颚式破碎机更换轴承方案标准范本

颚式破碎机更换轴承方案一、拆卸飞轮及皮带轮为了保证拆除过程的安全、方便，提高作业效率，我们可以在机架上拆除两端的飞轮。

当颚式破碎机机架上的飞轮向外拉出2/___时，用吊车吊起飞轮，吊钩稍微带力，起保险作用，直到飞轮全部拉出。

为了安全起见，注意此过程中的吊绳一定要结实保险。

二、拆卸轴承为了使偏心轴及其上面的轴承能顺利的脱离动颚腔，可以采用撞击法拆卸。

即用吊车吊起重物直接撞击偏心轴头，由于偏心轴及其上面的轴承重量大，可以选择飞轮作撞击物。

在此过程中要注意撞击法适用于重量较大的部件，同时，要采取一系列的保护措施，避免撞击法所带来的伤害，尤其是对轴头的伤害。

三、装配偏心轴与轴承大型轴承用热胀装配的方法，此次采用热油槽加热装配。

将轴承悬挂于油槽中加热，轴承不得接触油槽，以防局部高温伤害轴承。

要求油温控制在80℃到100℃之间，防止温度过高使轴承发生退火。

待轴承整体加热到80℃，轴承内圈与轴之间的装配间隙达到1~___mm 时，将轴承取出装入轴上，为顺利装入减小摩擦，轴头需要提前涂抹润滑油脂。

四、将轴承装入动颚腔将动颚立放，在其下面用飞轮支垫好，使其离开地面一定高度，尽量使动颚腔的轴线与水平面垂直。

然后在其下面燃烧木材，让火焰从腔中穿过，给动颚腔加热___小时左右。

然后吊起偏心轴，垂直落入腔内。

为保证轴承准确定位，在起吊的那端轴头，提前装上轴承的迷宫油封、端盖，最后再装上外面的轴承。

五、___皮带轮及飞轮___好偏心轴后，保持动颚不动，紧接着___皮带轮，我们采用3根比较合适的双头螺栓，一头放入轴头的___个螺孔内，然后，水平吊起皮带轮轮，注意皮带轮上___向，慢慢向下放，轴孔穿过这3根螺栓，平键与键槽对正，在3根螺栓上套上轴端盖，加上垫板，拧上螺帽，向下压皮带轮，同时用力敲击皮带轮，使皮带轮很快___完毕。

飞轮___方法与皮带轮相同。

六、注意事项①要保护轴头不被破坏：可制作了受力面厚度为___mm的套子套在轴头上，从而避免飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头。

更换破碎机破碎轴组骨架油封的安全技术措施我队116101综采工作面破碎机电机侧破碎轴组骨架油封处漏油，需更换骨架油封，为保证施工安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、施工时间及地点施工时间：以工作票时间为准施工地点：116101综采工作面破碎机处二、施工人员组织项目负责人：马会勤现场安全负责人：当班副队长现场施工负责人：当班班长施工人员：马晓荣、毛程锋、魏玉存、罗代有三、施工前准备工作（一）工器具准备1、5T手动葫芦各4台。

2、液压拉马1台，铜棒1根，套筒扳手1套，12寸、18寸活口扳手各1把。

3、40T链环10条（新）、40T连接环（新）10个、8.8级以上M20*75mm螺栓8条。

4、专用安装、拆卸轴承工具各一套。

5、1500*150*150mm型枕木20根，以及三机工日常检修工器具。

（二）备件准备TB240*280*19型骨架油封2件四、施工工序及施工方法（一）施工工序拆掉破碎机驱动部，卸掉透视盖，取出套和垫圈，用专用工具依次取出锥套、轴承、旧骨架油封，然后依次安装新骨架油封、轴承、锥套、垫圈、套、透视盖，最后安装好驱动部。

（二）施工方法1、拆卸破碎机驱动部的施工方法（1）将影响拆卸驱动部超前支柱卸掉，并移至距施工地点10m处靠巷帮放倒放置。

（2）在破碎机减速器和驱动电机上方支护顶板的锚索上分别安装一个起吊环。

起吊环安装方法为：将一条40T链环穿入锚索内形成闭环，然后利用索具将其固定在锚索上。

（3）用两台5T手动葫芦将破碎机减速器和驱动电机分别起吊至起吊环上，拉紧手动葫芦，使其处于预紧状态。

（4）拆掉破碎机减速器与破碎机机身的固定螺栓，同时缓慢松动两台手动葫芦，必须保正破碎机减速器与电机保持平衡，然后利用钎杆将破碎机驱动部缓慢放置到底板上，并利用一根2.5m单体支柱协助，将破碎机驱动部向转载机头方向顶开1m，确保有足够的施工空间，再拉紧手动葫芦起吊链，使其处于预紧状态，将破碎机驱动部固定牢固，防止其滑动。

鄂破的更换条件及办法颚式破碎机是目前运用最广泛的破碎机械，其结构简略，操作方便，处置量大，健壮经用，被各行各业所喜爱，可是颚式破碎机由于长时间处置坚固物质，因而其零部件的替换比其他矿山机械更频繁一些。

下面铭瑞重工就具体介绍一下颚式破碎机的更换条件及颚式破碎机的更换办法等注意事项。

一、颚式破碎机零部件的更换条件1、衬板更换条件颚式破碎机的固定颚衬板(齿板)，动颚衬板（齿板），两边衬板（护板）是最简单磨损的。

严重磨损后使商品粒度变大。

前期磨损，可将齿板掉头运用，或上下两块掉头运用。

颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨掉3/5时，即需求替换新的衬板。

两边衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。

2、鄂破心轴、偏心轴、轴瓦更换条件轴的磨损假如很少，只是为了修正它的几许形状，可在车床上车削，使轴颈到达准确的几许形状，然后相应的减小轴承内径。

但通过几回这样处置后，假如轴颈尺度较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应当替换新轴。

颚式破碎机是在冲击负荷下作业的，轴瓦上的巴氏合金衬，作业期限大概二年摆布，超越期限，则需求从头浇铸。

假如偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶空隙大于原安装空隙的1.5倍时，需加垫调整或替换；油沟磨损1.5毫米，则应重开油沟和调整。

连杆头上盖与偏心轴之间的空隙，磨损到大于安装空隙的1.5倍时，也需求加垫调整或替换新的。

当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大的擦伤时，应从头浇铸。

关于加工后的轴瓦质量有如下需求：巴氏合金表面的色彩要均匀、无光、银白色；巴氏合金表面层不该有灰渣、裂纹、砂眼、缩孔等及剥壳表象。

二、颚式破碎机的更换办法颚式破碎机最频频的整修对象是更换替换推力板。

关于连杆是全体的破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺桂，堵截干油光滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后方可松开水平拉杆一端的绷簧，把动颚抗到固定颚方面，取出推力板。

假如要取出后推力板，那么，应将连杆与前推力板和动颚一起摆开，取出后推力板。

颚式破碎机工作业指导模版颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

为了确保颚式破碎机安全、高效地工作，以及延长设备的使用寿命，下面是一份颚式破碎机工作业指导模板，供参考使用。

1. 颚式破碎机的安装与调试1.1 安装前的准备工作- 确保安装地基坚固平整，避免地基沉降和震动。

- 根据设备的尺寸和重量，确定合适的安装位置，并做好标示。

- 对安装环境进行清理，确保没有杂物和障碍物。

- 准备好所需的安装工具、操作人员和相关材料。

1.2 安装步骤- 将颚式破碎机的各个部件按照安装图纸的要求进行组装。

- 将组装好的破碎机部件运送至安装位置，放置在预定的位置上。

- 使用水平仪和测量工具进行检测和调整，确保设备水平和垂直度。

- 连接输送带和电源线，确保其连接稳固可靠。

- 对安装好的设备进行穩固性和连接性的检查，确保设备可以正常工作。

1.3 调试与检测- 开机前检查设备的各个部件是否安装正确、连接牢固。

- 检查设备的电源线是否正确接线，地线是否接好。

- 启动设备并进行空载试运行，观察设备的运行情况，确保设备无异常振动和噪音。

- 调整设备的出料口和进料口的大小和角度，以确保物料的流畅运行和破碎效果。

- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量的正常。

- 根据设备的性能参数进行测试，确保设备满足生产要求。

2. 颚式破碎机的安全操作2.1 操作前的准备工作- 确保设备和工作区域没有杂物和障碍物。

- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量充足。

- 穿戴好安全装备，包括安全帽、眼部和耳部防护器具。

- 对设备的电源线和操作系统进行检查，确保正常工作。

2.2 操作步骤- 启动设备前，确认进料口没有异物和堵塞物。

- 将物料按要求放入颚式破碎机的进料口，注意控制物料的大小和均匀度。

- 注意设备的运行状态，及时观察设备的工作情况，如有异常及时停机检查。

- 确保设备的润滑系统正常工作，定期给设备加注润滑油。

鄂式破碎机维修技术标准1 本标准内容与适用范围1.1 本标准规定了PE-250鄂式破碎机的技术条件及维修技术标准。

1.2 本标准适用于PE-250鄂式破碎机。

2. 维修技术标准2.1 设备性能：见表1表1主要技术性能2.2 设备结构简图及主要部件名称，见下图：鄂示破碎机结构简图及部件名称2.3设备维修标准2.3.1偏心轴承，温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。

2.3.2各部螺丝无松动，弹簧松紧状况正常，衬板与衬垫的相互配合正常。

2.3.3机座的纵横中心线的误差不应大于±5mm，水平误差不应大于0．05/1000。

2.3.4偏心轴中心高误差不大于．±5mm，水平误差不得大于0．05/1000，偏心轴承与偏心轴中心线一致，轴与瓦接触角90—120度，接触点3点/cm2。

2.3.5轴承间隙：顶点间隙为（0﹒0015～0﹒002）d。

侧间隙为（0﹒001～0﹒00015）d。

2.3.6颚板与衬板之间的浇铸层凹凸不平误差不应大于±10mm，衬板表面平整无裂纹。

2.3.7摆动轴与偏心轴中心线不平行度误差不得超过0﹒1mm。

2.3.8弹簧拉杆不允许有任何裂纹，端面垂直误差不得大于1﹒5mm。

2.3.9连杆无裂纹，主轴的装配应符合要求。

鄂式破碎机维修作业标准1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了鄂式破碎机的内容、技术条件和要求；1.2本规定适用于第二电解厂。

2 鄂式破碎机的维修标准2.1维修周期与结构，见下表2.2 检修范围2.2.1 小修：①检查，更换润滑油脂，并清洗润滑装置。

②更换推力板、轴承瓦、拉紧弹簧及拉杆。

④更换倒转板的方向。

⑤检查进料口和出料口的磨损情况并补焊。

⑥紧固所有的螺栓。

2.2.2中修：①包括小修各项内容。

②更换鄂板和侧衬板。

③更换轴承或轴瓦。

④磨削偏心轴颈或更换以磨损的偏心轴。

⑤检修机组并调整机组的基础面和中心线。

2.2.3 大修：①包括中、小修全部内容。

电机更换轴承施工方案1. 引言本文档介绍了电机更换轴承的施工方案。

电机是各种机械设备中的重要部件，常常需要对其进行维修和保养。

其中，轴承是电机内最容易磨损的部件之一。

当轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以保证电机正常运行。

本文档将详细介绍电机更换轴承的具体步骤和注意事项，供施工人员参考。

2. 施工前准备在进行电机更换轴承施工之前，需要做好以下准备工作：•工具准备：准备好必要的工具，如扳手、锤子、提升设备等。

根据电机型号和轴承规格，选择适当的工具。

•材料准备：根据更换轴承的规格和要求，准备好适当的轴承和润滑油。

•检查电机：在开始施工之前，对电机进行全面检查，确认轴承确实需要更换，并检查其他相关部件是否存在问题。

•安全措施：施工前要做好安全准备工作，如戴好安全帽、手套等，确保施工过程安全可靠。

3. 施工步骤下面将详细介绍电机更换轴承的施工步骤：步骤一：拆卸电机外壳使用相应的工具，拆卸电机外壳，暴露出电机内部部件。

步骤二：固定转子使用专业工具将电机转子固定住，避免转子在后续操作中意外旋转。

步骤三：卸下原有轴承使用扳手等工具拧下轴承旁边的螺母，并将轴承从轴承座中取出。

注意不要损坏轴承座和轴承座孔。

步骤四：清洁安装位置在安装位置清洁轴承座和轴承座孔，去除杂质和旧润滑油残留。

步骤五：安装新轴承将新轴承放入轴承座孔中，确保轴承座和轴承座孔完全贴合。

步骤六：润滑轴承在轴承内部涂抹适量的润滑油，确保轴承正常运转时可以充分润滑。

步骤七：安装螺母将螺母放回轴承旁边，并使用扳手等工具旋紧，固定轴承。

步骤八：重新安装转子解除转子的固定，将转子重新安装到电机内，并确保转子自由转动。

步骤九：检查和测试检查轴承安装是否牢固，电机内部是否有杂物残留。

然后，启动电机进行测试，确保轴承更换成功。

4. 注意事项在进行电机更换轴承的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，务必注意安全，佩戴好相关安全装备，并使用合适的工具。

颚式破碎机维修技术标准（暂行）起草：审核：批准：鄂式破碎机维修技术标准一总则1 适用范围本规程适用于颚式破碎机的维修与检修。

2 结构简述颚式破碎机具有破碎比大、产量力度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营费用经济等特点。

二检修方法及质量标准1、机体机体底盘与基础间的垫板必须平整均匀，机座的纵向水平度允差为每米不大于0.4毫米，横向水平度允差为每米不大于0.2毫米。

2、轴承各滚动轴承间隙应不大于0.3毫米，珠粒点蚀个数超过1/4应报废。

3、鄂板鄂板安装其齿应峰对谷，谷对峰，压块螺钉紧固。

4、齿板齿板磨损至1/3齿高时，应及时倒个使用，有严重变形应更换。

5、推力板与衬板推力板与衬板接触长度应大于全长的60%，推力板有裂纹时应及时更换，长度磨损大于5毫米应更换。

6、侧板侧板磨损到其原厚度的1/2时应更换。

7、螺栓各部螺栓紧固调整适当。

三试车与验收1 试车前的准备工作1.1 工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。

1.2 检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。

1.3 对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。

1.4 各润滑点按规定加润滑油。

1.5 手动盘转牵引构件，转动一周无异常现象方可试车。

2 试车2.1 必须先进行无负荷试车，无负荷试车为2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间为8—16小时。

2.2 运转中，滚动轴承温度不得超过70℃。

3 验收设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产：3.1 检修质量符合本规程要求。

3.2 负荷运转16小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。

3.3 验收技术资料齐全，包括：3.3.1 完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、检修项目、更换零件情况、工时材料消耗及费用，检修后质量数据，存在问题及下次修理的建议等；3.3.2试运转记录。

四维修检修安全注意事项1 维修安全注意事项1.1 用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。

破碎机主轴轴承更换
破碎机主轴轴承是破碎机中的重要部件，如果出现损坏、磨损等情况，就需要及时更换。

下面是破碎机主轴轴承更换的步骤：
1.准备工作：准备更换所需的工具和备件，确认破碎机已经停机，并
且电源已经切断。

2.拆卸原来的轴承：用水泵钳取下止口、弹簧垫、密封圈等附件，然
后拆卸轴承盖，取出原来的轴承。

3.清洁表面：清洁轴承座表面及轴颈表面，确保无污物、杂质等。

4.安装新轴承：将新的轴承从轴颈上滑入轴承座内，用手或轴承自身
的力量排除空气，并保证轴心垂直。

5.安装附件：插入新的密封圈，安装轴承盖，用水泵钳将止口和弹簧
垫夹紧。

6.润滑：将适量的润滑油涂在轴承外圈和轴颈上，润滑油要按照规定
的标准进行选择。

7.试运行：安装完毕后，对破碎机进行试运行，检查轴承是否有异常
声音以及摩擦状态是否正常。

以上是破碎机主轴轴承更换的具体步骤，需要特别注意的是，更换轴
承时要选择合适的轴承型号和规格，保证其与原来的轴承相同或更好，并
在更换前进行充分的检查和维护，避免出现安全事故。

电机更换轴承施工方案范本一、施工背景电机作为工业生产过程中常见的设备之一，其轴承在长时间的运行中可能会出现磨损、老化等问题，需要进行更换。

本文档旨在提供一份电机更换轴承的施工方案范本，以指导施工人员进行操作。

二、施工准备1.工具准备：–扳手–螺丝刀–润滑脂–轴承安装工具–支撑工具2.材料准备：–新轴承–清洁溶剂–防尘罩–轴承固定剂（如需要）3.安全措施：–施工过程中必须佩戴防护手套和护目镜–施工前务必确认电机已断电，避免触电风险三、施工步骤1.拆卸原轴承：–使用扳手或螺丝刀拆下电机外壳上的螺丝，将电机壳体打开–用支撑工具支撑电机转子，拆下连接转子与轴承的零部件–将原轴承取出并放置在安全的地方2.清洁轴承座：–使用清洁溶剂将轴承座清洁干净，去除旧的润滑脂和污垢–检查轴承座是否有损坏或磨损，如有需要及时修理或更换3.安装新轴承：–将新轴承放入轴承座内，确保轴承与座槽完全吻合–如有需要，可以使用轴承固定剂将轴承固定在座槽中–确保轴承安装牢固，能够正常旋转4.润滑轴承：–在轴承内部涂抹适量的润滑脂–注意轴承内部的润滑脂不要过多，以免引起过热或其他问题5.检查轴承安装质量：–仔细检查轴承安装是否正确，轴承是否固定牢固–旋转轴承，确认其自由度是否正常，是否有异常声音或卡滞现象6.安装电机壳体：–将电机壳体重新安装到电机上，并用螺丝刀将其固定好–确保电机壳体与电机底座之间没有间隙，电机组装紧密7.完成施工：–清理工作现场，确保不留下工具和材料–检查电机是否正常运行，观察轴承是否有异常现象–如有需要，进行进一步的调试和测试四、施工注意事项1.施工前务必断电，并进行相关安全措施，以确保施工人员的安全；2.确保使用正确的工具和材料，以提高施工效果和质量；3.施工过程中，注意轴承的安装位置和方向，严禁倒装或安装错误；4.轴承安装时，要避免使用过多的润滑脂，以免引起过热或其他问题；5.施工完成后，进行仔细检查，确保轴承安装正常，电机运行稳定。