；常见问题；解决措施引言我们分析了长输管道施工过程中所出现的问题，并针对这些问题都要一一做出了解答。

石油工业是我国的一项非常重要的工程，它在运输过程中也会经常出现一些问题，这些问题都会有所危害生命安全以及财产经济损失。

因此，在长输管道的施工过程中，我们一定要多加注意，对各个潜在的危险问题，都要严格慎重的检查，提高质量和速度。

1做好长输管道施工的重要性及意义长输管道是用来输送油气等能源资源的重要工具，对促进地方经济的发展有一定的积极意义。

油气长输管道则是用来进行跨地区的商品油气输送，其长度一般要大于五十公里。

随着社会经济的不断发展，西气东输战略也在进一步落实，而这与油田输送管道的建设和应用是分不开的。

油气长输管道的建设及应用极大地降低了油气输送的成本，同时还有效地避免了陆路运输所带来的各种安全隐患。

但是，油气长输管道的正常运行会受到多种因素的影响，包括施工过程。

因此，在长输管线的施工过程中必须要严格把控施工质量，提高油气输送的安全性，从而降低管道维修的工作量，为满足各地的能源需求提供重要保障。

2长输管道施工中的常见问题2.1管道施工的设计方案不合理设计方案是攸关施工过程的关键性因素。

只有在科学合理的施工方案的指导下，长输管道的施工过程才会更为顺利。

但是，部分长输管道并没有在施工方案的设计过程中投入足够的精力，导致方案不合理，影响后续施工。

2.2长输管道施工过程中的质量监管工作不到位进行质量监管的目的就是防止施工过程中由于这样或那样的因素导致工程施工过程不规范，保证工程的质量。

文章标题：深度解析长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施在工程建设领域中，长输管道的焊接工艺一直备受关注。

而纤维素型焊条作为焊接的重要材料，其焊接常见缺陷和防止措施更是至关重要。

本文将深入探讨长输管道纤维素型焊条焊接过程中常见的缺陷，并提出相应的防止措施，以期引起工程师们的重视，并指导实践工作。

一、焊接缺陷的分类和特点1. 焊缝未熔合在长输管道焊接过程中，如果焊接工艺参数设置不合理或者操作不当，可能导致焊缝未熔合，从而影响焊接质量。

为了避免这一缺陷，工程师们需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接热量足够，以保证焊缝的充分熔合。

2. 焊缝气孔焊缝中的气孔是焊接中的常见缺陷之一，它可能由于焊材表面氧化、焊缝准备不当或者焊接过程中的气体散逸不完全等原因引起。

为了避免焊缝气孔的出现，工程师们需要在焊前对焊缝进行仔细的准备，保证焊接环境通风良好，从而减少气体残留。

3. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接中常见的质量缺陷，它可能由于焊接应力过大、焊接层中的杂质或者材料本身的缺陷等原因引起。

为了避免焊缝裂纹的发生，工程师们需要进行合理的焊接顺序规划，以减少焊接应力的积累，同时在焊接过程中对原材料进行严格的质量控制。

二、防止措施的建议1. 严格遵守焊接工艺规范在进行长输管道纤维素型焊条焊接时，工程师们需要严格遵守焊接工艺规范，合理调整焊接工艺参数，确保焊接热量和焊接速度的合理控制，从而避免出现焊缝未熔合等缺陷。

2. 加强焊前准备工作在焊前，工程师们需要对焊缝进行仔细的准备，保证焊接表面清洁、干燥，并消除焊接位置的氧化物和污染物，以减少焊缝气孔和裂纹的可能性。

3. 控制焊接工艺环境在焊接过程中，需要确保焊接环境通风良好，以减少气孔的形成，同时对焊接工艺参数进行严格控制，避免焊接应力过大，从而减少焊缝裂纹的发生。

总结回顾在本文中，我们深入探讨了长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施。

通过分类和特点的分析，我们了解到焊缝未熔合、气孔和裂纹是常见的焊接质量缺陷。

探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。

(依据【压力管道平安管理与监察规定(劳部发[1996]140号)第三十九条第(三)款】)近几年来，各个地区都逐渐出现了能源缺乏的问题。

能源是加快经济开展不可缺少的关键因素。

在油田管道的应用中，长输管道的使用范围越来越广。

长输管道在油田中扮演着关键的角色，不可替代。

长输管道的焊接是一项十分关键的程序，焊接过程容易受到多种因素，从而引起焊接缺陷。

以下就主要针对出现的焊接缺陷提出对应的防治措施。

综合之前长输管道的焊接过程进行分析，焊接过程中出现的焊接缺陷种类繁多。

有些缺陷的存在，严重降低了长输管道的使用质量，针对于这种缺陷，必须要严加重视，及时采取防治措施，降低产生的危害。

(1)气孔缺陷及防治要点分析。

对长输管道进行焊接时，由于熔池中的气体在熔化金属凝固之前没有及时地逸出来，未逸出的气体就会在管道内部形成气孔。

根据焊接的类型不同，形成气孔的大小也有不同，有的是深度极大的柱孔，有的是面积较大的圆孔，也有一些危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。

不管是哪一种气孔，都会对后续长输气孔的使用产生影响。

综合气孔产生的原因，主要可以概述为以下四种原因：①在焊接的过程中没有及时对坡口、焊接的材料进行全面的清洁处理，使得材料外表的油污、铁锈等杂质进入到焊接的过程中;②在焊接的过程中，焊接使用的电源电压不稳定，由此产生的电流也极其不稳定;③焊接的速度过快，没有适应不同条件焊接的需求;④焊接过程中对长输管道采取的保护方式不合理，反而影响了管道的质量，引发了气孔的产生。

防治要点：为了降低气孔产生的概率，严格控制焊接过程。

首先需要对焊接的电路进行仔细检查，确保使用电源电压的稳定，包括使用的减压表、加热器、流量计等等相关的仪器设备的检查。

其次，焊接的过程中，控制好焊接的速度，不要过快也不要过慢，尽可能与实际需求相协调。

长输管道焊接施工中常见的问题探讨摘要：焊接过程的质量管理对保证长输管道工程的安装起着重要的作用。

为此，控制长输管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。

本文主要结合焊接工艺及实践。

并分析了长输管线环焊缝焊接缺陷的产生原因,并且提出了应当采取的防止措施。

关键词：长输管道；焊接；质量缺陷；处理措施1长输管线焊接常用焊接方法长输管线常用焊接方法有焊条电弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护焊(STT半自动焊和CRC全自动焊)等3种方式。

例如“西气东输”二线工程在西段地区因地势比较平坦采用CRC全自动焊施工较多。

在地形复杂的地区(如水网、丘陵、山地等)多采用焊条电弧焊和半自动焊方法施工。

2 油气管道焊接工艺规程油气长输管道壁厚一般都大于等于8mm，采用多层焊接。

打底和填充盖面通常采用两种焊接工艺，目前应用最广的就是纤维素焊条下向焊打底+半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面，所用钢管由高碳钢制作，钢级在X60以上，西气东输二线工程更是在全国第一次采用X80钢。

3 焊道存在的质量缺陷问题分析焊接质量缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。

在此将长输管道施工与焊道检测方式紧密结合，列出在实际焊接过程中出现较为频繁的五种质量缺陷。

3.1咬边咬边即通常所说的焊道咬肉，主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材的缺口。

浅短的咬边可以不作处理，但过深的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响。

咬边将减少母材的有效截面积，在咬边处引起应力集中，降低接头强度，特别是低合金高强钢的焊接，另外咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。

预防措施：①调整好焊接参数，避免电流太大、电弧过长、电弧力不集中而导致熔池熔敷不到位；②调整焊条或焊丝的倾斜角度，以防出现偏吹等情况；③操作手法要稳，运条的摆动要到位。

3.2夹渣夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质，在焊道根部、层间均可能存在，最常见的就是层间夹渣。