选用注塑机的解决方案

注塑机RFID应用解决方案

信息化、自动化、网络化、智能化、柔性化已成为现代制造企业的鲜明特征。随着信息技术、网络技术的普及和发展，特别是互联网技术解决了信息共享、信息传输的标准问题和成本问题，使得信息更广泛地成为控制、决策的依据和基础。为了降低成本和加快资金周转，需要进一步固化新的流程或新的管理制度，使其得以规范地贯彻执行，而信息系统的作用就在于可以固化管理和优化操作。

物料及在制品的跟踪（WIP）以及JIT、MES是美国管理界90年代提出的新概念，近10年，这些方面在国外得到迅速发展，已经逐渐形成了一些专业的开发公司。目前，国内对这些方面的认识深度和研究、应用水平不高，与国外的差距正在拉大。

构筑基于RFID的物料及在制品追踪管理系统，充分利用JIT、MES的先进管理理念与基本方法，通过对车间生产信息的实时反馈来进行加工数据分析和监控，加强车间生产控制，是提升制造业、尤其是传统制造业技术创新能力、市场响应速度、综合竞争力的重要举措。

RFID在传统制造业中的应用是一套以生产型企业信息化应用为背景，针对车间生产线上的物料、在制品而研制的工业生产流程自动化管理系统，对生产过程中的“物料”和“在制品”信息进行精确采集、整合、集成、分析和共享，为企业生产物资的管理和产品生命周期的管理提供了基础信息解决方案，是车间制造管理系统的核心内容。系统的应用和ERP、CRM、SCM系统形成良好的互补，有效地解决了ERP系统在物资和产品数据采集、数据准确性和实时输入等方面的问题，是实现工厂或生产型企业整体信息化的枢纽信息系统。特别是适合传统制造业应用的电子标签终端产品的自主研发以及基于此基础的电子标签的制造业应用系统，能够满足国家在不同领域，特别是在制造业、医药等重点行业应用电子标签的市场需求。?

一、本系统具有如下的设计理念

技术在车间现场数据终端的集成应用，充分适应工业环境的复杂要求，无需直视或利用工具扫描，有效、简约地解决了数据采集、数据准确性和实时输入等方面的问题；

深圳市汇川技术股份有限公司 邮箱（E-mail）: fulusheng@ QQ:110301475

Lenovo User 第 1 页 2013-4-16 单轴注塑机机械手应用案例

——华南市场部：付路生.草

1、系统介绍

专用机械手在市场上按照驱动类型主要分为两种类型：一种是气动元件驱动比较单纯的低速点对点的运动控制的低端机械手；另一种就是需要采用高性能伺服系统作为驱动元件的高速精确定位高性能机械手。本次试机的机械手属于第二种，是单轴。系统采用汇川IS500系列伺服（A型400W伺服驱动器 + H1系列电机），伺服工作在位置模式（CW+CCW脉冲类型），上位机（华成数控）负责插补、监控、手动调教、自动运行等功能。

单轴横走式机械手系列适于150-500吨卧式注射成型机的成品取出，采用双截式手臂，可增加副臂用于三片摸的料头取出，横行由AC伺服马达驱动方式，引拔和上下则采用汽缸驱动，并配有标准吸盘、抱治具，其行程调整、位置、动作采用面板手动调试的方式。

2、与上位机的硬件接线

与上位机(华成单轴控制器)的接线图见下，主要是位置指令输入和位置反馈信号输出。（备注：G2为上位机的24V地）

华成控制器汇川驱动器PL+PL-NL+NL-OA+OA-OB+OB-SRDYG2PULSE+PULSE-SIGN+SIGN-POA+POA-POB+POB-DO4+COMDO4- 汇川IS500系列伺服—电机 深圳市汇川技术股份有限公司 邮箱（E-mail）: fulusheng@ QQ:110301475

Lenovo User 第 2 页 2013-4-16

3、伺服系统调试

3.1工艺要求与参数设置

机械手传动系统采用减速机、皮带传动，刚性相对较软，增益高时容易导致系统产生机械振动。而工艺上一般要求伺服在带动机头作定位运行的过程中运行要平稳滑顺，伺服的运行速度将决定机械手的工作效率应用要求，必须在高速（3000rpm以上）定位的时伺服电机不能出现过冲，震荡以及整定时间过长。测试时要确保安全：注意观察导轨是否加了防撞块，并把工作台推至行程的中间位置。设置的参数见下表：

第1篇

一、引言

注塑加料是注塑成型过程中不可或缺的环节，其质量直接影响到产品的外观、性能和品质。随着注塑行业的高速发展，对注塑加料系统的要求越来越高。本文将针对注塑加料环节，提出一套整体解决方案，以提升注塑生产效率和产品质量。

二、注塑加料系统概述

注塑加料系统主要包括加料设备、输送设备、混合设备、计量设备、控制系统等。其主要功能是将原料按照设定的比例、速度和温度输送到注塑机料筒，确保原料均匀、连续地进入注塑机。

三、注塑加料整体解决方案

1. 设备选型

（1）加料设备：根据生产规模、原料特性、注塑机型号等因素，选择合适的加料设备。常见的加料设备有振动加料斗、螺旋加料机、皮带输送机等。

（2）输送设备：根据原料输送距离、输送速度和输送量，选择合适的输送设备。常见的输送设备有皮带输送机、螺旋输送机、振动输送机等。

（3）混合设备：根据原料混合均匀度、混合时间等因素，选择合适的混合设备。常见的混合设备有双螺旋混合机、单螺旋混合机、V型混合机等。

（4）计量设备：根据原料计量精度、计量速度等因素，选择合适的计量设备。常见的计量设备有电子秤、流量计、计数器等。

（5）控制系统：根据生产需求、设备性能等因素，选择合适的控制系统。常见的控制系统有PLC控制系统、工控机控制系统、触摸屏控制系统等。

2. 系统设计

（1）布局设计：根据生产车间、设备尺寸、物料特性等因素，合理布局注塑加料系统。确保设备之间、设备与操作人员之间留有足够的安全距离。

（2）工艺流程设计：根据原料特性、生产要求等因素，设计合理的工艺流程。确保原料从进料到加料、输送、混合、计量的整个过程顺畅、高效。 （3）设备选型与配置：根据系统设计要求，选择合适的设备型号和配置。确保设备性能满足生产需求，同时降低设备成本。

3. 系统调试与优化

（1）调试：根据设备说明书和工艺要求，对注塑加料系统进行调试。确保设备运行稳定、可靠。

（2）优化：根据生产实际情况，对系统进行优化。如调整设备参数、优化工艺流程、提高设备利用率等。

海天注塑机节能改造方案 1．注塑机的优点

海天公司以其产品的优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国塑料机械行业，企业整体实力及各项经济指标连续11年在全国同行业中名列首位，是国内同行业公认的排

头兵。海天牌注塑机已被外经贸部确认为“国家级重点支持和发展的名牌出口商品”，外销量

年年增长，2004年荣获宁波市“海外市场开拓先进奖”。目前公司产品批量出口美国、欧洲、

南美州、中东、东南亚等几十个国家和地区，产量和销售额居中国同行业首位。

2．注塑机的缺点 1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。

2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。

3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。

4.噪声较大，工作环境得不到改善。

5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高 3．改造的目的

节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而

在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注

塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达 80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节

约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

4．改造后的效果

更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。

5．改造后是否有不良影响

对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处: 公司已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于

35％，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7％，改造后的注塑机节能率普遍

可以达到50％－80％。

1、 节能

采用莱普乐公司伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流

量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油