滚齿机夹具安装说明书

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，具有高效、精度高等特点。

为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停机状态，并断开电源。

b. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复。

c. 检查润滑系统的油量是否充足，如不足应添加适量的润滑油。

2. 调整工作台高度a. 根据工件的尺寸和要求，调整工作台的高度，使其与滚齿刀具的高度相匹配。

b. 使用调整手柄或螺丝刀进行调整，确保工作台的高度准确无误。

3. 安装工件a. 根据工件的类型和尺寸，选择合适的夹具进行安装。

b. 将工件放置在夹具上，并使用螺栓或夹紧装置固定工件，确保其稳定不会滑动或晃动。

4. 调整滚齿刀具a. 根据工件的齿轮模数和齿数，选择合适的滚齿刀具。

b. 使用工具将滚齿刀具安装到滚齿机的刀架上，并进行调整，使其与工件的齿轮相匹配。

5. 设置滚齿参数a. 根据工件的要求和规范，设置滚齿机的参数，包括滚齿速度、滚齿深度、滚齿力等。

b. 使用滚齿机的控制面板或操作按钮进行参数的设置，并确保设置的数值准确无误。

6. 启动滚齿机a. 确保周围环境安全，并戴好防护设备，如手套、护目镜等。

b. 打开滚齿机的电源，并按照操作步骤启动滚齿机。

c. 观察滚齿机的运行情况，确保其正常运转。

7. 进行滚齿加工a. 将工件放置在工作台上，并通过控制面板或操作按钮启动滚齿机。

b. 观察滚齿加工的过程，确保工件与滚齿刀具的接触稳定，加工过程平稳无误。

c. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保其正常运行。

8. 完成滚齿加工a. 当滚齿加工完成后，及时关闭滚齿机的电源，并等待滚齿刀具停止旋转。

b. 将加工好的工件从工作台上取下，并进行质量检查，确保其满足要求。

三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作经验。

2. 在操作滚齿机时，应戴好防护设备，如手套、护目镜等。

滚齿机操作规范1.目的规范滚齿工艺，加强作业流程，避免安全隐患，延长设备使用寿命。

2.适用范围滚齿人员及所有适用该设备人员。

3.1.对机床要进行定期的检查和维修。

3.2.严禁在机床上做超过规程的加工。

3.3.操作人员每日应注意机床润滑油是否充分，不足要立即补充。

3.4.定期的更换冷却液和润滑液。

3.5.工作完毕后，要仔细地擦净机床，然后加油。

3.6.圆柱导轨内不得进入切屑及赃物。

3.7.在机床工作时，不得用手触摸加工零件。

3.8.在调刀时，一定要把电源切断。

3.9.加工出的齿轮成品要及时入库。

3.10..装夹要牢固，不得有松动，避免出现崩刀现象。

3.11.在进行调刀时，必须严格按照以上操作规范来进行操作。

3.12.检验刻度盘是否符合加工要求。

3.13.调试好的齿轮要先进行实配检验，方可批量生产。

3.14.对首件齿轮要进行首检、巡查、成品检验。

4.程序4.1.根据要求安装分度齿轮和差动齿轮，在紧固齿轮时，应保证有一定的啮合间隙。

4.2.安装滚刀先根据齿轮压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀，滚刀在刀杆上固定后，应检查滚刀上两凸台的径向跳动，凸台的跳动方向和数值应尽可能一致，以避免滚刀安装的偏斜4.3.对刀根据滚刀的螺旋开角的大小和滚刀旋向来调整主轴的中心应对的滚刀为止，一般主轴中心对着滚齿刀的中间位置。

4.4.调滚刀的安装角滚刀的安装角由滚刀的螺旋开角的大小和滚刀旋向及被加工的螺旋角的大小决定，也就是刻度盘数等于刀角与表中所给列出的β角之和。

4.5.夹具安装先将夹具安装在机床上，夹具安装时应注意人的径向移动要在规定的范围内。

4.6.齿坯安装4.6.1.齿坯定为孔的中心线必须与工件主轴旋转轴线重合。

4.6.2.在安装齿坯前必须清除足位基准面和支撑表面上的切屑和杂物。

4.6.3.夹紧力要适当，夹具顶尖与毛坯距离以刚好拿出齿子为准。

齿坯安装夹紧后，对齿坯外圆进行径向跳动检查，外圆径向跳动应校正到规定的范围内。

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，通过滚刀与齿轮的相互作用，实现齿轮的加工和修整。

本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作滚齿机。

二、操作准备1. 确保滚齿机处于停机状态，并进行安全检查，确保各部件正常运行。

2. 检查滚刀、夹具等配件的状况，确保其完好无损。

3. 清理工作台面和滚齿机周围的杂物，确保工作环境整洁。

三、操作步骤1. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具固定住。

2. 根据齿轮的规格和要求，选择合适的滚刀，并将滚刀安装到滚齿机的主轴上。

3. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。

4. 调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。

5. 调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。

6. 按照设定的加工参数，开始滚齿机的自动加工过程。

7. 监控滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳进行。

8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，停止滚齿机的运行。

9. 将加工好的齿轮取出，并进行质量检查。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理和加工要求，严禁未经培训的人员操作滚齿机。

2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作滚齿机过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被滚刀卷入。

4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。

5. 在滚齿机运行过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀和齿轮，以免发生意外伤害。

6. 加工过程中，如发现滚刀异常磨损或其他故障，应立即停机检修。

7. 加工完成后，及时清理滚齿机和工作台面，保持设备的整洁和良好的工作环境。

五、常见问题及解决方法1. 问题：滚刀与齿轮没有对齐。

解决方法：调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。

2. 问题：滚刀与齿轮接触力过大或过小。

解决方法：调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。

Y3150EYM3150E使用说明书第Ⅰ分册第1 页前言1. 摘要本机床使用说明书由两册组成：第Ⅰ分册：机械、液压部分第Ⅱ分册：电气部分本说明书为第Ⅰ分册，提供关于Y3150E、YM3150E 滚齿机的规格、性能、操作的知识。

提供安全操作滚齿机需要的操作和保养方面的知识。

在使用机床前必须认真阅读。

本说明书为Y3150E、YM3150E 共用，由于两种机床的分齿运动及进给运动有部份参数和调整公式不同，以括号[ ]内数值表示YM3150E 的参数或公式，加以区别。

国外用户订购英制随机附件时，滚刀心轴规格以装箱单为准。

径向进给用英制标尺和刻度盘时，滚刀轴心线与工作台轴线有效中心距最小为1.2英寸，最大为15 英寸。

径向进给手柄1 转，径向移动0.1 英寸，刻度盘上每小格刻度值为0.001 英寸。

机床及其配套件都在不断的改进之中，只有随机所附的技术资料才能保证其正确性。

请务必在仔细阅读本说明书后，方允许开动机床。

由于错误操作和未按操作规则而引起的机床损坏，我方不承担任何责任。

如果本说明书中列有用户未订购的特殊部件，是由于说明书结构方面的原因，我们不可能把他们从中去掉。

用户不得因此要求我方另外免费供货。

机床不能同时达到所有规格参数极限，如果您需要在极限状态下使用，请选用其他规格或型号的机床。

机床到达用户所在地开箱时，请按随机附给的《装箱单》内容清点，如与《装箱单》内容或技术协议书要求的内容有差错，请及时与我厂联系。

共2 页Y3150EYM3150E使用说明书第Ⅰ分册第2 页本机床系列资料是供操作者及机床维修人员使用的，请注意保存、保密。

机床在工作中，若出现常见故障，请按本资料后面章节介绍的方法加以分析、排除。

若有无法理解或无法解除的故障，请及时与我厂取得联系，我们将给予大力支持。

重庆机床（集团）有限责任公司地址：重庆市巴南区道角邮编：400055电话：（023）62555290（023）62551452警告在读懂本说明书之前禁止开启、操作及维修机床。

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，其主要作用是通过滚刀和工件的相对滚动来切削齿轮的齿廓。

本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。

二、操作准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作状态，并检查机床各部件是否正常运行。

2. 根据工件的要求选择合适的滚刀，并进行安装和调整。

3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

三、操作步骤1. 将工件放置在滚齿机的工作台上，并使用夹具将其固定。

2. 根据工件的要求，调整滚刀的位置和角度，确保其与工件的齿廓匹配。

3. 打开滚齿机的电源开关，并调整滚齿机的工作速度和进给速度。

4. 启动滚齿机，并观察滚刀和工件的相对运动情况，确保其正常运行。

5. 根据工件的要求，逐步调整滚刀的深度，使其逐渐切削齿轮的齿廓。

6. 定期检查工件的加工质量，确保齿轮的齿廓符合要求。

7. 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，清理工作区域，并进行必要的维护保养。

四、注意事项1. 操作人员在操作滚齿机时应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作滚齿机时，应保持专注，并避免分心或与他人交谈。

3. 在调整滚刀位置和角度时，应使用专用工具，并避免使用力过大或过小。

4. 在加工过程中，应定期检查滚刀的磨损情况，并及时更换或修复。

5. 在加工过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。

6. 在加工完成后，应及时清理滚齿机的工作台和滚刀，以确保其正常运行和延长使用寿命。

五、操作安全1. 滚齿机操作人员必须熟悉滚齿机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和经验。

2. 在操作滚齿机时，应严格按照操作规程进行操作，遵守相关的安全操作规定。

3. 在操作滚齿机时，应注意保持良好的工作姿势，避免过度疲劳和身体不适。

4. 在操作滚齿机时，应遵守机床的使用规定，不得擅自改动或修复机床的部件。

5. 在操作滚齿机时，应随时关注机床的运行状态，并及时处理异常情况，确保操作安全。

文件编号：版本号：1页数：3编制：年8 月1 日审核：年月日批准：年月日受控号：1 目的本文件为我厂滚齿机的操作而制定，其目的是指导滚齿机操作人员正确进行滚齿操作。

2 适用范围本文件适用于我厂所有滚齿机操作。

3 职责各相关车间负责人负责本作业规定的有效运行，机床操作人员必须以本规定实施作业和使用。

4 操作程序4.1 根据图纸参数，进行各种挂轮计算，分齿挂轮比值不准有误差，差动挂轮要精确到小数点后第五位，走刀挂轮根据切削速度，齿轮材质和加工精度选取。

4.2挂轮的调整，首先检查挂轮及有关零件有无磕碰划伤现象，并进行清洗和修整，挂轮的安装要有适当的齿侧间隙(约为0.1￣0.15ｍｍ)不得歪斜。

4.3 加工少齿轮数齿轮时，要验算工作台转速。

4.4 刀杆的安装：先将刀杆尾端锥度部分和机床装刀杆轴的锥孔擦拭干净后，装入刀杆。

用慢开动机，并用千分表检查Ａ、Ｂ、Ｃ、三处之振摆其最大跳动值不得超过下表所限：4.6 滚刀的安装：将滚刀内孔和刀杆用棉纱擦拭干净后，把滚刀装到刀杆上，加垫圈并将刀杆右端装入挂脚轴承中，并注油拧紧螺帽，用慢挡开动机床检查刀杆振摆，其误差不得超过下表所限：4.6 滚刀中心的校正：滚刀装入刀杆后，调整机床主轴使之左右移动，使滚刀的中心与机床的回转中心相吻合，紧固托刀杆轴承座。

4.7 滚刀安装倾斜角的调整：滚刀直齿轮或链轮时，装上滚刀以后，松开刀架角度转盘的固紧螺母；用手柄旋转调节螺杆主轴成一定的倾斜角，其值按照滚刀端面打印所示，右旋滚刀向右倾斜，左旋滚刀向左倾斜；滚切右旋螺旋齿轮时，为工件螺旋角减去滚刀(右旋)的螺旋角，滚切左旋螺旋挂齿轮时，为工件螺旋角加工上滚刀（右旋）的螺旋角（即同向相减，异向相加）。

如说切蜗轮时，则刀杆调整在水平位置，且在调整后，用千分表核对一次，再将角度转盘螺旋拧紧。

4.8 夹具的安装：装夹具装在机床工作台或其定位孔内，检查心轴的径向及端面跳动，径向跳动在0.005mm，端跳动在0.008mm以内。

YM3150E使用说明书第Ⅰ分册第1 页前言1. 摘要本机床使用说明书由两册组成：第Ⅰ分册：机械、液压部分第Ⅱ分册：电气部分本说明书为第Ⅰ分册，提供关于Y3150E、YM3150E 滚齿机的规格、性能、操作的知识。

提供安全操作滚齿机需要的操作和保养方面的知识。

在使用机床前必须认真阅读。

本说明书为Y3150E、YM3150E 共用，由于两种机床的分齿运动及进给运动有部份参数和调整公式不同，以括号[ ]内数值表示YM3150E 的参数或公式，加以区别。

国外用户订购英制随机附件时，滚刀心轴规格以装箱单为准。

给用英制标尺和刻度盘时，滚刀轴心线与工作台轴线有效中心距最小为1.2英寸，最大为15 英寸。

径向进给手柄1 转，径向移动0.1 英寸，刻度盘上每小格刻度值为0.001 英寸。

机床及其配套件都在不断的改进之中，只有随机所附的技术资料才能保证其正确性。

请务必在仔细阅读本说明书后，方允许开动机床。

由于错误操作和未按操作规则而引起的机床损坏，我方不承担任何责任。

如果本说明书中列有用户未订购的特殊部件，是由于说明书结构方面的原因，我们不可能把他们从中去掉。

用户不得因此要求我方另外免费供货。

机床不能同时达到所有规格参数极限，如果您需要在极限状态下使用，请选用其他规格或型号的机床。

机床到达用户所在地开箱时，请按随机附给的《装箱单》内容清点，如与《装箱单》内容或技术协议书要求的内容有差错，请及时与我厂联系。

共2 页Y3150EYM3150E使用说明书第Ⅰ分册第2 页本机床系列资料是供操作者及机床维修人员使用的，请注意保存、保密。

机床在工作中，若出现常见故障，请按本资料后面章节介绍的方法加以分析、排除。

若有无法理解或无法解除的故障，请及时与我厂取得联系，我们将给予大力支持。

重庆机床（集团）有限责任公司地址：重庆市巴南区道角邮编：400055电话：（ 023）62555290（023）62551452警告在读懂本说明书之前禁止开启、操作及维修机床。

钢球自定心组合夹具
一、钢球自定心组合夹具结构及原理
该夹具由图中所示零件组成
1、滚齿机芯轴、工装、螺母、各滚齿机都已配备。

2、自制底板、固定锥套、钢球（可购买）、钢球固定套、压紧螺母、螺纹寸套6个零
件。

3、固定锥套、钢球、钢球固定套、螺纹寸套、寸套、螺母是配合推动钢球作径向运动
以达到自定心效果。

4、压板、压紧螺母是作为压紧工件和松开钢球固定套（当工件压紧时，螺纹寸套以径
向向上移动，松开钢球固定套减轻对钢球的压力；也可用于当内孔与外圆不同心的
情况），和取工件的目的。

二、钢球自定心组合夹具的使用方法
1、该夹具进行分组设计，具体分组情况协商后在定，也就是说每组有一个适用范围，
在使用范围内任何尺寸都可以使用。

2、根据加工件孔径的大小和厚度选用适合的工装和钢球自定心滚齿组合夹具。

3、先安装好底板，校正芯轴在依序装入工装、固定锥套、加工工件、钢球、钢球固定
套、螺纹寸套、寸套和螺母。

4、先拎紧螺母迫使钢球做径向移动已达到自定心目的（压紧时注意力度），在将压板
和压紧螺母装上并拎紧。

5、待工件滚齿完工后拎开螺母或压紧螺母（两者即可），根据安装时顺序依次取出。

三、钢球自定心组合夹具的主要优点
1、定位准确，自定心效果良好，并且操作简单，拆卸方便。

2、对工件内孔尺寸无需严格要求，（我公司齿轮内孔都留有余量)，节省加工时间。

3、对工件不需每件校正，节约校正时间。

4、通用性好，适用范围大，非常使用多品种少批量的生产，对大批量的生产更显优势。

滚齿机操作规程
《滚齿机操作规程》
一、前言
滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，其操作规程对于保证操作安全和加工质量至关重要。

本规程旨在规范滚齿机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。

二、操作准备
1. 检查滚齿机各部位的润滑油情况，确保润滑良好。

2. 检查电源接线是否牢固，电气设备是否正常。

3. 检查滚齿刀具的安装情况，确保安全可靠。

4. 确保工件夹具固定牢靠，滚齿机的工作台整洁无障碍。

三、操作步骤
1. 打开滚齿机主电源，确认各种指示灯是否正常。

2. 将工件放置在滚齿机夹具上，并根据工件尺寸进行调整。

3. 调整滚齿机刀具的位置和角度，确保与工件正确对接。

4. 启动滚齿机，并调整滚齿刀具的下降速度和工件的转速。

5. 在滚齿过程中，注意观察工件的加工情况，随时调整刀具和工件的位置以保证加工质量。

6. 加工完成后，停止滚齿机，关闭电源，清理工作台和滚齿刀具。

四、安全注意事项
1. 操作前应认真阅读滚齿机的操作说明书，了解设备的使用方法和安全注意事项。

2. 操作时应穿戴好劳动防护用具，确保个人安全。

3. 禁止在滚齿机运转时将手或其他物品伸入滚齿区域，以免发生意外伤害。

4. 在滚齿机加工过程中，严禁将手或其他部位靠近滚齿刀具，以免被夹伤。

5. 操作完毕后应及时关闭滚齿机电源，并做好机器的清洁工作，保持工作台整洁。

通过遵守上述操作规程，能够保证滚齿机的安全运行，同时也能够提高工件的加工质量，确保生产效率和产品质量。

希望操作人员能够严格遵守该规程，确保个人安全和设备正常使用。

滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机床，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。

本作业指导书旨在提供滚齿机的操作规范和安全注意事项，以确保作业人员的安全和加工质量的稳定性。

二、作业准备1. 确保滚齿机处于停机状态，断开电源并进行锁定和标识。

2. 检查滚齿机的各个部件和附件是否完好，如滚刀、滚轮、工件夹具等。

3. 检查润滑系统的油液是否充足，并进行必要的加注。

4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、操作步骤1. 打开电源，并根据滚齿机的操作面板上的指示进行启动。

2. 调整工件夹具，确保工件的位置和夹紧力度正确。

3. 根据加工要求，选择合适的滚刀和滚轮，并进行安装和调整。

4. 根据工件的尺寸、齿数等参数，设置滚齿机的加工参数，包括滚刀和滚轮的进给速度、转速等。

5. 启动滚齿机，观察加工过程中的运行情况，确保工件的加工质量和尺寸精度。

6. 定期检查滚刀和滚轮的磨损情况，根据需要进行更换或者修磨。

7. 加工完成后，关闭滚齿机，并进行必要的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 严禁在滚齿机运行时进行任何调整和维护操作，必须在停机状态下进行。

2. 在操作滚齿机时，应保持专注并集中注意力，避免分心和疲劳操作。

3. 禁止戴手套进行操作，以免被卷入滚刀或者滚轮中造成伤害。

4. 在操作滚齿机时，应保持机床周围的清洁和整洁，避免杂物和油污造成滑倒和其他安全事故。

5. 在更换滚刀和滚轮时，必须先断开电源并等待机床彻底住手运行后才干进行。

6. 在滚齿机运行过程中，如发现异常声音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查并排除故障。

7. 禁止将手指、手臂等身体部位挨近滚刀和滚轮，以免发生夹伤和切割伤。

8. 在滚齿机运行过程中，应定期检查润滑系统的油液情况，并及时进行添加和更换。

五、常见问题及解决方法1. 问题：加工后的齿轮尺寸不符合要求。

解决方法：检查滚刀和滚轮的磨损情况，进行更换或者修磨；检查工件夹具的夹紧力度是否合适。