塑料零件注塑模具设计

塑料制件注塑模具设计方案（doc 14页）

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设计题目： 塑料制件注塑模具设计

本科科研训练论文

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目 录

绪 论 ............................................................ 1

第一章 塑料及其分类 ............................................... 2

1.1塑料的简介 .............................................. 2

1.2 塑料的分类 ............................................. 2

第二章 塑料成型方法 ............................................... 3

2.1塑料成型方法介绍 ........................................ 3

2.2注射成型工艺过程 ........................................ 4

第三章 成型模具介绍 .............................................. 5

3.1注射成型模具基本结构 .................................... 5

3.2注射成型模具分类 ........................................ 5

第四章 PVC管架注塑模具设计方案 ................................... 6

塑料模设计实例

塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。

设计任务：

产品名称：防护罩

产品材料：ABS（抗冲）

产品数量：较大批量生产

塑料尺寸：如图1.1所示

塑料质量：15克

塑料颜色：红色

塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.5°

图1.1 塑件图

一．注射模塑工艺设计

1．材料性能分析

（1）塑料材料特性

ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。

（2）塑料材料成形性能

- 1 - 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。

（3）塑料的成形工艺参数确定

查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数：

密 度 1.01~1.04克/mm³

收 缩 率 0.3%~0.8%

预热温度 80°c~85°c，预热时间2~3h

料筒温度 后段150°c~170°c，中段165°C~180°c，前段180°c~200°c

塑料零件注塑模具设计

一、 塑料零件注塑模具设计概述

随着工业技术的不断发展，塑料制品的应用范围越来越广泛。因为塑料制品的成本低、质量轻、易于生产加工等优点，因此越来越多的产品开始使用塑料部件。而这些塑料部件的生产，必须要通过注塑工艺来实现。而塑料零件注塑模具的设计，则成为了制造注塑零件的最重要的环节之一。只有设计一款合理的注塑模具才能保证塑料零件的质量和生产效率。下面将详细介绍塑料零件注塑模具设计的要点和流程。

二、 塑料零件注塑模具设计的要点

1.材料选择：注塑模具的材质决定了其重要的工作性能，如耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等。因此，选择合适的材料来制作注塑模具是至关重要的。

2.结构设计：塑料零件的结构设计中很重要的一点就是加强部位的设计，以减少部件的缺陷。同时注塑模具上的加强件也必须要合理设计，以保证模具的强度和刚性。

3.冷却系统：塑料零件的质量和生产效率直接受到模具的冷却系统的影响。因此，在注塑模具设计中，必须考虑冷却系统的管道、大小和位置，以确保塑料零件的质量和生产效率的最佳效果。 4.模具的分型方式：注塑模具的分型方式要求能够使得注塑后的零件方便的排出，并能够保证零件表面的质量。同时，如果在采用自动化生产线生产时，分型方式的设计也必须能够与生产线完美的配合上。

5.合理选择尺寸：在注塑模具设计中，必须要合理选择尺寸。注塑对于精度要求比较高的产品，需要以容易生产出标准质量的零件为原则。

三、 塑料零件注塑模具设计的流程

1.确定生产的塑料零件尺寸：根据塑料产品的要求和客户的要求，确定塑料零件的外形、大小和形状。塑料零件的大小和形状，直接影响了注塑模具的结构设计。

2.确定注塑模具类别：根据生产质量要求和使用需求，确定所需注塑模具类型，如单面模、多面模，芯子模或者镶块模。

3.确定模具框架的结构：注塑模具设计中，模具框架的结构是非常重要的。它的结构直接决定了零件的精度和强度。

4.细化注塑模具结构设计：确定好模具框架的结构后，需要根据塑料零件的形状、大小、材质等要素进行注塑模具结构的细化设计。

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塑料套注塑成型模具的设计　

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雷芳　

摘要：从制件和所用原材料入手，分析了塑料套的成型工艺性．确定ｒ分型面和型腔数日，完成了注射模具浇注系统的设计，以及型腔和　型：毽：的尺寸没计和计算。通过模具设计、制造和调试，成功地实现了　料套的注塑成型。　关键词：塑料套；注射模具设计　Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｍｏｕｌｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｐｌａｓｔｉｃ　ｓｌｅｅｖｅｓ　ｆｒｏｍ　ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓ　ｏｆ　ｐａｒｔｓ　ａｎｄ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｉｔ　ｕｓｅｓ，ａｎｄ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ　ｍｏｕｌｄ　ｊｏｉｎｔｓ　ａｎｄ　ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　ｍｏｌｄ　ｃａｖｉｔｙ．Ｉｔ　ｃｏｍｐｌｅｔｅｓ　ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　ｐｌａｓｔｉｃ—ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｄｉｅｓ，ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｔｈｅ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｏｌｄ　ｃａｖｉｔｙ　ａｎｄ　ｍｏｕｌｄ　ｃｏｒｅｓ．Ｉｔ　ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ　ｒｅａｌｉｚｅｓ　ｔｈｅ　ｐｌａｓｔｉｃ　ｉ．ｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｕｌｄｉｎｇ　ｏｆ　ｐｌａｓｔｉｃ　ｓｌｅｅｖｅｓ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｍｏｕｌｄ　ｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｐｌａｓｔｉｃ　ｓｌｅｅｖｅ；ｄｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｄｉｅｓ　

塑　

———ＪＩ——▲　１引言　

料套是一种塑料配件，是注塑成型生产的制件。在　

质量上要求表面光滑平整，不允许有飞边、毛刺及