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冲压设备的日常保养与故障处理冲压设备是在工业生产中常用的一种设备，用于对金属板材进行冲击和塑性变形，以完成加工和成型工作。
为了保证冲压设备的正常运行并延长其使用寿命，日常的保养和及时的故障处理是至关重要的。
本文将介绍冲压设备的日常保养和故障处理方法。
一、日常保养方法1. 定期检查冲压设备的压力源冲压设备的压力源通常由液压系统提供，因此定期检查液压油的油位和质量是非常重要的。
保持液压油在正常范围内，若发现油位过低或者质量变差，应及时更换和调整。
2. 清洁和润滑设备冲压设备的工作环境通常十分恶劣，因此定期清洁和润滑设备是保持其正常运行的重要步骤。
不仅要清除设备表面的灰尘和污垢，还要对设备中的润滑部件进行适当的加油和润滑。
3. 检查冲头和模具的磨损情况冲压设备的冲头和模具是直接接触金属板材的部件，因此其磨损情况直接影响设备的加工质量。
定期检查冲头和模具的磨损情况，并及时更换和修复，以保证冲压设备的加工精度和效率。
4. 定期检查设备的焊接和紧固连接冲压设备在长时间的工作过程中，焊接和紧固连接处容易出现松动和破裂的情况。
因此，定期检查设备的焊接和紧固连接，及时进行维修和更换，以确保设备的结构稳固和安全性。
二、故障处理方法1. 设备无法正常启动若冲压设备无法正常启动，首先要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，再检查设备的开关和保险丝是否损坏。
如果以上都没问题，可能是设备内部的电气元件出现故障，需要招聘专业维修人员进行检修。
2. 冲压过程中出现异常声音若在冲压过程中听到异常的响声，应停止设备，检查各个部件的运行情况，特别是行程开关和导轨系统。
如果发现部件磨损或者松动，及时进行修复和更换。
3. 冲压不完整或者加工质量下降当冲压设备的加工质量下降或者加工不完整时，首先要检查冲头和模具的磨损情况。
如果磨损情况不严重，可以适当调整设备的加工参数。
如果磨损情况较严重，需要更换新的冲头和模具。
4. 设备漏油或者压力不稳定设备漏油或者压力不稳定可能是液压系统出现问题。
钣金冲压设备的维护与保养1. 引言钣金冲压设备作为一种常用的机械设备，在制造业中扮演着重要的角色。
它的稳定运行对于提高生产效率、确保产品质量至关重要。
因此，对钣金冲压设备的维护与保养显得尤为重要。
本文将介绍钣金冲压设备的维护常识、保养方法以及一些常见问题的解决方法，为使用和管理钣金冲压设备的工作人员提供一些参考和帮助。
2. 维护常识2.1 定期巡检钣金冲压设备在使用过程中，经常暴露在高温、高速、高压的工作环境中，因此设备的各部位容易出现磨损、松动等问题。
为了及时发现设备的故障和隐患，需要定期进行巡检。
巡检内容包括各部位的润滑情况、连接件的紧固情况、传感器的灵敏度等。
2.2 润滑保养钣金冲压设备在运行过程中，各个部件需要进行润滑，以降低运行时的摩擦和磨损。
润滑保养工作应根据设备的实际工作情况进行，主要包括润滑点的清洗和加润滑脂、油的更换。
同时，在润滑过程中，还要注意选择适合设备的润滑材料，并控制润滑剂的使用量。
2.3 清洗清理钣金冲压设备在工作过程中，会受到很多灰尘和金属屑的侵入，长期不进行清洗清理，会影响设备的正常运行。
因此，定期对设备进行清洗清理是必要的。
清洗清理的内容包括设备的外观、内部传动部位、电气元件等。
3. 保养方法3.1 润滑保养在润滑保养方面，首先要选择适合设备的润滑材料，如润滑脂、润滑油等。
其次，在设备运行前，应先检查润滑点的清洁状况，有无堵塞或污染。
然后，根据润滑表对各润滑点进行涂抹，并保证润滑剂的使用量适中。
在运行过程中，要根据设备的排故记录，对润滑点进行定期检查补充润滑剂。
3.2 定期巡检定期巡检是保养设备的重要环节，通过检查设备的运行情况和各部件的磨损情况，可以及时发现故障并采取相应的修复措施。
巡检的频率应根据设备的运行时间和工作环境来确定，通常为每天、每周或每月一次。
在巡检过程中，需要注意记录设备的运行状况、问题和解决方法，以便后续参考和分析。
3.3 清洗清理设备的清洗清理工作应定期进行，通常可以根据设备的使用情况，每隔一段时间进行一次。
冲压设备保养计划书1. 引言冲压设备是制造业中常见的一种重要设备，用于加工各种金属材料，包括冲裁、弯曲、拉伸等工序。
为了保证冲压设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一个科学合理的设备保养计划至关重要。
本文将针对冲压设备的保养工作进行规划和安排，确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。
2. 设备保养计划2.1 保养周期根据冲压设备的使用情况和制造商的要求，我们将设备保养分为日常保养、定期保养和季度保养三个周期。
•日常保养：对设备进行日常巡视和简单的清洁工作，每天进行一次。
•定期保养：对设备进行更加详细的检查和清洁工作，每月进行一次。
•季度保养：对设备进行全面检查、清洁和必要的维护工作，每季度进行一次。
2.2 保养内容2.2.1 日常保养：•清洁设备表面和周围环境，保持清洁干净，避免灰尘和污垢进入设备。
•检查设备电缆和管路的连接是否牢固，如有松动及时处理。
•检查润滑油的油位，及时添加或更换。
•检查设备运行是否正常，如有异常现象及时记录和通知相关人员。
2.2.2 定期保养：•检查设备主要零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
•清洁设备内部，包括冲压模具、输送系统等，确保设备运行顺畅。
•检查设备的润滑系统，如有需要及时添加或更换润滑剂。
•进行设备的功能测试，确保各项功能正常运行。
2.2.3 季度保养：•对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、气动系统等各个方面。
•清洁设备的冷却系统，确保设备散热良好。
•检查设备的防护装置，确保安全性能符合要求。
•对设备进行必要的维护工作，如更换易损件、校准传感器等。
2.3 保养责任为了确保冲压设备的保养工作能够有效进行，我们将明确保养责任人和具体的保养任务。
•实施日常保养的责任人是操作工，负责日常的清洁、巡检和简单维护工作。
•实施定期保养的责任人是设备维修人员，负责对设备进行更加详细的检查和维护工作。
•实施季度保养的责任人是设备维修主管，负责对设备进行全面检查和维护工作，并制定具体的维护方案。
冲压机工作原理及保养维护讲解冲压机是一种将板材、带材和其他工件加工成所需形状和尺寸的机械设备。
它通过冲压工艺将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压制和变形作用，使工件得以完成所需的冲压过程。
下面将为您详细介绍冲压机的工作原理以及保养维护方法。
1.冲压机的工作原理冲压机主要由机身、传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统和辅助装置等组成。
其工作原理分为三个阶段：进料阶段、加工阶段和退料阶段。
首先是进料阶段。
工件通过进料装置送入冲压机，然后由送料装置进行定位并送入模具中。
在这个阶段，冲压机需要保证进料装置和送料装置的准确性和稳定性，以确保工件能够精准地定位并顺利送入模具。
然后是加工阶段。
在此阶段，机械件将工件紧固在模具上，随后启动冲压机的动力系统。
驱动机械装置下降并施加足够的压力，使模具对工件施加冲击力，从而使其变形或切削。
在这个阶段，冲压机需要保证机械装置的稳定性和刚性，以确保工件的加工质量。
最后是退料阶段。
经过加工的工件通过退料装置从模具中取出并送入下一个环节或收集器中。
在这个阶段，冲压机需要保证退料装置的操作准确性和平稳性，以确保工件能够顺利从模具中取出。
2.冲压机的保养维护方法冲压机的保养维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是一些常见的保养维护方法：2.1.定期检查及维护定期检查冲压机的传动部分、控制系统和润滑系统，发现故障或异常情况及时处理。
特别注意传动部分的传动链条的松紧、齿轮的磨损情况以及控制系统的电路和连接部分的稳定性和可靠性。
2.2.清洁冲压机定期对冲压机进行清洁，清理掉机器内部和外部的灰尘和杂物。
特别注意清洁润滑系统，确保润滑油的纯净度，避免杂质和水分的混入。
2.3.对润滑系统进行维护冲压机的润滑系统是确保设备正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换或添加润滑油。
特别注意润滑油的清洁度和杂质的混入情况。
2.4.进行定期保养根据冲压机的使用时间和工作情况，制定定期保养计划，包括润滑部件的清洁、紧固件的检查和紧固、清洁模具等。
冲压设备的使用维护及相关知识一.冲床的主要构成部分及工作原理1.传动系统普通110T、125T冲床的传动系统如（图1）所示，主电机1由小皮带轮2通过三角皮带带动离合器飞轮3转动，再由齿轮轴6（飞轮主轴）带动大齿轮7及大齿轮固定在一起的曲轴8旋转，再带动连杆9使滑块10作上下往复运动（曲柄连杆机构）。
NDP-200冲床的传动系统如（图2）所示，前面部分与110T、125T冲床基本相同，所不同的是：齿轮轴带动大齿轮1，大齿轮1带动大齿轮2，两大齿轮分别带动两曲轴作相对同步转动，再带动两连杆做相对同步运动，两连杆做用于同一滑块，使其做上下往复运动。
125T高速冲床的传动系统如（图3）所示，它的传动系统与前面不同的是，曲轴有两个曲拐，分别带动两个连杆同时同向动作，两连杆同时作用于同一滑块，使其作上下往复运动，此外、高速冲床滑块运动是由四个圆柱导向，相当于精度要好一些，而且电机转速是由变频器控制，可以无级变速，使滑块行程次数可以在150~700次/分间任意变动。
2.离合制动器200T及125T（扬力产）冲床采用的是机械连锁气动干式摩擦离合制动器见（图4），当双联气阀打开时，压气由飞轮轴端进入汽缸，将活塞向前推进，并压缩制动弹簧，使制动器摩擦片松开，同时、活塞压紧离合器摩擦片使离合器接合，此时、飞轮带动齿轮轴转动，当气阀断电而使行程停止时，安全连锁阀排气，活塞由于弹簧张力的作用向后移动，离合器脱开，活塞压紧制动器摩擦片使制动器制动，滑块行程停止。
扬力产110T、内江产125T冲床采用的是机械连锁气动湿式摩擦制动离合器，其工作原理和动作与前相同，只是摩擦片为盘式，并侵于压力油中，依靠油膜的剪切阻力来传动扭矩，摩擦片的使用寿命要长一些。
125T高速冲床的离合制动器要复杂一些如（图5、图6）所示，但是使用寿命更长，离合和制动要平稳一些，它的离合器和制动器各有一个气缸。
首先，在制动器示意图6中，当电磁气阀制动器阀通电时，压气进入气缸2，克服了弹簧s08张力，活塞04左移带动磨擦盘02与制动器磨擦片08脱开，即制动器脱开，紧接着，在离合器示意图5中，当电磁双联气阀通电时，压气进入气缸1，克服弹簧s16张力，推动活塞03压紧磨擦片09，使之接合器接合，，传递飞轮01扭矩，使用权驱动轴转动，从而驱动滑块运行。
冲床安全操作与维护保养规程范文一、总则冲床是一种常用的冲压设备，广泛应用于机械制造和金属加工行业。
为了确保冲床的正常运行和工作人员的安全，制定本规程。
二、操作规程1. 操作前的准备：1.1 检查冲床的各个部件是否正常运转，如发现故障应及时报修。
1.2 查看冲床的安全防护装置是否完好，以确保工作人员的安全。
1.3 进行冲床的润滑和清洁工作，保持设备的良好状态。
1.4 按照工作需求配置好冲头和冲床模具。
2. 操作过程：2.1 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2.2 在操作过程中，不得随意触碰冲床的运动部件，以免发生意外伤害。
2.3 合理安排冲床的工作速度和冲次，避免过高的速度和频率对设备造成损坏。
2.4 冲床操作时，应将手和身体远离冲床的冲头区域，避免受伤。
2.5 定期检查冲床的润滑和冷却系统，保持其正常运转。
2.6 在操作过程中，如有发现冲床的异常声音或振动，应立即停机检修。
3. 操作结束：3.1 在操作完毕后，将冲床的电源断开，确保设备处于安全状态。
3.2 清理冲床周围的工作环境，避免杂物堆积对设备造成损害。
3.3 对冲床进行定期维护保养，保持设备的正常运行。
三、安全防护措施1. 使用可靠的防护装置，如安全门、光电开关等，保障工作人员的安全。
2. 配备合适的劳动防护用品，确保工作人员在操作中的安全。
3. 常规对冲床进行安全检查和保养，确保设备的正常运行。
四、事故处理1. 发生冲床操作事故时，应立即停止操作，确保工作人员的安全。
2. 迅速向工作人员提供急救措施，如止血、人工呼吸等，并及时报警。
3. 尽快调查事故原因，并采取相应的措施进行防范和预防。
五、维护保养规程1. 冲床的定期维护保养应按照设备的使用说明进行操作。
2. 定期检查冲床的润滑和冷却系统，及时添加润滑油和冷却液。
3. 定期清洁冲床的表面和滑动部件，防止积尘和生锈。
4. 对冲头和模具进行定期检查和更换，确保其正常工作。
冲压设备冲压设备就是所谓的压力机。
学名：冲压机、油压机、液压机。
是压制容器的大型特种设备。
常见的用于封头制造。
用于压制钢板、成型的就是封头。
冲压设备必须具备以下安全设施1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。
3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。
4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。
5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。
6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。
7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。
9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。
11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
13、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。
14、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
冲压机的种类目前，国内外的冲压机械，如冲床工作时，需令其冲头作往复直线运动。
现有的机械(冲床)的动力来自于旋转电动机，它需要一整套复杂的转换机构将旋转运动转变为所需的直线往复运动，为获得足够的冲压力，还需配备一只储能大飞轮。
因而，这种部件多，结构复杂，体积笨重，噪声大，生产周期长，使用不灵活，且易于发生人身伤害事故。
这种机，它所存在弊端始终没能得到根本的改变。
新型电磁冲压机(直线电机冲床)是利用直线电机技术，将电能直接转换成机械力，它不需通过任何中间转换机构，而实现冲头的往复运动。
在国内外虽有类似研究，但目前尚未见有这方面的成果和产品鉴定，获多项授权专利，并已投入小批量生产，效果显著。
冲压设备的结构及维护保养
公司现有主要冲压设备简介：
1、冲床（曲柄压力机）（图片）
2、油压机（液压机）
3、剪板机（机械、液压）
冲床的传动装置有单独的电动机驱动，经电机轮（小皮带轮），通过三角皮带传至飞轮及传动轴，传动轴的另一端安
装有小齿轮，与装在曲轴上的大齿轮啮合，在离合器的作用
下，曲轴转动通过连杆带动滑块工作，传动轴的轴承采用二
对锥型滚珠轴承，若有磨损可用左右轴承的轴承压盖进行调
整。
②离合器
经
因此，齿轮能自由的旋转。
（图七）
当离合器结合时，二键绕其中心转过45°，于是二键的背部凸出于曲轴表面，并与中套的半圆槽相结合，因此齿轮就带动曲轴旋转。
离合器的离与合是怎样实现的？
③离合器的操纵器（图八）
④制动器（图九）
⑤滑块（图十）
⑥平衡器（图十一）
4．如何选择冲床。
②把冲模的下模直接安装于压力机的工作台上货工作台垫板上。
按照上模的位置进行校正之，最后用压板、螺栓把下模固定。
③压力机用手盘动飞轮使滑块移到最下位置。
放松调节螺栓的锁
紧螺套，用扳手转动螺栓。
按冲模的高度，调节滑块到适当高度，然后夹紧螺套，把螺杆锁紧。
④调节推料螺栓，使推料动作在上死点时发生，推料螺栓位置应
调节适当，否则会发生事故。
⑤单次行程或连续行程时，把按钮开关放于所需要的工作位置—
—双手按钮或脚踏开关上。
⑥接通电源后，应特别注意，必须离合器分离状态下用急速点动
影
7．冲床的日常保养
(1).工作开始前
①收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件收拾干净，将
毛坏放妥；
②检查压力机摩擦部份润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑
油；
③检查各部件紧固件不应松动，三角胶带松紧程度，各开关不
应松动；
④一定要在离合器分离后，才可以开动电动机；
⑤试验制动器，离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠，
变动冲模上的毛坏位置。
⑦发现压力机工作不正常时，（如滑块自由下落，不正常敲击声
及噪声，成品上有毛刺或质量不好等），应立即停止工作，寻找解决办法；
⑧不得随便拆除或不用保护装置及配套安全工具。
(3).工作完毕后
①使离合器分离；
②关闭电源；
③将金属屑、片清理干净；
④收拾工具及冲压零件、将其放于适当位置；
液压系统能否正常工作的关键在于保持油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定、正常地工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键；高压过滤发讯报警时必须立即更换滤芯，严禁自行取下过滤器发讯装
置插头使用本机。
⑴系统装配前必须仔细检查和清洗油箱和充液箱内部和管道，保
证清洁、无锈蚀和污染现象。
⑵推荐使用国产抗磨液压作为工作介质。
当室温低于20℃时，可
用N32#抗磨液压油或粘度相当的油液，室温高于30℃时，则
℃
减少系统发热。
⑺发现漏油现象应停机检查更换密封件。
⑻立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷注机油，最好每班在工
作前喷注一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑。
⑼经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。
⑽在公称力作用下集中载菏最大允许偏心距为40MM，偏心距过大容易使立柱拉伤或出现其他不良现象。
⑾工作模具与滑块及工作台面的有效接触面积不应小于930M M×930MM，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。
⑿在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件
用
(4) 开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工
作中发生其他不正常现象，如动作不可靠、噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。
(5) 禁止将工具放入压制范围内，手和身体其他部分在危险区内（包
括不得手扶立柱），不准起动滑块下行。
(6) 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备，均停车进行。
(7) 不许超载或超过规定最大行程使用。
(8) 严禁滑块超过最大行程使用。
模具的闭合高度不得小于650MM。
工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三
刀架是一摆动支架，以墙板上的偏心套为支点，以固墙板上的油缸工作动力源推动刀架摆动实现摆动剪切。
间隙调整是通过转动手柄，通过两队齿轮传动带动偏心套按同一方向同步转动，使刀架前后方向移动，从而改变刃口间
隙值。
②、压料缸（图二十一）
③、油缸和回程缸（图二十二）
4、机床的安全与维护
（一）、剪板机安全规范
1、在没有阅读过这本说明书之前，决不允许使用、调整或操作这台
立即停机待问题排除后才能继续使用。
12、在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开
关或按下按钮。
13、严禁非工作人员操作机器。
14、在开机之前，必须检查以下项目：
a、所有保护项目必须齐全
b、操作回路的选择必须符合机床工作的需要
c、在通向机床的各个方位必须自由出入
d、机床的安装地面不允许有油脂、液压或水
(二)、机床的维护
2）、首次使用500小时须进行第一次换油，以后每次工作2000小时换一次油。
3）、所使用的油必须符合要求，正常应选32#或46#抗磨液压油。
4）、每次换油时，必须将油箱进行彻底的清洗。
b、滤油器
1）、定期用汽油，三氯乙烯等溶剂，清洗油泵吸入端的滤油器。
2）、首次使用8天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次。
3）、如有损坏应及时更换。
c、空气滤清器
b、刀架转动中心处两调心辊子轴承有无异常声音。
c、主油缸与刀架支承面的球碗与滑块。
d、回程缸两头的球头。
e、各主要安装部位处螺钉螺栓。
4、系统压力阀的调整
系统压力阀在出厂以前压力值已调整好，用户不得擅自调整。
