中级 铣工理论考核参考试题及答案
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1 中级铣工理论考核参考试题及答案
一、是非题(是画√，非画×)
1．通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，基本部分需统一管理，辅助部分由企业自定。
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2．机床的类代号用大写的英文字母表示。
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3．机床型号中的主参数用折算值表示，折算值必须大于1。
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4．所有铣床型号中主参数表示的名称均为工作台台面宽度。
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5．X62W型铣床工作台的最大回转角度是±45º。
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6．X62W型铣床的主电动机功率是1.5kW。
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7．X62W型铣床的主轴传动系统表明，主轴的转向是改变电动机的转向实现的。
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8．X62W型铣床的进给传动系统是由主电动机通过齿轮传递动力的，与主轴传动有一定联系。
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9．X62W型铣床工作台垂向进给速度是纵向进给速度的1／3，但与横向进给速度是相同的。
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10．X62W型铣床主电动机与变速箱轴I之间的弹性联轴器，在运转时能吸收振动和承受冲击，使电动机轴转动平稳。
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11．X62W型铣床主轴的后轴承主要用来支持主轴的尾端，对铣削加工精度无决定性影响。
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12．为了保证铣床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙应调整得越小越好。 ( )
13．安全离合器是定扭矩装置，是用来防止工作进给超载时损坏传动零件的。
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14．X62W型铣床的工作台纵向进给与垂向和横向进给是通过电器互锁的。
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15．龙门铣床的纵向进给运动是由工作台实现的，垂向和横向进给运动由主轴沿横梁和立柱运动实现。
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16．X2010型龙门铣床各进给部分离合器的啮合与脱开均由液压系统控制。
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17．X62W型铣床变换主轴转速时，出现变速手柄推不到原位，这是变速微动开关接触时间太长的缘故。
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18．X62W型铣床工作台纵向进给轴向间隙大，只需调整两端推力轴承间隙即可消除。
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19．X2010型龙门铣床中低压溢流阀用以调整润滑油路的压力。
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20．当铣床工作台稍受阻力就停止进给，其主要原因是进给安全离合器失灵。
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21．X62W型铣床快速进给无法启动(无快速移动)，其主要原因之一是摩擦离合器间隙过小。
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22．X62W型铣床工作台在进给时晃动，这时可略锁紧工作台，以减小导轨镶条间隙。 ( )
23．X62W型铣床的双螺母间隙调整机构的作用是消除工作台丝杠与螺母之间的间隙。
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24．X62W型铣床的工作台垂向和横向进给发生联动或无进给，故障的主要原因是鼓轮位置变动或行程开关触杆位置变动。
( ) 2 25．X2010型龙门铣床液压装置油箱油液不足，会使进给系统离合器失灵。
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26．X2010型龙门铣床立柱内部的重锤是为了平衡水平铣头的重量。
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27．X62W型铣床主轴上的飞轮是为了使主轴容易起动。
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28．调整X2010型龙门铣床的横梁夹紧机构时，只须调整夹紧，松开情况就可以了。
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29．X2010型龙门铣床的保险离合器与X62W型铣床的安全高合器的作用是一样的，都是为了进给过载保护。
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30．X62W型铣床主轴变速时，齿轮发生严重撞击声，这是因为微动开关未导通的缘故。
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31．在铣床上用锥齿轮铣刀加工锥齿轮，是一种高精度的锥齿轮加工方法。
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32．铣削端面凸轮时，左螺旋面应采用左旋左刃铣刀。
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33．锥齿轮的外圆锥母线与轴线的夹角称为节锥角。
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34．锥齿轮的模数以大端模数为依据。
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35．锥齿轮铣刀的模数以大端为依据。齿形曲线是以小端为依据的。
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36．锥齿轮的齿顶高^。齿根高^r、全齿高^和顶隙c的含义与直齿圆柱齿轮相同，但应在锥齿轮大端与轴线垂直的平面内测量。
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37．锥齿轮的齿形曲线小端较弯曲，大端较平直，这是因为大小端基圆直径不相等的缘故。
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38．锥齿轮铣刀的厚度以小端设计，并比小端的齿槽稍薄一些。
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39．铣床上铣出的锥齿轮齿形曲线是不精确的，当齿轮的齿数越少，齿轮宽度越小时，其误差也就越大。
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40．选择锥齿轮铣刀时，应按其实际齿数选择刀号。
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41．锥齿轮的当量齿数与斜齿圆柱齿轮的当量齿数含义相同，其计算方法也是相同的。
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42．铣削圆柱螺旋槽凸轮时，因是对称铣削，故不存在顺逆铣因素。
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43．检查齿坯顶锥角时，应使万能角度尺的直尺和基尺测量面通过齿坯轴线，以使测量准确。
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44．铣削锥齿轮用锥柄心轴装夹工件时，需预先检查装夹后心轴定位部位的同轴度，若采用垫薄纸方法找正其与分度头主轴的同轴度，应在心轴跳动高的锥柄部位垫入薄纸。
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45．铣削锥齿轮时，应按节锥角调整分度头主轴仰角，以使锥齿轮齿槽底与工作台平行。
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46．铣削锥齿轮时，可按简单分度法计算分度手柄转数进行分齿，为了便于偏铣，应选择较少的孔圈数。
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47．铣削锥齿轮中间齿槽时，由于齿坯大端最高部位仅一点，因此目测较难控制对刀位置，故在逐渐升高工作台时，需往复移动工作台，观察切痕进行对刀。
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48．锥齿轮偏铣齿侧的目的是为了使其大端齿形达到图样要求。
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49．当锥齿轮的齿宽小于R／3时，偏铣齿侧的目的是为了使其大小端的齿厚达到要求。 3 ( )
50．锥齿轮偏铣前，应以中间槽铣削位置为准，使工件正反旋转相同角度，同时横向移动工作台，使小端齿槽重新对准铣刀，分别铣去齿槽两侧余量，使大端齿厚达到要求。
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51．锥齿轮偏铣时，若经测量小端齿厚已达到，而大端还有余量，这时应增加偏转角和偏移量，使大端多铣去一些。
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52．锥齿轮偏铣时，若经测量，小端齿厚与大端齿厚有相等余量，这时可增加横向偏移量，使大端和小端同时达到齿厚要求。
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53．铣削锥齿轮时，为保证齿形与工件轴心线对称，只须铣中间齿槽时对刀准确便能达到对称要求。
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54．用齿厚游标卡尺测量锥齿轮大端齿厚时，齿高游标尺测量面应与齿顶圆接触，齿厚测量平面应与背锥面素线平行。
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55．铣削锥齿轮时，若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起齿形误差的主要原因。
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56．锥齿轮铣刀号数同圆柱齿轮铣刀一样，是在同一模数中按齿数划分刀号的。
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57. 锥齿轮的节锥是指两个锥齿轮啮合时相切的两个圆锥。
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58. 锥齿轮分度圆弦齿厚计算公式与圆柱直齿轮相同，但公式中的齿数应以锥齿轮的当量齿数z，代人计算。
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59. 采用垂向进给法铣削锥齿轮时，应按根锥角找正分度头与工作台面的交角。
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60. 在锥齿轮偏铣时，为了便于观察铣刀重新对准小端齿槽，应使小端齿槽端面处于刀杆中心位置。
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61. 牙嵌式离合器是依靠圆柱面上的齿与槽相互嵌入或脱开来达到传递或切断动力目的的。
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62. 铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应小于最小齿槽宽度。
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63. 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀宽度的选择与奇数齿矩形牙嵌离合器相同，同时铣刀的直径也不受限制。
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64. 矩形牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴线的切向平面。
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65. 铣削矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应根据工件外径和齿数进行计算。
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66. 铣削矩形牙嵌离台器时，应调整铣刀对称工件中心。
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67. 铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，一次能铣出两个不同齿侧。
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68. 铣削齿数为z的偶数齿矩形牙嵌离合器，铣削次数至少需要2z次。
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69. 铣削矩形牙嵌离合器时，采用将齿槽角铣得略大于齿面角方法获得齿侧间隙时，铣成的齿侧已偏离工件中心一个距离。
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70. 铣削矩形牙嵌离合器时，采用将离合器的各齿侧面都铣得偏离中心一个距离(0.1mm～0.5mm)，由于齿侧面不通过工件轴线，离合器啮合时齿侧只有内圆处接触，影响了承载能力。
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71. 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不能通过整个端面，这是因为两个相对齿的同名侧面在同一个 4 通过工件轴线的平面上。
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72. 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，各齿槽同一侧面铣削完毕，应使三面刃铣刀的另一侧刃移到工件的中心位置，移动的距离应为铣刀实际宽度的二分之一。
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73. 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣完各齿槽同一侧后，分度头主轴需转过二分之一分齿角，使齿槽另一侧处于铣削中心位置。
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74. 由于奇数齿与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的工艺性，所以奇数齿矩形牙嵌离合器应用较广泛。
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75．正三角形牙嵌离合器的特征是整个齿形向轴线上一点收缩。
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76．铣削正三角形牙嵌离合器时，为保证齿侧啮合，应使齿顶成一直线。
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77．铣削正三角形牙嵌离合器，分度头主轴仰角α计算时，与离合器的齿数和齿形角有关。
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78．铣削正三角形牙嵌离合器通常选用30º单角铣刀。
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79．铣削正三角形牙嵌离合器一次只能铣出一条齿槽。
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80．铣削正三角形牙嵌离合器选用的双角铣刀刀尖圆弧应尽可能小，以保证齿侧的接触面积。
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81．正梯形牙嵌离合器的两侧斜面夹角为齿形角θ的1/2。
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82．正梯形牙嵌离合器的齿槽底与工件轴线不垂直，成一定夹角。
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83．铣削正梯形牙嵌离合器时，三面刃铣刀侧刃应通过工件中心。
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84．正梯形牙嵌离合器的齿顶应略小于槽底，这样才能保证齿侧斜面在啮合时接触良好。
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85．铣削奇数齿正梯形牙嵌离合器时，与铣削奇数齿矩形牙嵌离合器相似，一次铣削也能同时铣出两个齿侧面。
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86．成批生产中，牙嵌式离合器常用的检验方法是对离合器的接触齿数和贴合面积进行检验。
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87．正三角形牙嵌离合器的齿坯顶面是内锥面。
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88．正梯形牙嵌离合器的齿侧斜面中间线通过工件轴线。
