新集风井坚硬岩石爆破技术

矿建立井硬岩凿岩施工新技术为了提高凿岩机的工作效率和硬岩地层的立井施工速度，解决立井凿岩工序中的噪音和高能耗等突出问题。

对于硬岩地层立井井筒掘进施工，原来采用的钻爆施工措施，爆破效率不足60%，后经过多次改进，选用液压伞钻钻孔和高威力炸药爆破，采取二阶混合掏槽方式，取得较好的经济效益。

标签：硬岩钻眼爆破液压伞钻高威力炸药目前，矿山立井机械化快速施工破岩方式主要采用钻爆法施工，而造孔普遍采用以压缩空气为动力的伞型钻机，这种钻机一般有5～9台风动凿岩机同时作业，每次钻孔深度4～5米，造孔速度较快、效率相对较高。

但对于硬度大的岩石极不适应，主要是造孔时间长，易断钎杆、掉钻头、卡钻等现象。

为此，在借鉴岩石平巷施工采用的液压凿岩台车的应用情况下，创新伞钻凿岩机具的办法：即采用电动液压伞钻代替风动伞钻，提高凿岩机的工作效率，提高硬岩地层的立井施工速度，并解决立井凿岩工序中的噪音和高能耗等突出问题。

一、程地质概况国投新集一矿的井田位于凤台县城西17公里处，走向长6.85公里、宽3.65公里，面积25平方公里。

矿井原设计生产能力为90万吨/年，经过改扩建后，核定生产能力达到400万吨/年。

新集一矿西副井是该矿改扩建的一个井筒，井筒全深755米，净直径7.2米，冻结深度300米，新生界松散层厚度190.26米；寒武系片麻岩深度190～442.6米，厚度252.6米；二迭系含煤地层深度442.6～810米；其中寒武系片麻岩属于风化基岩，主要有角闪片麻岩和花岗片麻岩组成，但岩芯完整，RQD=70%～80%，裂隙发育，以块状和柱状为主，岩石普氏硬度系数f最高可达17，极其坚硬。

二、钻眼爆破施工方法钻眼选用YSJ4.8型液压伞钻，它主要有液压凿岩机、推进系统、动臂、立柱、摆动架、支撑臂、液压水气系统、电气系统、调高器等九部分组成。

根据液压伞钻所选配的HYD—200液压凿岩机的性能，结合岩石完整性好、硬度大的地层特点，钎杆选用波形螺纹连接的六方钎杆，型号为B35，螺纹直径为32毫米，长度为5.5米；选用直径为51毫米和57毫米的钻头。

小议坚硬岩石巷道中深孔爆破技术的应用摘要：本文对坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破技术在我矿的研究和应用进行了详解。

关键词：坚硬岩石巷道深孔爆破技术应用0 引言在煤矿井下巷道掘进过程中，一般把坚固性系数f>8的石灰岩、中砂岩、粗砂岩以及一些如花岗岩、片麻岩等火成岩类岩石称为坚硬岩石，而较多遇到的是含石英，闪长石等的中、粗砂岩。

在这些岩石巷道中掘进爆破的显著特点是钻眼速度慢、钻具磨损快，有资料显示，在 f=10的石灰岩层中，采用ZY24型手持式风钻的平均钻眼速度约为0.1m/min；同时，炸药消耗量大，岩石爆破困难，经常出现放炮“冲炮”现象，爆破效率普遍较低，有时只能达到50%左右，更有的炮眼利用率仅有30％～50％。

工程进展缓慢，爆落岩石大块率高、装岩生产效率低，使得整个掘进循环时间延长，以至严重影响掘进施工进度。

1 坚硬岩石巷道掘进特点在煤矿井下巷道掘进过程中，一般把坚固性系数f>8的石灰岩、中砂岩、粗砂岩以及一些如花岗岩、片麻岩等火成岩类岩石称为坚硬岩石，而较多遇到的是含石英，闪长石等坚硬成分的中砂岩、粗砂岩。

如石英砂岩。

在坚硬岩石巷道中掘进爆破的显著特点是：①钻眼速度慢、钻具磨损快，有资料显示，在f=10的石灰岩层中，采用ZY24型手持式风钻的平均钻眼速度约为0.1m/min；②岩石爆破困难，经常出现放炮“冲炮”现象，爆破效率普遍较低，有时只能达到50%左右，更有的炮眼利用率仅有30～50％；③炸药消耗量大，炸药单耗有时达到3.0kg/m3以上，但爆破效果仍不太理想；④ 爆落岩石大块率高、装岩生产效率低。

通常坚硬岩石巷道掘进循环时间较长，严重影响掘进施工进度。

为克服硬岩石的高阻抗，提高炮眼利用率，改善破碎效率，增大循环进尺，通常是增加炮眼数目，加大炮眼装药量等。

但炮眼数目增加势必又增大了打眼的工作量和作业时间，使得本已困难的打眼变得更难。

过大装药量有时也只能造成炮眼前段岩石破碎和大量抛掷，不能从根本上解决炮眼利用率低的问题。

230905工作面坚硬顶板深孔预裂爆破效果分析
郭林
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2024(42)3
【摘要】以新集一矿230905工作面为工程背景,该工作面存在坚硬顶板,强度高、厚度大,导致顶板难以垮落。

采用数值模拟和现场试验等方法,分析了顶板预裂爆破后工作面推进过程中覆岩应力场演化规律及塑性区破坏特征,提出了采用扇形孔的布置方式对坚硬顶板难冒落问题进行人工预裂放顶。

结果表明:预裂爆破后,煤壁前方压力峰值得到削减,在前方未切顶处形成应力集中,采空区上方岩层以拉伸-剪切破坏为主。

结合顶板破坏形态特征,制定了深孔预裂爆破方案,对工作面支架的稳定性进行了定量分析,为后续工作面推进过程中的支护提供依据。

【总页数】6页(P68-72)
【作者】郭林
【作者单位】中煤新集能源股份有限公司新集一矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD327.2;TD235.33
【相关文献】
1.8605工作面坚硬砂岩顶板深孔预裂爆破卸压技术研究
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3.韩家洼矿综放工作面坚硬顶板深孔
预裂爆破控制放顶技术研究4.基于深孔预裂爆破的工作面坚硬顶板弱化技术研究5.综采工作面坚硬顶板深孔预裂爆破技术应用研究
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岩石坑爆破施工方案____年岩石坑爆破施工方案引言：本文将讨论____年岩石坑爆破施工的方案。

岩石坑爆破是一项常见的爆破工程，用于开采石材、矿石以及建设道路和隧道等。

随着科技的发展，岩石爆破施工的效率和安全性得到了很大的提高。

本文将从勘察、设计、爆破参数选择、安全预防措施等方面进行详细的探讨，以期为岩石坑爆破施工提供有效指导。

一、勘察：在进行岩石坑爆破施工之前，必须进行周密的勘察工作。

主要包括对地质和水文条件进行细致的分析，确定岩石性质和结构，评估周围环境的影响，以及确定爆破施工的可行性和安全性。

二、设计：根据勘察的结果，进行合理的设计是岩石坑爆破施工的重要一步。

设计应包括爆破场地的选址、岩石坑的尺寸、爆破模式、爆破参数等。

在设计过程中，必须考虑到岩石的强度、韧性、压力以及周围环境的要素，确定爆破方案的合理性和可行性。

三、爆破参数选择：在岩石坑爆破施工中，爆破参数的选择是一个关键的环节。

主要包括爆炸药量、装药方式、装药布置以及引爆时间等。

在选择爆破参数时，必须根据岩石的性质和爆破施工的要求进行合理的选择，以确保爆破效果和安全性。

四、安全预防措施：岩石坑爆破施工是一项危险的工作，必须采取有效的安全预防措施，以保障工人和设备的安全。

主要包括以下方面：1. 周边区域的安全警示：在施工现场周边设置警示标志，以警示过往车辆和行人注意施工区域的危险。

2. 施工区域的防护：在施工区域设置临时隔离栏或防护网，以保护人员和设备安全。

3. 炸药的存放和运输：确保炸药的存放和运输符合相关规定，避免因存放不当或运输不当导致的事故。

4. 安全装药：在进行装药过程中，必须严格按照规范进行操作，确保装药的准确性和安全性。

5. 爆炸前的警示措施：在进行爆炸前，必须对现场进行全面检查，确保人员和设备已经撤离到安全区域。

6. 爆炸时的防护措施：在进行爆破时要保证符合相关规范，确保人员和设备的安全。

总结：____年岩石坑爆破施工需要进行周密的勘察、合理的设计、合适的爆破参数选择以及有效的安全预防措施。

掘进工程中岩石爆破的方案与技术要点背景介绍：掘进工程是指在地下或山体中进行钻洞、开挖的一种工程形式，广泛应用于矿山、隧道、地下室等工程领域。

而岩石爆破则是掘进工程中常用的一种技术手段，通过钻孔、装药、引爆等操作，使岩石发生破碎，以便于后续采掘、开挖等工作的进行。

本文将从选择爆破方案、钻孔设计、装药方式、引爆方法、岩石性质等方面探讨掘进工程中岩石爆破的方案与技术要点。

1. 爆破方案选择：选择合适的爆破方案是提高爆破效果和保证工程安全的关键。

在选择爆破方案时需要考虑以下几个方面：a. 岩石性质：不同岩石具有不同的破碎特性，如硬度、韧性等，选择爆破方案时需要充分考虑岩石的这些特性。

b. 工程要求：不同工程对岩石爆破的要求不同，如破碎度、爆破效果等，在选择爆破方案时需要根据工程的具体要求进行考虑。

c. 环境因素：周围环境的因素如城市建筑物、水源等，也需要在选择爆破方案时进行充分考虑，避免对周围环境造成不利影响。

2. 钻孔设计：钻孔是进行岩石爆破的前提，合理的钻孔设计能够保证爆破效果的提高。

在钻孔设计中需要注意以下几个要点：a. 钻孔位置：根据岩石的结构、稳定性等因素，确定合适的钻孔位置。

合理的钻孔位置能够减少爆破能量的损失，并降低工程风险。

b. 钻孔直径：钻孔直径的选择与岩石的性质有关，过大或者过小的钻孔直径都会影响爆破效果，需要根据岩石的硬度等因素进行选择。

c. 钻孔深度：钻孔深度的选择需要考虑到岩石的厚度、爆破效果要求等因素，过大或者过小都会影响爆破效果。

3. 装药方式：装药方式是进行爆破的核心环节，合理的装药方式能够提高爆破效果并降低工程风险。

在选择装药方式时需要注意以下几个方面：a. 装药量：装药量的选择需要根据岩石的性质、破碎度要求等因素进行考虑，合理的装药量能够保证爆破效果的提高。

b. 装药位置：合理的装药位置能够使爆破能量充分释放，达到更好的破碎效果。

装药位置的选择需要根据岩石的结构、硬度等因素进行考虑。

提高硬岩巷道爆破效率的探讨与实践提高硬岩巷道爆破效率的探讨与实践郭景秋（兖州矿业集团公司东滩煤矿，山东邹城273512）摘要：在坚硬岩石巷道中掘进，钻眼速度慢，循环作业时间长，以至严重影响施工进度和施工组织。

本文从掏槽方式、装药结构、炸药性能三个方面进行了较为深入的理论和实践探索，分析并总结了提高硬岩巷道爆破效率的有效途径，现场爆破作业有较为重要的指导意义。

关键词：坚硬岩石爆破效率直眼掏槽装药结构高猛度炸药在巷道掘进过程中，当遇到石灰岩、中细砂岩等一类较为坚硬的岩石时，钻眼时间明显延长（如在f＝10的石灰岩层中，采用ZY24型手持式风钻的平均钻眼速度约为0.1米／分钟），岩石爆破困难，经常出现放炮“打筒”现象，爆破效率普遍较低，有时只能达到50％左右，工程进展缓慢。

为提高爆破效率，增加循环进尺，人们只是盲目地增加炮眼数量、加大装药量和加长炮眼封泥，结果往往是事与愿违，白白地浪费了大量的人力物力和时间，令施工人员感到一筹莫展。

其实，硬岩巷道与软岩巷道掘进，本质上并没有什么不同，只不过是在硬岩中掘进对炸药能量的利用提出了更高的要求。

而在软岩巷道掘进中，人们则容易忽略这些问题，打眼及装药较为随意，一旦迎头岩石变硬，不能对操作方法做出相应调整，自然就不能得到良好的效果。

为克服硬岩石的高阻抗，确实需要适当增加炮眼数量和装药量，但应引起注意的是增加的炮眼和装药是否得到了充分合理的利用，一些无效的投入只能是事倍功半。

如何提高硬岩巷道的爆破效率，在此提出几点看法，与大家共同探讨。

一、有关爆破理论的分析与思考（一）哪种掏槽方式更适用于硬岩石选择合理有效的掏槽形式和确定装药量，使岩石完全破碎形成槽洞和达到较高的槽眼利用率，是掘进施工中重要的一环。

目前常用的掏槽形式有：斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种。

人们一般认为，斜眼掏槽适用于任何岩层，且有良好的掏槽效果。

实际施工中，也多以斜眼楔形掏槽为主。

但硬岩层中掘进的实践却表明，采用斜眼掏槽，爆破效率多数情况下只能达到50％左右，放炮“打筒”现象非常严重，有时甚至完全无法把岩石爆破下来。

浅谈硬岩巷道掘进爆破技术随着施工机械化程度的提高，中深孔爆破和光面爆破是岩石爆破发展的必然趋势，也是爆破业发展的方向。

本文介绍了矿用的爆破方式即中深孔爆破和光面爆破两种方式，这样提高了炮眼利用率，爆破效果有了很大提高，产生相当可观的经济效益。

标签：巷道掘进;中深孔爆破;光面爆破硬岩1 前言在当前煤矿形势下，井下岩巷掘进爆破、尤其是坚硬石英砂岩巷道掘进爆破仍较多采用浅眼爆破作业方式，而对于石英砂岩，爆破效率普遍较低，更为严重的是爆落岩石大块率高、而且它的装岩生产效率也是很低，这样严重影响掘进施工进度。

岩巷掘进中深孔爆破可减少辅助作业时间，无论是掏槽形式和掏槽参数都与浅眼爆破有很大不同。

不足以保证岩石破碎后充分移动，新自由面完全形成。

不仅增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性。

因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是岩巷石英砂岩掘进中深孔和光面爆破工作中应解决的主要问题。

2 炮眼深度影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑。

⑴根据钻眼机械确定。

炮眼的深度的好坏直接关系着爆破效果的好坏，而且炮眼的深度与钻眼机械也是相适应。

根据有关资料显示，对于普通的气腿式凿岩机，钻眼速就下降得越快。

使克服钎子弹性变形的冲击功增大，排渣难度也增大;其次钎杆能量消耗增加;再者人工拔钎也相当困难。

随着钻眼深度的增加，钻速度的衰减加快。

因此。

使用普通式凿岩机.如果采用凿岩台车配备重型导轨式凿岩机，故能克服气腿式凿岩机的上述缺点，对巷道掘进中深孔爆破非常有利。

⑵单位炸药消耗量。

爆破每立方米原岩所消耗的炸藥量称为单位炸药消耗量，单位炸药消耗量岩巷轮廓质量及围岩的稳定性等。

合理确定单位炸药消耗量决定于多种因素，因此，要精确计算单位炸药消耗量是很困难的。

在实际施工中，可以根据经验公式或参考国家定额标准来确定，但还需在实践中岩石变化进行调整。

⑶装药结构我们还要考虑到在爆炸的药包起爆时，药包的位置决定着炸药起爆后爆轰波的传播方向，这也决定了爆轰气体的作业时间，是影响岩石爆破作业和爆破效果的重要因素。