球墨铸铁管给排水施工方案详解

新郑市第二水厂供水管线铸铁给水管施工方案

—、工程概况：

本工程为新郑市宜居教育城和华南城专项供水项目 DN1000输水

管道，从厂区出去后，沿东至郑新快速路，向北穿越南水北调干渠部 分，一直到华南城，全长约 20km沿线划分为十段，每段工程数量 大致如下：

段数 球墨铸铁管 三PE管

管径

(mm) 数量

(m 管径

(mm) 数量

(m 管径

(mm) 数量

(m 管径

(mm) 数量

(m

一段 DN1000 1740

二段 DN1000 778

DN1000 240

三段

DN1000 200

四段 DN1000 4473

五段 DN1000 13071 DN600 12 DN400 12

六段 DN600 7600

七段 DN400 1438

八段 DN400 2333 DN100 76

九段 DN400 2449 DN100 80

十段 DN400 1970 DN100 48

二、编制依据：

1、新郑市第二水厂施工组织设计 2、华南城专项供水设计图纸 3、《给水排水管道工程施工及验收技术规范》 GB50268-2008)

4、《城镇给水排水技术规范》 (GB50788-2012)

三、施工工艺

测量放线 -- 方挖管沟 --- 验槽 -- 管道安装 --- 回填 --- 附属构

筑物 --- 试压 --- 冲洗 --- 验收

1、测量放线：

1.1 、管道工程测量的准备工作。 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

熟悉现场情况， 了解设计管线走向， 以及管线沿途已有平面和高程控 制点分布情况。

根据管道平面图和已有控制点， 并结合实际地形， 作好实测数据 的计算整理，并绘制测量图。

1.2 、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中 确定， 管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去， 并用木桩标 定。

根据地物的关系来确定主点的位置， 按照设计提供的关系数据， 进行管线定位。 如现场无适当控制点可利用， 可沿管线近处布设控制 导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一 般可采用30',量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误 差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各

转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过士 T。同时应丈量它们

之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过 1/2000,

超过时必须予以合理调整。

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量， 应沿管线敷 设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当 的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

2、开挖管沟

1、 开挖管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、

管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的 作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下， 尽量减少土方 的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；

2、 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、

其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；

开挖前按设计管线的走向放中心线， 打标记木桩；按照设计图纸和现 场地质情况定出沟槽开挖的上口线和下口线。

3、 开挖时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业 面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接 口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；根据图纸情况，挖掘 管沟断面尺寸坡度按0.5考虑，相应数据见下表图。

管径 覆土深度（mm） 工作面C 底口宽度mm 上口宽度mm

DN1000 1800 600 3000 5800

DN600 1800 500 1600 4000

DN400 1800 500 1400 3600

注：(1)、输水管线覆土深度不小于1800mm

(2))消防栓位置和排气阀位置可根据现场实际情况做相应的调 整，但排气阀的位置亦放置在管线最高处。

4、管沟开挖质量应符合下列规定：

1、 地基处理要符合设计要求；

2、 沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

3、 沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm用机械挖沟时， 槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至 标高；

4、 沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过

3米时应分层开挖，每层深度不宜超过 1米；

5、 管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷， 应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；

6、 每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与 2公里，以 免塌陷变形。

3、管基土加固

1、管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求， 如 不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计 未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土， 应及时通知施工监理， 地基采用换填砂或砂石垫层等方法解决； 2、一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求 , 不需要设特别 基础，个别地段为减少管子产生的应力， 施工现场有时把管子的支撑 面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；

3、采用砂垫层、砂石垫层基础；

4、过路口采用套管或混凝土承台式基础；

4、管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管 道采用加长汽车运输。 在运输过程中为了避免管道与管道、 管道与车 箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫 层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。 管道堆放场地应平整、 宽敞， 重叠堆放时第一排为横向， 第二排为纵向排列放齐， 且最多不超过五 层。

5、管道安装程序； 管道安装工序： 涂油插口与 胶圈接触面

5.1、球墨铸铁管安装施工

1、 在铸铁管运至施工现场后，管沟经监理验收后即可进行管道

安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。 吊装时，

钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。 吊装

钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免 摔跌、碰撞管道。

2、 管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和

插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净， 不得含有泥沙、油污及其 它异物。

3、 管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈放入承口内。

4、 仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口 内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

5、 胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端 充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工 难度。

6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三

角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层 5cm 为

宜。

7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或 千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两 条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为 止。

8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部 立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

5.2、三PE钢管安装

1、 管道安装应符合现行国家标准 《工业金属管道工程施工及验 收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236 等规范的规定，并应符合下列规定：

1.1 、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施 工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验， 并应根据 试验结果编制焊接工艺指导书；

1.2 、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗， 并应根据经 过评定的焊接工艺指导书进行施焊；

3、 沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质 量。管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管 节组对对接。

4、 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5、 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁 厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

6、 管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在无损检测前进行外观质 量检查，并应符合下表的规定；

焊缝的外观质量

项目 技术要求

外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影 响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、 均匀、焊道与母材应平缓过渡

宽度 应焊出坡口边缘2〜3mm

表面余高 应小于或等于1 + 0.2倍坡口边缘宽度，且不大于 4mm

咬边 深度应小于或等于0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝 长度的10%，且连续长不应大于100mm

错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

未焊满 不允许

注：t为壁厚(mm)

7、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要 求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的 10％；

8、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过 3 次。

9、对环向焊缝处按照设计要求做防腐处理。

6、管沟回填

1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道 主体经检查合格后，沟槽应及时回填；

2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有 碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；

3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填 至原地平面标高；

4、闭水试验合格后方可进行回填作业，回填土时分层回填，为

避免过大的夯击力影响管道，管中心线以下每200mn为一层夯实，中 心线以上每500mn为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械 夯实；

5、 接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；

6、 注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特 别大，必须小心均匀的做好回填工作。

7、附属构筑物

检查井施工应与铸铁管安装相配合， 安装完毕符合设计要求和施 工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

7.1 、管件、固定台

1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬 间产生的压力水锤， 按设计要求设置固定台， 其类型尺寸必须按设计 图要求；

2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有 位置做固定台，应使用防滑脱管件；

3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧 密靠紧；

4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油 毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；

5、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下， 有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静 定，需加设固定台以稳