陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术

高层住宅陶粒钢筋混凝土空心墙板施工技术摘要：高层住宅楼内隔墙选用陶粒钢筋混凝土空心墙板，施工效率高，施工质量好，并且避免了墙面抹灰施工，实现了楼层的干区作业，有利于后续的工序提前进行穿插施工。

本文通过对陶粒钢筋混凝土空心墙板的施工流程与操作要点的总结，在剪力墙、梁底等结构墙体上设置企口，有效解决结构墙体垂直度偏差及陶粒钢筋混凝土空心墙板与结构墙体连接处容易出现裂缝的等问题。

运用BIM技术，对陶粒钢筋混凝土空心墙板进行排版优化，对水电的强、弱电和给排水的各类线管槽、箱、盒的位置优化。

关键词：陶粒钢筋混凝土空心墙板；结构墙体企口；BIM优化前言：目前高层建筑内墙一般采用加气块砌筑，面抹水泥砂浆，砌筑工序多，施工效率低，在施工时，为保证抹灰施工质量，抹灰前需要对砌体进行浇水养护，文明施工差、浪费水资源,抹灰后的各工序不能提前施工。

陶粒钢筋混凝土空心墙板作为加气块的一种替代性产品，具有效率和环保的优势，中建八局第一建设有限公司东莞鲁能铂悦花园项目部组织科研团队，研究了陶粒钢筋混凝土空心墙板施工技术，并克服了陶粒钢筋混凝土空心墙板与结构施工易出现裂缝、1 陶粒钢筋混凝土空心墙板构造要求1）转角位：在墙体的转角（如L型、T型）处，对墙板深化设计转角L型及T型板。

2）的门框一侧应设置预埋件，以便与门框固定，每侧固定点不应少于3处。

3）运用BIM技术提前进行排板。

当空心墙板端部尺寸不足一块标准板宽时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度不应小于200mm。

4）陶粒钢筋混凝土空心墙板用于卫生间及有防潮要求的环境时，应设计防潮、防水构造措施：附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应抹灰后做防水处理，高度不宜低于1.8m。

底部做200mm防水反坎。

5）陶粒钢筋混凝土空心墙板内附加的钢卡采用镀锌钢卡，避免生锈。

2 工艺流程BIM深化设计→墙体放线→墙体切割→上浆→装板→校正→固定3 施工工艺流程1）BIM深化设计：利用BIM技术，对标准层的墙体进行细部节点深化设计：包括异形墙（柱），所有与空心墙体交接处的企口、梁下企口、门洞企口等。

一.工程概况本工程为东黎广场工程，建筑面积153064㎡，为框架剪力墙结构。

本工程标准层为内隔墙材料采用90mm陶粒混凝土轻质条板隔墙板，内隔墙厚度为200mm和90mm,分户墙采用双层陶粒混凝土轻质条板隔墙板作法。

二.编制依据1.东黎广场建筑施工图。

2.北京市标准《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-963.《住宅内隔墙轻质条板》JG/T3029-19954.东黎广场公寓施工组织总设计方案5.《京96SJ23》图集三.施工准备1.材料及工具1.1.陶粒混凝土空心条板本工程条板采用90型规格尺寸为595×90×2400-2900mm1.1.2.条板断面构造轻质条板可采用企口1.1.3.条板性能陶粒条板物理力学性能指标如下表。

陶粒条板物理力学性能指标1.2.粘结剂1.2.1.1#水泥粘结剂:用于条板施工中条板连接和条板与顶板的连接、条板的填缝和补平。

抗剪强/度≥1.5Mpa粘结强度≥1.0Mpa初凝时间：0.5-1.0h1.2.2 2#水泥粘结剂：用于条板预留吊挂件、构配件粘结和条板预埋件补平。

抗剪强度≥2.0Mpa粘结强度≥3.0Mpa初凝时间：0.5-1.0h1.3.C20细石混凝土：用于条板与底板连接填塞。

1.4.石膏腻子：用于光面条板隔墙的基面修补和找平。

抗压强度≥2.5Mpa抗折强度≥1.0Mpa粘结强度≥0.2Mpa终凝时间：3h1.5.玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层；涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格10mm×10mm，布重≥80g/m（幅宽580mm时），断裂强度（25mm×100mm布条），含胶量≥8；径向＞30kg，纬向＞15kg。

1.6.∩型钢板卡。

1.7.本做法需准备下列工具：扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、射钉枪、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。

轻质陶粒隔墙板安装施工工艺方法1、施工部位及材料：厨房及卫生间隔墙采用100厚轻质陶粒隔墙板。

2、工艺流程结构墙面、顶面、地面清理找平→放线→浇注混凝土隔离层→安装卡子→安装隔墙板→板缝处理→板面修补→贴玻璃纤维网格布或聚酯无纺布、刮耐水腻子。

3、施工工序1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物。

2）放线定位安板，立板时板下留20～30缝隙，用小木楔背紧。

板与板之间留10mm宽板缝，挂线靠平后用钢筋头与板两侧埋件焊接固定板缝内满用膨胀水泥砂浆填实刮平，板下缝隙用C20细石混凝土填塞密实，待混凝土达到强度后撤出小木楔，并将孔洞堵实。

3）隔墙条板顶端与梁板主体结构连接，采取在两块条板上端拼缝处设U形钢板卡与主体结构连接，条板顶端缝内满用水泥粘结砂浆塞严，与主体结构顶实，挤出的砂浆要刮平。

4）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。

待3天后，混凝土强度达到10MPa以上时，撤出木楔等，用同强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。

5）铺设电线管和接电线合。

按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。

要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。

6）安水暖，煤气管道卡。

按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。

7）安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。

8）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。

同时将嵌缝带粘结现板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。

最后用嵌缝剂同板面找平。

板间的板缝采用50mm～100mm宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm～200mm嵌缝带处理。

一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。

陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术摘要：从陶粒板施工方法、原理、节点构造及质量控制等方面入手，详细阐述了陶粒混凝土轻质空心隔墙施工工艺流程及操作要点，归纳总结了隔墙安装质量要求，并通过在具体工程应用，指出采用该技术达到了保证隔墙施工质量，加快施工进度的效果。

关键词：陶粒混凝土轻质空心条板，隔墙，施工技术1 陶粒轻质空心条板施工原理陶粒混凝土轻质条板是以轻质粘土陶粒、珍珠岩、高强水泥及外加剂等原料加工而成的，条板可锯、钉、钻、刨、可凿、可任意切割和粘贴，与框架之间及隔墙板与隔墙板间以粘结为主，辅以U 形镀锌钢板卡定位，施工简便快捷，建造速度快，提高使用面积，节能环保。

2 施工准备2.1材料准备2.1.1陶粒混凝土轻质空心条板采用厚 120 mm，宽 600 mm，长度为2.8 m和3.0 m的轻质条板。

条板必须有出厂合格证、形式检验报告及复试报告。

2.1.2安装辅材采用与陶粒空心条板相配套的辅材，主要包括：U 形镀锌钢板卡、射钉、建筑速溶胶粉、玻纤网格布接缝带、L50 × 50 角钢等。

镀锌U形钢板卡选用厚度为1.5 mm的镀锌钢板材料。

射钉选用规格3 × 30。

2.2机具准备主要机具有：笤帚、钢卷尺、线粉袋、线锤（0． 5 kg）、托线板、钢丝刷、小铁锤、撬杠、三角形木楔、扁铲、2 m 铝合金靠尺、灰桶、平抹板、刮泥刀、电圆锯（板材切割用）、射钉枪（固定卡具用）、电焊机、活动脚手架等。

2.3作业条件1)条板隔墙安装工程在做地面找平层之前进行，现场杂物已清理干净，场地平整。

2）墙面弹出室内 + 500 mm 标高线，以便掌握门过梁底标高。

地面弹出轻质隔墙控制线及门窗洞口位置线。

3）各安装线管留口到位。

4）先做样板间，经建设、监理、施工等相关单位验收合格后方可大面积施工。

2.4板材运输和堆放板材采用自制小车通过施工升降机运至施工地点堆放，搬运时要侧抬侧放，相互紧靠，抬放时用钢管插入第二（或第三）个板孔约 400 mm，严禁穿入第一板孔来移动条板。

陶粒轻质混凝土条板施工方案编制人：审核人：审批人：一、施工准备1．材料准备本工程采用干燥的120mm厚陶粒轻质混凝土条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5目直径0.9mm热镀锌钢丝网。

2．施工工具固定用热镀锌U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。

3．作业准备根据设计要求及相关图集规范将板材及其他料具备齐待用。

根据图纸要求，在地面弹出隔墙位置线及门位置。

将要安装条板的位置地面清理干净，整平，用墨线弹出条板的中心线及边线。

在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线，用激光投线仪校正。

将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。

二、隔墙板安装1. 轻质墙板安装1)拌制M10专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。

2)与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10专用水泥砂浆填充密实。

3)墙板与墙板之间均用M10专用水泥砂浆进行粘结。

4)墙板安装：先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位；就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，准确对线。

一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使黏结砂浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木栔，拿好木锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木栔固定，将砂浆用板条压实，板上部用厚度3mm的U型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不大于600mm。

5)木栔以两个为一组，每块墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木栔，木栔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。

木栔紧固后替下撬棒便可松手。

6)由于墙板对线就位为粗调校，加上木栔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调（一般在5mm以内的平整度调整），板下端可通过捶打木栔使之调整在允许偏差范围以内。

调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木栔。

调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。

轻质陶粒混凝土条板隔墙安装工法（JS/BZ-GF01/ZX-05）随着墙体改革的进展，用于建筑的分室、分户等非承重隔墙，已逐渐由传统的砌筑空心砖、粘土砖、板条抹灰，向各种轻质板材、轻质砌块等轻质隔墙发展。

轻质陶粒混凝土条板作为板材式轻质隔墙的一种，已得到了广泛的应用。

以下根据我们在交大嘉园商住楼隔墙板施工的工程实践，总结出本轻质陶粒混凝土隔墙施工方法。

1.特点轻质陶粒混凝土条板是以水泥为胶结料和轻质陶粒为骨料，加水拌制而成的轻质陶粒混凝土实心条板，板内配制钢丝网片，标准板厚为60mm。

与其它轻质隔墙板一样，具有如下特点：（1）自重轻；（2）墙身薄；（3）施工方便、有利于建筑工业化；（4）组合灵活。

根据隔声、隔热等要求，可以组合成60厚、140厚、160厚等多种室内分户、分室隔墙。

2.适用范围适用于居住建筑中非承重内隔墙，如分室、分户隔墙，也可用于层高3.2m以内的公共建筑内非承重隔墙。

3.施工前期准备(1)排板设计仔细阅读图纸，明确待安装隔墙板（本文均指轻质陶粒混凝土条板）的位置，各安装位置楼层结构净空尺寸，待安装隔墙厚度、是否有隔声隔热要求，隔墙上门窗洞口尺寸、位置等；选定隔墙板厂家，同时明确选定厂家所生产的隔墙板板材规格。

根据厂家的不同，其能加工的轻质陶粒混凝土条板规格可能不同，但通常如下：mm）注：h指使用位置结构净空；b指门窗洞口宽度；根据图纸进行排板设计，出隔墙板加工表，供厂家工厂生产预制；进行预埋铁件设计，常用预埋铁如下图：图（一）(2)隔墙板板材生产加工及进场检验：板材由厂家根据加工规格表在工厂预制，并养护到规定强度后运输至现场使用。

隔墙板生产原材要求：*水泥：32.5普通硅酸盐水泥，材质符合国标GB175-85的要求；*钢材： b4乙级冷拔低碳钢丝，其强度标准值不低于550N/mm2 ；*陶粒：干密度400 ~ 600kg/mm3，筒压强度不低于3MPa隔墙板配筋，如下图（二）注：配筋位置需准确，保证10厚保护层。

目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、材料要求 (2)四、使用工具 (2)五、作业条件 (3)六、施工工艺 (3)七、施工要点 (3)八、质量标准 (5)九、成品保护措施 (6)十、注意事项 (6)十一、安全文明施工 (7)陶粒轻质隔墙板施工方案一、工程概况3#楼工程地上34层，局部2层（电梯机房、水箱间），地下室3层，地下一层为设备间，地下二层、地下三层为人防地下室；地下二层、三层，层高为3.40m，地下一层，层高为3.30m，地上标准层层高为2.88m。

3#楼每层建筑面积约为1000mm2，户内隔墙为100厚的陶粒混凝土墙板。

二、施工准备1、混凝土结构工程已验收完毕。

2、向有关操作人员进行安全技术交底。

三、材料要求玻纤布条：条宽50 mm、100mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。

水泥：P.042.5。

砂子：使用前应过筛。

豆石：粒径5～8mm。

辅助材料：EC聚合物砂浆（由特殊粉料和I型胶组成）----胶料：粉料=0.5~0.6:1（重量比）配料，搅拌均匀。

（应在半小时内用完）四、使用工具2米托线板、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。

五、作业条件主体结构施工及轻质隔墙接角部位墙面基层处理验收完毕，墙面弹出建筑50cm或1000cm标高线。

水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。

操作地点环境温度不低于5度，如冬季施工应做必要的封闭和供暖，确保作业环境温度达到5度以上。

六、施工工艺施工工序：结构墙面、地面、楼层底面清理分档弹线、留出门窗洞口位置安装隔墙板抹门窗洞口护角板缝处理七、施工要点1、板材的运输及堆放应侧立。

严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。

2、清理：凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净；将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净。

陶粒轻质隔墙板工程施工方案1.编制依据：1.1建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20011.2住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-20011.3建筑构造通用图集 88J2-7（墙身－轻质隔墙）1.4北京市建筑安装分项工程施工工艺规程： DBJ01-T51-20031.5轻质隔墙条板质量检验评定标准 DBJ01-29-20002.施工准备2.1 材料：2.1.1 陶粒混凝土空心条板：空心条板有标准板、门框板、门头板及异形板，强度必须达到100％。

2.1.1.1 规格：长（L）2400～3000mm 宽（B）590～595mm 厚（H）90mm2.1.1.2 技术要求：面密度≤60kg/m2抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量单位，N）收缩率≤0.08%单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥10MPa2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。

用于条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。

初凝时间>0.5h粘结强度>1.0MPa2.1.3 50mm与200mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。

布重：>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条经向>300N 纬向>150N2.2 作业条件：2.2.1 结构已验收，墙面弹出+50cm标高线。

2.2.2操作地点环境温度不低于5℃。

2.2.3根据平面布置图由隔墙板厂家绘制排板图并经过项目部审核。

2.2.4正式安装以前，先试安装样板墙一道，经验收合格后再正式安装。

3.工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→厨卫间浇筑细石混凝土挡水台→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→板面装修3.1 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

3.2 放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

陶粒混凝土条板隔墙隔墙板施工方案目录一、编制依据 (4)1.1图纸 (4)1.2主要施工标准、规范与规程 (4)1.3企业文件 (4)二、工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2隔墙板概况 (5)2.3施工安排 (5)三、施工准备 (5)3.1技术准备 (5)3.2材料准备 (6)3.3劳动力安排 (7)四、施工方法及技术措施 (7)4.1隔墙板施工工艺流程 (7)4.2安装施工要点 (7)4.2.1清理 (7)4.2.2放线 (8)4.2.3湿润 (8)4.2.4水泥粘结剂配制 (8)4.2.5 U型钢板卡固定 (8)4.2.6隔墙板安装 (8)4.2.7堵缝 (9)4.2.8隔墙板拼缝处理 (9)4.3施工技术措施 (9)4.4隔墙板安装质量要求 (10)4.5主要节点做法 (11)五、各项施工管理措施 (13)5.1成品保护措施 (13)5.2安全、文明施工措施 (14)一、编制依据1.1图纸1.2主要施工标准、规范与规程1.3企业文件二、工程概况2.1工程简介XXXXXX工程位于XXXXXX，总建筑面积XXXXXX平方米，共计5栋住宅楼，剪力墙结构，地下均为1层，地上部分为XXXXXX，地上标准层高XXXXXX米，建筑耐久年限为50年，抗震烈度为7度，建筑结构的安全等级为二级。

2.2隔墙板概况XXXXXX部分非承重隔墙设计为X厚陶粒空心隔墙板。

2.3施工安排陶粒隔墙板订货、翻样、加工必须在XXXXXX日前完成。

陶粒隔墙板安装施工从XXXXXX开始，XXXXXX底结束。

隔墙板随施工进度运输到施工现场，并及时运至安装地点，避免过多占用现场场地和人为破损。

三、施工准备3.1技术准备3.1.1陶粒混凝土空心条板安装前，先认真审阅图纸，供货商技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更洽商，充分理解设计意图；然后再进行翻样、加工。

3.1.2陶粒隔墙板运至现场并验收完成，质量合格，资料齐全。

3.1.3根据设计施工图纸、设计变更洽商及相关规范要求，编制安装施工方案，并对施工人员进行书面及口头技术交底，让操作人员掌握操作要点。

陶粒混凝土轻质墙板安装方案1．材料准备本工程采用厚陶粒混凝土轻质条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5 目直径0 。

9mm 热镀锌钢丝网。

2．施工工具固定用热镀锌U 型卡具、L 型卡具,带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。

3．作业准备根据设计要求及相关图集规范将板材及其他料具备齐待用。

根据图纸要求，在地面弹出隔墙位置线及门位置。

将要安装条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出条板的中心线及边线。

在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线，用激光投线仪校正。

将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。

1．轻质墙板安装1)拌制M10 专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。

2)与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10 专用水泥砂浆填充密实。

3)墙板与墙板之间均用M10 专用水泥砂浆进行粘结。

4)墙板安装:先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位;就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，准确对线。

一人用撬棒将墙板撬起,边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结砂浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜)，一人准备木楔,拿好木锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定,待砂浆用板条压实，板上部用厚度3mm 的U 型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不大于600mm。

5)木楔以两个为一组，每组墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损,为便于调校应尽量打在墙板两侧。

木楔紧固后替下撬棒便可松手。

6)由于墙板对线就位为粗调校,加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调(一般在5mm 以内的平整度调整) ,板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。

调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔.调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺,另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直接击打墙板)重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板,直至整幅墙板安装完毕。

陶粒混凝土空心砌块墙体抹灰施工工艺导言陶粒混凝土空心砌块墙体抹灰工艺如下。

主要材料及机具（1）水泥选用普通硅酸盐P.O42.5水泥。

（2）砂选用中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛。

（3）镀锌钢丝网（10mm×10mm）、玻纤网格布及射钉等。

（4）主要施工机具有砂浆搅拌机、射钉枪、灰槽、托灰板、抹子、2m长靠尺板及扫帚等。

施工准备（1）抹灰前各种水、电线管、消火栓箱、配电箱、开关及插座盒、厨房和卫生间烟道安装完毕，其周围用微膨胀细石混凝土填实固定，并做好成品保护。

（2）砌块墙与线盒、箱体间缝隙必须用1：3水泥砂浆（缝隙在20mm以内），部分厚度不大于30mm的缝隙应钉两层钢丝网。

（3）砌体结构及基层处理经施工、监理、建设单位检查验收合格后方可进行抹灰工程。

（4）先做抹灰样板间，经验收合格后方可大面积施工。

工艺流程及施工标准1.工艺流程基层处理y钉钢丝网y洒水湿润墙面基层y做灰饼（穿插电盒、配电箱安装）→抹灰→清理→养护。

2.施工标准（1）抹灰前基层表面的尘土、油垢及油渍等清除干净并洒水湿润。

顶棚抹灰时，先抹1层掺801胶素浆，随抹随打底灰。

（2）所有内墙面满挂10mm×10mm钢丝网，每边搭接宽度不小于100mm。

（3）砌块墙与混凝土梁板和烟道与墙体的交接处、90mm隔墙与墙体、抹灰接槎处及各种盒、洞、箱周边和背面等部位设加强钢丝网，宽度不小于200mm （保证不同基质钢丝网的覆着宽度不小于100mm）。

（4）门窗洞口处沿洞口角45。

粘贴500mm长玻纤网（在钢丝网上面），玻纤网用水泥掺801胶粘贴（图1）。

图1 门洞口粘结玻纤网（5）贴灰饼。

先用托线板全面检查墙面的平整度，根据检查情况并兼顾抹灰总体平均厚度，决定墙面抹灰厚度。

（6）抹灰。

抹灰时不得一次抹过厚或一次成活，由于抹灰层内外收水程度快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。

抹灰层厚度每遍以7~9mm为宜。

待前一层抹灰层凝结后，方可进行第2层抹灰，用铁抹子压实。

陶粒轻质混凝土条板应用技术规程
陶粒轻质混凝土条板应用技术规程是指针对陶粒轻质混凝土制作的条板材料在施工过程中的应用技术规范。

下面是规程中可能包括的内容：
1. 材料要求：规定陶粒轻质混凝土的配合比例、材料品牌和规格等要求，确保材料质量符合相关标准。

2. 设备要求：规定制作陶粒轻质混凝土条板所需的设备和工具，包括搅拌设备、模具、切割机等，保证施工设备齐全、安全可靠。

3. 施工要求：明确条板的制作工艺流程，包括原材料准备、搅拌、浇注、振实、养护等环节，以确保制作出符合要求的陶粒轻质混凝土条板。

4. 尺寸要求：规定陶粒轻质混凝土条板的长度、宽度、厚度等尺寸要求，保证条板的几何尺寸符合设计要求。

5. 强度要求：规定陶粒轻质混凝土条板的抗压强度、抗弯强度等力学性能要求，保证条板能够满足使用要求。

6. 表面处理：规定条板表面的处理要求，包括光洁度、平整度、防水和防火等处理，以提高条板的使用性能。

7. 安装要求：规定陶粒轻质混凝土条板在安装过程中的要求，包括固定方式、连接方式、支撑方式等，保证条板在使用过程
中的稳定性和安全性。

8. 使用与维护：规定陶粒轻质混凝土条板的使用和维护要求，包括使用环境要求、保养要求和检修要求等，确保条板的长期使用性能。

通过规范陶粒轻质混凝土条板应用技术，可以提高条板的质量和使用效果，确保施工质量和使用安全。

轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法一、前言轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法是一种应用于建筑领域的新型内隔墙施工方法。

该工法采用轻质陶粒混凝土条板作为隔墙材料，通过特定的工艺和技术措施，实现了轻质、高强度、隔音隔热、防火等功能的内隔墙施工。

二、工法特点1. 轻质：采用轻质陶粒混凝土条板作为隔墙材料，相比传统砖墙更轻便，可以减轻建筑物自重，降低地基等结构负担。

2. 高强度：陶粒混凝土条板具有良好的强度和稳定性，可以承受一定的荷载并保持结构的稳定。

3. 隔音隔热：由于陶粒的多孔性结构，轻质陶粒混凝土具有良好的隔音和隔热性能，能够有效地降低室内外噪音的传递，提高建筑物的舒适度。

4. 防火：轻质陶粒混凝土条板采用耐火材料制作，具有优异的抗火性能，能够有效地延缓火焰蔓延，增加建筑的安全性。

三、适应范围轻质陶粒混凝土条板内隔墙适用于各种住宅建筑、商业建筑、办公楼等建筑物的内隔墙施工，尤其适用于对隔音、隔热要求较高的建筑。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过选材、制板、安装等环节实现的。

首先，在选材阶段要求采购符合国家标准的轻质陶粒混凝土条板，保证质量可靠；然后，在制板阶段要求采用标准的制板工艺，确保板材的规格、尺寸和质量；最后，在安装阶段要求采用专业的安装技术，保证隔墙的稳定性和完整性。

通过这样的工艺流程和技术措施，可以使轻质陶粒混凝土条板内隔墙施工工法具备良好的理论依据和实际应用。

五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行清理，整理施工材料和机具设备。

2. 安装扣件：根据设计图纸要求，在墙体结构上安装扣件，作为陶粒混凝土条板的固定点。

3. 制板安装：将预制的轻质陶粒混凝土条板按照设计需求进行安装，采用水泥砂浆或特定粘接剂进行固定。

4. 补缝处理：在条板的连接处和板与墙体接缝处进行补缝处理，确保隔墙的整体性和外观效果。

5. 整体检查：对已安装的隔墙进行整体检查和验收，确保施工质量符合设计要求。

陶粒徐砌块及陶粒混凝土隔墙板施工方案陶粒後砌块1、工艺流程：屜--丽-一|摆砖摞底|一一|立皮数杆、砌诙丽一一|构造柱卜浇I阙一I上水平缝后塞膨标函2、施工要点：1）、砌筑前先浇筑细石混凝土基座，高150mm。

2）、墙体拉接钢筋间距、强度必须符合要求，保证结缝处不开裂。

3）、砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的l/2o如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm,如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋266拉结筋，拉结筋宜沿墙全长贯通设置。

竖向通缝不应大于2皮砌块。

4）、轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应8〜12mm。

砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。

5）、填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不小于80%。

竖向灰缝应釆用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。

竖缝的饱满度不低于80%。

6）、当后砌墙的长度大于4米时，应在转角及长度中部每隔4000mm设置一根构造柱，转角构造柱尺寸为墙厚blmmX墙厚b2mnio长度中部造柱尺寸为墙厚bX240mm,配筋：竖筋4中12,箍筋4>6@200。

三、陶粒混凝土隔墙板1、工艺流程：嗣—-HH——|安装U型卡|—|配制胶粘剂|——|安装隔墙板--安装门窗框|~|板缝处刑——|板面装修2、施工要点：1）、清理：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，将浮灰、砂、土等杂物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位尽力找平。

2）、放线：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线，弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档。

3）、按厂家设计的配板图复核进场板块的尺寸、预埋件，并检查板块有无缺陷不合格产品不得使用。

4）、安装U型卡：按设计要求用U型卡子固定条板的顶端。

陶粒轻质隔墙板施工工艺OK陶粒轻质隔墙板是一种新型轻质建筑材料，由陶粒、水泥、石膏、纤维和特种添加剂组成。

其保温隔音性能良好，同时还具有重量轻、环保、易施工等优点。

下面将介绍陶粒轻质隔墙板的施工工艺。

施工前准备材料准备在进行陶粒轻质隔墙板施工前，需要充分准备所需的材料和工具，具体如下：1.陶粒轻质隔墙板；2.专用的陶粒轻质隔墙板水泥；3.木方和木梁；4.快干石膏（Gypsum board）；5.隔板连接件、镀锌螺钉等；6.集尘器、砂纸等。

工具准备1.手电钻、电锯等；2.墙纸刀、泥刀等；3.刷子、滚筒等油漆用具；4.准线器、水平仪、墨线等施工工具。

施工步骤陶粒轻质隔墙板施工分为下面 6 个基本步骤：步骤一：准备工作首先要测量隔墙板的长度和高度，根据尺寸要求裁剪隔墙板和切割木材、石膏板等需要的材料。

随后在地面上用准线器和水平仪铺设好基础。

步骤二：安装主骨架将水泥浆均匀地涂在木方上，并将木方定位并按照水平和竖直线性放置。

接下来用螺钉将木方固定在地面和天花板上。

步骤三：安装隔板连接件将隔板连接件固定在主骨架上，让隔板连接件的支撑钢筋顶端与主骨架平齐，并保持垂直状态。

随后将隔板连接件和主骨架连接。

步骤四：安装隔墙板将陶粒轻质隔墙板放置在连接件上并固定。

使用专业的切割工具将隔板按需裁剪和切割，尤其要注意门窗口处的裁剪。

步骤五：填充隔墙空隙设置完成后，墙板中间的空隙需要填充。

将细石混合水泥、石膏等配方均匀地涂在墙板和连接件之间。

注意一定要压实涂层，以保证填充物填充充分均匀。

步骤六：粉刷和打磨完成以上步骤后，就要开始粉刷和打磨。

在干燥之前，应该及时用砂纸去除不平坦的部分。

之后，再进行喷漆、壁纸等工序以美化隔墙板外观。

施工常见问题及处理方法在施工中可能会出现以下问题：1. 水泥浆出现分层这种情况下，应该在调制水泥浆的时候充分拌匀，如果水泥浆分层已经产生，不要用从上往下推的方法来涂抹。

2. 木方没对齐这种情况在安装主骨架时容易出现。

陶粒空心板隔墙工程施工工艺标准本章适用于一般工业及民用建筑的陶粒空心板隔墙工程安装。

一、材料要求：1 陶粒空心板：其规格、性能符合设计要求及产品标准的规定。

2 水泥：强度等级为42.5及其以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3 砂：平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂的颗粒坚硬、洁净，不得含有粘土、草根、树叶及其他有害物质。

砂在使用前应根据不同用途，过不同孔径的筛子。

4 豆石：0.5～1.2cm的粒径，其含泥量不大于3％。

5 水泥类胶粘剂、U型卡子配套使用。

6 50或100mm宽中碱玻纤带及玻纤布用于板缝处理。

二、主要机具：主要机具包括：靠尺板，托线板，线锤，大小开刀，棕毛刷子，钢丝刷，宽口特制撬棍，橡皮锤,钢卷尺，木楔子，刮板，灰槽，射钉枪，电焊机等。

三、作业条件：1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。

墙面已弹出标高线。

2 操作地点环境温度不低于5℃。

四、 操作工艺：（一） 工艺流程：（二） 操作工艺：1．结构墙面、地面、顶面清理找平：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

2．放线：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线，弹出立面垂直线，弹出顶面联接线，并按板宽分档。

3．配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm 。

计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板（口板）。

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。

有缺陷的板应修补。

4．安装U 型卡：按设计要求用U 型卡子固定条板的顶端。

在两块条板顶端拼缝之间用射钉或电焊将U 形卡子固定结构墙面、地面、顶面清理找平 放线 配板、修补 安装U 型卡 板面装修板缝处理 安装门窗框 安装隔墙板 配制胶粘剂在结构梁和板上。

且每块板不少于两点。

5．配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。

陶粒空心条板墙体安装1、工艺流程清理结合部位并洒水湿润→弹线→在结合部位涂抹水泥粘结剂→立板→在板底部用木楔将板向上顶起与楼板顶紧→用胶泥嵌缝→用C20细石砼填实底缝→抹平→7天后抽楔用细石砼填洞。

2、施工要点（1）清理结合部位并洒水温润，剔除结合部位墙、地面处凸出的砂浆、砼块，并清理干净。

（2）按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。

（3）架立靠放墙板的临时方木。

临时方木分上方木和下方木，上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约10厘米左右，上、下方木之间每隔1.5米左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧，临时木方支设后即可安装隔墙板。

（4）墙板安装前，先将板的侧面、顶面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末。

在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有拼合面）满刮胶结剂。

然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。

（5）板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼结时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5毫米，挤出的砂浆应及时清理干净，每块板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。

（6）粘结完毕的墙体立即用C20干硬性细石砼将板下口堵严，当砼强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

（7）墙板的安装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞口时应从一端顺序安装，隔墙板与门窗框接缝均用水泥胶浆粘接，框两边钉木压条，压住墙板，并与框齐平。

（8）隔墙板原则上不得横向留槽埋设电线管，竖向走线时，留槽深度管径不宜大于25毫米。

（9）板缝及阴阳角处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝阴角缝先清理浮尘，刮胶粘剂一道，贴50毫米宽玻璃布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平，所有阴角粘贴200毫米宽（每边各100毫米）玻璃纤布，其方法同板缝。