模板支撑架的安装标准

模板支架的安装拆除与验收模板的支架搭设前应根据专项施工方案中的设计图放线定位。

应对钢管、门架、扣件,连接件等构、配件逐个检查,不合格的不得使用。

模板支架搭设场地症清理、平整、排水通畅;支架地基士应夯实,地基宜高于自然地坪 50mm。

当钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/4000-3/1000。

支架的材料,如钢、木,钢、竹或不同直径的钢管之间均不得混用。

安装支架时,必须采取防倾倒的临时固定设施,工人在操作过程中必须有可靠的防坠落等的安全措施。

结构逐层施工时,下层楼板应能够承受上层的施工荷载。

否则应加设支撑支顶:支顶时,立柱或立杆的位置应放线定位,上,下层的立柱成立杆应在同一垂直线上,并设垫板。

吊运模板时,必须码放整齐、捆绑牢固。

吊运大块模板构件时吊钩必须有封闭锁扣,其吊具钢丝绳应采用卡环与构件吊环卡牢,不得用无封闭锁扣的吊钩直接钩住吊环起吊。

一、模板的安装(1)基础及地下工程模板安装应遵守下列规定1)模板安装应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可作业。

当基坑深度超过2m时,应设上下扶梯;2)距基槽(坑)上口边缘|m内不得堆故模板，3)向基槽(坑)内运料时,应使用起重机、溜槽或绳索;操作人员应互相呼应;模板严禁立放于基槽(坑)的土壁上;4)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支撑于土壁上的斜支撑底脚应加设垫板,底部的楔木应与斜支撑钉牢。

高大、细长基础若采用分层支模时,其下层模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;5)斜支撑应采用水平杆件连成整体。

(2)柱模安装应遵守下列规定: 1)柱模安装应采用斜撑或水平撑进行临时固定,当柱的宽度大于500mm时,每边应在同一标高内设置不少于2根的斜撑或水平撑,斜撑与地面的夹角为45°~60°,斜撑杆件的长细比不应大于150，不得将大片模板固定在柱子的钢筋上;2)当柱模就位拼装并经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍;3)安装2m以上的柱模时,应搭设操作平台;4)当高度超过4m时,宜采用水平支撑和重刀撑将相邻样模连成一体.形成整体稳定的模板框架体系(3)墙模板安装应遵守下列规定:1)使用拼装的定型模板时,应自下而上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上层模板安装。

模板支撑架搭设要求一、概述。

模板支撑架是指在建筑施工中用于支撑混凝土模板的结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。

因此，在搭设模板支撑架时，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工人安全。

二、材料准备。

1. 主要材料，模板支撑架的主要材料包括钢管、螺栓、横梁、扣件等，这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。

2. 辅助材料，除了主要材料外，还需要准备一些辅助材料，如木板、橡皮垫等，用于支撑和保护模板支撑架。

三、搭设步骤。

1. 地基处理，在搭设模板支撑架的施工现场，首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚实。

2. 定位标高，根据设计要求，确定模板支撑架的标高和位置，使用水平仪和测量工具进行准确测量和标注。

3. 搭设立柱，根据设计图纸和要求，将立柱按照一定间距竖立起来，并用水平仪进行调整，确保立柱垂直。

4. 安装横梁，将横梁与立柱连接，使用螺栓和扣件进行固定，同时进行水平调整和加固。

5. 安装支撑，根据模板支撑架的设计要求，安装支撑杆和调整螺杆，确保支撑架稳固可靠。

6. 支撑调整，对已安装的支撑进行调整，确保模板支撑架的平整度和稳定性。

7. 检查验收，搭设完成后，进行整体检查和验收，确保模板支撑架符合施工要求和安全标准。

四、安全注意事项。

1. 操作规范，搭设模板支撑架的工人需要严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷使用。

2. 安全防护，在搭设过程中，工人需要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用具，确保施工安全。

3. 现场管理，施工现场需要设置警示标识和安全警戒线，确保周围人员和车辆不会对模板支撑架施工造成干扰和危险。

五、施工质量要求。

1. 准确性，模板支撑架的搭设需要准确按照设计要求和标高进行操作，确保支撑架的准确性和稳定性。

2. 平整度，搭设完成后，需要对支撑架的平整度进行检查，确保模板铺设时不会出现变形和偏差。

3. 稳定性，支撑架的稳定性是施工质量的重要指标，需要进行多次调整和检查，确保其稳固可靠。

混凝土模板支架规范标准1. 引言混凝土模板支架是施工过程中用于固定和支撑混凝土模板的结构，其质量和稳定性对整个施工工程的安全和质量具有重要影响。

为了确保施工过程中的安全可靠性，并提高施工效率和质量，制定一套混凝土模板支架规范标准尤为重要。

2. 设计标准混凝土模板支架的设计应符合以下标准： - GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 - GB 50017-2017《钢结构设计规范》 - GB 50018-2018《混凝土结构设计规范》 - GB/T 13788-2018《钢管脚手架技术规范》3. 施工前准备在进行混凝土模板支架施工前，需完成以下准备工作：3.1 材料准备•钢管：采用符合国家标准的钢管，无裂纹、无明显变形、无明显锈蚀。

•模板材料：采用符合国家标准的木胶板或其他具有相同承载能力和稳定性的材料。

•连接件、调节底座、支撑座：采用符合国家标准的连接件和配件。

3.2 基础处理•按照设计要求进行基础的处理，确保基础平整、坚实。

•清除基础表面的灰尘和污垢，确保支架与基础之间的紧密接触。

3.3 搭建施工平台•按照设计要求搭建稳定、坚固的施工平台，确保模板支架与其它临时施工设备的安装和拆卸。

•施工平台上应有防滑措施，以防止滑倒事故的发生。

4. 施工要求4.1 钢管支架搭设•钢管支架的搭设应符合设计和规范要求，支撑点间距不应超过设计规范要求的限值。

•钢管支架搭设时应保持水平、垂直，且与地面的接触点应稳定可靠。

•钢管支架的连接件应按照设计要求进行选择和连接，并保证连接牢固、无松动。

4.2 模板安装•模板的承载力应符合设计要求，不得超过其承载能力。

•模板应严密安装，避免出现影响混凝土质量的破损、渗漏和变形。

•模板的胶合处应牢固，不得有明显开裂、脱胶等现象。

4.3 支撑座设置•支撑座应安装在稳定的地面上，确保承重能力合理分配。

•支撑座与脚手架、模板等的连接应牢固可靠，不得有明显松动。

•支撑座的调节范围应满足设计和施工要求，稳定可靠。

支模架搭设规范支模架是在建筑施工过程中用于支撑混凝土模板和钢筋混凝土构件的临时结构。

支模架的搭设必须符合一定的规范和要求，以确保施工安全和质量。

下面是支模架搭设的一些常见规范和要求。

1. 支模架的选材和设计必须符合国家建筑标准和规范的要求。

选材应使用强度和刚度满足设计要求的钢材或铁材，同时需要考虑防腐性能和耐用性。

2. 支模架的结构设计应符合力学原理，确保能够承受混凝土和施工人员的重量，并能在施工期间保持稳定。

设计中应考虑荷载、支撑间距、连接方式等因素，并进行必要的结构计算和验算。

3. 支模架的搭设须经过专业人员的指导和监督，确保操作正确、结构稳定、安全可靠。

施工人员应熟悉工艺操作，遵循操作规程，严禁擅自修改支模架的设计和搭设方式。

4. 在支模架的搭设过程中，应严格遵守安全生产规定和操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。

特别是在高空作业时，必须配备防护措施，如安全带、安全网等，确保人员的安全。

5. 支模架的支撑点要均匀分布，尽量增加支撑点的数量，以减小单点荷载。

支撑点和支撑的地基应符合设计要求，不能影响地基的稳定性和承载能力。

6. 支模架的拆除应在混凝土强度达到设计要求的前提下进行，拆除过程中应严禁用力过大或者敲击模板和构件，以免对混凝土产生不利影响。

7. 支模架的验收应在混凝土浇筑完成后进行。

验收时应检查支模架的结构连接、支撑点、模板和构件的完整性，确保满足设计和施工要求。

8. 施工现场上应保持整洁，及时清理杂物和废弃物，避免对支模架和施工人员的安全产生影响。

临时设施和材料的堆放应合理规划和布置，以便于施工作业。

9. 在支模架搭设过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。

如发现支模架产生变形、裂纹或者松动现象，应立即采取措施进行加固或修复。

10. 支模架的拆除应在施工结束后进行，拆除过程中应注意安全，防止材料和设备坠落或者倾倒。

拆除后的材料和设备应及时清理和存放，确保工地的整洁和环境的卫生。

模板支架安全文明施工标准6.1模板安装构造常见问题及规范要求规范要求：1、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。

2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并应有排水措施；3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

4、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；②上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；③当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

5、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。

标准做法6.2梁、板支架立柱安装构造常见问题及规范要求规范要求:1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托螺杆伸出钢管顶部＜30Omnb插入立杆内的长度215OmiT1；2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；3、当层高在8〜20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；4、当层高＞20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度250Ornm,用两个旋转扣件分别在离杆端210OnIm处进行固定。

标准做法设立施I：样板，指导现场施工.6.3支架稳定常见问题及规范要求规范要求:1、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm ；2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于Im,立柱距边坡上方边缘不得小于O.5m；3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；5、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6〜9m,竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；6、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

安装模板要求篇一：模板安装技术要求模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。

客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。

2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm 间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。

7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。

11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。

模板支撑架搭设规范模板支撑架是指在建筑施工过程中，为了支撑和保护混凝土模板而设置的一种临时支撑结构。

它具有结构简单、安装方便、拆装快捷等优点，能够有效地保证混凝土模板的稳定和安全施工。

一、支撑架的组成和材料选择模板支撑架由立杆、横杆、纵杆、梁板等部分组成。

支撑架的材料选择应符合相关标准和规范要求，一般常用的材料有钢材、铝合金材料及钢管等。

在选择材料时要考虑到支撑架的要求及其所需承受的荷载，以确保支撑架的稳定和安全性。

二、支撑架的搭设要求1. 搭设前要制定详细的搭设方案，并经过专业人员审核和批准，确保搭设符合设计要求和施工实际。

2. 根据设计要求，进行基础的施工，确保支撑架的稳定性。

3. 在搭设支撑架前，要对施工现场进行检查，清除可能阻碍搭设的障碍物。

4. 支撑架的安装要先进行试装，确保每个连接部位的牢固性和稳定性。

5. 在搭设过程中，要确保支撑架的竖直度和平整度，调整立杆的长度和位置，使支撑架形成稳定的三角形结构。

6. 支撑架的纵向和横向板件要保持水平，确保支撑力均匀分布，避免出现局部过载。

7. 搭设支撑架时要根据实际情况选择合适的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等。

8. 在搭设完成后，要进行全面检查，确保支撑架的安装质量，细致做好固定和补充工作。

三、支撑架的使用和维护1. 在使用支撑架时，要遵守相关操作规程，严禁超载使用，避免引起安全事故。

2. 使用过程中要定期进行检查，及时发现和处理支撑架的松动、变形等现象，确保其安全性能。

3. 支撑架的存放要注意干燥、防潮，防止出现生锈等情况，提高其使用寿命。

4. 支撑架使用完毕后要进行拆除，拆除过程要注意安全，避免造成人员伤害和设备损坏。

四、支撑架的管理1. 在施工现场要设立专人负责支撑架的搭设和拆除工作，并进行全程监督和指导。

2. 对于支撑架的选择、搭设和使用要进行记录，并保留相应的技术资料和报告。

3. 对于支撑架的安全问题要及时上报，并采取相应的措施进行处理。

模板支撑架搭设一、扣件式钢管支撑架搭设扣件式钢管支撑架采用扣件式钢管脚手架的杆、配件搭设。

1.施工准备（1）支撑架搭设的准备工作，如场地清理平整、定位放线、底座安放等均与脚手架搭设时相同。

（2）立杆布置。

扣件式钢管支撑架立杆间距一般应通过计算确定。

通常取1.2~1.5m，不得大于1.8m。

对较复杂的工程，必须根据建筑结构的主梁、次梁、板的布置，模板的配板设计、装拆方式，纵楞、横楞的安排等情况，画出支撑架立杆的布置图。

2.模板支撑架搭设（1）立杆的接长。

扣件式支撑架的高度可根据建筑物的层高而定。

立杆的接长，可采用对接或搭接连接对接连接如图7—7所示。

支撑架立杆采用对接扣件连接时，在立杆的顶端安插一个顶托，被支撑的模板荷载通过顶托直接作用在立杆上。

采用对接连接方法，荷载偏心小、受力性能好，能充分发挥钢管的承载能力。

通过调节可调底座或可调顶托，可在一定范围内调整立杆总高度，但调节幅度不大。

搭接连接如图7—8所示。

采用旋转扣件（搭接长度不得小于600mm)时，模板上的荷载作用在支撑架顶层的横杆上，再通过扣件传到立杆。

若采用搭接连接方法，荷载偏心大，且靠扣件传递，受力性能差，钢管的承载能力得不到充分发挥。

但调整立杆的总高度比较容易。

（2）水平拉结杆设置。

为加强扣件式模板支撑架的整体稳定性，在模板支撑架立杆之间纵、横两个方向均必须设置扫地杆和水平拉结杆。

各水平拉结杆的间距（步高）一般不大于l.6m。

图7-9所示为一扣件式满堂模板支撑架水平拉结杆布置的实例。

（3）斜杆设置。

为保证模板支撑架的整体稳定性，在设置纵横两个方向水平拉结杆的同时，还必须设置斜杆，具体搭设时可采用刚性斜撑或柔性斜撑。

刚性斜撑以钢管为斜撑，用扣件将它们与模板支撑架中的立杆和水平杆连接，如图7-10所示。

柔性斜撑采用钢筋、铅丝、铁链等材料，必须交叉布置，并且每根拉杆中均要设置花篮螺钉，如图7-11所示，以保证拉杆不松弛。

二、碗扣式钢管支撑架搭设1.支撑架搭设方法（1）施工准备。

梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。

2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。

立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。

3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。

离地不大于200mm设置纵横扫地杆。

纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。

必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。

剪刀撑夹角控制在45。

～60。

之间。

5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。

6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。

根据计算梁板底必须由双扣件承载。

7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。

使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。

严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。

8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。

9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。

承插型盘扣式模板支撑架安装与拆卸标准操作规范承插型盘扣式模板支撑架是一种常用于大型建筑工程的施工工具，它具有结构稳定、安装方便、拆卸快捷等优点。

本文将为您详细介绍承插型盘扣式模板支撑架的安装与拆卸标准操作规范。

一、安装前的准备工作1. 确保现场安全：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁，避免危险发生。

2. 参与人员的安全意识：确保参与安装工作的人员掌握相关安全知识和操作技能，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。

二、安装步骤1. 查看设计图纸：根据设计图纸和相关规范，了解模板支撑架的布置方式和要求。

2. 构建支撑结构：根据设计图纸，按照相关规范和要求，将支撑架的立柱、横梁等构件按序组装起来。

3. 调整水平和垂直度：在组装过程中，确保支撑架平整、水平和垂直度良好，以保证模板的稳定性和使用效果。

4. 固定支撑结构：根据设计要求，使用螺丝或其他固定装置，将支撑架固定在地面或其他支撑物上，确保其稳定性和牢固度。

5. 安装模板：根据设计图纸，将模板固定在支撑架上，确保其与支撑架之间的连接牢固可靠。

三、操作规范注意事项1. 组装过程中，需注意人员的安全，确保操作区域无杂物和障碍物。

2. 模板支撑架组装时，应确保结构平整、稳定，各构件连接紧固。

3. 安装模板时，应按照设计图纸的要求进行，确保模板与支撑架之间的连接紧密，避免出现松动现象。

4. 在安装过程中，应对支撑架进行定期检查，发现问题及时进行维修和调整。

5. 在安装完成后，应进行功能性测试，确保支撑架和模板的功能正常。

四、拆卸步骤1. 拆除模板：按照设计图纸的要求，逆序拆卸模板，确保拆卸过程平稳顺序，避免损坏模板。

2. 拆除支撑架：按照设计图纸的要求，逆序拆卸支撑结构，确保支撑架的稳定性和结构完整。

3. 整理现场：拆卸完成后，及时清理施工现场，将杂物和废料清除，确保现场整洁。

五、拆卸操作规范注意事项1. 拆卸过程中，注意操作区域的安全，避免人员被模板和构件击伤。

模板支撑架的安装标准背景在建筑施工中，模板支撑架是非常重要的工具，它能够支撑模板板面，使得混凝土能够顺利浇注，达到设计要求。

然而，在安装模板支撑架的过程中，可能会存在一些误操作或者安装不当的情况，导致工作安全隐患或者效果不够理想。

因此，了解和掌握模板支撑架的标准安装方法显得尤为重要。

安装标准安装前准备在安装模板支撑架之前，需要做好以下准备工作：•确认模板支撑架的品质和数量，同时检查是否存在损坏，如有损坏应及时更换。

•安装场地要满足安全要求，要平整、干燥、无积水、无杂物等，保证安装工作的稳定性和安全性。

•工人进行安装前，需要进行安全教育和技术培训，熟悉安装细节以及安全要点。

安装步骤第一步：确定支撑架的位置和数量在施工现场确定支撑架的位置和数量时，需要有清晰的蓝图和设计图纸，以及施工的进度和实际状况。

同时，针对不同的板面，需要在计算的基础上进行适当的增加，保证支撑架的承载量和稳定性，确保施工安全和效果。

第二步：搭建支撑架的主骨架在搭建支撑架的主骨架时，需要注意以下几点：•首先，在已确定的位置用地脚钉固定底座，保持其垂直度和平整度。

•把主骨架的立杆按照计算的间距放置，然后固定开搭叉和支撑梁。

•断面为方形或者矩形的立杆，顶部宽度不应小于50mm，用于承载模板和混凝土的重量。

•梁和开搭叉固定应紧密，不分在上下面而保持平行。

以确保模板支撑架的稳定性并提高间距的支配。

第三步：安装补强支撑当主骨架搭建完成之后，需要安装补强支撑来增加整个系统的承载能力。

在安装补强支撑时，需要注意以下几点：•补强支撑物应放在主梁的上部，两者之间应有至少100mm 的间距，补强支写物不得放在主梁的下面。

•补强支撑物的钢材截面尺寸应大于主骨架的钢材截面尺寸，并且连接应远小于剪力的适用范围。

•如果支撑跨度超过了材料规定的范围，需要在斜撑和水平支撑之间添加垂直支撑，确保材料的承载力和稳定性。

第四步：安装模板板面当支撑架和补强支撑搭建完成后，需要安装模板的板面。

模板支撑架搭设规范模板支撑架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，为了确保模板支撑架的安全稳定和施工质量，需要按照一定的规范进行搭设。

下面，我将就模板支撑架搭设的规范进行详细介绍。

一、施工前准备1. 根据施工现场的具体情况，制定模板支撑架的搭设方案，并进行施工图纸设计。

2. 负责人应具备相应的施工资质和工作经验，并要求施工人员进行必要的培训。

3. 材料、设备的准备：确定好所需的模板、钢管、连接件、人字梯等材料，并检查其质量是否符合要求。

二、搭设过程1. 按照施工方案，首先在地面上进行测量，确定支撑架的位置和高度，并标明位置。

2. 搭设支撑架前，需先清理地面，平整场地，并将其固定。

3. 按照施工图纸进行模板搭设，将模板放置在钢管上，固定连接好，保证模板的平整度和稳定性。

4. 搭设支撑架时，要确保支撑点的坚固，采取合适的支撑方式，避免出现倒塌的情况。

5. 连接件的使用：选择安全可靠的连接件，并严格按照要求使用，确保连接牢固。

三、施工中的注意事项1. 在搭设过程中，要严格按照设计和规范要求进行施工，不得随意更改或省略。

2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域清晰可见，避免他人进入。

3. 施工过程中需要安排专人监护，以提醒施工人员注意安全事项，并随时应对突发情况。

4. 施工完毕后，要进行验收，确保模板支撑架的质量和安全性，达到规定的标准和要求。

四、模板支撑架的拆除1. 在拆除模板支撑架前，要进行检查，确保支撑架没有损坏和疲劳等现象，确保安全。

2. 拆除过程中，要有专人负责，按照步骤进行，采取安全措施，防止人员和设备的意外伤害。

3. 拆除完成后，要对使用过的材料、设备进行清理，做到整洁有序。

总结：模板支撑架的搭设规范主要包括施工前准备、搭设过程中的注意事项以及模板支撑架的拆除等方面。

在实际操作过程中，必须严格按照规范进行操作，加强施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。

只有这样，才能保证模板支撑架的使用安全可靠，并保证施工工程的顺利进行。

模板支架搭设规范要求一、引言模板支架是在建筑施工过程中用于支撑、定位和保持施工模板的一种临时支架结构。

在施工中，合理使用模板支架能够保证施工质量、提高工作效率并确保施工安全。

为了规范模板支架搭设工作，减少施工事故的发生，制定一套模板支架搭设规范要求显得十分必要和重要。

1.设计要求(1)模板支架的设计应满足施工需要，具有足够的强度和稳定性。

(2)模板支架的设计应符合国家相关标准和规范。

(3)模板支架应具备防倾倒、耐风、耐震的设计要求。

2.材料要求(1)模板支架的主要材料应选用强度高、耐腐蚀、耐磨损的材质。

(2)模板支架的材料应符合国家相关标准和规范的要求。

(3)管材的规格和强度应与设计要求相符，并应进行强度试验。

(4)螺栓、销子等连接件应采用优质材料制造。

3.搭设要求(1)在选择搭设模板支架的位置时，应考虑均匀分布、合理布置，避免集中载荷过大的情况。

(2)模板支架的基础应设置牢固，承重面积大，能够满足稳定要求。

(3)模板支架的搭设应按照设计图纸要求进行，保证施工图纸与现场实际情况相符。

(4)模板支架的安装、拆除和调整应由具备相应资质的专业人员操作，保证安全可靠。

(5)在搭设模板支架时，应设置足够数量的水平仪和定位器，以确保支架的水平度和准确定位。

4.检验要求(1)对搭设好的模板支架进行检验，检查各部件是否齐全、牢固、完好。

(2)采用无损检测方法，对关键部位进行质量检验。

(3)对模板支架进行静态和动态负载试验，确保其强度和稳定性。

5.安全要求(1)搭设模板支架的施工人员应经过相关培训，持有相应的施工作业证书。

(2)严格按照施工作业安全规范进行操作，建立完善的防护制度，确保人员安全。

(3)对模板支架搭设过程中的施工现场进行监控，做好安全防范措施。

三、总结模板支架搭设规范要求的制定对于保证施工质量和施工安全意义重大。

只有遵循规范要求，合理搭设模板支架，才能够有效防止模板倾倒、构件脱位、支架断裂等意外情况的发生。

模板支撑架的安装标准房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集一、地下室、基坑模板地下室、基坑模板说明1坑中坑砖胎膜示意图2承台及地梁砖胎膜砌筑示意图3集水井及电梯井模板支撑示意图4地下室外墙挂模安装大样5高低差模板定位预埋钢筋示意图6二、散支散拆胶合板模板散支散拆胶合板模板施工工艺说明7柱模板构造示意图10剪力墙模板构造示意图11柱墙模板节点示意图12梁模板断面构造示意图13梁模板安装效果图M板模板龙骨安装示意图15模板安装断面构造示意图16卫生间与楼面高低差位置挂模示意图17楼层反梁支模示意图19三、斜屋面模板安装斜屋面模板支撑示意图20斜屋面模板节点大样示意图22四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑普通模板支撑施工工艺说明23普通扣件式钢管模板支撑平面图25普通扣件式钢管模板支撑立面图26普通扣件式钢管模板支撑剖面图27碗扣式钢管模板支撑示意图28五、高大模板扣件式钢管支撑高大模板支撑施工工艺说明29高大模板支撑平面图30高大模板支撑立面图31高大模板支撑剖面图32高大模板架体与框架柱、梁板连接大样图33高大模板支撑立杆底部大样图34六、楼梯模板安装楼梯模板与楼梯模板外帮木、反三角示意图35楼梯模板支撑示意图36楼梯施工缝后插板做法示意图37七、后浇带模板安装后浇带模板支撑示意图38地下室模板工艺说明砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到80%以上强度后坑内采用井字水平支撑后方可进行第一次回填，回填材料宜选用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。

在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖砌筑，断面宜为模板支撑：地下室方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%o集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮，箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。

底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。

模板支撑架搭设方法在建筑工程中，模板支撑架的搭设是重要的一环，其质量直接影响到建筑工程的施工质量和安全。

以下是模板支撑架搭设的主要步骤和方法。

1.基础设置在搭设模板支撑架前，首先需要确保地面的平整度，以满足支撑架底座的稳定性。

在不平整的地面，应进行必要的整平或铺设垫板，以确保支撑架的稳固。

2.竖立架体根据规定尺寸竖立模板支撑架体，并确保其稳定。

在竖立架体时，应使用测量仪器辅助对齐，以保证支撑架的垂直度。

3.固定底部使用紧固件将支撑架底部固定在地面或结构上，这是保证支撑架稳定的重要步骤。

在固定底部时，需要确保每个支撑架底座都固定到位，避免出现滑动或倾倒的情况。

4.安装模板在支撑架上安装模板，并根据需要调整高度。

在安装模板时，应根据设计要求进行组装，确保模板之间的连接牢固可靠。

根据需要，可以使用垫板或其他辅助材料来调整模板高度，确保其符合施工要求。

5.重复固定在需要的位置重复固定模板支撑架，确保稳定。

在搭设过程中，应根据设计要求确定支撑架的数量和位置，确保其能够承受施工过程中的各种负载。

在重复固定的过程中，应确保支撑架之间的连接牢固可靠。

6.检查紧固检查所有紧固件是否牢固，防止滑动或倾倒。

在检查紧固件时，应确保每个紧固件都已拧紧，并且不会出现松动的情况。

如果有发现紧固件松动的情况，应及时进行加固处理，以避免影响支撑架的稳定性。

7.验收使用完成搭设后进行验收，合格后方可投入使用。

在进行验收时，应对支撑架的稳定性、承重能力等方面进行测试。

在确保支撑架的质量符合施工要求后，方可正式投入使用。

总之，模板支撑架的搭设是建筑工程中一项重要的工作，需要严格按照规定的步骤和方法进行操作。

只有保证支撑架的质量和稳定性，才能为建筑工程的施工质量和安全提供有力保障。

盘扣式脚手架的搭设要求一、盘扣式脚手架搭设安全要求建筑结构安全一直是各项目建设实现过程中的最主要目标，尤其对公共建筑而言更是如此，要确保在地震中建筑仍能够保证结构安全稳定。

盘扣式支撑架搭设安全要求有以下几点：1、搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的立杆作为施工材料。

2、搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。

3、搭设过程中严禁上下交叉作业，要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

5、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术负责人同意，确定补救措施后方可实施。

二、盘扣式脚手架施工工艺流程安装搭设盘扣式支撑架时，应先安装立杆，再安装水平杆，最后安装斜杆，形成了基本的架体单元后，再以此扩展搭设成整体的支架体系。

施工工艺流程：地基处理→测量放样→安装底座、调整水平→安装立杆、水平杆、斜拉杆→依据施工图纸进行搭设→安装顶托→调整高度→铺设主、次龙骨→安装防护措施→安装模板→检查、验收做好记录。

三、盘扣式脚手架搭设控制要点1、依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样。

搭设范围根据设计图纸或甲方指定，随着支撑架的搭设随时进行校正。

2、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。

摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。

可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。

将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。

将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

3、搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。

可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

行业资料：________ 模板安装施工安全的基本要求单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页模板安装施工安全的基本要求（1）模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

（2）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

（3）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。

脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

（5）高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。

（6）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

（7）当钢模板高度超过15m，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。

大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。

（8）遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。

5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。

雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。

（9）在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应第 2 页共 7 页采取隔离防护措施。

（10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。

当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

模板安装施工安全要求(1)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

(2)楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。