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浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。
排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。
三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。
四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。
通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。
使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。
日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。
过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。
三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。
1剖析水环真空泵常见运行影响因素1.1源自水环液流量影响据了解，真空泵水环液的供水流量大小在一定程度上影响着泵的功率消耗、真空度和抽气量。
如果工作液温度一致，那么真空泵吸气量变得，需消耗的水量也会增多；若水环液的流量偏低，那么真空泵的真空能力也会随之下降；若水环液的流量偏大，那么泵功率消耗也会随之增大，严重时出现过电流跳车问题。
基于此，应严格控制供水量大小。
无论是在气液分离器中，还是在直进直排管路上，均会安装阀门与流量计。
此外，为保证进水管路上稳定的压力，便需要控制好阀门（自控）联锁调节以及真空状态时水环液补水流量，如此便能在阀门开度大小的利用下控制住真空泵补水量，有时也能够在阀门开度大小的利用下控制好汽水分离器输送给泵的供水量（又或者控制好汽水分离器补水量），最终目的是为了用最小水耗量维持泵正常运转条件，并将功率消耗控制到最小，以达到最佳性能指标。
诸如：若需要抽除80℃蒸汽或者高温气体时，按照相关要求需使用标准流量工作液或者前置冷凝器。
1.2源自液化使用介质影响结合已有经验，如果用水作为工作液，那么极限压强最多能达到4000OPa ；如果用油作为工作液，那么极限压强最大能达到130Pa 。
因油成本偏高，加之直排后易对环境造成污染，因而极少有人用油作为水环液。
但需注意的是，若真空需求较高，便需使用到油，并加装气液分离器，为保证油能够被循环使用，控制经济成本，还应当将换热器安装到真空泵管路中。
通常情况下，工业生产中应用最多的工作液有生产水、脱盐水、自来水、循环水和工业水，它们相同特征在于价格便宜，成本低廉，使用后可直接向污水系统中排放。
需注意的是，若是被化工厂用作冷却物料的循环水，则需按相关要求定期排掉一部分水，再视情况补加药剂，而后再同新水置换，如此才能确保经济性。
1.3源自水环液工作温度影响真空泵大小受水环液工作温度影响较大，若工作液的温度偏高，则会使泵的抽气量下降。
一般而言，水环液温度越低，形成的真空就越大，按照相关要求工作液最高温度应当控制在65℃；如果抽除80℃以上蒸汽或者高温气体时，应将冷凝器安装在真空泵吸气管路之中；若直排工作液，则需将水环液控制在低温度范围，利于循环运用工作液。
真空泵自动跳闸的几种原因及处理预案真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。
其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
如遇真空泵遇到自动跳闸情况。
首先应该了解跳闸情况的原因，然后再解决真空泵跳闸故障，再到排除跳闸的故障问题。
真空泵跳闸原因主要有以下几点：1、电机超负荷工作。
真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电流保护上限来解决跳闸现象。
但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定电流，那么这个方法就不能用了。
这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。
例如水环式真空泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内，导致电机超负荷的工作，还有工作液流量会不会过大，可相应调节。
排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。
而旋片式真空泵没有工作液，可以不考虑以上问题。
但旋片式真空泵需要加油，此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变，或有杂物从进气口中进入。
另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏，因为旋片式真空泵适应抽密封的系统，通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。
如果是罗茨真空泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用，需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，罗茨泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。
再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣, 小颗粒进入到泵腔，然后就是真空泵油了，罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致罗茨泵超负荷工作，超过额定电流而跳闸。
真空泵性能下降原因分析及改造方案探索摘要：凝汽器真空的高低直接影响机组的经济性。
以600MW机组为例，每提高1kpa真空能降低2.5g/kwh供电煤耗，节能降耗效果明显。
某厂多次发生因凝汽器真空泵性能下降造成机组真空降低异常，引起真空泵性能下降的主要原因是真空泵工作液温度升高，真空泵汽蚀所致。
针对此状况，笔者认真分析，提出两种整改方案，分析优劣，希望能给有相似运行方式的真空泵系统予以帮助。
关键词：真空泵;海水;暖通水;工业水前言凝汽器抽真空系统是将凝汽器空气区内非凝结气体抽出，保证汽轮机在良好的真空状态下运行。
该厂凝汽器汽侧抽真空系统设置三套50%容量的水环式真空泵，并联布置，正常运行时，二套真空泵运行，分别对高、低压凝汽器抽真空，另外一套作为备用，三台真空泵之间设置联络门，运行方式灵活。
在机组启动时，三台真空泵可一起投入运行，能更快地建立起所需要的真空度，从而缩短机组启动时间。
机组投运至今，多次发生因凝汽器真空泵性能下降造成机组真空降低异常，本文将从真空泵原理、真空系统流程、真空系统异常及分析、真空系统整改建议四方面入手分析。
1.水环式真空泵水环式真空泵作为一种性能优越的新型凝汽器抽真空设备，它具有使用安全、操作简单、运行经济、工作可靠、动静部分接触面积小、无需油润滑、运行噪音小、结构紧凑等特点。
它的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮毅构成，叶片有径向平板式，也有向前（向叶轮旋转方向）弯式。
壳体由若干零件组成，不同型式的水环泵，壳体的具体结构可能不同，却有着共同的特点，那就是在壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。
吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，轴向吸气和排气。
2.水环式真空泵系统流程水环式真空泵泵组是由水环式真空泵低速电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空泵，它能够将压力低于大气压的气体抽出，广泛用于各种工业领域中。
在使用水环真空泵的过程中，可能会出现各种故障，影响其正常运行。
下面介绍几种常见的故障及其分析。
一、水环真空泵抽气效率低1、排放管堵塞当排放管堵塞时，气体无法正常排放，导致压力无法降低，从而影响水环真空泵的抽气效率。
解决方法是清洗排放管道，确保畅通。
2、进口管堵塞3、水环真空泵密封不良密封不良可能导致真空泵漏气，从而降低抽气效率。
应该检查密封的外观，更换或维护密封环。
二、水环真空泵噪音大1、安装位置不当安装位置不当也可能导致水环真空泵噪音大，应该将其放置在较为平稳的地面上，并且采取稳定的安装支架。
2、水环真空泵内部损坏水环真空泵内部零部件如果损坏或磨损，也可能导致噪音大。
应该检查内部部件，更换损坏的零部件。
1、密封失效密封失效是水环真空泵渗水的主要原因。
可以检查密封件并更换密封件。
2、水环泵端面磨损如果水环泵端面磨损过度，则会导致漏水。
需要更换叶轮和端面。
四、水环真空泵无法启动1、电源问题电源问题可能是水环真空泵无法启动的原因之一。
应检查电源连接是否正常，电压是否符合水环真空泵的要求。
2、保险丝熔断保险丝熔断也可能导致水环真空泵无法启动，应更换熔断的保险丝。
3、电机故障电机故障也可能导致水环真空泵无法启动。
应该检查电机部件是否受损并更换。
以上就是水环真空泵常见故障分析。
希望大家采取相应的措施，及时排除故障，确保水环真空泵的正常使用。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵在很多领域都是不可或缺的好帮手呀，但就像人会生病一样，它也会有各种故障呢！比如说，它可能会出现真空度下降的情况。
这就好比汽车跑起来没劲儿了，你说着急不着急！这时候咱就得找找原因啦，是不是密封出了问题呀，是不是有地方漏气啦？咱得仔细排查才行！
还有啊，真空泵可能会发出异常的声音。
哎呀，这就好像人说话突然变得怪怪的，肯定不正常呀！这可能是零件松动了，或者有什么东西卡在里面了，得赶紧检修，可不能让它带病工作呀！
再说说真空泵启动困难吧。
这就像人早上起不来床一样，让人头疼呢！是不是电源有问题呀，还是电机出故障了呢？这可得好好琢磨琢磨。
那遇到这些故障该咋处理呢？对于真空度下降，那就得认真检查各个密封部位，该紧固的紧固，该更换的更换。
要是有漏气的地方，那必须得找到并解决呀！对于异常声音，得仔细听听是从哪儿发出来的，把有问题的零件修好或者换掉。
要是启动困难，就得好好检查电源和电机啦，该修修该换换，不能含糊呀！
其实处理真空泵的故障就跟医生给病人看病似的，得先诊断出病因，然后对症下药。
这可不是一件简单的事儿，但只要咱有耐心，有细心，就一定能让真空泵重新焕发活力！你想想看，要是真空泵不好好工作，那会耽误多少事儿呀！所以咱可不能小瞧这些故障，得认真对待，及时处理。
总之，真空泵虽然会有故障，但咱不怕呀！只要咱掌握了正确的处理方法，就能让它乖乖听话，为我们好好工作。
大家可别嫌麻烦，这就跟照顾孩子一样，得用心呢！只有这样，真空泵才能更好地为我们服务，为我们创造更大的价值呀！。
真空泵（水环泵、罗茨泵、罗茨机组等）的故障分析及排除1、液环真空泵的故障分析及排除常见故障产生原因排除方法真空泵盘车困难水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈A、泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧。
泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多造成泵腔内结垢A、泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟B、改进工艺，以降低水温C、降低工作液污垢系数真空泵电机运转不正常电机缺相检查电源接头是否脱落电源电压不正常检查电源电压交流接触器损坏换交流接触器水环真空泵启动声音异常启动时工作液充满泵腔造成满水启动打开排污口N4.2放出部份工作液使泵腔内工作液量为1/2~3/4左右启动即可。
水环真空泵运转声音异常水环真空泵内进入了焊渣等异物A、停止水环真空泵运行，打开排污口N4.2并加大供水量将异物排出B、拆开水环真空泵将异物清除汽蚀保护管阀门未开或被堵开启汽蚀保护管阀门或疏通汽蚀保护管汽蚀保护气量太小调整汽蚀保护管路中的阀门使汽蚀保护气量适中并消除汽蚀声。
汽蚀保护管上部接口在分离器液面以下降低分离器液面使汽蚀保护管上部接口在分离器液面以上联轴器处的弹性块损坏更换弹性块水环真空泵不能形成真空无工作液检查工作液供应情况转向错误纠正转向水环真空泵真空度太低泵选型较小以致抽气速率低更换具有更大抽速的泵工作液供应不足加大工作液供应工作液温度过高降低工作液温度系统漏气系统检漏水环泵圆盘或叶轮被腐蚀检查并更换水环泵圆盘或叶轮水环真空泵运转电流偏大排水管向上管路过高降低排水管高度工作液供应量过大减小工作液供应量水环泵叶轮结垢或粘有异物清除水垢及异物排气圆盘被堵或排气阻力过大清理圆盘排气口及减小排气阻力水环真空泵温度过高工作液入口温度过高降低工作液温度工作液供应量太小增加工作液供应量吸入气体温度过高降低吸入气体温度抽除气体在压缩腔放出汽化热在泵入口前冷凝可凝性气体圆盘排气孔被异物堵塞检查并疏通圆盘排气孔机械密封泄漏未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵更换机械密封，更改操作规程。
真空泵常见故障及处理办法故障现象注意检查情况处理办法
启动困难
电源有故障检查是否断电，或者电源缺相
异物入泵，叶轮卡死用水冲洗，或者开泵检查填料压得过紧
松开填料压盖螺栓，启动泵后，慢慢拧紧压盖螺
栓，至有点水外流为止水垢或者铁锈用10% 草酸浸泡30~60分钟
工作液过多调整工作液，高度至泵的轴心线
电机过载
绕组短路检查电机绕组
工作液流量过大调节工作液入口阀门，降低工作液流量排气压力过高降低排气压力至规定范围
吸入气体中液体含量过多在入口处加装分离器，或者降低工作液量排气阀片损坏更换排气阀片
无真空度
电机转向错误跳换两根电动机电源线无工作液进入泵内检查工作液
系统严重漏气打压检漏，并修复
真空度低
工作液流量小增大工作液流量，同时观察电机电流不能过载工作液温度过高降低工作液温度
系统轻度泄露打压检漏并修复
泵的间隙过大维修真空泵减小间隙或返回我公司检修
泵的密封泄露更换填料或机械密封
真空表不准更换真空表
排气阀片脱落更换排气阀片
泵的选型小重新选型，更换大泵
当地大气压低绝对压力检验真空泵
振动/噪音大
气蚀严重加气蚀保护装置
工作液量过大降低流量，或加装流量计
连轴器对中不好重新校核连轴器的同心度，使其符合标准底脚螺栓没固定好紧固底脚螺栓
叶轮不平衡重新对叶轮作平衡。
真空泵常见故障及解决方法原因解决方法真空管路或系统内返油1.油蒸汽返流至真空管路或系统中2.油蒸汽压不对3.停泵时，油返流4.截流阀板上的密封件损坏5.抽气管路底部密封件腐蚀或损坏1.清洗泵后换符合要求的油2.清洗泵后换符合要求的油3.检查并更换截流阀4.更换截流阀板5.更换抽气管路，修理密封件系统工作时温度过高1.缺油2.抽气口与排气口错误连接3.供油管线堵塞4.油泵出现问题5.油泵中外来物堵塞6.环境温度达到或超过油蒸汽压7.油蒸汽压低于指标8.工作气体温度过高1.加油2.抽气管线与抽气口连接3.断开泵连接，清洗并更换符合要求的油4.修理或更换油泵5.清理油泵6.降低环境温度并注意空气流通7.更换符合要求的泵油8.更改工艺或加冷却系统排出废气在泵附近泄漏1.排气口O型密封圈损坏2.油箱表面密封垫损坏3.泵体表面密封垫损坏1.更换新型密封圈2.更换油箱表面密封垫3.更换泵体表面密封垫烟尘或油雾过重1.油量过多2.气镇阀开启3.滤油网损坏1.减少油量2.关闭气镇阀3.更换滤油网油颜色变深或浑浊1.油在肮脏工艺过程中受到污染2.油不合适3.油不足4.真空漏率过大5.惰性保护气体不足1.更换泵油或清洗2.清洗后用规定的泵油3.加注足量泵油4.修理泄漏处，或更换泵油5.工艺过程中含有腐蚀性、危险性或放射性气体时必须加足量保护气体停泵时系统中出现空气 1.系统泄漏 2.密封阀损坏1.修理部件 2.修理密封阀异常噪音1.连接件损坏2.缺油3.油泵磨损或损坏4.叶片损坏5.排气阀板上无滤网6.电机轴承出现问题1.更换连接件2.加油3.修理或更换油泵4.拆下油泵，更换叶片5.加滤网6.修理电机泵油消耗过多 1.出油口密封圈磨损 1.更换密封圈2.油封损坏或安装错误3.油套损坏或腐蚀4.进油口或出油口泄漏5.泵体与油封间垫片泄漏2.更换新油封，检查进油管线3.更换油套4.更换新O型圈5.更换垫片泵不能启动1.泵粘死2.泵油粘度过高3.油泵磨损或外来物集聚4.电机电压不符5.连线错误6.电机出错1.拆泵修理2.保持室温高于12℃或换油3.更换损坏件或清理4.更换电机5.检查并修理线路6.更换电机泵达不到极限真空度1.气镇阀开启2.抽气管太细3.排气管直径小于排气口直径4.真空系统有泄漏处5.系统主阀问题6.油不合适7.油被污染或油量太少8.供油管堵塞9.轴上油封损坏10.挡板安装错误11.排气阀破损12.真空计损坏1.关闭气镇阀2.更换合适直径的抽气管3.更换合适直径的排气管4.修理系统漏点5.修理主阀6.使用符合规定的油7.换油或加油8.拆开泵体维修9.更换油封10.拆下正确安装11.更换排气阀12.修理真空计排气速度太低1.抽气与排气管直径太小或管长度太长2.油被污染3.主阀破损4.进气口滤网被堵塞5.泵油不对6.真空系统泄漏7.泵指标低于系统要求1.更换成符合要求管线2.更换泵油3.更换主阀4.清洗滤网5.更换成要求泵油6.修理泄漏处7.更换成满足要求泵。
