施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法

13.3混凝土拌和站准化建设检查验收13.3.1申报要求（1）混凝土搅拌站设之前须申报建设方案，经监理组和建设单位批准后方可开工建设，拌合站建成经自验合格后，向监理组提出初审申请，申请时须提交申请表（见附件）及砼搅拌站规划布局图。

（2）监理组组织初审合格后，出具初审意见，报建设单位提出复审申请。

（3）建设单位组织复审，合格后签署验收报告，认可施工单位混凝土搅拌站。

(4)提交材料数量为一式三份，待验收合格后，项目经理部、监理组和建设单位各留一份。

13.3.2混凝土搅拌站验收细则搅拌站验收是对搅拌站的资源配置、资质条件和工作环境是否符合有关技术要求和建设规定，是否满足质量控制要求等方面的综合指标复查，是混凝土正式生产前的最重要的工作之一。

13.3.2.1验收工作程序(1)各项目部搅拌站建成经自验合格后，向监理组提出初审申请，并提交2.2条规定的材料。

(2)监理组组织初审合格后，出具初审意见，报建设单位提出复审申请。

（3）建设单位组织复审，合格后签署验收报告，同意施工单位启用搅拌站开始混凝土生产施工。

13.3.2.2搅拌站申请验收提交材料（1）申请表（见附件一）。

（2）搅拌站人员清单及从业资格证书。

现场对照人员查看证件和身份证。

（3）搅拌站设备清单及检定证书。

现场查看证件和实地标签。

（4）混凝土外加剂匀质性试验报告。

现场查看试验报告和记录。

（5）执行的标准、规范、规程及管理文件清单。

现场查看清单和实物。

提交材料数量为一式三份，待验收合格后，项目经理部、监理组和建设单位各留一份。

上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件。

13.3.2.3验收项目（1）组织机构及人员：组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。

现场对照人员查看证件和身份证，查培训记录和考试成绩、岗位证件或抽查考核（笔试或提问）。

现场试验室搅拌站验收程序一、概述现场试验室搅拌站是用于混凝土试验和质量控制的重要设备，为确保其正常运行和达到预期的质量要求，需要进行验收程序。

本文将详细介绍现场试验室搅拌站验收的步骤和要求。

二、验收步骤1. 前期准备在进行现场试验室搅拌站验收之前，需要进行一些前期准备工作，包括：- 确定验收人员：由相关部门的专业人员组成验收小组，包括工程师、技术人员等。

- 准备验收材料：准备好现场试验室搅拌站的相关文件资料，如设备合同、技术规范、设备清单等。

- 安排验收时间：与供应商协商确定验收时间，并通知相关人员参加。

2. 检查设备的完整性和规格验收小组首先对现场试验室搅拌站的设备进行检查，确保设备的完整性和规格符合合同要求。

具体步骤如下：- 检查设备清单：对照设备清单逐一检查设备是否齐全。

- 检查设备规格：核对设备的规格参数是否符合合同要求。

3. 检查设备的安装和连接验收小组对现场试验室搅拌站的设备安装和连接进行检查，确保设备安装正确、连接牢固。

具体步骤如下：- 检查设备基础：检查设备的基础是否牢固，是否符合设计要求。

- 检查设备连接：检查设备的管道连接、电气连接等是否正确、牢固。

4. 进行设备功能测试验收小组对现场试验室搅拌站的设备进行功能测试，确保设备能够正常运行。

具体步骤如下：- 检查电气系统：检查设备的电气系统是否正常，包括电源、开关、控制面板等。

- 进行试验操作：按照设备操作手册进行试验操作，测试设备的各项功能是否正常。

5. 进行设备性能测试验收小组对现场试验室搅拌站的设备进行性能测试，确保设备能够达到预期的性能要求。

具体步骤如下：- 进行混凝土试验：使用现场试验室搅拌站进行混凝土试验，测试其搅拌效果、搅拌时间等性能指标。

- 检查试验结果：根据试验结果评估设备的性能是否符合要求。

6. 编制验收报告验收小组根据现场试验室搅拌站的实际情况编制验收报告，详细记录设备的检查、测试结果和评估结论。

验收报告应包括以下内容：- 设备基本信息：包括设备名称、型号、出厂日期等基本信息。

水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。

6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。

7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。

8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。

9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。

总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。

二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。

混凝土质量验收标准一、引言。

混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。

为了保证混凝土的质量，需要进行严格的验收。

本文将介绍混凝土质量验收标准的相关内容，以便工程施工人员能够正确进行验收工作，确保工程质量。

二、验收前的准备工作。

在进行混凝土质量验收之前，需要做好以下准备工作：1. 检查混凝土供货单位的资质和生产许可证，确保供货单位具备合法的生产资质。

2. 检查混凝土原材料的质量证明和检测报告，确保原材料符合国家标准要求。

3. 对混凝土搅拌站进行检查，确保设备完好，生产工艺符合要求。

三、混凝土质量验收标准。

1. 外观质量验收。

混凝土应呈现均匀一致的颜色，不得有明显的色差。

表面应平整，无明显裂缝和麻面现象。

对于特殊要求的混凝土，如外墙抹面混凝土，还需要进行表面平整度和光洁度的验收。

2. 抗压强度验收。

混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标。

验收时需要进行取样试块，按照国家标准进行抗压强度试验。

验收时应注意取样的方法和试块的养护条件，以确保试块的抗压强度能够准确反映混凝土的实际质量。

3. 骨料掺量验收。

混凝土中的骨料掺量直接影响混凝土的强度和耐久性。

验收时需要对混凝土中的骨料进行抽样检测，确保骨料掺量符合设计要求。

同时还需要对骨料的质量进行检查，确保骨料无破损和污染。

4. 骨料粒径验收。

混凝土中的骨料粒径要符合设计要求，否则会影响混凝土的工作性能和强度。

验收时需要对骨料进行筛分试验，确保骨料的粒径分布符合国家标准要求。

5. 混凝土标志验收。

验收时需要对混凝土的标志进行检查，确保标志内容完整、清晰，标志符合国家标准要求。

四、验收后的处理。

在进行混凝土质量验收之后，需要对验收结果进行处理：1. 合格的混凝土应及时进行标识和存放，以免混凝土混乱和交叉污染。

2. 不合格的混凝土需要及时通知供货单位，并进行记录和处理。

五、结论。

混凝土质量验收是保证工程质量的重要环节，只有严格按照国家标准进行验收，才能确保混凝土的质量达到设计要求。

铁路工程混凝土拌合站验收办法第一章总则第一条为深入推进铁路建设标准化管理工作，规范铁路客专工程混凝土拌合站的验收程序,统一检查标准，特制定本办法。

第二条本办法适用于铁路客专工程承包单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。

第二章拌合站验收第三条验收程序（一）拌合站建设前，承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位，经总监理工程师审批后，报铁路客专公司安质部核备后实施。

(二)拌合站建设后,达到相关规范和文件标准要求时，经承包单位自检合格后，提出书面验收申请，上报监理部初验。

（三）拌合站初验合格后，初验结果报铁路客专公司安质部，客专公司工管部、安质部将适时组织验收；验收不合格的，监理单位不得批准开工报告。

正式验收流程：由拌合站负责人简短汇报拌合站建设情况，验收组对拌合站所有人员进行资质认证考核，对设备及设施进行验收,验收结果由参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题,根据问题情况,确定结论评价。

对可以使用的,监理部负责对限期整改的问题进行复查，合格后报铁路客专公司核准使用；对结论为不可以使用的,问题整改后由承包单位自验,再走初验程序。

第四条验收标准（一）自检验收和初步验收.施工单位按照场地设施建设、人员设备配置、原材料质量控制、生产过程控制及环境保护五个方面进行自评验收,具体详见混凝土拌合站验收评分表（附件2）。

验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目必须全部满足验收标准要求，一般项目采用百分制,经验收总分达到90分及以上方可评定合格.（二）正式验收。

正式验收项目分主控项目(主控）和一般项目（一般），每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件,才可评价该拌合站为合格,同意投入使用（见附件3：混凝土拌合站验收检查表）。

合格标准为：1.主控项目：每一项指标全部符合要求。

2.一般项目：每个项目按满足要求的程度进行评价.80％及以上验收项目合格，不合格项目应注明存在问题，出现的问题应在规定时间内整改。

并按照要求组织复检。

试验室工作程序一、物料采购申请及验收程序1.物料采购计划报领导审批2.报采购办流转3.进厂物料验收4.合格品入库；不合格品实行拒收处理二、生产配合比确定程序1.确定试验原材料质量技术指标2.确定胶凝材料用量3.设计配比4.配合比系统试验5.根据混凝土拌合物性能及强度确定生产配合比6.出具原始配合比资料，通知质检员三、质量控制程序1.按照生产任务单下达配合比2.填写开盘鉴定等资料3.通知试验工留制出厂检验试块4.过程质量控制物料采购计划申报规范及考核细则为规范搅拌站工作流程，现制定采购计划申报要求及考核细则如下：工作要求：1.每月1 日—5 日，根据物料库存及次月生产计划，试验室主任负责将下一个月所需物料采购计划报领导审批。

根据工程需要的特殊材料属急用计划。

2.领导审批后由试验室副主任负责把计划报采购办。

3.每月1 日，/////负责将外加剂小料及纤维储量逐一盘点，并做好盘点记录；（表格附后）4. 每日8：00、16：00 由//负责测量母液储量，根据储量及时联系送货，并做好相应记录；（表格附后）考核细则：1.未能及时填报采购计划，考核责任人试验室主任50 元/ 次；2.未进行盘点，每次考核责任人各20 元；盘点后未及时记录，考核20 元/人/次；3.因为断母液而影响外加剂生产，视情节考核许国50—200 元/次；4.连续三个月工作未出现错误，奖励负责人100 元/人。

验收标准验收程序1.粉料车进厂后由收料员负责监督司机用粉料取样器取样检测。

结果及时记录（验收单）；2.检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每车至少抽检一次并做好记录）。

抽样检测不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知质量负责人及采购办，对供应商进行处罚。

3.质量负责人不定期对所进材料进行复试检测。

三、考核细则：1.发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元；2.未按规定做好记录，考核20元/次；3.发现数据造假，每次考核责任人50元；4.质量负责人抽检与进厂检验数据差别超过士2%,考核责任人50元/次；5.连续三个月工作未出现错误，奖励负责人100元/人。

公路工程混凝土施工验收标准
一、工程前期准备
1. 施工前需要检查混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、骨料和掺合料等，确保符合相关标准要求。

2. 混凝土搅拌站需要进行检查，确保设备完好，投料准确，搅拌均匀。

3. 需要确定混凝土的设计配合比，按照设计要求进行配合比调整。

二、混凝土浇筑
1. 混凝土浇筑前需要清理模板和施工场地，确保无杂物和积水。

2. 混凝土浇筑要求连续进行，避免出现浇筑缝和浇筑断面不整齐。

3. 浇筑过程中需要进行振捣，确保混凝土密实无空洞。

三、混凝土养护
1. 混凝土浇筑后需要及时进行养护，保持表面湿润。

2. 养护期间禁止行车或施工机械在混凝土表面行走，避免损坏混凝土表面。

3. 养护期间要定期检查混凝土的强度发展情况，确保达到设计要求。

四、验收标准
1. 强度验收：混凝土强度需符合设计要求，一般按照28天强度来检验。

2. 平整度验收：混凝土表面平整度应符合相关标准，不能出现凹凸不平或太平的情况。

3. 裂缝验收：混凝土表面不能出现裂缝，若有小裂缝需及时修补。

4. 密实度验收：混凝土应密实均匀，不能出现空洞或气孔。

5. 粘结性验收：混凝土应与钢筋粘结良好，不存在剥离现象。

6. 颜色验收：混凝土颜色需一致，不得出现色差。

综上所述，包括工程前期准备、混凝土浇筑、混凝土养护和验收标准等方面，只有严格按照相关标准要求进行验收，才能确保公路工程混凝土施工质量和安全性。

施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法施工监理单位工地试验室搅拌站验收办法为统一验收标准，规范验收程序，确保工程检测质量，建设一流客运专线。

现将施工监理单位项目部工地试验室（中心试验室）、下属各工区（分部）工地试验室（分室）及混凝土搅拌站的验收要求规定如下，请遵照执行。

一、项目部工地试验室(中心试验室)验收项目及注意事项工地试验室应由具有规定资质等级并经计量认证的母体试验室授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验检验能力应与工程性质和规模相适应。

试验检验人员应经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。

试验检验所用的仪器设备应按需要配置齐全，其技术性能满足使用要求，工作状态良好，并且必须按规定的周期进行检定、校验。

试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。

1．基本验收项目⑴母体试验室资质证书复印件及附件（正本），验证原件；⑵被授权人的授权书复印件（含授权检测项目的清单），验证原件；⑶被授权人的工作简历，全部试验室人员的名单简历表及学历证书、技术职称证、上岗证复印件，验证原件；⑷试验检测报告批准人（签发人）必须是经局集团公司报铁道部批准的母体试验室合法授权签字人，验证原件；⑸试验仪器台账（送检、自检分列），所配试验仪器设备与投标承诺相一致，满足工程需要；⑹试验仪器设备的计量检定证书复印件，证书上应有检定结论及测试数据附件，验证原件；(7)委外单位资质、合同及试验项目清单；(8)岗位责任制、管理制度、工作制度、操作规程、自校规程等应齐全；(9)试验仪器设备摆设合理，并附有标识牌；(10)水泥室、土工室、集料室、混凝土室要分设；(11)标准养护室必须采用自控仪（温度、湿度）；操作间应符合温、湿度的要求；(12)试验检测用的标准、规范、规程齐全；(13)试验室概况、试验室平面布置图、人员分工方框图等。

2 、验收程序⑴自验：授权单位及项目部应对工地试验室进行自查自验，并出具自验评估报告，合格后方可签发授权书；⑵初验：监理项目部审核施工单位报验资料（含自检结论），审查合格后，监理站派员现场核实试验仪器设备、试验人员和环境条件是否满足使用要求，进行初步验收，提出意见；⑶验收：通过初验后，由建设单位组织，监理单位参加的正式验收。

工程质量检测验收制度第一章总则第一条为了规范工程质量检测验收工作，保障工程质量稳定提升，提升施工单位和监理单位的责任意识，特制定本制度。

第二条本制度适用于各类工程项目的质量检测验收工作，包括但不限于建筑工程、道路工程、市政工程等。

第三条工程质量检测验收工作应遵守法律法规、标准规范，确保工程质量安全、可靠。

第四条工程质量检测验收工作应遵循科学、客观、公正、准确的原则，确保检测结果真实可靠。

第五条工程质量检测验收应由专业的检测机构进行，且应经过相关资质认证。

第六条工程质量检测验收应记载详实、完整，验收报告应当清晰准确。

第七条工程质量检测验收结果应按照相关规定进行备案，对不合格的工程应采取有效措施进行整改。

第八条工程质量检测验收应当实行动态管理，及时更新验收标准，提高验收效率和水平。

第二章工程质量检测验收程序第九条工程质量检测验收应在施工完成后进行，验收程序主要分为申请验收、检测、验收、备案等环节。

第十条施工单位应在竣工前提出工程质量检测验收申请，并提供相关材料。

第十一条施工单位应委托合格的检测机构进行工程质量检测，并按要求提交检测报告。

第十二条监理单位应协助检测机构进行检测工作，确保检测结果的准确性和公正性。

第十三条工程质量检测验收委员会应对检测结果进行评审，制定验收方案。

第十四条工程质量检测验收委员会应召开会议，对验收方案进行讨论、审批。

第十五条工程质量检测验收委员会应对工程质量检测验收结果进行评定，作出合格或不合格的决定。

第十六条工程质量检测验收结果应当按照相关规定进行备案，并向相关部门报告。

第十七条工程质量检测验收结果公示，接受社会监督。

第三章工程质量检测验收要求第十八条工程质量检测验收应符合相关国家标准和规范要求。

第十九条工程质量检测验收应对工程的主要质量指标进行检测，包括但不限于结构安全、材料质量、施工工艺等。

第二十条工程质量检测验收应对工程装修饰面、设备设施等进行检测。

第二十一条工程质量检测验收应对工程环保、节能等方面进行检测。

施工现场水泥验收、安全保管办法范本【施工现场水泥验收办法】一、验收范围该部分主要针对施工现场水泥的验收工作进行规范，包括水泥进场验收、存储条件验收、质量监控验收等环节。

二、进场验收1.水泥应在生产厂家正规渠道进口或购买，并确保所购水泥的质量符合国家标准。

2.进入施工现场的每批水泥都应附有生产日期、批次号等信息，并在施工现场记录备案。

3.入场检查时，水泥的外包装应完好无损，无破损、漏泄等情况。

4.检查水泥外观应无明显沉淀、结块、凝结等情况。

5.取样检测时，应按国家标准要求进行检测，包括水泥强度、气孔率、水融性等项目。

三、存储条件验收1.施工现场应有专门的水泥存放区域，保证其通风、干燥、防潮的环境条件。

2.水泥应妥善堆放，防止受潮、露天暴晒等情况。

3.存放区域应与易燃、易爆物品保持一定距离，确保施工现场的安全。

4.定期对存储区域进行检查，清理积水、灰尘等杂物。

四、质量监控验收1.每批水泥进场后，应立即进行抽样检测，确保质量达到要求。

2.定期抽样对水泥质量进行检测，并记录检测结果。

3.对于不合格的水泥，应及时通知供应商并采取相应措施，确保施工质量。

4.水泥的强度要求应符合施工设计要求和国家标准的规定，否则不得使用。

【施工现场水泥安全保管办法】一、安全保管范围该部分主要针对施工现场水泥的安全保管工作进行规范，包括人员安全保障、设备管理、应急预案等相关事项。

二、人员安全保障1.施工现场人员应接受相关安全操作培训，了解水泥的安全性及相关危害。

2.施工现场应设有专门的水泥操作区域，并设置明显的警示标识。

3.操作水泥时应佩戴个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

三、设备管理1.施工现场应配备专门的水泥搅拌设备，并确保设备的正常运行。

2.设备操作人员应具备相关的操作证书，并按操作规程操作设备。

3.设备定期维护保养，确保设备的安全和可靠性。

四、应急预案1.施工现场应制定相关的水泥事故应急救援预案，并向相关人员进行培训。

监理工程师如何进行施工现场质量验收与测量施工现场质量验收与测量是监理工程师重要的职责之一。

合格的质量验收与测量能够确保施工工程质量符合设计要求和相关标准，有效避免施工过程中出现的质量问题。

本文将探讨监理工程师在质量验收与测量过程中应该进行的工作及注意事项。

首先，监理工程师要对施工现场进行全面的质量验收。

质量验收的目的是检查施工现场的工程质量是否符合设计要求和相关标准。

在进行验收时，监理工程师应注意以下几个方面：第一，对施工材料的验收。

监理工程师应检查施工现场所使用的材料是否符合设计要求和相关标准。

例如，应对钢筋进行验收，检查其规格、质量和表面是否有损坏或锈蚀等问题。

此外，也应对混凝土、砖块等其他材料进行验收，确保其质量和强度符合要求。

第二，对施工工艺的验收。

施工工艺是影响工程质量的重要因素之一。

监理工程师应仔细检查施工过程中各项工艺的执行情况，例如地基处理、结构施工、装饰工程等。

同时，还需注意施工过程中是否存在安全隐患，例如施工现场是否设置了合理的防护措施，是否符合施工规范等。

第三，对施工质量的验收。

监理工程师应对施工工程的质量进行全面检查，包括结构的牢固性、精度和平整度等。

例如，应对楼板、墙面、天花板等进行验收，检查其平整度和表面是否有裂缝、麻面等问题。

此外，还应对安装工程进行验收，确保设备安装符合要求，没有松动、错位等问题。

除了质量验收外，监理工程师还要进行施工现场的测量工作。

测量是确保施工工程尺寸、位置和形状准确的重要手段。

在进行测量时，监理工程师应注意以下几个方面：第一，选择合适的测量工具和仪器。

监理工程师应根据测量对象的特点选择合适的测量工具和仪器。

例如，应选择合适的测量仪器测量土方工程或混凝土浇筑的厚度，选择合适的激光测距仪进行建筑物的尺寸测量等。

第二，确保测量的准确性。

测量的准确性直接影响工程的质量和安全。

监理工程师应熟悉测量原理和方法，正确使用测量仪器，进行准确的测量。

同时，还需注意环境因素对测量结果的影响，如风、温度等因素，应进行相应的修正。

搅拌站管理程序哈大铁路客运专线混凝土质量主要取决于各种原材料的质量及配合比、搅拌设备是否可靠运行、拌制、配送全过程的管理质量等因素。

为了预防混凝土施工质量、配送事故，确保施工需求。

根据混凝土搅拌站生产特点，对原材料的检验与混凝土的生产控制程序做一个简要的说明。

一、原材料的检验1、水泥的检验；（1）水泥进场由材料及时对试验进行报检，按同一厂家、同一批号、同一品种、同一标号的水泥为一批，数量不超过500t，同时提供水泥质保书、合格证原件，报检日期为该批水泥的最早进场时间或者是装满一个水泥罐的同批水泥数量为该检验批。

水泥存放期达3个月，对其进行再次检验。

同时填写报检单。

在接到复检通知单后，应对该材料进行标识。

（2）试验接到水泥报检单及时填写试验委托单，同时按GB12573规定取样（不少于12kg）送中心试验室对其进行检验。

同时在现场对水泥的细度进行检验，合格后才能入罐。

待中心试验室检测结果出来，并接收到中心试验室的试验检测报告，填写复检通知单，通知材料该批水泥可以使用。

2、粉煤灰的检验：（1）粉煤灰进场由材料及时对试验进行报检，按同一厂家、同一批号、同一品种，数量不超过120t，同时提供粉煤灰质保书、合格证原件，报检日期为该批粉煤灰的最早进场时间或者是装满一个同批粉煤灰罐的粉煤灰数量为该检验批。

粉煤灰存放期达3个月，对其进行再次检验。

同时填写报检单。

在接到复检通知单后，应对该材料进行标识。

（2）试验接到粉煤灰报检单及时填写试验委托单，同时按GB12573规定取样（不少于15kg）送中心试验室对其进行检验。

同时在现场对粉煤灰的细度进行检验，合格后才能入罐。

待中心试验室检测结果出来，并接收到中心试验室的试验检测报告，填写复检通知单，通知材料该批粉煤灰可以使用。

3、矿粉的检验：（1）矿粉进场由材料及时对试验进行报检，按同一厂家、同一批号、同一品种，数量不超过120t，同时提供矿粉质保书、合格证原件，报检日期为该批矿粉的最早进场时间或者是装满一个矿粉罐的同批矿粉数量为该检验批。

29仪器设备Biblioteka 作规程、保养维护和管理30
仪器设备的计量检定、校准和管理
31
文档资料管理制度
32
人员岗位职责、管理制度是否健全
33
混凝土生产、运输和调度管理制度
检查人：被检查人：
21
是否安装信息系统管理软件
22
是否配置匹配的发电机
23
水泥和粉煤灰料仓是否加锁，标识是否清楚
24
标养室和试验操作间设备是否齐全
25
人员是否熟悉设备的操作
26
搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气原件正常工作
混凝土试拌及管理制度
27
混凝土试拌及工作性能混凝土
28
生产搅拌记录是否详细（工地名称、浇筑部位、混凝土标号、生产时间、生产是否正常）
搅拌站验收检查项目（一）
被检单位：中铁十八局集团有限公司和邢铁路指挥部日期：2016年10月
项目
序号
检查内容
检查情况
备注
1
行政、技术、操作、试验等责任人是否明确
2
制定拌和站标准化管理办法或编制标准化管理手册
3
应急处理预案是否制定合理
4
各种原材料进场检测台帐是否建立
5
是否配置专职信息化管理员
6
专人负责设备管理，定期检定，自校计量设备，维护保养
7
设备管理人员及搅拌机操作手持证上岗情况
8
人员是否经过培训考核
9
相关标准和规范
拌和站场地要求（二）
10
占地能否满足储料要求
11
场地是否硬化、整洁、无扬尘
12
排水系统是否顺畅
13
是否将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划

混凝土质量管理办法一、配合比的确定在搅拌站厂家确定之后，应通知搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配。

项目部试验室应派人全程参与试配，监理单位应全程见证，监督试配过程及试块留样，后续对留样试块的强度等性能进行跟踪，直至得到优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。

其中，水泥用量不应低于320kg/m³，水胶比不应大于0.45，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%，砂率宜为38%~45%；各类材料的总碱含量不得大于3kg/m³，氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.1%；坍落度控制在120±20mm，抗渗等级为P8（试配时的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa）。

混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求。

在得到监理工程师认可后该配合比方准使用。

泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的和易性，不能离析、泌水，导致泵管堵塞。

二、原材料的检验在正式施工前一周内，应委派试验员前往搅拌站，监督搅拌站实验室对其原材料进行检验。

检测的原材料及项目包括但不限于：1.粉煤灰的细度、烧失量。

粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%。

2.砂的细度模数、含泥量。

砂的细度模数应处于中粗砂（2.3~3.0）范围，且级配良好；含泥量不大于 1.0%，且无泥块含量。

其余指标均应符合Ⅰ类砂标准。

3.石的级配情况、含泥量、针片状含量、压碎值。

石应选用坚固耐久、粒形良好的5-25洁净石子，最大粒径不应大于40mm，且必须为连续级配；含泥量不大于0.5%，无泥块含量；针片状含量不大于5%；压碎值应不大于10%。

其余指标均应符合Ⅰ类碎石标准。

4.外加剂的减水率、泌水率比。

外加剂应选用高性能减水剂，减水率不小于25%，泌水率比不大于60%。

为保证混凝土外观颜色的一致性，避免色差，同一浇注部位应使用同一厂家同一品种同一批次的水泥。

混凝土进场验收验收及检验制度1、主要物资（含合同内）进入施工现场，由项目材料组长组织材料员（库管员）、分管工长、质量员、商务人员至少三个以上职能组成员与劳务班组授权领料人共同进行物资举牌验收，劳务班组授权领料人全程参与物资验收工作。

严禁个人单独验收，严禁流水验收、严禁无计划验收、严禁事后补填和补签，严禁不合格的物资进场。

验收及退换宜采取影像图片或视频的形式对整个过程进行记录。

2、零星物资进入施工现场时，由项目部材料员（库管员）、分管工长及劳务班组授权领料人至少三人以上职能组成员共同参与物资验收与检验工作。

3、甲供物资的验收，由项目部组织材料组、施工组、商务组、甲方、监理等现场验收并签字确认，需送检的物资，经检验合格后方可办理使用入库手续。

4、建筑面积在5万㎡以上的项目，必须在物资进场前安装地磅，因特殊原因不具备安装条件的，应向所在单位材料部、分管领导提出申请并经批准，但应寻找第三方地磅过磅。

对钢材、商品混凝土、砂浆、水泥、周转物资等主要物资进行有效的计量控制。

过磅单必须打印，注明过磅物资名称、规格、车牌号，不得手写或涂改，并经地磅管理员、验收人员和送货员至少三人共同签字。

在第三方地磅过磅，必须见过磅单位印章。

5、物资进场时，验收小组须先核查物资需用计划、采购合同、出厂合格证、材质证明、发货单等资料是否齐全及符合相关规定，型式检验报告时间是否失效，签章是否有效，进场物资与经认可的样品是否相符等，如其中有一项不符合，严禁进入下道验收程序。

所有需送检物资必须待复试报告合格才能使用。

（包含甲供物资）6、物资实物验收主要内容包括：数量、重量、外观、截面尺寸、直径（内径）、混凝土坍落度等是否符合现行规范及相关国家标准，是否满足合同约定，并如实填写《进场材料抽验记录表》、《材料验收单》，严禁事后补填和补签，严禁不合格的物资进场。

7、商品混凝土、砂浆进场验收及检验加强商品混凝土取样、氯离子含量检测，商品混凝土坍落度检测及同条件养护试块的管理，严格按照国家、行业标准建立规范化的标养室并加强对混凝土试块的取样及制作。

5.拌和站内排水系统设置齐全，拌和站场地无大面积积水。
6.拌和站内变配电站等固定电力设施（备）应设置网栅围栏等安全防护屏障；动力和照明线应分开架设；用电应做到“三相五线制”和三级配电两级保护；所设照明设施应能满足夜间施工安全要
求。
7.拌和站内应设置工地试验室。
8.拌和站内应设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌。
2.未对拌和站作业人员进行进场安全教育，每人次扣0.5分；未在操作人员上岗前进行技术交底，每人次扣1分。
3.管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。
4.配料系统未满足二级以上碎石级配的要求，扣2分。
5.搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣2分；无接地接零保护，每处扣1分；传动部位无安全防护或安全防护损坏未恢复，每处扣1分；料斗无保险装置或装置无效，每处扣1分；拌和楼控制室、搅拌机房以及机动车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0.5分；搅拌设备或工作区其他安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0.5分。
5.外加剂库房与水泥库房未分开设置，外加剂与水泥置于同一库房，扣5分。
6.砂石料未分不同粒径、不同品种分仓存放，或分料仓未用隔墙隔开，每一混放处扣5分；仓底未用混凝土硬化，扣2分；分料仓隔墙未用水泥砂浆抹面，扣1分。
7.进场原材在未检验判定合格前与合格原材混放，每一混放处扣5分。
8.站内材料无标识，或未按《铁路建设项目现场安全文明标志》规定设置标识，每批材料扣1分；标识内容不全，或不正确，扣0.5分。
8.拌和站的设施、标志损坏、污染未更换、修复或清洗，每处扣0.5分。
—1—
序号
项目
验收内容及扣分标准
主控项目
一般项目
二

单位工程质量验收规定1. 本单位工程质量验收规定适用于所有工程的建设、改造、扩建等阶段。

2. 工程质量验收应按照国家相关规定进行，验收结果应符合国家标准和工程设计要求。

3. 工程质量验收应由专业资质齐全的验收单位组织进行，验收单位应具备相应的验收资质和经验。

4. 工程验收应着重检查工程材料和施工工艺是否符合规定，工程验收报告应详细记录验收过程和结果。

5. 工程质量验收结果如存在不符合要求的情况，应及时提出整改意见并责令整改。

整改完成后需要重新进行验收。

6. 工程质量验收报告应在验收完成后及时提交相关部门备案，以便监管部门进行监督。

7. 对于工程质量验收结果不合格的项目，相关单位和责任人应承担相应的责任，确保工程质量符合要求。

8. 工程质量验收过程中如有争议，可由相关部门进行复验，复验结果作为最终结论。

9. 工程施工单位应充分配合验收单位进行工程质量验收，确保验收工作的顺利进行。

10. 工程验收过程中应重视现场实际情况，确保验收结果客观公正。

11. 工程质量验收应当注重专业技术人员的参与，确保验收过程科学合理。

验收人员应具备相关的专业知识和丰富的实践经验，能够全面准确地评估工程质量。

12. 工程质量验收应针对不同类型的工程项目进行相应的验收内容和标准制定，确保验收过程的专业性和适用性。

13. 工程质量验收不仅要注重工程的外观质量，还需要重点关注工程的结构安全、材料耐久性、施工工艺等方面，全面保障工程质量的可靠性和持久性。

14. 工程质量验收应与监理单位和设计单位密切配合，充分利用各方的专业优势和经验，共同保障工程质量的全面验收。

15. 工程质量验收过程中，验收单位应当保持公正、客观的态度，不偏袒任何一方，确保验收结论的科学性和可信度。

16. 工程质量验收结果应当及时向相关部门报告，并依法进行备案，确保验收结果的合法性和可查性。

17. 工程质量验收应当根据工程项目的特点和规模，制定相应的验收时间和验收程序，确保验收工作的有序进行。