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TPMS介绍TPMS 是“Tire Pressure Monitoring System”的英文缩写意思是汽车轮胎压力监视系统，主要用于汽车行驶时对轮胎气压进行实时的监测，轮胎漏气和低气压时会自动报警报警，保障了汽车的行驶安全。
目前，TPMS 主要分为两种类型，一种是Wheel-Speed Based TPMS（简称：WSB TPMS，或称为间接式TPMS ），它是通过汽车ABS 系统的轮速传感器来比较轮胎之间的转速差别，以达到监视胎压的目的，主要缺点是无法对两个以上轮胎同时缺气的状况和速度超过200公里/小时的情况进行判断。
另一种是Pressure-Sensor Based TPMS（简称：PSB TPMS，或称为直接式TPMS），这种系统是利用安装在每一个轮胎里的压力传感器来直接测量轮胎的气压，并对各轮胎气压进行显示及监视，当轮胎气压太低或有渗漏时，系统会自动报警。
PSB不论是从功能或性能上都优于WSB系统.我公司的产品属于PSB系统，由于产品的安全性和保障汽车安全的可靠性，产品已引起成为汽车界的广泛关注，各大媒体对产品的研发和推广也进行了跟踪报道。
汽车的在高速行驶中，轮胎故障是所有驾驶者最为担心的，也是最难预防的，是引发突发性交通事故发生的重要原因。
统计资料显示：在中国，高速公路上发生的交通事故有70%是由于爆胎引起的，在美国这一比例高达80%。
由此可见问题的严重性，因此如何防止爆胎减少交通事故已成为当前各国交通部门和汽车生产商面临的一个亟待解决的课题。
国家橡胶轮胎质量监督中心的专家分析，保持标准的车胎气压行驶，及时发现车胎漏气是防止爆胎的关键。
TPMS——汽车胎压监视系统无疑是最理想的防范工具。
工作原理微芯宝汽车轮胎预警器主要是由气压感测器和接收显示器两部分组成。
气压感测器直接安装在轮胎的胎骰上，属于直接式的TPMS，当轮胎的气压下降或增加到预设的警戒线时，通过传感器将气压信号转换为电信号，由无线发射装置将信号发射出来。
汽车tpms标准
TPMS是指车辆胎压监测系统（Tire Pressure Monitoring System）。
该系统能够监测车辆的轮胎胎压，并在胎压异常时发出警报，以提醒驾驶员及时采取措施避免事故发生。
在不同国家或地区，TPMS标准可能有所不同。
以下是一些常见的汽车TPMS标准：
1. 美国：美国国家公路交通安全管理局（NHTSA）制定了TPMS 的强制性要求。
根据NHTSA的要求，所有在美国销售的新车型从2008年开始都必须配备TPMS。
2. 欧洲：欧洲联盟（EU）制定了对TPMS的统一法规。
根据该法规，从2012年开始，在欧洲销售的所有新车型都必须配备TPMS。
3. 中国：中国国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）发布了关于TPMS的强制性要求。
根据该要求，从2019年1月1日起，在中国销售的所有新车型都必须配备TPMS。
除了以上国家或地区的标准之外，还有其他国家或地区也有针对TPMS的规定和标准。
不同的标准可能涉及TPMS的技术要求、性能指标以及测试方法等。
TPMS标准的出现旨在提升车辆安全性能，减少因轮胎胎压异常而导致的事故发生。
根据不同地区的标准要求，车辆制造商需要确保其产品符合相应的标准，并为驾驶员提供及时准确的胎压监测和警示功能。
全面生产管理TPM概述全面生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种面向整个生产系统的企业管理方法，旨在通过全员参与、全面预防和全面改善的方式，最大程度地提高生产效率、减少故障和缺陷，并保证产品质量。
TPM首先由日本的生产专家中村修提出，并在上世纪70年代得到了广泛推广和应用。
TPM的核心理念是将设备维护提升到全员参与、全面预防和全面改善的层面。
它强调人、设备和环境的协调运作，要求生产员工和设备维护人员共同参与设备维护和管理工作。
具体来说，TPM包含三个关键要素：1.设备管理：TPM倡导全员参与设备管理，从操作员到设备维护人员，共同合作保持设备的良好状态。
这包括进行设备定期保养、巡检和清洁，及时发现和修复故障，确保设备正常运转。
此外，TPM也鼓励实施预防性维护，通过分析设备的运行状况和异常指标，预测未来可能发生的故障，并采取相应的预防措施，以减少设备故障率和停机时间。
2.人员教育与培训：TPM认为员工的技能和知识是保证设备高效运转的核心。
因此，TPM要求企业提供必要的教育和培训，使生产人员具备维护设备、分析故障和改进工艺的能力。
此外，TPM也强调培养员工的团队意识和质量意识，激发员工对于持续改进和优化生产的积极性。
3.故障管理与改善：TPM强调通过分析故障的根本原因，找出并消除设备故障和缺陷的根源。
它鼓励采用各种质量管理工具，如8D报告、5W1H方法、鱼骨图等，识别和改进存在的问题。
同时，TPM也提倡员工积极参与改善活动，通过共同研究和团队合作，找到并解决生产过程中的问题，提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
TPM的实施需要企业充分认识到管理和维护设备的重要性，培养员工维护设备的责任心和积极性，以及提供必要的培训和支持。
它要求企业从传统的事后维修保养转变为前瞻性的维护和管理，通过全员参与和团队协作，实现对设备的全面管理和改善。
综上所述，全面生产管理（TPM）是一种注重设备管理、人员教育和培训以及故障管理和改善的企业管理方法。
